أساسيات أيونيات النظافة

غالبًا ما تفشل الموثوقية الإلكترونية ليس بسبب تصميم سيء، بل بسبب بقايا غير مرئية. يعد فهم أساسيات نظافة الأيونات خط الدفاع الأول ضد الهجرة الكهروكيميائية (ECM) والنمو المتشعب. عندما تحتفظ لوحات الدوائر المطبوعة (PCBs) بأملاح موصلة أو أحماض أو بقايا تدفق، فإنها تصبح قنابل موقوتة في البيئات الرطبة.

بالنسبة للمهندسين وفرق المشتريات في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، فإن ضمان النقاء الأيوني لا يتعلق فقط بالجماليات؛ بل يتعلق بضمان عمر الجهاز. يغطي هذا الدليل الطيف الكامل للنظافة الأيونية، بدءًا من تحديد التهديدات المجهرية وحتى تنفيذ بروتوكولات التحقق القوية في أرض المصنع.

النقاط الرئيسية

قبل الغوص في التفاصيل الفنية، إليك النقاط الحاسمة التي يجب على كل مهندس فهمها حول التلوث الأيوني.

التعريف: تشير النظافة الأيونية إلى عدم وجود بقايا موصلة (أنيونات وكاتيونات) يمكن أن تسبب دوائر قصيرة عند وجود الرطوبة.
المقياس الأساسي: غالبًا ما يتم قياس خط الأساس القياسي الصناعي بالميكروجرام من مكافئ كلوريد الصوديوم لكل بوصة مربعة (µg NaCl eq/in²).
أسطورة "عدم التنظيف": استخدام تدفق "عديم التنظيف" لا يضمن تلقائيًا أن اللوحة تلبي معايير cleanliness ionics basics؛ فقد تظل البقايا متفاعلة.
التسلسل الهرمي للاختبار: يوفر اختبار ROSE متوسطًا عامًا، بينما تحدد كروماتوغرافيا الأيونات (IC) الملوثات المحددة.
التحقق: يجب التحقق من النظافة بعد عملية الغسيل النهائية وقبل تطبيق الطلاء المطابق.
السياق البيئي: تتطلب تطبيقات الجهد العالي والرطوبة العالية حدود نظافة أكثر صرامة بكثير من الإلكترونيات الاستهلاكية.
التحكم في العملية: جودة المياه المستخدمة في دورة الغسيل لا تقل أهمية عن كيمياء المذيبات.

ما تعنيه أساسيات نظافة الأيونات حقًا (النطاق والحدود)

بناءً على النقاط الرئيسية، يجب علينا أولاً تحديد نطاق ما يشكل تهديدًا "أيونيًا" في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB).

تدور أساسيات نظافة الأيونات حول وجود جزيئات مشحونة متبقية على سطح اللوحة أو محاصرة تحت المكونات. على عكس التلوث الجسيمي (الغبار، الألياف)، فإن التلوث الأيوني كيميائي. عندما تتحد هذه الأيونات مع الرطوبة والانحياز الكهربائي (الجهد)، فإنها تشكل مسارًا موصلاً. تُعرف هذه الظاهرة بالهجرة الكهروكيميائية (ECM).

يشمل نطاق النظافة الأيونية ما يلي:

مخلفات التصنيع: أملاح الحفر، المواد الكيميائية للطلاء، ومخلفات تدفق HASL التي يتركها مصنع اللوحة العارية.
مخلفات التجميع: تدفق معجون اللحام، تدفق لحام الموجة، والمواد الكيميائية لإعادة العمل.
مخلفات المناولة: الأملاح والزيوت من جلد الإنسان (بصمات الأصابع) أو القفازات المتسخة. من المهم التمييز بين التلوث الأيوني (القطبي) وغير الأيوني (غير القطبي). البقايا الأيونية موصلة وخطيرة في الظروف الرطبة. البقايا غير الأيونية (مثل زيوت السيليكون أو الصنوبري) تكون عادة عازلة ولكنها يمكن أن تسبب مشاكل في الالتصاق للطلاءات المطابقة. يركز هذا الدليل بشكل صارم على الجانب الأيوني، وهو المحرك الأساسي لأعطال التسرب الكهربائي.

أساسيات نظافة الأيونات: المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهم نطاق التلوث، يجب علينا قياسه باستخدام مقاييس صناعية محددة.

يوضح الجدول التالي المقاييس الحاسمة المستخدمة لتقييم cleanliness ionics basics. تقبل الصناعات المختلفة عتبات مختلفة، ولكن فيزياء الفشل تظل كما هي.

المقياس	لماذا يهم	النطاق / الحد النموذجي	كيفية القياس
مقاومة مستخلص المذيب (ROSE)	يقيس إجمالي المواد الموصلة على اللوحة. إنه فحص النظافة "الإجمالي".	< 1.56 ميكروجرام مكافئ كلوريد الصوديوم/سم² (معيار Mil-Spec القديم، لا يزال يستخدم على نطاق واسع كخط أساس).	يتم غسل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بمحلول؛ ويتم قياس التغير في مقاومة المحلول.
محتوى الكلوريد (Cl-)	الكلوريدات هي أيونات عدوانية تؤدي إلى تآكل النحاس وتؤدي إلى نمو سريع للتغصنات.	< 2.0 ميكروجرام/بوصة² للتجميعات عالية الموثوقية من الفئة 3.	كروماتوغرافيا الأيونات (IC).
محتوى البروميد (Br-)	غالبًا ما يأتي من مثبطات اللهب في الرقائق أو قناع اللحام. يشير البروميد الحر الزائد إلى تلف حراري أو معالجة سيئة.	< 5.0 ميكروجرام/بوصة². قد تكون المستويات العالية مقبولة إذا كانت مرتبطة في مصفوفة الراتنج.	كروماتوغرافيا الأيونات (IC).
الأحماض العضوية الضعيفة (WOA)	بقايا من تدفقات "لا تحتاج للتنظيف". إذا كانت نشطة، فإنها تسبب تيارات تسرب.	< 25 ميكروجرام/بوصة² (تعتمد بشكل كبير على كيمياء التدفق المحددة).	كروماتوغرافيا الأيونات (IC).
مقاومة عزل السطح (SIR)	تقيس المقاومة الكهربائية الفعلية بين المسارات تحت الحرارة والرطوبة.	> 100 ميجا أوم (Megaohms) بعد التعرض.	أنماط مشطية تم اختبارها في غرفة رطوبة.
الصوديوم (Na+) والبوتاسيوم (K+)	مؤشرات على مشاكل التعامل (بصمات الأصابع المالحة) أو سوء جودة مياه الشطف.	< 1.0 ميكروجرام/بوصة².	كروماتوغرافيا الأيونات (IC).

كيفية اختيار أساسيات نظافة الأيونات: إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

مع تحديد المقاييس، يجب على المهندسين اختيار استراتيجية النظافة الصحيحة بناءً على متطلبات منتجاتهم المحددة.

لا تتطلب كل لوحة دوائر مطبوعة (PCB) تنظيفًا بدرجة الطيران والفضاء. الإفراط في تحديد مواصفات النظافة يضيف تكلفة غير ضرورية، بينما يؤدي عدم كفاية المواصفات إلى فشل في الميدان. فيما يلي سيناريوهات شائعة وكيفية التعامل مع المقايضات المتعلقة بـ أساسيات نظافة الأيونات.

السيناريو 1: الإلكترونيات الاستهلاكية (الألعاب، إنترنت الأشياء الأساسي)

المتطلب: تكلفة منخفضة، موثوقية قياسية.
الاستراتيجية: استخدام عمليات تدفق "لا تحتاج للتنظيف" القياسية.
مقايضة: أنت تقبل بقايا أيونية أعلى. الفحص البصري هو الفحص الأساسي.
التحقق: اختبار ROSE دوري لضمان عدم انحراف العملية بشكل كبير.

السيناريو 2: إلكترونيات السيارات تحت غطاء المحرك

المتطلب: موثوقية عالية، التعرض للتكثف ودورات درجة الحرارة.
الاستراتيجية: تدفق قابل للذوبان في الماء يليه غسيل بالماء منزوع الأيونات (DI) عالي الضغط.
مقايضة: تكلفة طاقة تصنيع أعلى (الغسيل/التجفيف). يتطلب تحكمًا صارمًا في العملية لضمان عدم احتباس الماء.
التحقق: كروماتوغرافيا الأيونات (IC) إلزامية للكشف عن أيونات تآكل محددة.

السيناريو 3: التحكم الصناعي عالي الجهد

المتطلب: منع القوس الكهربائي وتيارات التسرب عبر الفجوات عالية الجهد.
الاستراتيجية: تنظيف قوي يليه التحقق من مقاومة عزل السطح (SIR).
مقايضة: يجب أن يسمح التصميم بالتنظيف السهل (لا توجد فواصل ضيقة).
التحقق: اختبار SIR أكثر أهمية هنا من مجرد عد الأيونات لأنه يقيس العزل الوظيفي.

السيناريو 4: لوحات الترددات الراديوية والعالية التردد

المتطلب: سلامة الإشارة؛ يمكن أن تغير البقايا ثابت العزل الكهربائي.
الاستراتيجية: استخدام تدفقات اصطناعية منخفضة المخلفات أو التنظيف الشامل لـ مواد Rogers/Teflon.
مقايضة: يجب أن تكون مذيبات التنظيف متوافقة مع الرقائق الحساسة عالية التردد.
التحقق: اختبار الترددات اللاسلكية الوظيفي جنبًا إلى جنب مع اختبار الاستخلاص الموضعي.

السيناريو 5: الغرسات الطبية

المتطلب: عدم التسامح مطلقًا مع التلوث؛ التوافق الحيوي.
الاستراتيجية: دورات غسيل متعددة (مادة صابونية + ماء منزوع الأيونات) وتنظيف بالبلازما.
المقايضة: تكلفة ووقت دورة مرتفعان للغاية.
التحقق: اختبار دفعة بنسبة 100% باستخدام الكروماتوغرافيا الأيونية (IC) وفحوصات التوافق البيولوجي.

السيناريو 6: التجميعات المطلية المتوافقة

المتطلب: التصاق الطلاء ومنع "التقرح" (التفكك الطبقي).
الاستراتيجية: التنظيف الكيميائي لإزالة بقايا التدفق التي تمنع الالتصاق.
المقايضة: إذا لم تكن اللوحة نظيفة تمامًا، فإن الطلاء سيحبس الأيونات على السطح، مما يسرع الفشل ("تأثير الاحتباس الحراري").
التحقق: اختبار قلم داين لطاقة السطح + الكروماتوغرافيا الأيونية.

أساسيات نظافة الأيونات: نقاط تفتيش التنفيذ (من التصميم إلى التصنيع)

بعد اختيار الاستراتيجية الصحيحة، يتحول التركيز إلى تنفيذها بشكل صحيح طوال دورة حياة الإنتاج.

إن تحقيق cleanliness ionics basics مقبول ليس مجرد خطوة تنظيف؛ بل هو نتيجة تراكمية للتصميم واختيار المواد والمعالجة. توصي APTPCB بنقاط التفتيش التالية.

التصميم من أجل التنظيف (DfC):
- التوصية: تجنب وضع المكونات منخفضة الارتفاع (مثل QFNs أو LGAs) في تجمعات كثيفة إذا كنت تخطط لغسل اللوحة.

المخاطرة: محلول الغسيل يحتبس تحت المكون ولا يمكن أن يجف، مما يخلق خلية بطارية مسببة للتآكل.
القبول: التحقق من خلوص المكونات في مرحلة DFM.

اختيار الرقائق:
- التوصية: اختر رقائق ذات استقرار تحللي مائي عالٍ.
- المخاطرة: يمكن لـ FR4 الرخيص امتصاص المواد الكيميائية، وتسريبها لاحقًا أثناء التشغيل.
- القبول: مراجعة أوراق بيانات المواد لمعدلات امتصاص الرطوبة.
معالجة قناع اللحام:
- التوصية: ضمان البلمرة الكاملة لقناع اللحام.
- المخاطرة: القناع غير المعالج بشكل كافٍ يمتص بقايا التدفق مثل الإسفنجة.
- القبول: اختبار المسح بالمذيب (IPC-TM-650 2.3.42).
توافق التدفق:
- التوصية: مطابقة نوع التدفق لعملية التنظيف. لا تقم أبدًا بتنظيف التدفق "بدون تنظيف" بالماء فقط؛ فإنه يتحول إلى حمأة بيضاء موصلة.
- المخاطرة: تكون بقايا بيضاء غير قابلة للذوبان.
- القبول: دراسة التوافق الكيميائي.
ملف تعريف إعادة التدفق:
- التوصية: التأكد من أن الملف الشخصي ساخن بما يكفي لتنشيط وحرق المواد الحاملة المتطايرة في التدفق.
- المخاطرة: يبقى التدفق النشط على اللوحة إذا كان الملف الشخصي باردًا جدًا.
- القبول: التحقق من تحديد ملف تعريف لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
جودة مياه الغسيل:
- التوصية: استخدم ماء منزوع الأيونات (DI) بمقاومة > 10 ميجا أوم-سم.

المخاطرة: غسل اللوحات بماء الصنبور يضيف أيونات (كالسيوم، مغنيسيوم) أكثر مما يزيل.
القبول: أجهزة قياس الموصلية المضمنة في خزانات الغسيل.

عملية التجفيف:
- التوصية: استخدام سكاكين الهواء وأفران الخبز.
- المخاطرة: التجفيف السريع يترك "بقع ماء" تحتوي على أملاح مركزة.
- القبول: اختبار وزن الرطوبة.
بروتوكولات المناولة:
- التوصية: القفازات إلزامية بعد دورة الغسيل.
- المخاطرة: انتقال الصوديوم من عرق الإنسان.
- القبول: المراقبة البصرية والفحوصات العشوائية.
معايرة معدات الاختبار:
- التوصية: معايرة معدات ROSE و IC يوميًا/أسبوعيًا.
- المخاطرة: نتائج اجتياز خاطئة بسبب محلول الاختبار المشبع.
- القبول: سجلات المعايرة.
إدارة إعادة العمل:
- التوصية: يجب تنظيف المناطق التي أعيد العمل عليها محليًا.
- المخاطرة: تراكم التدفق من اللحام اليدوي غالبًا ما يكون أعلى بـ 10 مرات من اللحام الآلي.
- القبول: اختبار المسحة الموضعي.

أساسيات نظافة الأيونات الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع نقاط التفتيش الصارمة، غالبًا ما يقع المصنعون في فخاخ محددة تتعلق بنظافة الأيونات.

فيما يلي الأخطاء الأكثر شيوعًا التي لوحظت في الصناعة وكيفية تجنبها.

الخطأ 1: الاعتماد فقط على اختبار ROSE للتجميعات الحديثة.
تصحيح: يقيس ROSE متوسط النظافة الإجمالي. يفوت الجيوب الموضعية للتلوث تحت BGA. استخدم كروماتوغرافيا الأيونات للتصاميم عالية الكثافة.
الخطأ 2: افتراض أن "No-Clean" يعني "لا يوجد بقايا".
- تصحيح: يترك تدفق "No-Clean" بقايا راتنجية. على الرغم من أنها آمنة عادةً، إذا تحولت نافذة العملية (على سبيل المثال، إعادة التدفق باردة جدًا)، تظل البقايا نشطة وموصلة.
الخطأ 3: تنظيف تدفق "No-Clean" باستخدام كحول الأيزوبروبيل (IPA) وفرشاة.
- تصحيح: غالبًا ما يؤدي هذا إلى انتشار البقايا على مساحة أكبر بدلاً من إزالتها. استخدم طريقة التصبين والشطف المناسبة.
الخطأ 4: تجاهل التفاعل بين التدفق وقناع اللحام.
- تصحيح: بعض أقنعة اللحام ذات التشطيب غير اللامع تحتفظ بالبقايا بعناد أكبر من التشطيبات اللامعة. تحقق من توافق التشطيب السطحي.
الخطأ 5: اختبار النظافة قبل إزالة الألسنة القابلة للكسر.
- تصحيح: عملية فصل الألواح تخلق الغبار وتكشف الألياف الخام. يجب أن يتم التحقق النهائي من النظافة بعد فصل الألواح إن أمكن، أو يجب تنظيف الحواف.
الخطأ 6: إهمال تأثير تغليف المكونات.
- تصحيح: في بعض الأحيان تصل المكونات نفسها (من الشريط والبكرة) ملوثة. اختبر المكونات الواردة إذا استمرت الأعطال.
الخطأ 7: التغاضي عن "تأثير الاحتباس الحراري" تحت الطلاء المطابق.
تصحيح: طلاء لوحة متسخة يحبس الرطوبة والأيونات بداخلها. تحقق دائمًا من أساسيات نظافة الأيونات فورًا قبل تطبيق الطلاء.

أسئلة متكررة حول أساسيات نظافة الأيونات (التكلفة، المهلة، المواد، الاختبار، معايير القبول)

لتوضيح المزيد من الفروق الدقيقة في نظافة الأيونات، نجيب على الأسئلة الأكثر شيوعًا من عملائنا.

س1: كيف يؤثر طلب أساسيات نظافة الأيونات الصارمة على تكلفة تجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) الخاصة بي؟ عادةً ما لا يتكبد طلب نظافة IPC Class 2 القياسية أي تكلفة إضافية لأنه جزء من العملية القياسية. ومع ذلك، فإن طلب التحقق من الفئة 3 عبر كروماتوغرافيا الأيونات (IC) أو اختبار ROSE على مستوى الدفعة يضيف وقت عمل ووقت مختبر، مما قد يزيد تكاليف التجميع بنسبة 5-10%.

س2: ما هو تأثير اختبار النظافة المتقدم على المهلة الزمنية؟ اختبار ROSE القياسي سريع (15-20 دقيقة). ومع ذلك، إذا كنت تتطلب كروماتوغرافيا الأيونات أو اختبار SIR، فهذا غالبًا ما يكون اختبارًا مدمرًا أو طويل الأمد. على سبيل المثال، يمكن أن يستغرق اختبار SIR من 7 إلى 28 يومًا اعتمادًا على البروتوكول (مثل دورة مقدمة اختبار الرطوبة)، مما يطيل بشكل كبير المهلة الزمنية لدفعة التأهيل.

س3: ما هي مواد لوحات الدوائر المطبوعة الأكثر عرضة لاحتفاظ الأيونات؟ تحتفظ المواد المسامية أو ذات الأنسجة الخشنة بالأيونات. يمتص البولي إيميد (لوحة الدوائر المطبوعة المرنة) الرطوبة والمواد الكيميائية أكثر من FR4. بالإضافة إلى ذلك، تميل أقنعة اللحام غير اللامعة إلى احتجاز بقايا التدفق أكثر من الأقنعة اللامعة. تحقق من قدراتنا في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة للحصول على تفاصيل المواد.

س4: ما هي معايير القبول لأساسيات نظافة الأيونات وفقًا لمعايير IPC؟ تاريخياً، كان الحد الأقصى 1.56 ميكروجرام مكافئ كلوريد الصوديوم/سم². ومع ذلك، أزالت مواصفة IPC J-STD-001G (التعديل 1) هذا الرقم الثابت، مطالبة المصنعين بتقديم "أدلة موضوعية" على أن عمليتهم المحددة تؤدي إلى مجموعة أجهزة موثوقة. هذا يعني أن "معايير القبول" أصبحت الآن تعتمد على العملية ويجب التحقق منها من قبل المستخدم.

س5: هل يمكنني استخدام إعداد اختبار السقوط للتحقق من النظافة؟ لا. يُستخدم إعداد اختبار السقوط للموثوقية الميكانيكية (الصدمات والاهتزازات). بينما يمكن أن تؤدي الشقوق الميكانيكية في قناع اللحام إلى إنشاء مصائد للأيونات، فإن اختبار السقوط نفسه لا يقيس النظافة. يجب أن يكون جزءًا من مجموعة أوسع لتأهيل الموثوقية جنبًا إلى جنب مع اختبار SIR.

س6: لماذا أرى بقايا بيضاء على لوحة الدوائر المطبوعة الخاصة بي بعد الغسيل؟ عادة ما تكون البقايا البيضاء ناتجة عن تفاعل التدفق مع المذيب الخاطئ، أو عن مواد التصبين التي لم يتم شطفها بالكامل. يمكن أن تكون أيضًا أملاح الرصاص المتكونة عن طريق تفاعل أكاسيد الرصاص مع أحماض التدفق.

س7: هل التنظيف بالموجات فوق الصوتية آمن لجميع المكونات؟ لا. بينما يعد التنظيف بالموجات فوق الصوتية ممتازًا لـ cleanliness ionics basics، إلا أنه يمكن أن يتلف الروابط السلكية الداخلية في البلورات والمذبذبات وبعض أجهزة MEMS. تحقق دائمًا من أوراق بيانات المكونات قبل الموافقة على التنظيف بالموجات فوق الصوتية.

س8: كيف تؤثر الرطوبة على معدلات فشل التلوث الأيوني؟ الرطوبة هي المحفز. تحتاج الأيونات إلى وسط للهجرة. عند الرطوبة المنخفضة (<30%)، قد تعمل اللوحات المتسخة. عند الرطوبة العالية (>80%)، تذوب الأيونات وتصبح متحركة، مما يؤدي إلى نمو شجيري سريع. لهذا السبب، تعد مقدمة اختبار الرطوبة حيوية للتحقق.

لتعميق فهمك لجودة وتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، استكشف هذه الموارد ذات الصلة من APTPCB:

أنظمة مراقبة جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): نظرة عامة على كيفية الحفاظ على المعايير في جميع أنحاء المصنع.
حلول لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للسيارات: متطلبات النظافة الخاصة بالصناعة للبيئات القاسية.
خدمات اختبار تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): تفاصيل حول قدرات اختبار ICT و Flying Probe والاختبار الوظيفي.
تشطيبات سطح لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): كيف تتفاعل ENIG و HASL و OSP مع عمليات التدفق والتنظيف.

مسرد أساسيات نظافة الأيونات (المصطلحات الرئيسية)

يحدد الجدول التالي المصطلحات الفنية المستخدمة عند مناقشة التلوث الأيوني.

المصطلح	التعريف
أنيون	أيون مشحون سلبًا (مثل الكلوريد، البروميد، الكبريتات). تهاجر هذه الأيونات نحو الأنود.
كاتيون	أيون مشحون إيجابًا (مثل الصوديوم، البوتاسيوم). تهاجر هذه الأيونات نحو الكاثود.
تغصن (Dendrite)	نمو معدني يشبه السرخس يتشكل بين الموصلات بسبب الهجرة الكهربائية، مما يسبب دوائر قصيرة.
ECM (الهجرة الكهروكيميائية)	حركة الأيونات تحت تأثير مجال كهربائي بوجود الرطوبة.
تدفق (Flux)	عامل تنظيف كيميائي يستخدم قبل اللحام لإزالة الأكاسيد من الأسطح المعدنية. مصدر رئيسي للمخلفات.
كاره للماء (Hydrophobic)	طارد للماء. يجب أن تكون الطلاءات المطابقة كارهة للماء لمنع تسرب الرطوبة.
محب للماء (Hygroscopic)	ماص للرطوبة. غالبًا ما تكون مخلفات التدفق محبة للماء، حيث تسحب الماء من الهواء لتشكيل مسارات موصلة.
IC (كروماتوغرافيا الأيونات)	طريقة اختبار عالية الدقة تستخدم لتحديد وقياس الأنواع الأيونية المحددة.
IPC-TM-650	دليل طرق الاختبار لصناعة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، بما في ذلك بروتوكولات اختبار النظافة.
اختبار ROSE	مقاومة مستخلص المذيب. اختبار شامل يقيس إجمالي التلوث الأيوني.
مُصَبِّن (Saponifier)	مادة كيميائية قلوية تضاف إلى الماء لتحويل تدفق الصنوبري/الراتنج إلى صابون، مما يجعله قابلًا للذوبان في الماء.
SIR (مقاومة العزل السطحي)	اختبار يقيس المقاومة الكهربائية لمادة عازلة تحت الرطوبة.
WOA	أحماض عضوية ضعيفة. منشطات موجودة في التدفقات يمكن أن تسبب التآكل إذا لم يتم تعطيلها أو إزالتها.

الخلاصة: أساسيات نظافة الأيونات، الخطوات التالية

يتطلب ضمان موثوقية تجميعاتك الإلكترونية اتباع نهج استباقي لـ أساسيات نظافة الأيونات. لا يكفي مجرد غسل اللوحة؛ يجب أن تفهم التفاعل بين تصميمك، وكيمياء التدفق، وملف اللحام، وبيئة التشغيل النهائية.

سواء كنت تقوم ببناء جهاز استهلاكي يمكن التخلص منه أو جهاز طبي حيوي، فإن البقايا غير المرئية على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تحدد عمرها الافتراضي. من خلال اختيار المقاييس الصحيحة (ROSE مقابل IC)، وتحديد معايير قبول واضحة، والتحقق من صحة عمليتك باستخدام اختبار SIR، يمكنك القضاء على خطر الهجرة الكهروكيميائية.

هل أنت مستعد للانتقال إلى الإنتاج؟ عند تقديم بياناتك إلى APTPCB لمراجعة DFM أو عرض أسعار، يرجى تقديم ما يلي لمساعدتنا في إدارة متطلبات النظافة:

ملفات Gerber وتكديس الطبقات: لتقييم الكثافة وأنواع المواد.
رسم التجميع: يشير إلى أي متطلبات "No-Clean" (بدون تنظيف) أو "Wash" (غسل).
مواصفات النظافة: حدد ما إذا كنت تحتاج إلى IPC الفئة 2 أو الفئة 3، أو حدود أيونية محددة (على سبيل المثال، < 1.0 ميكروغرام مكافئ كلوريد الصوديوم/بوصة مربعة).
متطلبات الاختبار: أشر إلى ما إذا كنت بحاجة إلى اختبار ROSE على مستوى الدفعة أو التحقق من صحة كروماتوغرافيا الأيونات من طرف ثالث.

اتصل بفريق الهندسة لدينا اليوم لضمان أن تلبي لوحات الدوائر المطبوعة الخاصة بك أعلى معايير النقاء والموثوقية.