نادراً ما تتعلق الموثوقية في الإلكترونيات المرنة بمادة الركيزة نفسها؛ بل تتعلق دائمًا تقريبًا بالوصلات. عندما يفشل الدائرة المرنة، يحدث ذلك عادةً حيث يلتقي عنصر صلب بآخر مرن — وتحديداً عند نقطة الاتصال بين مسار نحاسي ولوحة لحام. يعد تطبيق أفضل ممارسات دمعة PCB المرنة وتثبيت اللوحة (flex pcb teardrop and pad anchoring) الاستراتيجية الهندسية الأكثر فعالية لمنع المسارات المتشققة، واللوحات المرتفعة، والأعطال المتقطعة أثناء الانحناء الديناميكي أو الإجهاد الحراري. على عكس اللوحات الصلبة، حيث يكون الالتصاق بـ FR4 قويًا، فإن النحاس على البولي إيميد (PI) عرضة للتقشير، مما يجعل هذه التعزيزات الميكانيكية إلزامية وليست اختيارية.
أفضل ممارسات دمعة PCB المرنة وتثبيت اللوحة: ما تغطيه هذه الدليل (ولمن هو موجه)
تم تصميم هذا الدليل لمديري الهندسة، ومصممي لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، وقادة المشتريات الذين يحتاجون إلى نقل تصميم مرن من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم دون تكبد خسائر في الإنتاج بسبب الإجهاد الميكانيكي. بينما يتعامل العديد من المصممين مع الدموع (teardrops) كفكرة لاحقة في التصنيع لتحسين تسجيل الثقوب، إلا أنها في عالم الدوائر المرنة، تعد عناصر هيكلية حاسمة. يتجاوز هذا الدليل التعريفات الأساسية لتقديم إطار عمل جاهز للمشتريات. سنتناول كيفية تحديد الهندسة لمنع نقاط تركيز الإجهاد، وكيفية التحقق من قدرات المورد فيما يتعلق بتسجيل طبقة التغطية (coverlay)، وكيفية تدقيق مصنع لوحات الدوائر المطبوعة المرنة مثل APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) لضمان تصنيع هذه الميزات بشكل صحيح.
ستجد مواصفات عملية لنتوءات الوسادات (المراسي)، ونسب الدموع، ومتطلبات تداخل طبقة التغطية. كما نقدم إطار عمل لتقييم المخاطر لتحديد أين قد يكون تصميمك الحالي عرضة لرفع الوسادات أو تشقق المسارات، مما يضمن بقاء منتجك على قيد الحياة خلال عملية التجميع والانثناء أثناء الاستخدام النهائي.
متى تكون أفضل ممارسات الدموع وتثبيت الوسادات في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة هي النهج الصحيح (ومتى لا تكون كذلك)
بناءً على النطاق المحدد أعلاه، من الضروري إدراك أن التعزيز الميكانيكي ضروري لكل دائرة مرنة تقريبًا، ولكن شدة التطبيق تملي صرامة قواعد التصميم.
تعد أفضل ممارسات الدموع وتثبيت الوسادات في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة هي النهج الصحيح تمامًا عندما:
- مطلوب ثني ديناميكي: إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تربط جزءًا متحركًا (مثل رأس طابعة، مفصلة، أو جهاز قابل للارتداء)، يتراكم الإجهاد عند واجهة المسار إلى الوسادة. بدون الدموع، يكون الانتقال مفاجئًا، مما يخلق نقطة كسر.
- متوقع لحام يدوي: يطبق اللحام اليدوي حرارة موضعية وضغطًا ميكانيكيًا. تلين المواد اللاصقة البوليميدية عند درجات حرارة اللحام، مما يجعل الوسادات سهلة الرفع. تحبس المراسي (النتوءات) الوسادة ماديًا تحت الغطاء الواقي لمنع رفعها.
- تستخدم حلقات حلقية صغيرة: في التصميمات عالية الكثافة، تترك فتحة الحفر القليل جدًا من النحاس المتبقي على الوسادة. توفر الدموع مساحة نحاسية إضافية لضمان اتصال قوي حتى لو كان الحفر منحرفًا قليلاً عن المركز.
- الحاجة إلى قابلية إصلاح المكونات: إذا كنت تتوقع إعادة عمل المكونات، فإن الوسادات المثبتة ضرورية لضمان عدم تقشر الوسادات عن الركيزة أثناء إزالة اللحام.
متى قد يكون مبالغًا فيه (ولكن لا يزال موصى به):
- تطبيقات "الثني للتركيب" الثابتة: إذا تم ثني المرن مرة واحدة أثناء التجميع ولم يتحرك مرة أخرى أبدًا، وتم تجميع المكونات آليًا (SMT)، فقد تتمكن من الاستغناء عن الدموع القياسية من فئة IPC 2. ومع ذلك، يظل تثبيت الوسادة أمرًا بالغ الأهمية حتى هنا للبقاء على قيد الحياة في فرن إعادة التدفق.
- الأقسام الصلبة في لوحات Rigid-Flex: في الأقسام الصلبة من لوحة Rigid-Flex، تنطبق قواعد التصميم الصلبة القياسية. تنطبق قواعد التثبيت الصارمة التي نوقشت هنا تحديدًا على الطبقات المرنة ومناطق الانتقال.
المتطلبات التي يجب تحديدها قبل طلب عرض الأسعار
لضمان أن يقدم المورد الخاص بك منتجًا قويًا، لا يمكنك الاعتماد على الإعدادات الافتراضية. يجب عليك تحديد المعايير صراحةً لأفضل ممارسات الدمعة وتثبيت الوسادة في لوحات الدوائر المرنة (flex PCB) في ملاحظات التصنيع الخاصة بك.
- هندسة الدمعة: حدد أن الدموع يجب أن تكون ذات حواف مستديرة (منحنية) بدلاً من أن تكون مستدقة بخط مستقيم لتوزيع الإجهاد بالتساوي.
- نسبة حجم الدمعة: حدد أن عرض الدمعة يجب أن يكون على الأقل 1.2x إلى 1.5x عرض المسار عند نقطة الاتصال.
- تثبيت الوسادة (نتوءات/آذان الأرنب): اطلب "نتوءات" أو "ألسنة" على جميع الوسادات غير المتصلة أو الوسادات المتصلة بالمسارات الرفيعة. هذه امتدادات نحاسية تمر تحت طبقة التغطية (coverlay).
- أبعاد التثبيت: حدد طول التثبيت (عادةً من 0.15 مم إلى 0.25 مم) وتأكد من تغطيته بطبقة التغطية (coverlay) بمسافة لا تقل عن 0.10 مم.
- محاذاة فتحة طبقة التغطية (Coverlay): حدد تفاوتًا لفتحات طبقة التغطية (على سبيل المثال، ±0.05 مم أو ±0.075 مم) لضمان أن تتداخل طبقة التغطية فعليًا مع نقاط التثبيت والدموع كما هو مقصود.
- واجهة المسار إلى الوسادة: اطلب انتقالًا تدريجيًا. يجب زيادة الزاوية بين المسار ومدخل الوسادة إلى أقصى حد؛ تجنب المداخل بزاوية 90 درجة بدون حواف مستديرة كبيرة.
- نوع النحاس: حدد النحاس المدلفن الملدن (RA) لتطبيقات المرونة الديناميكية، حيث أن هيكله الحبيبي يقاوم التشقق بشكل أفضل من النحاس المترسب كهربائيًا (ED).
- تداخل الطلاء: تأكد من أن التشطيب السطحي (ENIG، الفضة الغاطسة) يغطي منطقة الوسادة المكشوفة ولكن لا يلزم بالضرورة أن يمتد تحت طبقة التغطية (coverlay)، على الرغم من أن النحاس يجب أن يفعل ذلك.
- سماحية خروج الثقب: اذكر صراحة "لا يُسمح بخروج الثقب عند نقطة التقاء المسار" (متطلب الفئة 3) إذا كانت هناك حاجة لموثوقية عالية.
- نوع اللاصق: إذا كنت تستخدم طبقة تغطية (coverlay) قائمة على اللاصق، فحدد لاصق أكريليك أو إيبوكسي عالي الأداء يحافظ على قوة الترابط عند درجات حرارة اللحام.
- دمج المقويات: إذا تم استخدام مقويات بالقرب من الوسادات، فحدد المسافة بين حافة المقوي ومرساة الوسادة لمنع نقاط تركيز الإجهاد.
- معيار IPC: ارجع إلى IPC-2223 (معيار التصميم المقسم للوحات المطبوعة المرنة) الفئة 2 أو الفئة 3 لمعايير القبول المتعلقة بالدموع الحلقية (teardrops) والحلقات السنوية (annular rings).
المخاطر الخفية التي تعيق التوسع
حتى مع وجود مواصفات جيدة، يمكن أن تقوض المتغيرات التصنيعية أفضل ممارسات الدموع الحلقية وتثبيت الوسادات في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة. يساعدك فهم هذه المخاطر على اكتشاف المشكلات قبل أن تتحول إلى أعطال ميدانية.
المخاطرة: عدم محاذاة طبقة التغطية (Coverlay) مما يكشف عن المراسي
- لماذا يحدث ذلك: المواد المرنة تنكمش وتتمدد أثناء المعالجة. إذا تحركت طبقة التغطية، فقد تتعرض "المرساة" التي كان من المفترض أن تكون محاصرة تحت البولي إيميد في فتحة قناع اللحام.
- الكشف: الفحص البصري يظهر أن "النتوء" مرئي ومطلي.
الوقاية: زيادة طول المرساة أو تحسين متطلبات تحمل تسجيل طبقة التغطية (coverlay).
المخاطرة: "مصيدة الحمض" في الدموع الحادة
- لماذا يحدث ذلك: إذا تم تصميم الدموع بزوايا حادة (شقوق حادة)، يمكن أن تعلق كيمياء الحفر، مما يؤدي إلى تآكل النحاس ببطء مع مرور الوقت.
- الكشف: اختبار الموثوقية على المدى الطويل أو تحليل SEM.
- الوقاية: التأكد من أن جميع الدموع تستخدم حواف ناعمة ومستديرة بدلاً من الأشكال المثلثة الحادة.
المخاطرة: تركيز الإجهاد عند نقاط التثبيت
- لماذا يحدث ذلك: إذا كانت المرساة كبيرة جدًا أو صلبة مقارنة بالمنطقة المرنة المحيطة، فقد يؤدي ذلك إلى إنشاء نقطة صلبة موضعية حيث تتشقق المسار بعد المرساة.
- الكشف: يكشف اختبار الانحناء الديناميكي عن الشقوق المجاورة مباشرة للوسادة.
- الوقاية: استخدام مراسٍ مستديرة والتأكد من اتباع إرشادات توجيه مسارات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة للانحناء الديناميكي (مثل المسارات المنحنية).
المخاطرة: رفع الوسادة أثناء إعادة العمل
- لماذا يحدث ذلك: على الرغم من وجود المراس، فإن الحرارة الزائدة تكسر الرابطة اللاصقة.
- الكشف: تتقشر الوسادات أثناء استبدال المكونات يدويًا.
- الوقاية: استخدام مراسٍ أكبر (على شكل حرف T) وتدريب الفنيين على ملفات التعريف الحرارية المناسبة لإعادة عمل المرن.
المخاطرة: انفصال الثقب يقطع الدمعة
- لماذا يحدث ذلك: الحفر الميكانيكي على المرن له دقة أقل من اللوحات الصلبة بسبب حركة المواد.
الكشف: يُظهر التقطيع العرضي أن الثقب يقطع وصلة المسار/الدمعة.
- الوقاية: استخدم الحفر بالليزر لتحقيق تفاوت أضيق أو قم بزيادة حجم الحلقة الحلقية بشكل كبير.
المخاطرة: وضع المقوي غير المتوافق
- لماذا يحدث ذلك: ينتهي حافة المقوي بالضبط عند وصلة الوسادة/الدمعة، مما يخلق نقطة ارتكاز.
- الكشف: تظهر الشقوق بالضبط عند خط حافة المقوي.
- الوقاية: راجع كيفية تصميم المقوي للوحات الدوائر المرنة (flex pcb)؛ تأكد من أن المقويات تتداخل مع منطقة الوسادة أو تنتهي قبل وصلة المسار بوقت كافٍ.
المخاطرة: تسرب لاصق الغطاء الواقي (Coverlay)
- لماذا يحدث ذلك: أثناء عملية التصفيح، يتدفق اللاصق على منطقة الوسادة، مما يقلل من المساحة القابلة للحام.
- الكشف: ضعف ترطيب اللحام أو عيوب "التخطي".
- الوقاية: اضبط ضغط التصفيح/الحاجز أو استخدم التصوير المباشر بالليزر (LDI) لقناع اللحام بدلاً من الغطاء الواقي (coverlay) للمسافات الدقيقة.
المخاطرة: سمك النحاس غير الكافي في الثقوب
- لماذا يحدث ذلك: لا يدور محلول الطلاء بشكل جيد في الفتحات الصغيرة (vias) على اللوحات المرنة.
- الكشف: دوائر مفتوحة بعد الدورة الحرارية.
- الوقاية: حدد الحد الأدنى لسمك نحاس جدار الثقب (على سبيل المثال، 20 ميكرومتر أو 25 ميكرومتر).
خطة التحقق (ماذا تختبر، متى، وماذا يعني "اجتياز")
للتأكد من فعالية أفضل ممارسات تثبيت الدمعة والوسادة في لوحات الدوائر المرنة (flex pcb)، يجب عليك تطبيق خطة تحقق تتجاوز الاختبارات الكهربائية القياسية.
الهدف: التحقق من التصاق الوسادة (قوة التقشير)
- الطريقة: اختبار قوة التقشير IPC-TM-650 2.4.8 على عينات الاختبار.
- معايير القبول: استيفاء الحد الأدنى لقوة التقشير (مثلاً، 0.7 نيوتن/مم) بعد الإجهاد الحراري.
الهدف: التحقق من سلامة شكل الدمعة (Teardrop)
- الطريقة: التقطيع المجهري (المقطع العرضي) للممرات والوسادات.
- معايير القبول: عدم وجود كسر عند نقطة اتصال المسار بالوسادة؛ حشوة شكل الدمعة سليمة تمامًا؛ ما لا يقل عن 90 درجة من محيط الفتحة تحتوي على حلقة دائرية.
الهدف: التحقق من فعالية المرساة
- الطريقة: اختبار تعويم اللحام (IPC-TM-650 2.6.8). تعويم العينة في لحام منصهر (288 درجة مئوية) لمدة 10 ثوانٍ.
- معايير القبول: عدم رفع الوسادة، أو ظهور بثور، أو انفصال الغطاء الواقي (coverlay) حول المراسي.
الهدف: التحقق من الموثوقية الديناميكية
- الطريقة: اختبار تحمل الطي MIT أو إجهاد الانحناء IPC-TM-650 2.4.3.
- معايير القبول: تغير المقاومة <10% بعد X دورة (مثلاً، 10,000 دورة) عند نصف قطر الانحناء المحدد.
الهدف: التحقق من محاذاة الغطاء الواقي (Coverlay)
- الطريقة: القياس البصري (AOI أو مقارن).
- معايير القبول: يتداخل الغطاء الواقي (coverlay) مع المرساة بمسافة لا تقل عن 0.05 مم (أو القيمة المحددة) ولا يتعدى على المنطقة القابلة للحام.
الهدف: التحقق من قابلية إعادة العمل
- الطريقة: محاكاة استبدال المكونات (دورة لحام/فك لحام 3 مرات).
- معايير القبول: تبقى الوسادات ملتصقة؛ عدم رفع المرساة من الركيزة.
الهدف: التحقق من امتثال توجيه المسارات
- الطريقة: فحص قواعد التصميم (DRC) والفحص البصري.
- معايير القبول: تدخل المسارات إلى الفوط بشكل عمودي أو بزوايا دائرية كبيرة؛ لا توجد زوايا حادة.
الهدف: التحقق من جودة الطلاء
- الطريقة: فلورة الأشعة السينية (XRF) لسمك التشطيب السطحي.
- معايير القبول: سمك ENIG/الفضة الغاطسة ضمن المواصفات لضمان قابلية اللحام.
قائمة مراجعة المورد (طلب عرض أسعار + أسئلة تدقيق)
استخدم قائمة المراجعة هذه عند التعامل مع مورد مثل APTPCB لضمان قدرتهم على تنفيذ أفضل ممارسات الدمعة وتثبيت الفوط في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة.
مدخلات طلب عرض الأسعار (ما ترسله)
- ملفات Gerber مع الدموع التي تم إنشاؤها بالفعل (مفضل) أو تعليمات لمهندس CAM لإضافتها.
- رسم يحدد "يجب أن تحتوي جميع الفوط غير المتصلة على نتوءات تثبيت."
- رسم تخطيطي للطبقات يحدد سمك PI ووزن النحاس ونوع اللاصق.
- متطلب "تداخل طبقة التغطية على مثبتات الفوط: 0.10 مم كحد أدنى."
- مرجع إلى IPC-2223 الفئة 2 أو 3.
- قواعد نصف قطر الانحناء للوحة الدوائر المطبوعة المرنة للتطبيق المحدد (ثابت مقابل ديناميكي).
- متطلبات التشطيب السطحي (ENIG مفضل للتسطيح).
- مواقع ومواد المقويات (FR4, PI, SS).
إثبات القدرة (ما يجب عليهم إظهاره)
- ما هو الحد الأدنى لحلقتك الحلقية للدوائر المرنة؟ (الهدف: 4-6 ميل للحفر الميكانيكي).
- هل يمكنك إجراء التصوير بالليزر المباشر (LDI) لمحاذاة طبقة التغطية/القناع؟
- هل لديكم برنامج آلي لتوليد "teardrop" (شكل الدمعة) (مثل Genesis/InCAM)؟
- ما هي سماحية التسجيل لديكم لثقب الغطاء الواقي (coverlay) مقابل القطع بالليزر؟
- هل يمكنكم التعامل مع توجيه المسارات "المُفلّتة" (filleted) في عملية CAM الخاصة بكم؟
- هل تقدمون النحاس RA (المُلدّن بالدرفلة) كخيار قياسي؟
نظام الجودة والتتبع
- هل تجرون مقاطع مجهرية (microsections) على كل لوحة إنتاج؟
- كيف تفحصون عدم محاذاة الغطاء الواقي (coverlay) (فحص بصري آلي AOI أو يدوي)؟
- هل يمكنكم تقديم تقرير فحص العينة الأولى (FAI) يوضح أبعاد التثبيت؟
- هل لديكم مختبر داخلي لاختبار الانحناء؟
- هل أنتم معتمدون بشهادتي ISO 9001 و UL للوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCBs)؟
- كيف تتتبعون دفعات المواد (PI/لاصق) إلى الدفعات النهائية للمنتجات؟
التحكم في التغيير والتسليم
- هل ستبلغوننا إذا قمتم بتغيير عملية تغليف الغطاء الواقي (coverlay)؟
- هل يمكنكم تقديم تقرير DFM يسلط الضوء على "نقاط الدمعة المفقودة" قبل الإنتاج؟
- ما هي المهلة الزمنية القياسية للنماذج الأولية ذات التثبيت المعقد؟
- هل لديكم إجراء للتعامل مع إعفاءات "الكسر" (breakout)؟
- كيف يتم تغليف الألواح لمنع تلف الانحناء أثناء الشحن؟
- هل تقومون بأرشفة بيانات CAM للمراجعات المستقبلية؟
إرشادات القرار (المقايضات التي يمكنك اختيارها بالفعل)
يتضمن تطبيق أفضل ممارسات "teardrop" وتثبيت الوسادات في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (flex pcb) مقايضات بين الموثوقية والكثافة والتكلفة.
حجم "Teardrop" مقابل كثافة التوجيه:
إذا كنت تعطي الأولوية للموثوقية: استخدم نقاط دمعة كبيرة على شكل "رجل الثلج".
إذا كنت تعطي الأولوية للكثافة: استخدم نقاط دمعة أصغر ومستديرة، ولكن قم بالترقية إلى الحفر بالليزر لتحسين دقة التسجيل.
المفاضلة: الحفر بالليزر أغلى ولكنه يسمح بوجود وسادات التقاط أصغر.
طبقة التغطية (Coverlay) مقابل قناع اللحام المرن:
- إذا كنت تعطي الأولوية للقوة الميكانيكية: اختر طبقة تغطية من البولي إيميد (Polyimide Coverlay). إنها أقوى وتحمل المثبتات بشكل أفضل.
- إذا كنت تعطي الأولوية للخطوة الدقيقة (fine pitch): اختر قناع اللحام المرن القابل للتصوير الضوئي (LPI). يسمح بسدود أكثر إحكامًا ولكنه يوفر قوة تثبيت ميكانيكية أقل للوسادات.
- المفاضلة: النقاش حول طبقة التغطية مقابل قناع اللحام على لوحات الدوائر المرنة (flex pcb) هو نقاش كلاسيكي؛ طبقة التغطية أفضل للدوائر المرنة الديناميكية، والقناع أفضل لـ SMT الكثيفة.
شكل المثبت (T-Bone مقابل المستدير):
- إذا كنت تعطي الأولوية لأقصى قدر من الالتصاق: استخدم مثبتات "T-Bone" أو "أذن الأرنب" (ألسنة عريضة).
- إذا كنت تعطي الأولوية لسلامة الإشارة/المساحة: استخدم استطالات مستديرة بسيطة.
- المفاضلة: تأخذ مثبتات T-Bone مساحة توجيه أكبر ويمكن أن تقلل من الخلوص للمسارات القريبة.
نقاط الدمعة اليدوية مقابل المضافة من المورد:
- إذا كنت تعطي الأولوية للتحكم: أضف نقاط الدمعة في أداة CAD الخاصة بك. ترى بالضبط ما تحصل عليه.
- إذا كنت تعطي الأولوية للسرعة: دع المورد يضيفها أثناء CAM.
- المفاضلة: خوارزميات المورد جيدة، ولكنها قد تنتهك قواعد التباعد المحددة الخاصة بك إذا لم يتم التحقق منها.
وضع المقوي:
إذا كنت تعطي الأولوية لموثوقية الموصل: ضع مقويات تحت منطقة الموصل.
- إذا كنت تعطي الأولوية للمرونة: قلل من استخدام المقويات.
- مفاضلة: تحمي المقويات الوسادات ولكنها تخلق نقطة تركيز إجهاد عند حافتها.
الأسئلة الشائعة
س: هل يمكنني استخدام نقاط دمعة PCB الصلبة القياسية على لوحات الدوائر المرنة؟ ج: يمكنك ذلك، ولكنها غالبًا ما تكون غير كافية. يجب أن تكون نقاط دمعة لوحات الدوائر المرنة أكبر وأكثر انحناءً (مستديرة) للتعامل مع الإجهادات الفريدة للانحناء والالتصاق الأقل للنحاس بالبوليميد.
س: هل تحتاج الفتحات إلى مثبتات إذا كانت مطلية بالكامل؟ ج: نعم. بينما يوفر برميل الطلاء بعض القوة الميكانيكية، لا تزال الوسادة السطحية يمكن أن ترتفع أو تتشقق عند الركبة. توفر المثبتات ضمانًا، خاصة للفتحات في المناطق الديناميكية.
س: ما هو أفضل تداخل لطبقة التغطية للمثبتات؟ ج: يوصى بتداخل لا يقل عن 0.10 مم (4 ميل) لتثبيت المثبت بإحكام. أقل من ذلك يعرض المثبت لخطر الانزلاق إذا تحركت طبقة التغطية أثناء التصفيح.
س: هل تتحقق APTPCB من نقاط الدمعة المفقودة أثناء DFM؟ ج: نعم، سيقوم مصنع لوحات الدوائر المرنة المختص بالإشارة إلى نقاط الدمعة المفقودة أو الزوايا الحادة للمسارات كخطر على الموثوقية أثناء مراجعة الهندسة قبل الإنتاج.
س: كيف أصمم مثبتات لوسادات BGA ذات الخطوة الدقيقة على لوحات الدوائر المرنة؟ ج: بالنسبة لـ BGA، غالبًا لا توجد مساحة للمثبتات الخارجية. في هذه الحالة، استخدم وسادات "محددة بقناع اللحام" (SMD) حيث تتداخل طبقة التغطية مع حافة الوسادة، أو استخدم فتحات مملوءة بالراتنج في الوسادات لتثبيت الهيكل. س: ما الفرق بين "filleting" و "teardropping"؟ ج: إنهما متشابهان. يشير "Teardropping" عادةً إلى نقطة التقاء الوسادة بالمسار (pad-trace junction). يشير "Filleting" إلى تقريب أي زاوية في توجيه المسار. كلاهما ضروريان لـ إرشادات توجيه مسارات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة للانحناء الديناميكي.
س: هل يمكنني استخدام "cross-hatching" على المستويات الأرضية للمساعدة في التثبيت؟ ج: يساعد "Cross-hatching" في مرونة والتصاق مناطق النحاس الكبيرة، ولكنه لا يحل محل الحاجة إلى مثبتات محددة على وسادات المكونات الفردية.
س: لماذا يعتبر النحاس RA أفضل للتثبيت؟ ج: يتميز النحاس المدلفن والمُلدن (Rolled Annealed) ببنية حبيبية أفقية أكثر ليونة. يتمدد قليلاً قبل التشقق، بينما النحاس ED هش ويمكن أن يتكسر عند نقطة التثبيت تحت الضغط.
صفحات وأدوات ذات صلة
- قدرات لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCB) – راجع حدود التصنيع المحددة لعرض المسار والتباعد وأحجام الثقوب لضمان ملاءمة "teardrops" الخاصة بك.
- لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة-المرنة (Rigid-Flex PCB) – افهم كيف تختلف متطلبات التثبيت في منطقة الانتقال بين الطبقات الصلبة والمرنة.
- إرشادات DFM – الوصول إلى قواعد تصميم مفصلة لمنع أخطاء التخطيط الشائعة قبل إرسال ملفاتك.
- نظام جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB Quality System) – تعرف على عمليات الفحص (AOI، microsectioning) المستخدمة للتحقق من سلامة "teardrop" والمثبت.
- احصل على عرض أسعار – أرسل ملفات Gerber الخاصة بك لمراجعة DFM شاملة لمعرفة ما إذا كانت استراتيجية التثبيت الخاصة بك جاهزة للإنتاج.
الخلاصة
إن إتقان أفضل ممارسات تثبيت نقاط التوصيل والدموع في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة هو الفارق بين نموذج أولي يعمل على طاولة الاختبار ومنتج يصمد في الميدان. من خلال التعامل مع الدموع والمثبتات كميزات ميكانيكية حاسمة بدلاً من مجرد مساعدات تصنيعية، فإنك تحمي تصميمك من نقاط الضعف المتأصلة في المواد المرنة.
النقاط الرئيسية هي:
- حدد الهندسة: لا تترك حجم الدمعة للصدفة؛ حدد النسب ونصف قطر الحافة.
- ثبت كل شيء: استخدم النتوءات/الألسنة على جميع نقاط التوصيل غير المتصلة أو ذات المسار الواحد.
- تحقق من العملية: تأكد من أن موردك يمكنه الحفاظ على تفاوتات تسجيل طبقة التغطية للحفاظ على المثبتات محاصرة.
- راجع المورد: استخدم قائمة التحقق للتحقق من أن APTPCB أو شريكك المختار لديه حلقات الفحص اللازمة.
هل أنت مستعد للتحقق من تصميمك المرن؟ أرسل ملفات Gerber الخاصة بك، وتفاصيل التراص، وملاحظة تشير إلى "IPC-2223 Class 3 Anchoring" إلى APTPCB. سيقوم فريق الهندسة لدينا بإجراء مراجعة DFM كاملة لتحسين نقاط التوصيل والدموع الخاصة بك لتحقيق إنتاجية عالية في الإنتاج الضخم.