لوحة الدوائر المطبوعة لشاشات LED بتقنية COB

لوحة الدوائر المطبوعة لشاشة COB LED: التعريف، النطاق، ولمن هذا الدليل

تم تصميم هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، وقادة المشتريات، ومديري المنتجات المكلفين بتوريد وحدات عرض عالية الأداء. على وجه التحديد، يتناول التحديات الفريدة لـ لوحة الدوائر المطبوعة لشاشة COB LED (Chip-on-Board)، وهي تقنية يتم فيها تركيب رقائق LED الخام مباشرة على لوحة الدوائر المطبوعة بدلاً من استخدام مكونات SMD المعبأة. تتيح طريقة الربط المباشر هذه مسافات بكسل فائقة الدقة (أقل من P1.0)، وإدارة حرارية فائقة، ومتانة سطح قوية، ولكنها تتطلب معيارًا أعلى بكثير لدقة تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة مقارنة بالشاشات التقليدية.

سيجد القراء هنا إطار عمل منظم لاتخاذ القرار، يتجاوز التعريفات الأساسية إلى مواصفات قابلة للتنفيذ. نحن نغطي متطلبات المواد الحرجة اللازمة لدعم ربط الأسلاك، ومخاطر التصنيع التي تؤدي إلى "البكسلات الميتة" أو تشوه الوحدة، واختبارات التحقق المحددة المطلوبة لقبول دفعة. سواء كنت تقوم بتطوير جدار فيديو داخلي عالي الدقة أو شاشة غرفة تحكم متينة، يوفر هذا الدليل المعايير الفنية لتقييم الموردين وفرض الجودة. في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، ندرك أن لوحة الدوائر المطبوعة لم تعد مجرد حامل؛ ففي تقنية COB، تكون لوحة الدوائر المطبوعة هي الركيزة التعبئة نفسها. ينقل هذا التحول عبء الدقة من مُعبئ LED إلى مُصنع لوحات الدوائر المطبوعة. يهدف هذا الدليل إلى تزويدك بقائمة التحقق والمعرفة اللازمة للتنقل في هذا التحول بأمان، مما يضمن أن منتجات العرض الخاصة بك تلبي المتطلبات الصارمة لسوق المرئيات الحديث.

متى تستخدم لوحة دوائر مطبوعة لشاشة LED بتقنية COB (ومتى يكون النهج القياسي أفضل)

يساعد فهم تعقيد التصنيع الموضح أعلاه في تحديد ما إذا كانت فوائد الأداء لتقنية Chip-on-Board تبرر الدقة الهندسية المطلوبة لتطبيقك المحدد.

اختر لوحة دوائر مطبوعة لشاشة LED بتقنية COB عندما:

درجة البكسل دقيقة للغاية (< P1.2): القيود المادية لتعبئة SMD تجعل من الصعب تحقيق كثافة عالية دون المساس بالموثوقية. تسمح تقنية COB بتعبئة أكثر إحكامًا لرقائق LED.
المتانة حاسمة: إذا كانت الشاشة ستتعرض للمس أو التنظيف أو حركة الجمهور، فإن تقنية COB توفر سطحًا أملسًا ومغلفًا مقاومًا للغبار والرطوبة والصدمات (على عكس مصابيح LED SMD الهشة).
الإدارة الحرارية تمثل عنق الزجاجة: يسمح التوصيل المباشر للرقاقة بلوحة الدوائر المطبوعة بتبديد الحرارة بشكل أسرع عبر الركيزة، مما يطيل عمر مصابيح LED.
زوايا المشاهدة مهمة: يسمح غياب أقنعة التغليف (الأكواب) حول مصابيح SMD الفردية بزوايا مشاهدة أوسع (تصل إلى 170 درجة) دون تغيير اللون.
التباين البصري أولوية: يمكن معالجة السطح بطلاء أسود غير لامع لتحقيق نسب تباين عالية للغاية لتطبيقات لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED الداخلية الممتازة.

التزم بلوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED بتقنية SMD القياسية عندما:

تكون مسافة البكسل كبيرة (> P2.0): تقل الفائدة الاقتصادية لـ COB عند مسافات البكسل الأكبر حيث تكون SMD القياسية سلعة متوفرة وكافية.
تكون قابلية الإصلاح ضرورية: استبدال مصباح LED SMD واحد أمر مباشر. يتطلب إصلاح بكسل ميت في وحدة COB معدات متخصصة لإزالة التغليف وإعادة ربط الشريحة.
تكون الميزانية هي القيد الأساسي: تتميز عمليات SMD القياسية بحاجز دخول أقل وتكاليف أدوات أولية أقل مقارنة بمتطلبات الدقة العالية لركائز COB.
يكون تحمل تجانس الألوان فضفاضًا: بينما COB ممتاز، فإن فرز الشرائح الخام وضمان تغليف موحد عبر الدفعات يمكن أن يكون أكثر تعقيدًا من شراء بكرات SMD مفرزة مسبقًا.

مواصفات لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED بتقنية COB (المواد، الترتيب الطبقي، التفاوتات)

بمجرد أن تحدد أن COB هو المسار الصحيح، فإن الخطوة التالية هي تحديد ورقة مواصفات صارمة لا تترك مجالًا للغموض فيما يتعلق بتسطح السطح وجودة وسادات الربط.

المادة الأساسية (اللب): FR4 عالي Tg (Tg > 170 درجة مئوية) هو الحد الأدنى القياسي لمنع تآكل الوسادات أثناء ربط الأسلاك. لتطبيقات السطوع العالي، ضع في اعتبارك لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (MCPCB) أو الركائز المدعومة بالألومنيوم لتبديد حرارة فائق.
التشطيب السطحي: ENEPIG (نيكل لا كهربائي، بالاديوم لا كهربائي، ذهب غمر) أو ذهب غمر (ENIG) بسمك ذهب لا يقل عن 2-3 ميكروبوصة. هذا غير قابل للتفاوض لضمان ربط الأسلاك الموثوق به (سلك ذهب أو سلك نحاس). HASL غير مقبول بسبب عدم الانتظام.
تحمل سمك اللوحة: ±5% أو أفضل. غالبًا ما يكون المعيار ±10% فضفاضًا جدًا لتركيب وحدات العرض بسلاسة.
التواء / انحناء والتواء: < 0.5% (قطري). يجب أن تكون وحدات COB مسطحة تمامًا لضمان معالجة طبقة التغليف بالتساوي وتركيب الوحدات بدون فواصل مرئية.
وزن النحاس: عادة 1 أونصة أو 2 أونصة. يساعد وزن النحاس الأعلى في انتشار الحرارة ولكنه يتطلب تحكمًا دقيقًا في الحفر للحفاظ على عروض الخطوط الدقيقة للوصلات البينية عالية الكثافة.
قناع اللحام: أسود مطفأ أو أبيض متخصص عالي الانعكاسية، حسب متطلبات التباين. يجب أن يكون القناع خاليًا من الهالوجين وقادرًا على تحمل درجات حرارة معالجة التغليف دون تغير اللون.
خشونة الوسادة: Ra < 0.3 ميكرومتر. يجب أن تكون وسادات الربط ناعمة للغاية لضمان التصاق ربط الأسلاك بشكل صحيح.
الحد الأدنى للمسار/المسافة: غالبًا ما يصل إلى 3 ميل/3 ميل (0.075 مم) لتطبيقات Mini-LED. يتطلب ذلك قدرات HDI (الوصلات البينية عالية الكثافة).
هيكل الثقوب الموصلة (Vias): يفضل الثقوب الموصلة المسدودة والمغطاة (النوع السابع) لمنع مادة التغليف من التسرب إلى الثقوب وتكوين فراغات.
الاستقرار الأبعاد: يجب ألا ينكمش أو يتمدد المادة بشكل كبير أثناء عملية إعادة التدفق أو المعالجة، حيث سيؤدي ذلك إلى عدم محاذاة رقائق LED.
النظافة: يجب التحكم بدقة في التلوث الأيوني (< 1.0 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم) لمنع التآكل تحت طبقة التغليف.
علامات التحديد (Fiducial Marks): تتطلب علامات تحديد معدنية مكشوفة عالية التباين لنظام رؤية آلة ربط الرقائق (die bonder) للمحاذاة بدقة.

مخاطر تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات COB LED (الأسباب الجذرية والوقاية)

مع تحديد المواصفات، يجب عليك توقع أنماط الفشل الشائعة المتأصلة في إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات COB LED لتطبيق بوابات فعالة لمراقبة الجودة.

المخاطرة: رفع ربط الأسلاك (دائرة مفتوحة)
- السبب الجذري: سطح الوسادة الملوث (الأكسدة، المخلفات العضوية) أو سمك الذهب غير الكافي.
- الكشف: اختبار السحب أثناء الإعداد؛ اختبار الاستمرارية الكهربائية بعد الربط.
- الوقاية: طلب تنظيف بالبلازما قبل الربط؛ تحديد ENEPIG أو ENIG السميك؛ فرض قواعد صارمة لعمر التخزين.
المخاطرة: تشوه الوحدة (مشاكل التبليط)
- السبب الجذري: عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) بين ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة، وطبقات النحاس، وإيبوكسي التغليف.
- الكشف: قياس البروفيل بالليزر أو مقاييس التسطيح على الوحدات النهائية.
- الوقاية: استخدام طبقات متوازنة (توازن النحاس)؛ اختيار مواد تغليف ذات معامل تمدد حراري متطابق مع لوحة الدوائر المطبوعة؛ استخدام أنماط معالجة منخفضة الإجهاد.
المخاطرة: تأثير "اليرقة" أو التخطيط البصري
- السبب الجذري: سمك غير متناسق لقناع اللحام أو اختلافات في اللون بين الدفعات.
- الكشف: الفحص البصري تحت إضاءة متحكم بها؛ قياس بمقياس الألوان.
- الوقاية: الحصول على حبر قناع اللحام من دفعة واحدة للمشروع بأكمله؛ التحكم في سمك الحبر إلى ±5 ميكرومتر.
المخاطرة: انزياح / عدم محاذاة الشريحة
- السبب الجذري: عدم استقرار أبعاد لوحة الدائرة المطبوعة (PCB) أو ضعف التعرف على العلامات المرجعية (fiducials).
- الكشف: الفحص البصري الآلي (AOI) بعد وضع الشريحة، قبل التغليف.
- الوقاية: استخدام مواد ذات درجة حرارة انتقال زجاجي عالية (High-Tg) مع تمدد منخفض على المحور Z؛ التأكد من أن العلامات المرجعية خالية من تداخل قناع اللحام.
المخاطرة: انفصال التغليف
- السبب الجذري: رطوبة محتجزة في لوحة الدائرة المطبوعة (PCB) أو ضعف الالتصاق بين القناع والإيبوكسي.
- الكشف: اختبار الصدمة الحرارية؛ المجهر الصوتي (C-SAM).
- الوقاية: خبز لوحات الدوائر المطبوعة لإزالة الرطوبة قبل الربط؛ التأكد من أن طاقة سطح قناع اللحام متوافقة مع مركب التعبئة.
المخاطرة: قصر كهربائي (هجرة)
- السبب الجذري: نمو شجيري بين وسادات ذات خطوة دقيقة بسبب التلوث الأيوني والرطوبة.
- الكشف: اختبار التحيز للرطوبة ودرجة الحرارة (THB).
- الوقاية: عمليات غسيل صارمة؛ اختبار التلوث الأيوني (اختبار روز) على اللوحات العارية.
المخاطرة: بكسلات ميتة بعد التقادم
- السبب الجذري: تشققات دقيقة في المسارات بسبب الانثناء أو الإجهاد الحراري.
الكشف: اختبار الحرق (أكثر من 72 ساعة).
الوقاية: استخدام نقاط دمعية أكبر عند وصلات الوسادات؛ تجنب الزوايا الحادة في التوجيه؛ التحقق من المرونة في حالة استخدام ركائز لوحة الدوائر المطبوعة المرنة لشاشة LED.
المخاطر: ضعف تبديد الحرارة
- السبب الجذري: فتحات حرارية غير كافية أو طبقة عازلة ذات توصيل حراري ضعيف.
- الكشف: التصوير الحراري للوحدة العاملة.
- الوقاية: زيادة عدد الفتحات الحرارية إلى أقصى حد؛ استخدام مواد عازلة موصلة؛ النظر في خيارات اللب المعدني.

التحقق وقبول لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED من نوع COB (الاختبارات ومعايير النجاح)

للتخفيف من المخاطر المذكورة أعلاه، يجب تنفيذ خطة تحقق قوية قبل بدء الإنتاج الضخم لـ لوحة الدوائر المطبوعة لشاشة LED من نوع COB.

الهدف: التحقق من قابلية الترابط
- الطريقة: اختبار سحب السلك واختبار قص الكرة.
- المعايير: قوة سحب السلك > 5 جرام (لسلك 1 ميل)؛ قوة القص > 30 جرام. يجب أن يكون نمط الفشل هو كسر السلك، وليس رفعه.
الهدف: التحقق من استواء السطح
- الطريقة: وضع لوحة الدوائر المطبوعة على لوحة سطح جرانيتية وقياس التقوس/الالتواء باستخدام مقاييس الشق أو ماسح ليزري.
- المعايير: أقصى تقوس/التواء < 0.5% من البعد القطري. للتبليط، انحراف استواء الحافة < 0.1 مم.
الهدف: التحقق من التصاق قناع اللحام
- الطريقة: اختبار الشريط المتقاطع (ASTM D3359).
- المعايير: التصنيف 5B (0% إزالة). حاسم لضمان عدم انفصال التغليف عن القناع.
الهدف: التحقق من الموثوقية الحرارية
الطريقة: الدورة الحرارية (من -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية، 500 دورة).
المعايير: تغير المقاومة < 10%؛ عدم وجود انفصال؛ عدم وجود تشققات في قناع اللحام أو الفتحات.
الهدف: التحقق من النظافة الأيونية
- الطريقة: كروماتوغرافيا الأيونات أو اختبار ROSE.
- المعايير: < 1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم (يوصى بمتطلب IPC-6012 الفئة 3 للموثوقية العالية).
الهدف: التحقق من سمك الطلاء
- الطريقة: مضان الأشعة السينية (XRF).
- المعايير: النيكل: 118-236 ميكروبوصة؛ الذهب: 2-5 ميكروبوصة (لـ ENIG). الالتزام بالمواصفات أمر حيوي لربط الأسلاك.
الهدف: التحقق من الانهيار العازل
- الطريقة: اختبار Hi-Pot بين الدوائر المستقلة والأرضي/الركيزة (للقلب المعدني).
- المعايير: عدم وجود انهيار عند 1000 فولت تيار مستمر + 2x الجهد المقنن.
الهدف: التحقق من الاتساق البصري
- الطريقة: قياس مقياس الألوان لقناع اللحام (مساحة الألوان Lab*).
- المعايير: دلتا E < 1.0 بين اللوحات في نفس الدفعة.

قائمة التحقق لتأهيل موردي لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات COB LED (طلب عرض أسعار، تدقيق، تتبع)

عند اختيار شريك مثل APTPCB، استخدم قائمة التحقق هذه للتأكد من أن الشركة المصنعة لديها القدرات المحددة المطلوبة لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات COB LED، بدلاً من مجرد الخبرة العامة في لوحات الدوائر المطبوعة.

المجموعة 1: مدخلات طلب عرض الأسعار (ما يجب عليك تقديمه)

ملفات Gerber: بتنسيق RS-274X مع مخطط واضح وعلامات مرجعية.
رسم التصنيع: تحديد فئة IPC (2 أو 3)، ودرجة حرارة انتقال الزجاج للمادة (Tg)، والتفاوتات الأبعاد.
مخطط التراص (Stackup Diagram): تحديد أوزان النحاس، سمك العازل، ومتطلبات المعاوقة.
رسم التجميع اللوحي (Panelization Drawing): حاسم للتجميع؛ يشمل فتحات الأدوات وعلامات التحديد (fiducials) على القضبان.
مواصفات التشطيب السطحي (Surface Finish Spec): ذكر صراحة "ENIG قابل للربط بالأسلاك" أو "ENEPIG".
مواصفات قناع اللحام (Solder Mask Spec): رمز اللون، مستوى اللمعان/المطفأ، وتفضيل العلامة التجارية (مثل Taiyo).
معايير القبول (Acceptance Criteria): الإشارة إلى اختبارات التحقق المذكورة في القسم السابق.
توقعات الحجم (Volume Projections): EAU (الاستخدام السنوي المقدر) لتحديد استراتيجية الأدوات.

المجموعة 2: إثبات القدرة (ما يجب عليهم إظهاره)

الحد الأدنى للخط/المسافة (Minimum Line/Space): هل يمكنهم حفر 3mil/3mil أو أدق بشكل موثوق؟
التحكم في التشطيب السطحي (Surface Finish Control): هل لديهم جهاز XRF داخلي للتحقق من سمك الذهب في كل دفعة؟
دقة قناع اللحام (Solder Mask Precision): هل يمكنهم تحقيق عروض السدود المطلوبة بين الفوط دون تجاوز؟
سد الثقوب (Via Plugging): هل يقدمون سد و تغطية بالراتنج (VIPPO) للأسطح المستوية؟
مخزون المواد (Material Stock): هل لديهم مخزون من مواد High-Tg و Metal Core المناسبة لتطبيقات LED؟
معدات التصوير (Imaging Equipment): هل يستخدمون LDI (التصوير المباشر بالليزر) للتسجيل عالي الدقة؟

المجموعة 3: نظام الجودة والتتبع

الشهادات (Certifications): ISO 9001 هو الحد الأدنى؛ IATF 16949 مفضل للتحكم الصارم في العمليات.
قدرة الفحص البصري التلقائي (AOI Capability): هل يتم إجراء AOI على الطبقات الداخلية والخارجية؟
الاختبار الكهربائي: هل لديهم أجهزة اختبار مسبار طائر أو أجهزة تثبيت قادرة على التعامل مع المسافات الدقيقة؟
تحليل المقطع العرضي: هل يمكنهم توفير مقاطع دقيقة لإثبات جودة الثقوب المعدنية وسلامة الطلاء؟
التتبع: هل يمكنهم تتبع لوحة معينة إلى دفعة المواد وبيانات حوض الطلاء؟
غرفة نظيفة: هل يتم الفحص النهائي والتعبئة في بيئة خاضعة للرقابة لمنع الغبار؟

المجموعة 4: التحكم في التغيير والتسليم

سياسة إشعار تغيير المنتج (PCN): هل سيقومون بإخطارك قبل تغيير موردي المواد أو علامات أحبار القناع التجارية؟
التعبئة والتغليف: هل يستخدمون أكياسًا محكمة الغلق ومقاومة للرطوبة (MBB) مع بطاقات مؤشر الرطوبة (HIC)؟
الحماية من الالتواء: هل يشحنون مع مقويات أو صواني متخصصة لمنع الالتواء أثناء النقل؟
المهلة الزمنية: هل المهلة الزمنية متسقة مع التعقيد (عادةً ما تكون أطول لـ ENEPIG/COB)؟

كيفية اختيار لوحة PCB لشاشة LED من نوع COB (المقايضات وقواعد القرار)

غالبًا ما يتضمن التنقل في المواصفات مقايضات. استخدم قواعد القرار هذه لموازنة الأداء مقابل التكلفة وقابلية التصنيع للوحة PCB لشاشة LED من نوع COB الخاصة بك.

إذا كنت تعطي الأولوية للسلاسة البصرية: اختر لوحة PCB صلبة ذات توجيه عالي الدقة وتفاوتات تسطيح صارمة (<0.3%). تجنب الركائز المرنة ما لم يتطلب التطبيق انحناءً، حيث يصعب تجميع الدوائر المرنة بشكل مثالي.
إذا كنت تعطي الأولوية للسطوع والعمر الحراري: اختر لوحة الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (MCPCB) أو FR4 المدعومة بالألومنيوم. التوصيل الحراري متفوق على FR4 القياسي، مما يسمح لمصابيح LED بالعمل بشكل أكثر سطوعًا وبرودة.
إذا كنت تعطي الأولوية لعوامل الشكل الإبداعية: اختر لوحة الدوائر المطبوعة لشاشة LED المرنة أو لوحة الدوائر المطبوعة لشاشة LED المنحنية. كن مستعدًا لتكاليف أعلى وتثبيت أكثر تعقيدًا أثناء عملية الربط للحفاظ على الاستواء.
إذا كنت تعطي الأولوية لمقاومة الصدمات: اختر لوحة الدوائر المطبوعة لشاشة LED من نوع GOB (Glue-on-Board) كحل وسط. تستخدم مصابيح LED من نوع SMD ولكنها تضيف طبقة غراء واقية. إنها أرخص من COB الكاملة ولكنها توفر حماية سطحية مماثلة، وإن كان ذلك مع إمكانية كثافة بكسل أقل قليلاً.
إذا كنت تعطي الأولوية للتكلفة عند درجة بكسل متوسطة (P1.5 - P2.5): التزم بـ SMD القياسي على FR4. العلاوة على ركائز COB (تشطيب ENEPIG، قناع عالي الجودة) ليست مبررة إذا كانت كثافة البكسل لا تتطلب ذلك.
إذا كنت تعطي الأولوية لموثوقية ربط الأسلاك: اختر ENEPIG بدلاً من ENIG. تمنع طبقة البلاديوم متلازمة "الوسادة السوداء" وتوفر نافذة عملية أوسع لربط الأسلاك، مما يقلل من خطر الدوائر المفتوحة.
إذا كنت تعطي الأولوية للتباين: اختر قناع لحام أسود بلمسة نهائية غير لامعة. ومع ذلك، تأكد من أن الشركة المصنعة يمكنها التعامل مع تفاوتات التعرض الأكثر إحكامًا المطلوبة للقناع الأسود (الذي يمتص ضوء الأشعة فوق البنفسجية أثناء المعالجة).

الأسئلة الشائعة حول لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED من نوع COB (شاملة تصميم قابلية التصنيع (DFM)، المواد، الاختبار)

س: ما هو المحرك الرئيسي للتكلفة لـ PCB شاشات LED COB مقارنة بلوحات LED القياسية؟ التشطيب السطحي والمادة الأساسية هما المحركان الأكبر. تتطلب PCB شاشات LED COB ENEPIG عالي الجودة أو ENIG سميكًا لربط الأسلاك (wire bonding)، وهو أغلى بكثير من HASL. بالإضافة إلى ذلك، هناك حاجة إلى مواد FR4 عالية Tg أو مواد ذات قلب معدني لتحقيق الاستقرار والحرارة.

س: كيف يقارن وقت التسليم لـ PCB شاشات LED COB بلوحات PCB القياسية؟ توقع زيادة في وقت التسليم تتراوح من 3 إلى 5 أيام مقارنة باللوحات القياسية. تضيف المتطلبات الصارمة لتسطيح السطح، والطلاء المتخصص (ENEPIG)، ومراقبة الجودة الصارمة (فحص AOI بنسبة 100%، والتقطيع العرضي) وقتًا لعملية تصنيع PCB للإنتاج بالجملة.

س: ما هي ملفات DFM المحددة لـ PCB شاشات LED COB التي يجب أن أرسلها للمراجعة؟ بالإضافة إلى ملفات Gerbers القياسية، أرسل رسمًا تفصيليًا للتقسيم (panelization drawing) و"خريطة ربط" (bonding map) إذا كانت متوفرة. من الضروري تحديد مناطق "الاستبعاد" (keep-out zones) لسد التغليف. يمكن أن تساعدك إرشادات DFM الخاصة بنا في هيكلة هذه الملفات لتجنب التأخير.

س: هل يمكنني استخدام FR4 القياسي لـ PCB شاشات LED COB؟ إنه محفوف بالمخاطر. قد يصبح FR4 القياسي (Tg 130-140 درجة مئوية) لينًا جدًا أثناء درجات حرارة ربط الأسلاك ومعالجة التغليف، مما يؤدي إلى عدم استقرار الوسادات أو التواء. نوصي بشدة بمواد FR4 عالية Tg (Tg >170 درجة مئوية) أو PCB ذات قلب معدني. س: ما هي معايير القبول لتسطح لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED من نوع COB؟ بالنسبة للشاشات عالية الجودة، نستهدف انحناء/التواء أقل من 0.5%. يسمح معيار IPC Class 2 بنسبة 0.75%، ولكن هذا غالبًا ما يكون فضفاضًا جدًا لتجميع وحدات COB بسلاسة. حدد التفاوت الأكثر صرامة في ملاحظات التصنيع الخاصة بك.

س: كيف تختبرون موثوقية وسادات ربط الأسلاك؟ نقوم بإجراء اختبار القص واختبار سحب الأسلاك على عينات اختبار مدرجة في لوحة الإنتاج. يضمن ذلك أن التصاق الطلاء وصلابته يفيان بمتطلبات الربط الموثوق به دون إتلاف لوحات الإنتاج.

س: هل لوحة الدوائر المطبوعة لشاشات LED من نوع GOB هي نفسها COB؟ لا. تستخدم GOB (Glue on Board) مكونات SMD قياسية يتم لحامها ثم تغطيتها بطبقة غراء واقية. تقوم COB بتركيب شريحة LED الخام مباشرة على لوحة الدوائر المطبوعة. تسمح COB بمسافات بكسل أدق، بينما GOB هي ترقية لزيادة المتانة للمسافات القياسية.

س: هل تدعمون تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة المرنة لشاشات LED من نوع COB؟ نعم، نحن نصنع ركائز لوحات الدوائر المطبوعة المرنة لـ COB. ومع ذلك، تتطلب هذه أدوات متخصصة للحفاظ على اللوحة المرنة مسطحة تمامًا أثناء عملية ربط الشريحة والتغليف.

س: ما هي أفضل تشطيبات السطح للوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED من نوع COB؟ ENEPIG هو المعيار الذهبي. إنه يوفر أفضل قابلية لحام للمكونات وأفضل قابلية للربط لأسلاك الذهب/النحاس. يعتبر ENIG السميك خيارًا ثانويًا ولكنه يحمل خطرًا أعلى لـ "black pad" إذا لم يتم التحكم فيه بإحكام.

موارد لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED COB (صفحات وأدوات ذات صلة)

لوحات الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني: استكشف الركائز القائمة على الألومنيوم والنحاس الضرورية لإدارة الكثافة الحرارية العالية لشاشات COB.
لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB): تعرف على تقنية التوصيل البيني عالي الكثافة، والتي غالبًا ما تكون مطلوبة لتوجيه الإشارات ذات الخطوة الدقيقة في لوحات COB من نوع Mini-LED و Micro-LED.
تشطيبات سطح لوحات الدوائر المطبوعة: قارن بين ENEPIG و ENIG وغيرها من التشطيبات لفهم سبب أهمية الطلاءات المحددة لموثوقية ربط الأسلاك.
لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCB): افهم القدرات والقيود إذا كنت تصمم وحدة عرض COB مرنة أو منحنية.
جودة لوحات الدوائر المطبوعة: راجع أنظمة مراقبة الجودة لدينا، بما في ذلك الشهادات ومعدات الفحص، للتحقق من أننا نلبي متطلبات التحقق الخاصة بك.

طلب عرض أسعار للوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED COB (شاملة تصميم قابلية التصنيع (DFM) + تسعير)

هل أنت مستعد للمضي قدمًا؟ اطلب عرض أسعار اليوم، وسيقوم فريق الهندسة لدينا بإجراء مراجعة شاملة لتصميم قابلية التصنيع (DFM) لتحديد مشكلات الربط أو التسطيح المحتملة قبل التسعير.

للحصول على عرض الأسعار الأكثر دقة وملاحظات DFM، يرجى تضمين:

ملفات Gerber: بتنسيق RS-274X.
تفاصيل التراص: وزن النحاس، سمك العازل، والسمك الكلي.
مواصفات المواد: تصنيف Tg أو متطلبات القلب المعدني.
الانتهاء السطحي: حدد ENEPIG أو ENIG القابل للربط بالأسلاك.
الحجم: كمية النماذج الأولية مقابل أهداف الإنتاج الضخم.

الخلاصة: الخطوات التالية للوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED بتقنية COB

يمثل الانتقال إلى تقنية لوحات الدوائر المطبوعة لشاشات LED بتقنية COB قفزة كبيرة في الأداء البصري والمتانة، ولكنه يحول تعقيد التصنيع مباشرة إلى ركيزة لوحة الدوائر المطبوعة. يعتمد النجاح على الاختيار الدقيق للمواد، والتحكم الدقيق في التسطيح، واستراتيجية التحقق التي تتوقع المخاطر الفريدة لربط القوالب والتغليف. باتباع المواصفات وقائمة التحقق الموضحة في هذا الدليل، يمكنك بثقة تأهيل الموردين وتنفيذ دورة إنتاج توفر وحدات عرض سلسة وعالية الموثوقية.