اختبار HTS للـPCB: الهدف والظروف ومعايير النجاح/الفشل

اختبار التخزين في درجات الحرارة العالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة (PCB): التعريف، النطاق، ولمن هذا الدليل

اختبار التخزين في درجات الحرارة العالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) هو تقييم حاسم للموثوقية يُستخدم لتحديد مدى تحمل لوحة الدوائر المطبوعة للتعرض المطول لدرجات حرارة مرتفعة دون تحيز كهربائي. على عكس اختبارات الحرق الديناميكية حيث يتم تشغيل اللوحة، يركز HTS بشكل بحت على الاستقرار الحراري للمواد، وسلامة الطلاء، وتدهور التشطيب السطحي بمرور الوقت. إنه يحاكي عملية الشيخوخة التي تحدث عندما يتم تخزين الإلكترونيات في مستودعات ساخنة أو نشرها في حجرات المحرك، مما يضمن بقاء اللوحة قابلة للحام وسليمة ميكانيكيًا بعد الإجهاد الحراري.

تمت كتابة هذا الدليل لقادة المشتريات، ومهندسي الجودة، ومديري المنتجات الذين يجب عليهم توفير لوحات الدوائر المطبوعة للبيئات القاسية. إذا كنت تقوم ببناء وحدات تحكم إلكترونية للسيارات (ECUs)، أو مستشعرات صناعية، أو معدات حفر الآبار، فإن مواصفات لوحات الدوائر المطبوعة القياسية غير كافية. أنت بحاجة إلى استراتيجية معتمدة لتحديد متطلبات HTS في طلب عرض الأسعار (RFQ) الخاص بك، مما يمنع الأعطال الميدانية الناتجة عن الانفصال أو الأكسدة. في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، غالبًا ما نرى فرق الهندسة تقلل من تأثير الشيخوخة الحرارية على قابلية اللحام. قد تجتاز اللوحة الفحص الأولي ولكنها تفشل في خط التجميع بعد التخزين، أو تفشل في الميدان بعد ستة أشهر من التعرض للحرارة. يوفر هذا الدليل المواصفات واستراتيجيات تخفيف المخاطر وقوائم مراجعة الموردين اللازمة لشراء لوحات عالية الموثوقية تتحمل high temperature storage (hts) test for pcb.

متى يجب استخدام `high temperature storage (hts) test for pcb` (ومتى يكون النهج القياسي أفضل)

يعتمد تحديد ما إذا كان يجب فرض اختبار HTS على ملف دورة حياة منتجك والبيئة التي سيتحملها.

السيناريوهات التي تتطلب اختبار HTS:

تطبيقات السيارات تحت غطاء المحرك: تواجه الإلكترونيات المثبتة بالقرب من المحركات أو أنظمة العادم حرارة محيطة ثابتة. يتحقق اختبار HTS من أن راتنج الرقائق لن يتدهور وأن الرابطة بين النحاس والراتنج تظل قوية.
متطلبات التخزين طويل الأجل: إذا كانت سلسلة التوريد الخاصة بك تتضمن تخزين لوحات عارية لأكثر من 12 شهرًا قبل التجميع، فإن HTS يحاكي هذا الشيخوخة لضمان عدم تأكسد السطح النهائي (مثل ENIG أو Immersion Silver) إلى درجة عدم التبلل.
الفضاء والدفاع: تتطلب الأجهزة الحيوية للمهام إثباتًا بأن نمو المركبات البينية المعدنية (IMC) بين النحاس والطلاء لن يسبب كسورًا هشة بمرور الوقت.
التحكم الصناعي عالي الطاقة: الأجهزة التي تعمل في حاويات غير مهواة حيث تتجاوز درجات الحرارة المحيطة باستمرار 85 درجة مئوية.

عندما يكون النهج القياسي كافياً:

الإلكترونيات الاستهلاكية (دورة حياة قصيرة): بالنسبة للهواتف المحمولة أو الألعاب ذات العمر الافتراضي سنتين والتي تعمل في درجة حرارة الغرفة، عادة ما يكون التدوير الحراري القياسي كافياً.
النماذج الأولية السريعة: إذا تم تجميع اللوحات على الفور والتخلص منها بعد الاختبار، فإن المهلة والتكلفة الخاصة باختبار HTS (الذي يمكن أن يستغرق 1000 ساعة) غير ضرورية.
بيئات المكاتب اللطيفة: عادةً ما تعطي معدات تكنولوجيا المعلومات في غرف الخوادم المكيفة الأولوية لسلامة الإشارة على الشيخوخة الحرارية.

اختبار التخزين في درجة حرارة عالية (HTS) لمواصفات لوحات الدوائر المطبوعة (المواد، التراص، التفاوتات)

لضمان اجتياز لوحاتك اختبار التخزين في درجة حرارة عالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة، يجب عليك تحديد معلمات محددة في رسم التصنيع ووثائق الشراء الخاصة بك. الطلبات الغامضة مثل "ضمان الموثوقية" لن تكون كافية.

درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg) للمادة الأساسية:
- حدد FR4 عالي Tg (Tg ≥ 170 درجة مئوية) أو البولي إيميد لمتطلبات HTS التي تزيد عن 150 درجة مئوية. قد يلين FR4 القياسي (Tg 130-140 درجة مئوية) أو يتفكك أثناء الاختبار المطول.
درجة حرارة التحلل (Td):
- اطلب Td ≥ 340 درجة مئوية (عند فقدان 5% من الوزن). وهذا يضمن عدم تفكك مصفوفة الراتنج فيزيائياً أثناء الاختبار.
اختيار التشطيب السطحي:
موصى به: ENIG (النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس) أو ENEPIG. توفر هذه حاجزًا قويًا ضد الأكسدة أثناء التعرض للحرارة.
تجنب: OSP (مادة حافظة عضوية لقابلية اللحام). تتدهور OSP بسرعة تحت الحرارة العالية، مما يؤدي إلى فشل فوري في قابلية اللحام بعد الاختبار.
مدة الاختبار ودرجة الحرارة:
- قياسي: 1000 ساعة عند 150 درجة مئوية (شائع في السيارات).
- معجل: 500 ساعة عند 175 درجة مئوية (للتطبيقات عالية الأداء).
- قصير الأجل: 96 ساعة عند 125 درجة مئوية (لمحاكاة التخزين الأساسية).
قوة تقشير النحاس:
- الهدف > 1.0 نيوتن/مم (بعد الإجهاد). الحرارة تؤدي إلى شيخوخة الرابطة اللاصقة؛ البدء بقوة تقشير عالية أمر ضروري.
CTE (معامل التمدد الحراري):
- يجب أن يكون CTE للمحور Z < 3.5% (من 50 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية). التمدد المفرط أثناء الاختبار يمكن أن يتسبب في تشقق الثقوب المطلية (PTH).
نوع قناع اللحام:
- حدد حبرًا مقاومًا لدرجات الحرارة العالية. قد تتغير ألوان الأحبار القياسية، أو تصبح هشة، أو تتقشر بعد 1000 ساعة عند 150 درجة مئوية.
حدود المركبات البينية المعدنية (IMC):
- بالنسبة للتشطيبات القائمة على القصدير، حدد نموًا مقبولًا لسمك IMC. يؤدي IMC المفرط إلى وصلات لحام هشة.
التكييف المسبق:
- فرض دورة خبز (مثل 120 درجة مئوية لمدة 4 ساعات) قبل اختبار HTS لإزالة الرطوبة الممتصة، مما يمنع "الفرقعة" التي تبطل الاختبار.
حجم العينة:
حدد عدد الكوبونات لكل دفعة (عادةً 5-10) التي تمثل أسوأ الميزات (أصغر الفتحات، وأكثر التوجيهات كثافة).

اختبار التخزين في درجة حرارة عالية (HTS) لمخاطر تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (الأسباب الجذرية والوقاية)

إن فهم سبب فشل اللوحات في اختبار التخزين في درجة حرارة عالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة يسمح لك بتطبيق تدابير وقائية خلال مرحلتي التصميم وDFM.

المخاطر: الانفصال الطبقي (التقرح)
- السبب الجذري: الرطوبة المحبوسة في طبقات لوحة الدوائر المطبوعة تتحول إلى بخار، أو الراتنج لا يتصلب بشكل صحيح.
- الكشف: الفحص البصري يظهر فقاعات؛ المقطع العرضي يظهر انفصال الطبقات.
- الوقاية: تحكم صارم في الرطوبة أثناء التصفيح؛ استخدام صفائح ربط عالية الجودة؛ خبز اللوحات قبل الاختبار.
المخاطر: أكسدة السطح النهائي
- السبب الجذري: طلاء الذهب المسامي (في ENIG) يسمح للنيكل بالتأكسد، أو يتدهور OSP.
- الكشف: تغير اللون؛ الفشل في اختبار توازن التبلل.
- الوقاية: مواصفات الحد الأدنى لسمك الذهب (مثل 2-3 ميكروبوصة)؛ تجنب OSP لتطبيقات HTS؛ استخدام النيكل عالي الفوسفور.
المخاطر: تشققات الثقوب المطلية (PTH)
- السبب الجذري: تمدد الرقائق على المحور Z يجهد الأسطوانة النحاسية.
- الكشف: زيادة المقاومة > 10%؛ دوائر مفتوحة؛ تشققات في المقطع المجهري.
- الوقاية: استخدام مواد ذات معامل تمدد حراري (CTE) أقل على المحور Z؛ ضمان الحد الأدنى لسمك طلاء النحاس (متوسط 25 ميكرومتر).
المخاطر: تقصف قناع اللحام
السبب الجذري: المعالجة الحرارية الزائدة تجعل القناع هشًا وعرضة للتقشر.
الكشف: اختبار الشريط اللاصق (فقدان الالتصاق)؛ تشقق بصري.
الوقاية: تأهيل حبر قناع اللحام خصيصًا للتقادم الحراري طويل الأمد.
المخاطر: نمو CAF (الخيوط الأنودية الموصلة)
- السبب الجذري: بينما يكون تخزين درجة الحرارة العالية (HTS) جافًا، يمكن أن يؤدي الإجهاد الحراري إلى إنشاء تشققات دقيقة. إذا تبع ذلك رطوبة، يصبح caf failure in pcb: causes and design rules ذا صلة.
- الكشف: فشل العزل الكهربائي.
- الوقاية: زيادة الخلوص بين الفتحات (vias)؛ استخدام أنظمة راتنجات مضادة لـ CAF.
المخاطر: الانحناء والالتواء
- السبب الجذري: التوزيع غير المتكافئ للنحاس يطلق الإجهاد بشكل غير متماثل تحت الحرارة.
- الكشف: تشوه اللوحة يتجاوز 0.75%.
- الوقاية: موازنة النحاس في التصميم؛ بناء طبقات متماثل.
المخاطر: انفصال حشوة الفتحة (Via Fill Pop-out)
- السبب الجذري: عدم تطابق في معامل التمدد الحراري (CTE) بين الإيبوكسي الساد والرقائق.
- الكشف: انبعاجات أو نتوءات في مواقع الفتحات.
- الوقاية: مطابقة معامل التمدد الحراري لحبر السد مع الرقائق الأساسية؛ ضمان تسطيح مناسب.
المخاطر: تغير لون الأسطورة/الطباعة الحريرية
- السبب الجذري: تتحلل أصباغ الحبر عند درجات حرارة عالية (على سبيل المثال، يتحول الأبيض إلى بني).
- الكشف: عدم وضوح بصري.
- الوقاية: استخدام الوسم بالليزر بدلاً من الحبر، أو تحديد أحبار عالية الحرارة.

اختبار التخزين بدرجة حرارة عالية (HTS) للتحقق من لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) وقبولها (الاختبارات ومعايير النجاح)

بمجرد اكتمال دورة HTS، يجب أن تخضع اللوحات لسلسلة من الاختبارات للتأكد من أنها نجت دون أضرار كامنة.

الفحص البصري (تكبير 10x - 40x)
- الهدف: التحقق من وجود عيوب جسيمة.
- معايير القبول: لا يوجد تقرحات، أو "حصبة" (measles)، أو تفكك طبقات، أو تقشر للقناع. يجب أن تظل الأسطورة مقروءة.
الاستمرارية والعزل الكهربائي
- الهدف: التحقق من سلامة الدائرة.
- معايير القبول: تغير المقاومة < 10% عن القيمة الأساسية. لا توجد دوائر قصيرة أو مفتوحة.
تحليل المقطع الدقيق (المقطع العرضي)
- الهدف: فحص الهيكل الداخلي.
- معايير القبول: لا توجد تشققات في الأسطوانة، ولا تشققات في الزوايا، ولا تراجع للراتنج بنسبة تزيد عن 20%. لا يُسمح بفصل التوصيلات البينية.
اختبار قابلية اللحام (الغمس والنظر / ميزان التبلل)
- الهدف: التأكد من أن السطح لا يزال قابلاً للحام.
- معايير القبول: تغطية > 95% من المنطقة الحرجة بطبقة لحام ناعمة ومستمرة. وقت التبلل < 2 ثانية.
اختبار قوة التقشير
- الهدف: التحقق من قوة الترابط بين النحاس والرقائق.
- معايير القبول: يجب أن تظل قوة التقشير > 0.8 نيوتن/مم (أو > 80% من القيمة الأولية).
اختبار القص (للقسائم المجمعة)
- الهدف: إذا تم تركيب المكونات، اختبار قوة الوصلة.
- معايير القبول: يجب أن تفي قوة القص بمتطلبات IPC-9701 أو متطلبات المشروع المحددة.
جهد تحمل العزل الكهربائي (Hi-Pot)
- الهدف: التحقق من سلامة العزل.

معايير القبول: عدم وجود عطل أو تيار تسرب يتجاوز الحدود عند الجهد المحدد.

مقارنة مع اختبار الحرارة الرطبة والرطوبة للوحات الدوائر المطبوعة (85 درجة مئوية/85% رطوبة نسبية)
- الهدف: تحديد سياق أنماط الفشل.
- معايير القبول: إذا اجتازت اللوحة اختبار HTS (الجاف) ولكنها فشلت في اختبار الحرارة الرطبة، فمن المرجح أن تكون المشكلة امتصاص الرطوبة/التحلل المائي بدلاً من التدهور الحراري البحت.

في درجات الحرارة العالية (HTS) (طلب عرض أسعار، تدقيق، تتبع)

قائمة التحقق لتأهيل موردي لوحات الدوائر المطبوعة لاختبار التخزين في درجات الحرارة العالية (HTS) (طلب عرض أسعار، تدقيق، تتبع)

استخدم قائمة التحقق هذه لفحص الموردين مثل APTPCB قبل منح عقد للوحات عالية الموثوقية.

مدخلات طلب عرض الأسعار (ما يجب عليك إرساله):

إشارة صريحة إلى معيار HTS (على سبيل المثال، JEDEC JESD22-A103 أو IPC-TM-650 الطريقة 2.6.8).
ملف تعريف درجة الحرارة (على سبيل المثال، 150 درجة مئوية) والمدة (على سبيل المثال، 1000 ساعة).
معايير "النجاح/الفشل" المحددة لقابلية اللحام بعد التقادم.
متطلبات مواد أساسية محددة (العلامة التجارية/الدرجة) المعروفة باستقرارها الحراري.
طلب تصميم "قسيمة مرجعية" إذا لم يتم توفيرها في بيانات Gerber.

إثبات القدرة (ما يجب عليهم إظهاره):

مختبر موثوقية داخلي مزود بغرف حرارية معايرة.
القدرة على تسجيل البيانات (سجلات درجة الحرارة مقابل الوقت للمدة الكاملة).
الخبرة في تصنيع High-Tg والنحاس الثقيل.
القدرة على إجراء الفحص المجهري الداخلي واختبار قابلية اللحام.
تاريخ الإنتاج في قطاع السيارات أو الفضاء (شهادة IATF 16949). نظام الجودة والتتبع:
هل يمكنهم تتبع لوحة فاشلة إلى دورة ضغط التصفيح المحددة؟
هل يحتفظون بعينات احتفاظ من كل دفعة؟
هل توجد إجراءات "للتجفيف" قبل اختبار HTS لمنع الأعطال الكاذبة؟
هل سجلات معايرة الأفران محدثة؟

التحكم في التغيير والتسليم:

اتفاق على عدم حدوث أي تغييرات في المواد (الراتنج، الحبر، كيمياء الطلاء) بدون إشعار تغيير المنتج (PCN).
تأكيد أن وقت اختبار HTS مدمج في المهلة الزمنية (أضف 6+ أسابيع لاختبارات 1000 ساعة).

في درجات الحرارة العالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة (المقايضات وقواعد القرار)

الهندسة تدور حول المقايضات. إليك كيفية الموازنة بين التكلفة والوقت والموثوقية عند تحديد HTS.

إذا كنت تعطي الأولوية للسرعة مقابل التأهيل الكامل:
- القرار: اختر مدة أقصر (96 ساعة أو 168 ساعة) عند درجة حرارة أعلى (175 درجة مئوية) لإجراء "فحص سريع".
- المقايضة: قد لا يكشف هذا عن المشكلات المعدنية البينية بطيئة النمو التي تظهر بعد 1000 ساعة.
إذا كنت تعطي الأولوية للتكلفة مقابل أداء المواد:
- القرار: التزم بـ FR4 القياسي عالي Tg (Tg 170) بدلاً من ركائز البولي إيميد أو السيراميك الغريبة.
- المقايضة: FR4 له حدوده. إذا كان متطلب HTS الخاص بك > 175 درجة مئوية، فسيفشل FR4؛ يجب عليك الدفع مقابل البولي إيميد.
إذا كنت تعطي الأولوية لقابلية اللحام مقابل التكلفة:
- القرار: اختر ENIG أو ENEPIG بدلاً من Immersion Tin أو Silver.
مفاضلة: تكلفة وحدة أعلى، ولكن خطر أقل بكثير لفشل الأكسدة بعد الشيخوخة الحرارية.
إذا كنت تعطي الأولوية للبيانات مقابل رسوم المختبر:
- القرار: اطلب "شهادة مطابقة" بناءً على الاختبار الدوري الشهري لـ العملية، بدلاً من اختبار كل دفعة محددة.
- مفاضلة: يوفر المال والوقت، ولكنه يفترض أن دفعتك تتصرف تمامًا مثل العينة الشهرية.
إذا كنت قلقًا بشأن فشل CAF في لوحات الدوائر المطبوعة: الأسباب وقواعد التصميم:
- القرار: تخزين درجة الحرارة العالية (HTS) وحده لا يكفي. يجب إقران HTS باختبار THB (تحيز الرطوبة ودرجة الحرارة).
- مفاضلة: يضاعف تكلفة ووقت الاختبار ولكنه يغطي كلاً من أنماط الفشل الحراري والرطوبي.

في درجات الحرارة العالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) (التكلفة، المهلة الزمنية، ملفات DFM، المواد، الاختبار)

1. كم يضيف اختبار التخزين بدرجة حرارة عالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة إلى التكلفة؟ يعتمد ذلك على ما إذا كنت تتطلب اختبارًا خاصًا بالدفعة أو تأهيلاً دوريًا. الاختبار الخاص بالدفعة مكلف بسبب وقت الغرفة وكوبونات التحليل المدمر. يتم عادةً استهلاك الاختبار الدوري ضمن التكاليف العامة. توقع رسومًا إضافية تتراوح بين 500 و 2000 دولار أمريكي لتشغيل تحقق مخصص لمدة 1000 ساعة.

2. ما هو التأثير على المهلة الزمنية لاختبار HTS؟ يستغرق اختبار 1000 ساعة حوالي 42 يومًا (6 أسابيع). لا يمكنك تسريع الوقت. إذا كنت بحاجة إلى التحقق من HTS قبل الشحن، فيجب عليك التخطيط لهذا التأخير. يقبل معظم المشترين الشحن بناءً على "الاختبار المتزامن" (الشحن أثناء استمرار الاختبار) للموردين المعروفين.

3. ما هي أفضل مواد لوحات الدوائر المطبوعة لاجتياز اختبارات HTS؟ المواد ذات درجة حرارة انتقال زجاجي (Tg) عالية ودرجة حرارة تحلل (Td) عالية ضرورية. تعتبر العلامات التجارية مثل Isola (370HR, 185HR)، وباناسونيك (Megtron 6)، وروغرز (سلسلة RO4000) معايير صناعية للموثوقية الحرارية العالية.

4. هل يمكنني استخدام طبقة OSP للوحات التي تتطلب HTS؟ لا. OSP (Organic Solderability Preservative) هو فيلم عضوي يتدهور بسرعة فوق 100 درجة مئوية. بعد HTS، سيتأكسد النحاس ويصبح غير قابل للحام. استخدم ENIG أو ENEPIG أو HASL (إذا سمحت الاستواء).

5. ما هي ملفات DFM المطلوبة لإعداد اختبار HTS؟ تحتاج إلى توفير ملفات Gerber، ورسم التصنيع (الذي يحدد معيار الاختبار)، وقائمة الشبكة (netlist). الأهم من ذلك، يجب عليك تضمين تصميم "قسيمة اختبار" (مثل قسائم IPC-2221 الملحق A) في إطار اللوحة، أو طلب من المورد إضافتها.

6. كيف يختلف HTS عن اختبار الحرارة الرطبة والرطوبة للوحات الدوائر المطبوعة (85c/85rh)؟ HTS هو اختبار "جاف" يركز على الشيخوخة الحرارية والأكسدة. تركز الحرارة الرطبة (85 درجة مئوية / 85% رطوبة نسبية) على امتصاص الرطوبة والتآكل ونمو CAF. يختبرون آليات فشل مختلفة؛ غالبًا ما تحتاج اللوحات عالية الموثوقية إلى كليهما. 7. ما هي معايير القبول لقابلية اللحام بعد اختبار التخزين بدرجة حرارة عالية (HTS)؟ عادةً، تتبع الصناعة معيار J-STD-003. يجب أن تكون منطقة الوسادة مغطاة بنسبة 95% على الأقل بطبقة لحام جديدة، ويجب أن تكون الطبقة ناعمة ولامعة (لـ SnPb) أو مستمرة (لخالية من الرصاص). يشير عدم التبلل أو إزالة التبلل إلى الفشل.

8. لماذا تفشل اللوحات في اختبار HTS حتى مع المواد عالية الجودة؟ غالبًا ما تكون مشكلات التحكم في العملية هي السبب. يمكن أن يؤدي التنظيف السيئ قبل الطلاء، أو سمك الطلاء غير الكافي، أو ضغط التصفيح غير الصحيح إلى حدوث أعطال حتى لو كانت المادة الخام ممتازة. لهذا السبب، يعد تدقيق الموردين أمرًا بالغ الأهمية.

موارد لاختبار التخزين بدرجة حرارة عالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة (صفحات وأدوات ذات صلة)

High Tg PCB Manufacturing: افهم المواد الأساسية المطلوبة لتحمل ظروف التخزين التي تزيد عن 150 درجة مئوية دون تليين.
Automotive Electronics PCB: استكشف كيف تطبق صناعة السيارات معايير HTS لضمان السلامة وطول العمر.
PCB Surface Finishes: قارن بين ENIG و OSP والفضة الغاطسة لاختيار السطح المناسب لمقاومة الشيخوخة الحرارية.
PCB Quality Control System: تعرف على بروتوكولات الاختبار والشهادات (مثل IATF 16949) التي تدعم التصنيع الموثوق به.
Isola PCB Materials: راجع مواصفات العلامات التجارية المحددة للرقائق المستخدمة غالبًا في تطبيقات درجات الحرارة العالية.

في درجات الحرارة العالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة (مراجعة DFM + التسعير)

هل أنت مستعد للتحقق من صحة تصميمك للبيئات القاسية؟ توفر APTPCB مراجعات DFM شاملة لتحديد المخاطر الحرارية قبل بدء التصنيع.

احصل على عرض أسعار لوحات الدوائر المطبوعة الجاهزة لـ HTS – نقوم بمراجعة ترتيب الطبقات واختيار المواد لضمان الامتثال لمتطلبات التخزين في درجات الحرارة العالية.

للحصول على عرض أسعار دقيق ومراجعة DFM للوحات HTS، يرجى تقديم:

ملفات Gerber: بتنسيق RS-274X أو X2.
رسم التصنيع: اذكر بوضوح "اختبار HTS مطلوب" والمعيار المحدد (على سبيل المثال، 1000 ساعة عند 150 درجة مئوية).
مواصفات المواد: متطلبات Tg و Td.
الحجم: نموذج أولي مقابل الإنتاج الضخم (يؤثر على استراتيجية الاختبار).
معايير القبول: إذا كان لديك حدود محددة للنجاح/الفشل للمقاومة أو قوة التقشير.

في درجات الحرارة العالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة – الخطوات التالية

إن تطبيق استراتيجية قوية لـ اختبار التخزين بدرجة حرارة عالية (HTS) للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) هو الفارق بين منتج يدوم عقدًا من الزمان وآخر يفشل في الصيف الأول من الاستخدام. من خلال تحديد المواد الصحيحة، وفهم مخاطر الأكسدة والتقشير، وتطبيق معايير تحقق صارمة، فإنك تحمي سلسلة التوريد الخاصة بك من عمليات الاستدعاء المكلفة. سواء كنت تصمم لتطبيقات السيارات تحت غطاء المحرك أو للتخزين الصناعي طويل الأجل، فإن المفتاح هو التعاون المبكر مع مصنع مؤهل يفهم فيزياء الشيخوخة الحرارية.