لوحة دوائر مطبوعة لمولد مخطط العين: دليل التصميم لسلامة الإشارة عالية السرعة ولوحات الاختبار

لوحة PCB لمولد العين: إجابة سريعة (30 ثانية)

لوحة PCB لمولد العين هي لوحة دوائر متخصصة مصممة لإنتاج أنماط رقمية عالية السرعة أو أشكال موجية تناظرية تُستخدم لاختبار سلامة الإشارة (SI) في أجهزة الاستقبال والكابلات والوصلات البينية. هذه اللوحات هي جوهر أجهزة اختبار معدل الخطأ البتّي (BER) ومولدات الأنماط.

المادة حاسمة: نادراً ما يكون FR4 القياسي كافياً لمعدلات البيانات التي تزيد عن 10 جيجابت في الثانية. استخدم مواد منخفضة الفقد مثل Rogers 4350B أو Megtron 6/7 أو Tachyon 100G لتقليل الفقد العازل وتشويه الطور.
التحكم في المعاوقة إلزامي: حافظ على معاوقة أحادية الطرف 50 أوم أو تفاضلية 100 أوم بتسامح صارم يبلغ ±5% (أو ±7% للتراكيب المعقدة) لمنع الانعكاسات التي تغلق مخطط العين.
تقليل جذوع الثقوب (via stubs): تسبب انعكاسات الإشارة من براميل الثقوب غير المستخدمة رنيناً. استخدم الحفر الخلفي (backdrilling) أو الثقوب العمياء/المدفونة لجميع المسارات عالية السرعة.
سلامة الطاقة (PI): الطاقة النظيفة ضرورية لتقليل الارتعاش (jitter). استخدم منظمات ضوضاء منخفضة للغاية ووضع مكثفات محكم لأقسام لوحة PCB لمولد الساعة.
الانتهاء السطحي: يُفضل النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس (ENIG) أو الفضة الغاطسة من أجل التسطيح والتوصيلية؛ تجنب HASL بسبب الأسطح غير المستوية التي تؤثر على الأداء عالي التردد.

متى تنطبق لوحة PCB لمولد العين (ومتى لا تنطبق)

تقوم APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) بتصنيع هذه اللوحات للمهندسين الذين يطورون معدات الاختبار والتصاميم المرجعية وتجهيزات الامتثال. إن معرفة متى يجب تطبيق قواعد التصميم الصارمة "لمولد العين" يوفر التكلفة ووقت التطوير.

متى تستخدم قواعد تصميم لوحات الدوائر المطبوعة "لمولد العين":

الروابط التسلسلية عالية السرعة: تصميم لوحات لاختبارات PCIe Gen 4/5/6، USB4، أو 100G/400G Ethernet حيث يكون "العين" النظيف هو معيار النجاح/الفشل.
اختبار BER: بناء لوحة دوائر مطبوعة لمولد BER يجب أن تنتج إشارة نقية لاختبار إجهاد جهاز الاستقبال.
توليف الساعة: تطوير لوحة دوائر مطبوعة لمولد الساعة حيث يجب تقليل ضوضاء الطور والارتعاش إلى مستويات الفيمتوثانية.
توليف شكل الموجة: إنشاء لوحة دوائر مطبوعة لمولد DDS (التوليف الرقمي المباشر) تتطلب مرشحات إعادة بناء تناظرية دقيقة.
أجهزة الإرسال المرجعية: بناء "وحدات ذهبية" تستخدم لمعايرة معدات الاختبار الأخرى.

متى تطبق قواعد لوحات الدوائر المطبوعة القياسية بدلاً من ذلك:

التحكم بالتردد المنخفض: اللوحات التي تتعامل فقط مع منطق التبديل أو الواجهات البشرية (الأزرار/مصابيح LED) لا تحتاج إلى مواد باهظة الثمن ذات فقد منخفض.
الصوت الأساسي: بينما تحتاج لوحة دوائر مطبوعة لمولد الصوت إلى ضوضاء منخفضة، إلا أنها نادراً ما تتطلب خصائص عازلة بمستوى الغيغاهرتز للوحة مولد العين.
توزيع الطاقة: لوحات إمداد الطاقة المخصصة (ما لم تكن منظمات تبديل عالية السرعة تسبب تداخلاً كهرومغناطيسياً) تستخدم عادةً FR4 القياسي عالي Tg.
التجهيزات الثابتة: تجهيزات التثبيت الميكانيكية التي لا تحمل إشارات نشطة عالية السرعة.

قواعد ومواصفات لوحة الدوائر المطبوعة لمولد العين (المعلمات والحدود الرئيسية)

تعتمد جودة مخطط العين المتولد كليًا على الخصائص الفيزيائية للوحة الدوائر المطبوعة. تؤدي الانحرافات في تفاوتات التصنيع مباشرة إلى تداخل بين الرموز (ISI) والارتعاش (jitter).

فئة القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
المادة العازلة	Df < 0.004 @ 10GHz (على سبيل المثال، Megtron 6, Rogers 3003)	الخسارة العالية تضعف الترددات العالية، مما يغلق الفتحة الرأسية للعين.	التحقق من ورقة بيانات المواد وتقرير التراص.	مخططات عين مغلقة؛ لا يصل الإشارة إلى المستقبل.
خشونة النحاس	VLP (Very Low Profile) أو HVLP	النحاس الخشن يزيد من خسائر تأثير الجلد عند الترددات العالية.	تحليل SEM أو التحديد في رسم التصنيع.	زيادة فقد الإدخال؛ نمذجة غير دقيقة للفقد.
تحمل المعاوقة	50Ω ±5% (فردي)، 100Ω ±5% (تفاضلي)	عدم التطابق يسبب انعكاسات (فقدان العودة)، مما يخلق "تموجات" في العين.	قسائم TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني).	حواف متدرجة في الإشارات؛ هامش ضوضاء منخفض.
طول جذع الثقب	< 10 mils (Backdrilled)	تعمل الجذوع كهوائيات/مرشحات، مما يلغي ترددات معينة.	تحليل المقطع العرضي أو الأشعة السينية.	انخفاضات رنينية في استجابة التردد؛ أخطاء بت.
عرض/تباعد المسار	عرض نموذجي 4-6 ميل؛ تباعد >3 أضعاف ارتفاع العازل	يتحكم في المعاوقة ويقلل من التداخل بين مسارات المهاجم/الضحية.	AOI (الفحص البصري الآلي).	التداخل يغلق العين أفقياً (الارتعاش).
عدد الطبقات	من 8 إلى 20+ طبقة	طبقات كافية مطلوبة للتأريض والتدريع.	مراجعة مخطط التراص.	مسارات عودة ضعيفة؛ انبعاثات EMI عالية.
قناع اللحام	إزالة فوق المسارات عالية السرعة (اختياري)	قناع اللحام يضيف فقدانًا عازلاً ويختلف في السماكة.	الفحص البصري.	اختلافات طفيفة في المعاوقة؛ فقدان أعلى في الطبقات الخارجية.
الطلاء	ENIG أو الفضة بالغمر	سطح مستوٍ لمكونات BGA/QFN؛ توصيلية جيدة.	فلورية الأشعة السينية (XRF).	وصلات لحام ضعيفة على الدوائر المتكاملة ذات الخطوة الدقيقة؛ فقدان الإشارة.
نمط النسيج	زجاج منتشر (1067، 1078، 1086)	يمنع "تأثير نسج الألياف" حيث تمر المسارات فوق الزجاج بدلاً من فجوات الراتنج.	مقطع مجهري.	انحراف بين الأزواج التفاضلية (تحويل النمط).
النظافة	تلوث أيوني < 0.65 ميكروجرام/سم²	يمكن أن تسبب البقايا تسربًا أو هجرة كيميائية كهربائية.	اختبار ROSE.	فشل الموثوقية على المدى الطويل؛ تيارات التسرب.

خطوات تنفيذ لوحة الدوائر المطبوعة لمولد العين (نقاط تفتيش العملية)

يتطلب بناء لوحة دوائر مطبوعة ناجحة لمولد العين سير عمل يولي الأولوية لسلامة الإشارة من مرحلة المخطط وحتى التجميع النهائي.

تحديد متطلبات الإشارة: حدد أقصى معدل للبيانات (مثل 28 جيجابت في الثانية NRZ أو 56 جيجابت في الثانية PAM4) ووقت الصعود. يحدد هذا اختيار المواد (FR4 مقابل PTFE/السيراميك).
تصميم الطبقات (Stackup): اعمل مع APTPCB مبكرًا لتحديد تصميم الطبقات. قم بتبديل طبقات الإشارة والأرضي (S-G-S-G) لتوفير مسارات عودة قوية. تأكد من أن سمك مادة البريبريج (prepreg) يدعم المعاوقة المستهدفة مع عرض المسارات القابل للتصنيع.
وضع المكونات (Floorplanning): ضع دائرة توليد الإشارة المتكاملة (FPGA أو ASIC أو شريحة DDS) أقرب ما يمكن إلى موصلات الإخراج (SMA، 2.92 مم، SMP). المسارات القصيرة تقلل الفقد.
تخطيط سلامة الطاقة: ضع مكثفات الفصل لقسم لوحة الدوائر المطبوعة لمولد الساعة مباشرة بجوار دبابيس الطاقة. استخدم العديد من الفتحات الصغيرة (vias) لتقليل الحث.
التوجيه الحرج: قم بتوجيه أزواج التفاضلية عالية السرعة أولاً. طابق الأطوال في حدود 1-2 ميل لمنع الانحراف (skew). تجنب الانحناءات بزاوية 90 درجة؛ استخدم توجيهًا بزاوية 45 درجة أو منحنيًا.
فحص مسار العودة: تأكد من عدم عبور أي مسارات لطبقات مقسمة. يجب أن تنتقل الإشارات عالية السرعة فوق مستوى أرضي صلب مستمر للحفاظ على حث الحلقة.
مواصفات الحفر الخلفي (Backdrill): حدد جميع الفتحات عالية السرعة (vias) التي تنتقل بين طبقات الإشارة. قم بتمييزها للحفر الخلفي لإزالة الجزء غير المستخدم من الدبوس.
توليد بيانات التصنيع: قم بتصدير ملفات ODB++ أو Gerber X2. قم بتضمين جدول حفر يفصل بوضوح الثقوب المطلية، والثقوب غير المطلية، وأعماق الحفر الخلفي.
التجميع (PCBA): استخدم ملفات تعريف إعادة التدفق المتحكم بها. بالنسبة للموصلات عالية التردد (end-launch)، تأكد من أن الانتقال من دبوس الموصل إلى وسادة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB pad) سلس وخالٍ من الفراغات.
التحقق: قم بإجراء اختبار TDR على عينات الاختبار والمسارات الفعلية للتحقق من المعاوقة. استخدم VNA (محلل الشبكة المتجه) لقياس فقد الإدخال.

استكشاف أخطاء لوحة الدوائر المطبوعة لمولد العين (أوضاع الفشل والإصلاحات)

حتى مع التصميم الدقيق، قد تنشأ مشكلات أثناء الاختبار. إليك كيفية استكشاف الأخطاء الشائعة في لوحات الدوائر المطبوعة للمولدات التناظرية ولوحات الأنماط الرقمية وإصلاحها.

العرض: مخطط العين مغلق تمامًا

الأسباب: فقدان عازل مفرط، أطوال مسار طويلة للغاية، أو عدم تطابق شديد في المعاوقة.
الفحوصات: تحقق من المواد المستخدمة (هل تم استبدال FR4 بـ Rogers؟). تحقق من وجود جسر/قصر عرضي على الأزواج التفاضلية.
الإصلاح: أعد التصنيع بمادة ذات فقدان أقل (على سبيل المثال، مواد لوحات الدوائر المطبوعة عالية التردد). أضف معادلة (Tx emphasis) إذا كانت الدائرة المتكاملة (IC) تدعمها.

العرض: تذبذب مفرط (إغلاق العين الأفقي)

الأسباب: اقتران ضوضاء مصدر الطاقة بالساعة؛ تداخل من الإشارات المجاورة.
الفحوصات: افحص قضبان الطاقة بحثًا عن التموج. تحقق من التباعد بين المسارات عالية السرعة.
الإصلاح: حسّن الفصل في قسم لوحة الدوائر المطبوعة لمولد الساعة. أضف فتحات حماية (picket fences) بين المسارات.

العرض: "خطوات متدرجة" أو رنين على الحواف

الأسباب: عدم استمرارية المعاوقة (الانعكاسات). غالبًا ما يكون سببها بصمات الموصلات أو انتقالات الفيا (vias).
الفحوصات: تحليل TDR لتحديد النقطة الدقيقة لعدم الاستمرارية (إطلاق الموصل أو الفيا).
الإصلاح: تحسين حجم الوسادة المضادة (anti-pad) حول الفيا. استخدام "tear-dropping" على الوسادات.

العَرَض: انحراف (عين غير متماثلة)

الأسباب: عدم تطابق الطول في الأزواج التفاضلية أو تأثير نسج الألياف.
الفحوصات: قياس أطوال المسارات في CAD. التحقق من نمط نسج الزجاج المستخدم.
الإصلاح: تعرج المسار الأقصر ليتطابق مع المسار الأطول. استخدام الزجاج المنتشر (spread glass) أو تدوير التخطيط 10 درجات بالنسبة للنسيج.

العَرَض: الانجراف الحراري (تغير موضع العين بمرور الوقت)

الأسباب: ثابت العزل الكهربائي (Dk) المعتمد على درجة الحرارة أو مذبذب غير مستقر.
الفحوصات: اختبار اللوحة في غرفة حرارية.
الإصلاح: استخدام مواد ذات ثابت عزل كهربائي (Dk) مستقر عبر درجة الحرارة. تحسين الإدارة الحرارية (المشتتات الحرارية) على دائرة المولد المتكاملة (IC).

كيفية اختيار لوحة PCB لمولد العين (قرارات التصميم والمقايضات)

يتضمن اختيار النهج الصحيح للوحة PCB لمولد العين الموازنة بين الأداء والتكلفة وقابلية التصنيع.

اختيار المواد: FR4 مقابل الرقائق المتخصصة

بالنسبة لمعدلات البيانات التي تقل عن 5 جيجابت في الثانية، غالبًا ما يكون FR4 عالي الأداء (مثل Isola 370HR) كافيًا وفعالاً من حيث التكلفة. ومع ذلك، بالنسبة للوحة PCB لمولد العين التي تستهدف 10 جيجابت في الثانية أو أعلى، يجب عليك التحول إلى مواد مثل Rogers PCB أو Panasonic Megtron. تقلل هذه المواد من توهين الإشارة ولكنها تكلف 2-5 أضعاف وقد تتطلب فترات زمنية أطول للتسليم.

نوع الموصل: عبر الفتحة (Through-Hole) مقابل التثبيت السطحي (Surface Mount) مقابل الإطلاق الحافي (Edge Launch)

عبر الفتحة (BNC/SMA): قوي ميكانيكيًا ولكنه يقدم سعة طفيلية كبيرة. لا يُنصح به لأكثر من 3 جيجاهرتز.
التثبيت السطحي: أداء أفضل ولكنه يتطلب تصميمًا دقيقًا للوسادة.
الإطلاق الحافي (End Launch): المعيار للوحات PCB لمولد العين عالية السرعة. يتطلب تفاوتًا دقيقًا في سمك اللوحة لمواءمة الدبوس المركزي مع المسار.

فئة التصنيع: IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 بالنسبة لمعدات الاختبار القياسية، فإن IPC الفئة 2 هي المعيار. ومع ذلك، بالنسبة للوحات PCB لمولد BER المستخدمة في الفضاء الجوي أو ذات الموثوقية العالية، تضمن IPC الفئة 3 حلقات طلاء أكثر إحكامًا وموثوقية أعلى تحت الدورات الحرارية، على الرغم من أنها تزيد من تكاليف الفحص.

APTPCB مراجعات شاملة لتصميم قابلية التصنيع (DFM)

1. ما هو وقت التسليم النموذجي للوحة PCB لمولد العين؟ المهلة الزمنية القياسية هي 8-12 يومًا. ومع ذلك، إذا كان التصميم يتطلب مواد متخصصة (مثل Rogers 3003 أو Tachyon)، فقد تمتد المهلة الزمنية إلى 3-4 أسابيع لتوريد المواد. تتوفر خيارات التسليم السريع (24-48 ساعة) إذا كانت المواد متوفرة في المخزون.

2. كم يضيف الحفر الخلفي إلى التكلفة؟ يضيف الحفر الخلفي عادةً 10-20% إلى تكلفة اللوحة العارية بسبب خطوات الحفر الإضافية باستخدام الحاسب الآلي والحاجة إلى التحقق المتخصص. وهو ضروري للإشارات التي تزيد عن 5 جيجابت في الثانية.

3. هل يمكنني استخدام FR4 القياسي لمولد العين بسرعة 10 جيجابت في الثانية؟ بشكل عام، لا. يحتوي FR4 القياسي على عامل تبديد عالٍ (Df ~0.02)، مما سيضعف الإشارة بشكل كبير، ويغلق العين. قد تتمكن من استخدامه للمسارات القصيرة جدًا (<1 بوصة)، ولكنه محفوف بالمخاطر لمعدات الاختبار.

4. ما هي الملفات المطلوبة لمراجعة DFM؟ نحتاج إلى ملفات Gerber (أو ODB++)، وملف حفر (NC Drill)، ورسم تفصيلي للطبقات يحدد نوع المادة ومتطلبات المعاوقة. بالنسبة للوحات الدوائر المطبوعة لمولد العين، قم أيضًا بتضمين "قائمة الشبكة" للتحقق من الاتصال مقابل التخطيط.

5. كيف تختبر المعاوقة على هذه اللوحات؟ نقوم بتصنيع "كوبونات اختبار" على قضبان اللوحة التي تحاكي المسارات الموجودة على لوحتك. نستخدم TDR (قياس الانعكاسية في المجال الزمني) لقياس معاوقة هذه الكوبونات لضمان مطابقتها للمواصفات ±5% أو ±10%.

6. ما الفرق بين لوحة الدوائر المطبوعة لمولد تناظري ولوحة الدوائر المطبوعة لمولد نمط رقمي؟ تركز لوحة الدوائر المطبوعة لمولد تناظري (مثل مولد الوظائف) على نقاء شكل الموجة والتشوه التوافقي الكلي المنخفض (THD). تركز لوحة الدوائر المطبوعة لمولد النمط الرقمي على معدلات الحافة (وقت الصعود/الهبوط) والارتعاش (jitter). يتطلب كلاهما تصميمًا ممتازًا ولكنهما يحددان أولويات مختلفة (الخطية مقابل السرعة).

7. لماذا تنغلق "العين" في النموذج الأولي الخاص بي؟ تشمل الأسباب الشائعة: أطوال المسارات التي تتجاوز ميزانية فقدان المادة، أو عدم تطابق المعاوقة عند الموصلات، أو عدم وجود حفر خلفي (backdrilling) في اللوحات السميكة.

8. هل أحتاج إلى طلاء ذهب صلب؟ فقط إذا كانت اللوحة تحتوي على أطراف حافة (edge fingers) سيتم إدخالها/إزالتها بشكل متكرر. بالنسبة لبقية اللوحة، يُفضل ENIG (النيكل الذهبي الكيميائي) من أجل التسطيح.

9. كيف يؤثر تأثير نسج الألياف على لوحة الدوائر المطبوعة لمولد BER الخاص بي؟ إذا مرت إحدى ساقي الزوج التفاضلي فوق حزم زجاجية والأخرى فوق الراتنج، فإن سرعة الإشارة تختلف، مما يسبب الانحراف (skew). هذا يحول الإشارة التفاضلية إلى ضوضاء الوضع المشترك، مما يؤدي إلى تدهور العين. استخدم زجاج FR4 المنتشر أو قم بتدوير المسارات للتخفيف من ذلك.

10. ما هي معايير القبول التي يجب أن أضعها للتجميع؟ اطلب IPC-A-610 الفئة 2 أو 3. بالنسبة للموصلات عالية السرعة، حدد فحص الأشعة السينية لضمان لحام الدبوس المركزي بشكل صحيح بدون فراغات، حيث تؤثر الفراغات على المعاوقة.

موارد لوحة الدوائر المطبوعة لمولد العين (صفحات وأدوات ذات صلة)

تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة عالية السرعة: قدرات مفصلة للوحات التي تعمل بسرعة 25 جيجابت في الثانية+.
حاسبة المعاوقة: قدّر عرض المسار والتباعد لتصميم الطبقات الخاص بك.
مواد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) من Rogers: مواصفات الرقائق منخفضة الفقد الضرورية لمولدات العين.
اختبار وجودة تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): كيف نتحقق من صحة اللوحات المجمعة باستخدام الفحص البصري التلقائي (AOI) والأشعة السينية والاختبار الوظيفي.

مسرد مصطلحات لوحات الدوائر المطبوعة لمولد العين (مصطلحات رئيسية)

مصطلح	تعريف
مخطط العين	عرض على راسم الذبذبات يتم فيه أخذ عينات متكررة من إشارة رقمية من جهاز استقبال وتطبيقها على الإدخال الرأسي، بينما تُستخدم سرعة البيانات لتشغيل المسح الأفقي.
التذبذب (Jitter)	الانحراف عن الدورية الحقيقية لإشارة يُفترض أنها دورية، غالبًا فيما يتعلق بمصدر ساعة مرجعي.
تداخل الرموز البينية (ISI)	شكل من أشكال التشوه حيث تتداخل رمز واحد مع الرموز اللاحقة، مما يتسبب في إغلاق "العين".
معدل الخطأ البتّي (BER)	عدد الأخطاء البتّية لكل وحدة زمنية. مقياس رئيسي للوحات الدوائر المطبوعة لمولدات BER.
الحفر الخلفي	عملية حفر الجزء غير المستخدم من الثقب المطلي (جذع الثقب) لتقليل انعكاس الإشارة.
التوليف الرقمي المباشر (DDS)	طريقة لإنتاج شكل موجة تناظري عن طريق توليد إشارة متغيرة بمرور الوقت في شكل رقمي ثم إجراء تحويل رقمي إلى تناظري.
التحكم في المعاوقة	تصميم ترتيب طبقات لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) وأبعاد المسارات لتحقيق معاوقة مميزة محددة (مثل 50Ω).
الانحراف (Skew)	الفارق الزمني بين إشارتين (مثل خطوط P و N لزوج تفاضلي) تصلان إلى المستقبل.
فقد الإدخال (Insertion Loss)	فقدان قوة الإشارة الناتج عن إدخال جهاز (أو مسار) في خط نقل.
زمن الصعود (Rise Time)	الوقت الذي تستغرقه الإشارة للانتقال من حالة منخفضة (10% أو 20%) إلى حالة عالية (90% أو 80%).

طلب عرض سعر للوحة PCB لمولد العين

بالنسبة لمعدات الاختبار عالية الأداء، الدقة غير قابلة للتفاوض. توفر APTPCB مراجعات شاملة لتصميم قابلية التصنيع (DFM) لتحسين ترتيب الطبقات لديك لضمان سلامة الإشارة قبل بدء التصنيع.

للحصول على عرض سعر دقيق، يرجى تقديم:

ملفات Gerber: بصيغة RS-274X أو ODB++.
رسم التصنيع: حدد المادة (مثل Rogers 4350B)، ترتيب الطبقات، ومتطلبات المعاوقة.
ملف الحفر: أشر بوضوح إلى مواقع الحفر الخلفي إذا كان ذلك ينطبق.
الكمية والمهلة الزمنية: احتياجات النماذج الأولية أو الإنتاج الضخم.

الخلاصة: الخطوات التالية للوحة PCB لمولد العين

يتطلب تصميم لوحة دوائر مطبوعة (PCB) لمولد مخطط العين التزامًا صارمًا بقواعد سلامة الإشارة، بدءًا من اختيار المواد وحتى وضع الموصل النهائي. سواء كنت تقوم ببناء جهاز اختبار معدل الخطأ البتي (BER tester)، أو لوحة دوائر مطبوعة لمولد ساعة، أو لوحة مرجعية عالية السرعة، فإن التفاوتات التصنيعية المادية تحدد جودة إشارات الاختبار الخاصة بك. من خلال التحكم في المعاوقة، وتقليل الأطراف الزائدة للمسارات البينية (via stubs)، واختيار المواد المناسبة ذات الفقد المنخفض، تضمن أن جهازك يقدم مخططات العين الدقيقة والمفتوحة المطلوبة لاختبار الإلكترونيات الحديثة.