تم تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور للعمل بأمان في البيئات التي تحتوي على غازات متفجرة، أو غبار قابل للاحتراق، أو ألياف قابلة للاشتعال دون أن تصبح مصدرًا للاشتعال. تتطلب هذه اللوحات التزامًا صارمًا بالحدود الحرارية، ومسافات الزحف المحددة، والتغليف القوي للوفاء بمعايير مثل ATEX، أو IECEx، أو UL 913. ويجب على المهندسين إعطاء الأولوية لاحتواء الفشل والإدارة الحرارية على تحسين الكثافة القياسية لضمان السلامة في التطبيقات الصناعية أو المعمارية الهامة.

إجابة سريعة (30 ثانية)

• القاعدة الأساسية: حافظ على مؤشر التتبع المقارن (CTI) بقيمة ≥ 600 فولت (PLC 0) للشرائح لمنع التتبع الكهربائي في بيئات الغبار الموصلة.
• النطاق الحرج: حافظ على الحد الأقصى لدرجة حرارة السطح بما لا يقل عن 5 درجات مئوية إلى 10 درجات مئوية تحت درجة حرارة الاشتعال التلقائي لفئة الغاز/الغبار المحددة (على سبيل المثال، يتطلب تصنيف T4 أقل من 135 درجة مئوية).
• التحقق: استخدم التصوير الحراري أثناء اختبار الحمل للتأكد من عدم تجاوز أي مكون لفئة درجة الحرارة المقدرة (الفئة T).
• المأزق الشائع: تجاهل "درجة التلوث" في حسابات الزحف؛ يمكن أن يؤدي تراكم الغبار إلى سد الموصلات إذا كان التباعد يعتمد فقط على ظروف المختبر النظيفة.
• الحالة الحدودية: في تصميمات السلامة الجوهرية (IS)، غالبًا ما يكون صمام ثنائي زينر واحد غير كافٍ؛ مطلوبة مكونات لقط زائدة عن الحاجة للتعامل مع خطأين متزامنين.
• نصيحة سوق دبي المالي: حدد "المنافذ المخيمة والموصولة" لمنع فتل اللحام أو الفراغات التي يمكن أن تؤثر على حواجز العزل أو سلامة الطلاء المطابق.

أبرز الأحداث

• السلامة أولاً: استراتيجيات التصميم للسلامة الجوهرية (IS) مقابل التغليف المقاوم للانفجار.
• مواصفات المواد: لماذا تعتبر المواد ذات الـ Tg العالي (> 170 درجة مئوية) والمواد ذات مؤشر CTI العالي غير قابلة للتفاوض.
• قواعد التباعد: قيم زحف الخرسانة وخلوصها لأنظمة 60 فولت - 250 فولت.
• الطلاء: دور الطلاء المطابق (25-75 ميكرومتر) في منع الانحناء.
• الاختبار: كيفية التحقق من صحة الأداء الحراري وقوة العزل الكهربائي.
• التطبيقات: من أجهزة الاستشعار الصناعية إلى وحدات PCB للإضاءة المعمارية في المناطق القاسية.

المحتويات

• التعريف والنطاق (ما هو وما ليس كذلك)
• القواعد والمواصفات (المعلمات والحدود الرئيسية)
• خطوات التنفيذ (نقاط تفتيش العملية)
• استكشاف الأخطاء وإصلاحها (أوضاع الفشل والإصلاحات)
• كيفية الاختيار (قرارات التصميم والمقايضات)
• الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة الزمنية، المواد، الاختبار، معايير القبول)
• مسرد (المصطلحات الرئيسية)
• طلب عرض أسعار (مراجعة سوق دبي المالي + التسعير)
• الخاتمة

التعريف والنطاق (ما هو وما ليس كذلك)

• • موقع خطير ثنائي الفينيل متعدد الكلور ** عبارة عن مجموعة إلكترونية تم تصميمها لمنع إطلاق طاقة كهربائية أو حرارية كافية لإشعال جو خطير. وينطبق هذا على الصناعات التي تتراوح من تكرير البتروكيماويات إلى معالجة الحبوب، وعلى نحو متزايد إلى أنظمة تكامل المباني PCB حيث يتم تضمين أجهزة الاستشعار أو الإضاءة في المناطق الصناعية التشغيلية.

ينطبق عندما:

• تحتوي البيئة على غازات قابلة للاشتعال (الصنف الأول)، أو غبار قابل للاحتراق (الصنف الثاني)، أو ألياف قابلة للاشتعال (الصنف الثالث).
• يتطلب الجهاز شهادة بموجب UL 913 أو UL 1203 أو IEC 60079 (ATEX/IECEx) أو CSA C22.
• تعتمد استراتيجية التصميم على السلامة الجوهرية (الحد من الطاقة)، ​​والدوائر غير الحارقة (لا توجد أقواس في التشغيل العادي)، أو التغليف (الوضع في الأصيص).
• درجات حرارة التشغيل حرجة؛ يجب ألا تصبح اللوحة نقطة ساخنة.
• الموثوقية أمر بالغ الأهمية؛ قد يؤدي الفشل إلى انفجارات كارثية، وليس فقط توقف الجهاز. لا ينطبق عندما:
• يقع الجهاز في منطقة غير مصنفة "للأغراض العامة" (على سبيل المثال، غرفة خادم مكتبية قياسية).
• يتم تطهير العلبة بالكامل وضغطها بالهواء النظيف (على الرغم من أن لوحة PCB الداخلية يجب أن تظل قوية، فقد يتم تخفيف قواعد IS الصارمة).
• الأجهزة الإلكترونية الاستهلاكية القياسية (تصنيفات IP مثل IP67 تحمي من دخول الماء/الغبار ولكنها لا تضمن الحماية من الانفجار).
• معدات نقل الجهد العالي حيث تتم إدارة الانحناء بواسطة الزيت أو غاز SF6، بدلاً من التصميم على مستوى ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

القواعد والمواصفات (المعلمات والحدود الرئيسية)

يتطلب التصميم للمواقع الخطرة الالتزام الصارم بخصائص المواد والتباعد الهندسي. يوضح الجدول التالي المعلمات الهامة.

القاعدة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم التجاهل
** صفح CTI **	≥ 600 فولت (PLC 0)	يمنع "التتبع" (المسارات الموصلة) على السطح تحت ضغط الجهد والتلوث.	تحقق من ورقة البيانات للحصول على تصنيف ASTM D3638 أو IEC 60112.	تتشكل مسارات الكربون، مما يؤدي إلى حدوث دوائر قصيرة واحتمال الاشتعال.
الانتقال الزجاجي (Tg)	> 170 درجة مئوية (عالي Tg)	يضمن الاستقرار الميكانيكي وموثوقية المحور Z في درجات حرارة التشغيل المرتفعة.	التحقق من TMA (التحليل الميكانيكي الحراري) لدفعة المواد.	تحدث الفوهات أو شقوق البراميل أثناء ركوب الدراجات الحرارية.
** مسافة الزحف **	≥ 3.0 ملم (لأقل من 60 فولت)	يمنع الانحناء عبر السطح، خاصة في البيئات الملوثة من الدرجة 3 (الصناعية).	التحقق من قواعد تصميم CAD (DRC) والقياس المادي.	يمكن أن يحدث الانحناء إذا سد الغبار/الرطوبة الفجوة، مما أدى إلى اشتعال الغلاف الجوي.
** مسافة الخلوص **	≥ 2.0 ملم (عام)	يمنع الانحناء عبر الهواء بين الأجزاء الموصلة.	CAD جمهورية الكونغو الديمقراطية؛ تحقق من جداول IPC-2221B أو IEC 60079-11.	يحدث Sparkover أثناء ارتفاع الجهد أو العابرين.
طلاء مطابق	25 ميكرومتر – 75 ميكرومتر	يوفر حاجزًا عازلًا ضد الرطوبة والغبار الموصل.	فحص بالأشعة فوق البنفسجية (في حالة استخدام التتبع) أو مقياس الفيلم الرطب.	التآكل أو نمو التغصنات الجسور الموصلات.
وزن النحاس	≥ 2 أونصة (70 ميكرومتر)	يحسن تبديد الحرارة للحفاظ على درجة حرارة السطح منخفضة.	تحليل المقطع المجهري (المقطع العرضي).	آثار ارتفاع درجة الحرارة، تتجاوز حد الفئة T (على سبيل المثال، > 135 درجة مئوية).
** القوة العازلة **	> 30 كيلو فولت/مم	يضمن عدم انهيار الطبقات العازلة تحت الجهد العالي.	اختبار الوعاء العالي (جهد تحمل العزل الكهربائي).	شورت الطبقة الداخلية يؤدي إلى فشل كارثي في ​​اللوحة.
أقصى درجة حرارة للسطح	< 80% من الإشعال التلقائي	يجب ألا يتسبب المكون الأكثر سخونة مطلقًا في إشعال الغاز/الغبار المحيط.	تصوير الكاميرا الحرارية تحت الحمل الأقصى + الإزاحة المحيطة.	فشل الجهاز في الحصول على الشهادة؛ خطر كبير للانفجار.
** أصص خالية من الفراغ **	تعبئة 100%	إذا كانت فقاعات الهواء مغلفة، فيمكن أن تسمح بتراكم الغاز والاشتعال الداخلي.	فحص الأشعة السينية للمجموعة المحفوظة بوعاء.	انفجار داخلي ينفجر الغلاف.

خطوات التنفيذ (نقاط تفتيش العملية)

يتضمن بناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور في موقع خطير أكثر من مجرد تصنيع قياسي. فهو يتطلب نهج "السلامة حسب التصميم".

1. اختر طريقة الحماية

   • قرر ما إذا كانت الدائرة آمنة جوهريًا (IS)، أو مغلفة (m)، أو غير محفزة (n).
   • التحقق: بالنسبة لـ IS، تأكد من أن السعة الإجمالية والحث أقل من منحنيات الإشعال لمجموعة الغاز المحددة (على سبيل المثال، المجموعة IIC للهيدروجين).

2. اختيار المواد

   • اختر طبقة رقيقة ذات Tg عالي (> 170 درجة مئوية) و CTI عالي (> 600 فولت).
   • التحقق: تأكد من أن ورقة بيانات المادة تنص بوضوح على هذه القيم. راجع مواد عزل ثنائي الفينيل متعدد الكلور للحصول على الخيارات المناسبة.

3. وضع المكونات والتخطيط الحراري

   • قم بإبعاد المكونات المولدة للحرارة لتجنب النقاط الساخنة. استخدم المنافذ الحرارية والطائرات النحاسية الثقيلة.
   • التحقق: قم بإجراء محاكاة حرارية. تأكد من عدم تجاوز أي نقطة حد الفئة T (على سبيل المثال، T4 = 135 درجة مئوية، T6 = 85 درجة مئوية).

4. توجيه الزحف والتخليص

   • قم بتعيين قواعد CAD لفرض الحد الأدنى من التباعد استنادًا إلى IEC 60079-11 (عادةً ما يكون أكثر صرامة من IPC-2221).
   • التحقق: إجراء "تباعد أمان" محدد لـ DRC. انتبه إلى التباعد بين المكونات مثل optocouplers.

5. ** التصنيع بتفاوتات صارمة **

   • تأكد من أن تفاوتات الحفر لا تقلل من عرض / تباعد الأثر تحت حدود السلامة.
   • الفحص: اطلب فحص المادة الأولى لقياس عرض الأثر الفعلي والتباعد.

6. التجميع والنظافة

   • يمكن أن تكون بقايا التدفق موصلة واسترطابية. التنظيف الشامل إلزامي قبل الطلاء.
   • الفحص: إجراء اختبار التلوث الأيوني (اختبار ROSE). يجب أن يكون الحد < 1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ NaCl.

7. الطلاء أو التأصيص المطابق

   • قم بتطبيق طلاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطابق (النوع UR أو AR أو SR) أو بوتينغ الإيبوكسي.
   • الفحص: التحقق من السُمك والتغطية، خاصة على الحواف الحادة وأسلاك المكونات.

8. اختبار التحقق النهائي

   • إجراء اختبارات وظيفية واختبارات أمان محددة (على سبيل المثال، اختبار عزل 500 فولت لدوائر IS).
   • التحقق: تأكد من أن سجلات نظام الجودة تتبع هذه الاختبارات إلى أرقام تسلسلية محددة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها (أوضاع الفشل والإصلاحات)

يمكن أن يكون الفشل في المواقع الخطرة دقيقًا ولكنه خطير. فيما يلي كيفية تشخيص المشكلات الشائعة وإصلاحها.

العَرَض: الانحناء أو الإثارة بين الآثار

• السبب المحتمل: مسافة زحف غير كافية لدرجة التلوث؛ تراكم الغبار موصل. طلاء الفراغات.
• عمليات الفحص: افحص تحت التكبير بحثًا عن مسارات الكربون (التشعبات). تحقق من سلامة الطلاء تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية.
• الإصلاح: نظف اللوحة جيدًا. أعد تطبيق الطلاء بتغطية أفضل للحافة.
• الوقاية: زيادة المسافات في مرحلة التصميم. استخدم فتحة (طحن) بين منصات الجهد العالي لزيادة مسار الزحف.

العَرَض: الإغلاق الحراري أو النقاط الساخنة

• السبب المحتمل: آثار صغيرة الحجم للتيار؛ المسار الحراري السيئ إلى المبدد الحراري؛ فشل المكون.
• الفحوصات: استخدم كاميرا حرارية. تحقق من وزن النحاس (هل هو 1 أونصة بدلاً من 2 أونصة المحددة؟).
• الإصلاح: قم بإضافة المبدد الحراري الخارجي إن أمكن.
• الوقاية: استخدم تقنية PCB النحاسية الثقيلة. زيادة عرض التتبع. استخدم الممرات الحرارية المتصلة بالطائرات الأرضية.

الأعراض: طلاء التصفيح

• السبب المحتمل: سوء إعداد السطح؛ بقايا التدفق مادة طلاء غير متوافقة.
• الفحوصات: اختبار الشريط (اختبار التصاق الفتحات المتقاطعة). ابحث عن تأثير "الفقاعات" أو "قشر البرتقال".
• الإصلاح: التجريد وإعادة الطلاء (أمر صعب). عادة ما يتطلب إلغاء الوحدة.
• الوقاية: تنفيذ دورات غسيل/تجفيف صارمة قبل الطلاء. ضمان التوافق بين قناع اللحام والطلاء المطابق.

العَرَض: فشل اختبار مقاومة العزل الكهربائي (Hi-Pot)

• السبب المحتمل: تباعد الطبقات الداخلية ضيق جدًا؛ الفراغات في صفح. مجاعة ما قبل الحمل.
• الفحوصات: تحليل المقطع العرضي للبحث عن عيوب الطبقة الداخلية.
• الإصلاح: لا يوجد شيء للوحة النهائية.
• الوقاية: مراجعة PCB Stack-up وسمك العزل الكهربائي. تأكد من أن الاختيار المسبق يوفر حشوة كافية من الراتنج.

العَرَض: تآكل المكونات في الميدان

• السبب المحتمل: دخول الغازات المسببة للتآكل (H2S، Cl2) من خلال الثقوب الموجودة في الطلاء.
• الفحوصات: الفحص البصري لمنتجات التآكل باللون الأخضر/الأسود على الخيوط.
• الإصلاح: استبدال الوحدة.
• الوقاية: قم بالتبديل إلى طبقة أكثر قوة (مثل الباريلين) أو الأصيص الكامل.

كيفية الاختيار (قرارات التصميم والمقايضات)

يؤدي اتخاذ خيارات التصميم الصحيحة مبكرًا إلى توفير تكاليف الاعتماد لاحقًا.

1. إذا كانت البيئة هي المنطقة 0 (خطر مستمر)...

   • اختر: السلامة الجوهرية (على سبيل المثال ia). يجب أن يحد ثنائي الفينيل متعدد الكلور من الطاقة في ظل حالتين من الأخطاء.
   • المقايضة: تحد من الطاقة المتاحة بشكل كبير. تصميم معقد مع حواجز زينر زائدة عن الحاجة.

2. إذا كانت البيئة هي المنطقة 1 أو 2 (خطر متقطع)...

   • اختر: غلاف مقاوم للاشتعال (Ex d) أو تغليف (Ex m).
   • المقايضة: يمكن للوحة PCB تشغيل طاقة أعلى، ولكن العلبة ثقيلة ومكلفة. يجب أن يتناسب PCB مع المساحات المحظورة.

3. إذا كانت هناك حاجة إلى طاقة عالية (على سبيل المثال، محركات المحركات)...

   • اختر: معايير التحكم الصناعي PCB مع حاويات مطهرة/مضغوطة (Ex p).
   • المقايضة: تتطلب أنظمة إمداد الهواء ومراقبته الخارجية.

4. إذا كانت المساحة محدودة للغاية (على سبيل المثال، أجهزة كشف الغاز المحمولة)...

   • اختر: ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب المرن لإزالة الموصلات (التي تمثل نقاط شرارة محتملة).
   • المقايضة: تكلفة تصنيع أعلى، ولكن موثوقية أعلى.

5. إذا كان التطبيق عبارة عن PCB للضوء المعماري...

   • اختر: لوحات LED ذات قواعد من الألومنيوم أو Metal Core PCB لتحقيق أقصى قدر من تبديد الحرارة.
   • المقايضة: تنطبق عادةً قيود الطبقة الواحدة؛ يتطلب التوجيه المعقد تخطيطًا دقيقًا.

6. إذا كانت البيئة تحتوي على مواد كيميائية مسببة للتآكل...

   • اختر: تشطيب السطح باللون الذهبي (ENIG أو الذهب الصلب) وطلاء مطابق سميك.
   • المقايضة: تكلفة أعلى من HASL، ولكنها تمنع الأكسدة بالتلامس.

الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة الزمنية، المواد، الاختبار، معايير القبول)

س: ما هي تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور للمواقع الخطرة مقارنةً بثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسي؟

• عادة 20% إلى 50% أعلى.
• يتم تحديد التكاليف بواسطة مواد عالية الأداء (عالية Tg/CTI)، وضوابط تحمل أكثر صرامة، واختبارات إلزامية (Hi-Pot، والنظافة الأيونية).

س: هل يمكنني استخدام FR-4 القياسي للمواقع الخطرة؟

• نعم، ولكن مع التحذيرات.
• يجب أن يكون FR-4 عالي الجودة مع CTI معروف (مؤشر التتبع المقارن) وTg مناسب. غالبًا ما تفتقر FR-4 العامة ومنخفضة التكلفة إلى مقاومة التتبع المطلوبة للحصول على الشهادة.

س: ما هي المهلة الزمنية لهذه اللوحات؟

• تنطبق المهل الزمنية القياسية (على سبيل المثال، 5-10 أيام للنماذج الأولية)، ولكنها تتيح وقتًا إضافيًا للطلاء والاختبار.
• إذا كانت هناك حاجة إلى شرائح خاصة (على سبيل المثال، روجرز أو درجات آيزولا محددة)، فقد يضيف شراء المواد أسبوعًا إلى أسبوعين.

س: هل أحتاج إلى شهادة خاصة لتصنيع مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

• تحتاج الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى نظام قوي لإدارة الجودة (ISO 9001).
• ومع ذلك، فإن التجميع النهائي عادةً ما يحمل شهادة ATEX/UL. يجب أن تقدم الشركة المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور شهادة المطابقة (CoC) التي تثبت استيفاء المواد والمواصفات.

س: ما هو الاختبار الأكثر أهمية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

• اختبار تحمل الجهد العازل (Hi-Pot) والتلوث الأيوني.
• يضمن Hi-Pot سلامة العزل؛ يضمن اختبار النظافة عدم بقاء أي بقايا موصلة تحت الطلاء.

س: كيف يرتبط "بناء تكامل ثنائي الفينيل متعدد الكلور" بالمواقع الخطرة؟

• غالبًا ما تقوم المباني الحديثة بدمج أجهزة الاستشعار والإضاءة في البنية التحتية.
• إذا تم تركيبها في غرف الغلايات أو مواقف السيارات (أبخرة العادم) أو المناطق الصناعية، فقد تتطلب تصنيفات HazLoc.

س: ما هو السطح الأفضل؟

• يُفضل استخدام ENIG (الغمر بالنيكل بدون كهرباء بالذهب).
• يوفر سطحًا مستوًا للمكونات الضيقة ومقاومة ممتازة للتآكل مقارنةً بـ HASL.

س: هل يمكنك إصلاح لوحة PCB في موقع خطير؟

• عموماً لا.
• يمكن أن تؤدي الإصلاحات إلى الإضرار بالطلاء المطابق أو خصائص السلامة الجوهرية. معظم الأجهزة المعتمدة "تستبدل فقط".

المسرد (المصطلحات الرئيسية)| مصطلح | معنى | لماذا يهم في الممارسة العملية |

| :--- | :--- | :--- | | السلامة الجوهرية (IS) | تقنية حماية تحد من الطاقة الكهربائية والحرارية إلى مستويات أقل مما هو مطلوب لإشعال خليط جوي خطير محدد. | يسمح بصيانة المعدات الحية في المناطق الخطرة؛ يتطلب تباعدًا صارمًا بين المكونات والحد الحالي. | | ** CTI (مؤشر التتبع المقارن) ** | مقياس لخصائص الانهيار الكهربائي (التتبع) للمادة العازلة. | تقاوم مواد CTI العالية (PLC 0 أو 1) تتبع الكربون، مما يسمح بتباعد أكثر إحكامًا بين المكونات. | | الزحف | أقصر مسافة بين جزئين موصلين على طول سطح المادة العازلة. | يجب أن تكون كافية لمنع التتبع، خاصة في البيئات المتربة/الرطبة. | | تخليص | أقصر مسافة بين جزأين موصلين عبر الهواء. | يمنع الشرارة أو الانحناء من خلال فجوة الهواء. | | الفئة T (فئة درجة الحرارة) | نظام تصنيف (T1 إلى T6) يشير إلى الحد الأقصى لدرجة حرارة السطح التي سيولدها الجهاز. | يجب أن يظل ثنائي الفينيل متعدد الكلور أقل من درجة حرارة اشتعال الغاز/الغبار الموجود (على سبيل المثال، T6 < 85 درجة مئوية). | | المنطقة 0/1/2 | تصنيف IEC لتكرار وجود الخطر (0 = مستمر، 1 = محتمل، 2 = غير محتمل). | تملي صرامة قواعد تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور (تتطلب المنطقة 0 تصميم IS الأقوى). | | درجة التلوث | تقدير (1-4) لكمية التلوث الجاف/الرطب (الغبار/الرطوبة) المتوقع في البيئة. | عادةً ما يتم تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصناعية HazLoc لمواجهة درجة التلوث 3، مما يتطلب مسافات أوسع. | | طلاء مطابق | طلاء كيميائي وقائي أو فيلم بوليمر. | ضروري للحفاظ على خصائص العزل الكهربائي ومنع التآكل في البيئات القاسية. |

طلب عرض أسعار (مراجعة سوق دبي المالي + التسعير)

للحصول على عرض أسعار دقيق ومراجعة شاملة لتصميم قابلية التصنيع (DFM) لثنائي الفينيل متعدد الكلور للمواقع الخطرة لديك، يرجى تقديم التفاصيل التالية. سيقوم فريقنا الهندسي بمراجعة ملفاتك وفقًا لمعايير السلامة لضمان الامتثال.

• ملفات جربر: تنسيق RS-274X أو ODB++.
• مواصفات المواد: حدد متطلبات Tg وCTI وسمك العزل الكهربائي.
• التكديس: تفصيلية لتراكم الطبقة، خاصةً إذا كانت المعاوقة أو عزل الجهد العالي مطلوبًا.
• تشطيب السطح: التشطيب المفضل (على سبيل المثال، ENIG، Immersion Silver).
• متطلبات الطلاء: نوع الطلاء المطابق والمناطق المطلوب إخفاءها (مناطق الحظر).
• هدف الشهادة: اذكر ما إذا كان هذا مخصصًا لـ ATEX أو UL 913 أو IECEx (يساعدنا في التحقق من قواعد التباعد).
• الكميات: النموذج الأولي مقابل أحجام الإنتاج الضخم.
• الاختبارات الخاصة: مستويات الجهد العالي، أو حدود النظافة الأيونية، أو التحكم في المعاوقة.

خاتمةتصميم موقع خطير يعد PCB نظامًا يوازن بين الأداء الكهربائي ومنع الأعطال الكارثية. من خلال الالتزام بقواعد صارمة فيما يتعلق بـ CTI، والزحف، والتخليص، والإدارة الحرارية، فإنك تضمن أن جهازك يعمل بأمان في البيئات الأكثر تقلبا. سواء كان الأمر يتعلق بالتحكم الصناعي أو تطبيقات الإضاءة المعمارية PCB المتخصصة، فإن اختيار المواد المناسبة والتحقق من صحة التصميم الخاص بك من خلال الاختبارات الصارمة هو الطريق الوحيد للحصول على الشهادة والسلامة.

Related links

• مواد عزل ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• فحص المادة الأولى
• طلاء ثنائي الفينيل متعدد الكلور المطابق
• نظام الجودة
• PCB النحاسية الثقيلة
• PCB Stack-up
• التحكم الصناعي PCB