النقاط الرئيسية

• الاستقرار الميكانيكي: نمط الفشل الأساسي في الدوائر المرنة هو الإجهاد الميكانيكي عند الواجهة؛ المقويات إلزامية لموثوقية الموصل.
• توافق الطلاء: عدم تطابق مواد التلامس (مثل، أصابع الذهب مع موصلات القصدير) يؤدي إلى تآكل الاحتكاك وفشل الإشارة.
• ZIF مقابل لوحة-إلى-لوحة: موصلات القوة الصفرية للإدخال (ZIF) توفر المساحة ولكنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في السماكة؛ موصلات لوحة-إلى-لوحة (BTB) توفر احتفاظًا أفضل ولكنها تكلف أكثر.
• الإدارة الحرارية: الركائز المرنة تبدد الحرارة بشكل مختلف عن FR4 الصلبة؛ يجب تخفيض تصنيفات التيار بناءً على الترتيب الطبقي المحدد.
• قيود التجميع: يؤثر توجيه الموصل على كفاءة التجميع في لوحات ويتطلب تصميمات حاملات محددة للحام بالانصهار.
• التحقق أمر بالغ الأهمية: الاختبار الكهربائي وحده غير كافٍ؛ تُطلب اختبارات السحب الميكانيكية واختبارات الاهتزاز لاختيار موصلات قوية لـ اختيار الموصلات لـ FPC.

FR4 تحت منطقة الموصل على لوحة الدوائر المرنة (FPC) حقًا (النطاق والحدود)

يتجاوز اختيار الواجهة الصحيحة مجرد مطابقة عدد المسامير؛ فهو يحدد السلامة الميكانيكية والكهربائية للنظام المرن بأكمله. اختيار الموصلات لـ FPC هو عملية تحديد حل توصيل يوازن بين مرونة الدائرة والصلابة المطلوبة لتلامس كهربائي مستقر. على عكس لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة (PCBs)، فإن الدوائر المطبوعة المرنة (FPCs) ديناميكية. فهي تنثني وتطوى وتهتز. الموصل هو نقطة الارتكاز حيث يجب أن تتوقف هذه الحركة لمنع الإجهاد.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، غالبًا ما نرى التصميمات تفشل ليس لأن الدائرة كانت خاطئة، ولكن لأن الموصل لم يتمكن من تحمل الضغوط البيئية. يشمل نطاق الاختيار تحليل المساحة المادية، وتكرار دورات التزاوج، وطريقة التجميع. ويتضمن تحديد ما إذا كان الاتصال دائمًا (ملحومًا) أو مؤقتًا (قابلًا للفصل). كما يحدد متطلبات التصنيع، مثل الحاجة إلى مقويات محددة لرفع سمك المرن إلى مواصفات الموصل. يؤدي الاختيار السيئ إلى إشارات متقطعة، ولحامات متشققة، وعوائد ميدانية مكلفة.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهمك لنطاق الواجهة، يجب عليك تقييم المكونات المحتملة مقابل مؤشرات أداء محددة وقابلة للقياس.

المقياس	لماذا يهم	النطاق النموذجي أو العوامل المؤثرة	كيفية القياس
المسافة البينية	تحدد متطلبات الكثافة وتفاوتات التصنيع. المسافة البينية الأضيق تزيد من خطر حدوث قصر الدائرة.	من 0.2 مم إلى 2.54 مم. (0.5 مم هو المعيار للإلكترونيات الاستهلاكية).	فحص بصري معاير أو فرجار ورنية.
---	---	---	---
دورات التوصيل/الفصل	تشير إلى المتانة. حاسمة للمنافذ المستخدمة بشكل متكرر (مثل الشحن) مقابل التجميع الداخلي (مرة واحدة).	من 10 إلى 10,000 دورة. ZIF عادة ما تكون منخفضة (20-50)؛ USB عالية.	آلة اختبار الدورات مع مراقبة المقاومة.
التيار المقنن	مسارات FPC رفيعة. يجب أن يتحمل الموصل الحمل دون ارتفاع درجة حرارة نقطة التلامس.	من 0.3 أمبير إلى 5 أمبير لكل دبوس. يعتمد على حدود الارتفاع الحراري (عادة +30 درجة مئوية).	التصوير الحراري أثناء اختبار الحمل.
قوة الإدخال	القوة العالية يمكن أن تلحق الضرر بالركائز الرقيقة لـ FPC أثناء التجميع. القوة المنخفضة تخاطر بالانفصال.	تقاس بالنيوتن (N). صفر لـ ZIF؛ متغيرة لأقفال الاحتكاك.	مقياس القوة أثناء الإدخال/الإخراج.
مقاومة التلامس	المقاومة العالية تسبب انخفاضات في الجهد ومشاكل في سلامة الإشارة، خاصة في البيانات عالية السرعة.	من 10 ملي أوم إلى 50 ملي أوم (مبدئي). تزداد بعد التقادم/الدورات.	مقياس الملي أوم (قياس 4 أسلاك).
درجة حرارة التشغيل	المواد المرنة (البولي إيميد) تتعامل مع الحرارة جيدًا، لكن أغلفة الموصلات (LCP، النايلون) لها حدود.	من -40 درجة مئوية إلى +85 درجة مئوية (للمستهلك) أو +125 درجة مئوية (للسيارات).	اختبار غرفة البيئة.
قوة الاحتفاظ	تضمن عدم خروج FPC تحت الاهتزاز أو تأثير السقوط.	حاسمة للموصلات غير القابلة للقفل.	اختبار السحب حتى الفشل.
التسطيح (التوازي)	ضروري للحام SMT. يجب أن تكون المسامير مسطحة لتجنب الوصلات المفتوحة.	أقصى انحراف 0.1 مم.	قياس التشكيل بالليزر.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

توفر المقاييس البيانات، ولكن بيئة التطبيق هي التي تحدد المقايضات المقبولة أثناء اختيار الموصلات لـ FPC.

السيناريو 1: بيئة الاهتزاز العالي (السيارات/الصناعية)

• التوصية: استخدم موصلات من لوحة إلى لوحة (BTB) بآليات قفل أو أنظمة سلك إلى لوحة مجعدة.
• المقايضة: هذه الموصلات أكبر حجمًا وأكثر تكلفة من موصلات ZIF. تستهلك مساحة رأسية أكبر (ارتفاع Z).
• السبب: يمكن أن تنفصل الوصلات القائمة على الاحتكاك (مثل ZIF القياسية) تحت الاهتزاز المستمر. القفل الإيجابي غير قابل للتفاوض هنا.

السيناريو 2: الأجهزة الاستهلاكية فائقة الصغر (الأجهزة القابلة للارتداء)

• التوصية: استخدم موصلات ZIF (قوة إدخال صفرية) بمسافة 0.3 مم أو 0.5 مم مع مشغل قلاب خلفي (back-flip actuator).
• المقايضة: هشة للغاية. تتطلب تجميعًا يدويًا دقيقًا. متانة منخفضة لدورات التزاوج (غالبًا <20 دورة).
• السبب: المساحة هي القيد الأساسي. يوفر تصميم "back-flip" أعلى قوة احتفاظ لأصغر بصمة.

السيناريو 3: توزيع الطاقة عالي التيار

• توصية: استخدم موصلات طاقة مخصصة أو موصلات هجينة (دبابيس إشارة + طاقة). تجنب موصلات FPC القياسية ذات الخطوة الدقيقة للطاقة.
• مفاضلة: مساحة أكبر. يجب توسيع مسارات FPC المؤدية إلى الموصل بشكل كبير، مما يقلل المرونة بالقرب من الواجهة.
• السبب: لا تستطيع دبابيس الخطوة القياسية 0.5 مم التعامل مع تيار >1 أمبير بشكل موثوق. يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى ذوبان الغلاف البلاستيكي أو فشل لاصق FPC.

السيناريو 4: نقل البيانات عالي السرعة (MIPI/LVDS)

• توصية: استخدم موصلات FPC محمية مع نقاط تلامس أرضية وتصاميم متطابقة المعاوقة.
• مفاضلة: تكلفة أعلى. يتطلب تكديس FPC معقدًا (معاوقة محكومة) وتكوينات دبابيس محددة (أرضي-إشارة-إشارة-أرضي).
• السبب: تعمل الموصلات غير المحمية كهوائيات، مما يخلق مشاكل التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) وتدهور الإشارة عند الترددات العالية.

السيناريو 5: الإلكترونيات الاستهلاكية الحساسة للتكلفة

• توصية: استخدم موصلات احتكاك Non-ZIF (LIF - قوة إدخال منخفضة).
• مفاضلة: تتطلب قوة إدخال أعلى مقويًا قويًا. قوة احتفاظ أقل من ZIF.
• السبب: يؤدي التخلص من آلية المشغل إلى تقليل تكلفة المكون. مناسبة لتطبيقات "التثبيت لمرة واحدة".

السيناريو 6: الثني الديناميكي بالقرب من الاتصال

• توصية: استخدم موصل مزود بتخفيف إجهاد قوي أو موصل "عائم" من لوحة إلى لوحة.
• مفاضلة: الموصلات العائمة باهظة الثمن ومعقدة.
• السبب: إذا كان نصف قطر الانحناء قريبًا جدًا من الموصل الصلب، فسوف تتشقق وصلات اللحام. يجب إدارة وضع المكونات في المناطق المرنة بدقة لضمان عدم نقل المنطقة الديناميكية للإجهاد إلى دبابيس الموصل الثابتة.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط فحص التنفيذ)

بعد اختيار الموصل بناءً على السيناريو، يجب عليك تنفيذ التصميم في حزمة بيانات التصنيع. تسد هذه المرحلة الفجوة بين ورقة البيانات والمنتج المادي.

توصي APTPCB بنقاط الفحص التالية لضمان قابلية التصنيع:

1. مواصفات المقوي

   • التوصية: قم دائمًا بتطبيق مقوي من البولي إيميد (PI) أو FR4 تحت منطقة الموصل على لوحة الدوائر المرنة (FPC).
   • المخاطر: بدون مقوي، تكون الدائرة المرنة ناعمة جدًا بحيث لا يمكن إدخالها في موصل ZIF أو دعم لحام SMT.
   • القبول: يجب أن يتطابق السمك الكلي (FPC + المقوي) مع ورقة بيانات الموصل (عادةً 0.3 مم ±0.03 مم).

2. توافق طلاء الوسادة

   • التوصية: طابق السطح النهائي للوحة الدوائر المرنة (FPC) مع مادة تلامس الموصل. الذهب مع الذهب؛ القصدير مع القصدير.
   • المخاطر: يؤدي توصيل أصابع FPC الذهبية بموصل من القصدير إلى تآكل جلفاني، مما يؤدي إلى أعطال متقطعة بمرور الوقت.
   • القبول: حدد ENIG أو الذهب الصلب لأصابع FPC إذا كانت دبابيس الموصل مطلية بالذهب.

3. تصميم استنسل معجون اللحام

4. حجم معجون اللحام

   • توصية: استخدم قوالب مصقولة كهربائيًا ذات أحجام فتحات مخفضة قليلاً (بنسبة 1:0.8) للموصلات ذات الخطوة الدقيقة.
   • مخاطرة: الكثير من المعجون يسبب جسورًا (قصورًا) في الأجزاء ذات الخطوة 0.5 مم. القليل جدًا يسبب وصلات ميكانيكية ضعيفة.
   • قبول: افحص حجم معجون اللحام باستخدام SPI (فحص معجون اللحام) قبل إعادة التدفق.

5. مناطق الحظر

   • توصية: حافظ على منطقة واضحة حول الموصل لكي يفتح المشغل (لـ ZIF) أو لرأس التزاوج (لـ BTB).
   • مخاطرة: المكونات الموضوعة قريبة جدًا تمنع إدخال الكابل أو إغلاق المزلاج.
   • قبول: تحقق من الخلوص ثلاثي الأبعاد في برنامج CAD.

6. تجميع لوحات FPC والحوامل

   • توصية: صمم اللوحة بحيث تكون الموصلات متراصفة لعملية الالتقاط والوضع الفعالة. استخدم مثبتات مغناطيسية أو شريطًا لتثبيت المرن مسطحًا أثناء إعادة التدفق.
   • مخاطرة: تتشوه الدوائر المرنة أثناء إعادة التدفق. إذا لم يتم تثبيتها مسطحة، سيطفو الموصل، مما يسبب دوائر مفتوحة أو وضعًا منحرفًا.
   • قبول: تحقق من أن عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة تتضمن دعمًا مناسبًا للحامل.

7. تخفيف الحرارة على الوسادات

   • توصية: بالنسبة لأطراف التأريض المتصلة بمناطق نحاسية كبيرة، استخدم أذرع تخفيف حراري.
   • مخاطرة: تعمل مناطق النحاس الكبيرة كمشتتات حرارية، مما يمنع اللحام من الذوبان بالكامل (وصلات لحام باردة).

• القبول: الفحص البصري لزوايا التبلل على دبابيس التأريض.

7. تحديد الدبوس 1

   • التوصية: تحديد الدبوس 1 بوضوح على طبقة الشاشة الحريرية (silkscreen) وطبقة FPC العلوية.
   • المخاطر: غالبًا ما تكون موصلات FPC متماثلة. عكس الكابل يمكن أن يدمر الجهاز المتصل.
   • القبول: علامة شاشة حريرية بيضاء واضحة ومرئية.

8. اتجاه المشغل

   • التوصية: التأكد من وضع الموصل بحيث يكون المشغل متاحًا للمشغل.
   • المخاطر: إذا كان المشغل يواجه جدارًا أو مكونًا آخر مرتفعًا، يصبح التجميع مستحيلاً.
   • القبول: مراجعة DFM لتسلسل التجميع.

9. توجيه المسارات إلى اللوحات

   • التوصية: توجيه المسارات مباشرة إلى لوحات الموصل، وليس بزاوية. إضافة "نقاط دمعة" (teardrops) حيث تلتقي المسار باللوحة.
   • المخاطر: الدخول بزاوية يخلق مصائد حمضية. نقص نقاط الدمعة يخلق نقاط ضعف حيث يمكن أن ينفصل المسار عن اللوحة.
   • القبول: الفحص البصري الآلي (AOI) لتقاطعات المسارات.

10. فتحات طبقة التغطية (Coverlay)

    • التوصية: التأكد من أن فتحة طبقة التغطية (قناع اللحام) أكبر من اللوحة لمنع "التعدي".
    • المخاطر: إذا تداخلت طبقة التغطية مع لوحة اللحام، فإنها تمنع دبوس الموصل من الاستقرار بالكامل.
    • القبول: التحقق من ملفات Gerber لتوسع طبقة التغطية (عادة من 0.05 مم إلى 0.1 مم).

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود نقاط فحص جيدة، تستمر أخطاء معينة في الصناعة. تجنب هذه الأخطاء يضمن سير عملية إنتاج أكثر سلاسة.

1. تجاهل "ارتفاع التزاوج"

   • خطأ: اختيار موصل يناسب البصمة ولكنه طويل جدًا بالنسبة للغلاف.
   • تصحيح: تحقق من "الارتفاع المتزاوج" (الرأس + المقبس) في ورقة البيانات، وليس فقط ارتفاع الجزء الفردي.

2. وضع الموصلات على نصف قطر الانحناء

   • خطأ: وضع الموصل في منطقة تتطلب المرونة.
   • تصحيح: الموصلات صلبة. يجب وضعها في منطقة "ثابتة" مدعومة بمقوي. راجع إرشادات DFM الخاصة بنا لقواعد نصف قطر الانحناء.

3. مادة التقوية الخاطئة

   • خطأ: استخدام طبقة تغطية مرنة (coverlay) كمقوي لموصل ZIF.
   • تصحيح: تتطلب موصلات ZIF سمكًا محددًا (مثل 0.3 مم). فقط FR4 الصلب أو البولي إيميد السميك يمكنهما توفير التحكم اللازم في التفاوت.

4. التغاضي عن التمدد الحراري (CTE)

   • خطأ: استخدام موصلات طويلة (ذات عدد كبير من المسامير) على ركائز ذات معدلات تمدد حراري مختلفة تمامًا.
   • تصحيح: بالنسبة لعدد المسامير الكبير (>50)، فكر في تقسيمها إلى موصلين أصغر لتقليل الضغط على وصلات اللحام الخارجية أثناء الدورات الحرارية.

5. افتراض أن جميع موصلات "0.5 مم خطوة" متوافقة

   • خطأ: شراء كابل FPC عام وافتراض أنه يناسب أي موصل 0.5 مم.

• تصحيح: تحقق من "موقع التلامس" (تلامس علوي، تلامس سفلي، أو تلامس مزدوج). لن يعمل موصل التلامس العلوي مع كابل يحتوي على تلامسات في الأسفل.

6. إهمال "لسان السحب"

   • خطأ: تصميم FPC يتناسب تمامًا مع موصل ZIF دون أي طريقة لإزالته.
   • تصحيح: صمم "آذان" أو لسان سحب على مقوي FPC للسماح للفنيين بإمساك الكابل لإزالته دون سحب المسارات الدقيقة.

7. معجون لحام غير كافٍ للقوة الميكانيكية

   • خطأ: الاعتماد فقط على المسامير الكهربائية للتثبيت الميكانيكي.
   • تصحيح: قم دائمًا بلحام ألسنة "التثبيت" (الأوتاد الجانبية) للموصل. توفر هذه الألسنة القوة الميكانيكية لمقاومة قوى الإدخال.

8. نسيان "القلب" في التصميم

   • خطأ: تصميم تخطيط دبابيس FPC 1 إلى 1 مع اللوحة، نسيان أنه عندما ينطوي FPC، قد ينعكس تخطيط الدبابيس.
   • تصحيح: استخدم نماذج ورقية أو CAD ثلاثي الأبعاد لمحاكاة الطي والتحقق من محاذاة الدبوس 1 قبل التخطيط.

الأسئلة الشائعة

س: ما الفرق بين موصلات ZIF و LIF؟ ج: يستخدم ZIF (قوة إدخال صفرية) مشغلًا (مزلاجًا) لقفل الكابل، ولا يتطلب أي قوة للإدخال. يعتمد LIF (قوة إدخال منخفضة) على الاحتكاك؛ تقوم بدفع الكابل للداخل. ZIF أفضل للمتانة؛ LIF أرخص.

س: هل يمكنني لحام موصلات FPC يدويًا؟ A: إنه صعب للغاية. تتطلب الموصلات ذات الخطوة الدقيقة (0.5 مم) عادةً اللحام بإعادة التدفق أو اللحام بالقضيب الساخن. غالبًا ما يؤدي اللحام اليدوي إلى إذابة الغلاف البلاستيكي أو توصيل المسامير ببعضها.

Q: ما هو السمك القياسي لـ FPC الذي يدخل الموصل؟ A: المعيار الأكثر شيوعًا هو 0.3 مم ±0.03 مم. يتم تحقيق ذلك عن طريق إضافة مقوي إلى السمك الأساسي لـ FPC. تحقق دائمًا من ورقة بيانات الموصل المحددة.

Q: هل يجب أن أستخدم طلاء الذهب أم القصدير؟ A: استخدم الذهب (ENIG) للموثوقية العالية، التردد العالي، أو البيئات القاسية. استخدم القصدير للتطبيقات الحساسة للتكلفة وذات الدورات المنخفضة. لا تخلطهما أبدًا.

Q: كيف أمنع FPC من الخروج من الموصل؟ A: استخدم موصلاً بآلية قفل (قلاب خلفي أو قفل جانبي). بالإضافة إلى ذلك، صمم الغلاف الميكانيكي لتثبيت كابل FPC، مما يوفر تخفيفًا للضغط قبل أن يصل إلى الموصل.

Q: ما هو المشغل "قلاب خلفي" (back-flip)؟ A: إنه نوع من موصلات ZIF حيث يكون ذراع القفل على الجانب الخلفي (المقابل لمدخل الكابل). يوفر هذا التصميم عادةً قوة احتجاز كابل أعلى من الأنواع ذات القفل الأمامي.

Q: هل يمكن لـ APTPCB تجميع الموصلات على FPC؟ A: نعم. نحن نقدم تجميعًا كاملاً جاهزًا للاستخدام. يمكننا تصنيع FPC، وتوفير الموصلات، وإجراء تجميع SMT. يمكنك طلب ذلك عبر صفحة عروض الأسعار الخاصة بنا.

Q: لماذا ذاب الموصل الخاص بي أثناء إعادة التدفق؟ ج: من المحتمل أنك استخدمت موصلاً غير مصنف لدرجات حرارة إعادة التدفق الخالية من الرصاص (260 درجة مئوية). تأكد من أن مادة الغلاف هي LCP (بوليمر بلوري سائل) أو نايلون عالي الحرارة، وليس PBT القياسي.

س: ما مدى قربي من وضع المكونات من الموصل؟ ج: تحتاج إلى ترك مساحة لفوهة SMT ولفتاحة المشغل. عادةً، اترك مسافة 2-3 مم حول جسم الموصل.

س: ما هو الموصل "ثنائي التلامس"؟ ج: موصل يحتوي على نقاط تلامس كهربائية في الجزء العلوي والسفلي من الفتحة. يتيح لك ذلك إدخال FPC مع توجيه نقاط التلامس لأعلى أو لأسفل، مما يقلل من أخطاء التصميم.

صفحات وأدوات ذات صلة

• إرشادات DFM: قواعد مفصلة لنصف قطر الانحناء، والمقويات، وعروض المسارات.
• تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): تعرف على قدراتنا في الدوائر الصلبة والمرنة.
• عرض سعر: أرسل ملفات Gerber وقائمة المواد (BOM) الخاصة بك لمراجعة شاملة وتحديد الأسعار.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
ZIF	قوة الإدخال الصفرية. نوع موصل مزود بمزلاج يفتح للسماح بإدخال الكابل بدون احتكاك.
LIF	قوة الإدخال المنخفضة. موصل يعتمد على الاحتكاك بدون مزلاج قفل.
المسافة البينية (Pitch)	المسافة بين مركز دبوس ومركز الدبوس التالي (على سبيل المثال، 0.5 مم).
المقوي (Stiffener)	مادة صلبة (PI, FR4, فولاذ) مغلفة بـ FPC لزيادة السماكة لإدخال الموصل.
FPC	دائرة مطبوعة مرنة. لوحة دوائر مصنوعة من مادة أساسية مرنة، عادةً ما تكون البولي إيميد.
Coverlay	الطبقة الخارجية العازلة لدائرة مطبوعة مرنة (FPC)، تشبه قناع اللحام على لوحة دوائر مطبوعة صلبة (PCB).
SMT	تقنية التركيب السطحي. طريقة لحام المكونات مباشرة على سطح اللوحة.
المشغل (Actuator)	الجزء المتحرك من موصل ZIF (رافعة/قلاب) الذي يثبت الدائرة المطبوعة المرنة (FPC) في مكانها.
دورة التزاوج	حدث كامل لإدخال وإزالة موصل.
مقاومة التلامس	المقاومة الكهربائية عند الواجهة حيث يلامس الدبوس اللوحة.
القوة العمودية	القوة العمودية التي يمارسها دبوس الموصل على لوحة FPC للحفاظ على الاتصال.
LCP	بوليمر بلوري سائل. بلاستيك عالي الحرارة يستخدم لأغلفة الموصلات لتحمل إعادة التدفق.
Back-Flip	تصميم مشغل ZIF يغلق عن طريق الانقلاب للخلف، مما يوفر تثبيتًا أفضل.
التآكل بالاحتكاك (Fretting)	حركة دقيقة بين نقاط التلامس ناتجة عن الاهتزاز، مما يؤدي إلى تراكم الأكاسيد والفشل.

الخاتمة (الخطوات التالية)

إن الاختيار الناجح لـ موصلات FPC هو عملية موازنة بين القيود الميكانيكية والمتطلبات الكهربائية وجدوى التجميع. يتطلب الأمر تجاوز مسافة الخطوة في ورقة البيانات والنظر في دورة حياة المنتج بأكملها — من إجهاد الإدخال أثناء التجميع إلى اهتزاز الاستخدام اليومي. من خلال الالتزام بالمقاييس ونقاط الفحص الموضحة أعلاه، يمكنك التخلص من نقاط الفشل الأكثر شيوعًا قبل وصولها إلى خط الإنتاج.

عندما تكون مستعدًا للانتقال من النموذج الأولي إلى الإنتاج، فإن APTPCB هنا للمساعدة. لضمان مراجعة DFM سلسة وعرض أسعار دقيق، يرجى تقديم ما يلي:

• ملفات Gerber: بما في ذلك طبقات محددة للمقويات والطبقة الواقية (coverlay).
• مخطط التراص (Stackup Diagram): يحدد بوضوح سمك الدائرة المرنة والمقوي في منطقة التلامس.
• BOM (قائمة المواد): تحديد رقم الجزء الدقيق للموصل.
• رسم التجميع: يوضح اتجاه الموصل وأي متطلبات للطي.

تبدأ الاتصالات الموثوقة بتصميم مدروس. دعنا نساعدك في بناء دائرة مرنة تدوم طويلاً.

Related links

• تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة
• إرشادات DFM
• صفحة عروض الأسعار