يعد تفسير تقرير قياس انعكاسات المجال الزمني (TDR) بمثابة خطوة التحقق النهائية بين لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) المصنعة ونظام وظيفي عالي السرعة. بالنسبة للمشترين الفنيين ومهندسي الجودة، يعد هذا التقرير بمثابة شهادة امتثال، مما يؤكد أن عمليات التجميع والحفر المادية قد استوفت المتطلبات الصارمة لسلامة الإشارة المحددة في مرحلة التصميم.
أبرز الأحداث
- ما يجب تحديده مقدمًا (البيانات، التجميع، المواد، الاختبار).
- المخاطر الرئيسية وإشارات الكشف المبكر.
- خطة التحقق ومعايير النجاح/الفشل.
- قائمة مراجعة تأهيل الموردين ومدخلات طلب عرض الأسعار.
الوجبات السريعة الرئيسية
- ما يجب تحديده مقدمًا (البيانات، التجميع، المواد، الاختبار).
- المخاطر الرئيسية وإشارات الكشف المبكر.
- خطة التحقق ومعايير النجاح/الفشل.
- قائمة مراجعة تأهيل الموردين ومدخلات طلب عرض الأسعار.
- التسامح القياسي: تستهدف معظم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة القياسية تحمل المقاومة $\pm$10%؛ غالبًا ما يتطلب التحكم الأكثر صرامة (الفئة 3 أو السرعة العالية) دولارًا ...
- مفهوم القسيمة: اختبار TDR مدمر لمنصات الاختبار؛ ولذلك، يقوم المصنعون باختبار "القسيمة" (دائرة طبق الأصل على اللوحة...
- قطعة أثرية "الإطلاق": أول 200-500 بيكو ثانية (ps) من الرسم البياني تمثل المسبار المتصل بالقسيمة ويجب تجاهلها...
أبرز
- التسامح القياسي: تستهدف معظم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلبة القياسية $\pm$10% تحمل المقاومة؛ غالبًا ما يتطلب التحكم الأكثر إحكامًا (الفئة 3 أو السرعة العالية) $\pm$5%.
- مفهوم القسيمة: اختبار TDR مدمر لمنصات الاختبار؛ ولذلك، يقوم المصنعون باختبار "القسيمة" (دائرة طبق الأصل على حدود اللوحة) بدلاً من اللوحة الحية.
- أداة "الإطلاق": تمثل أول 200–500 بيكو ثانية (ps) من الرسم البياني المسبار المتصل بالقسيمة ويجب تجاهلها عند قراءة قيمة المعاوقة.
- منطقة القياس: نافذة القياس الصالحة هي "الهضبة" المسطحة في منتصف الرسم البياني، والتي تمثل عادةً 3 إلى 6 بوصات من طول التتبع.
- العوامل البيئية: يمكن أن تؤدي درجة الحرارة والرطوبة إلى تغيير قيم المعاوقة بمقدار 1-2 أوم؛ ضمان إجراء الاختبار في بيئة خاضعة للرقابة.
- الارتباط: تضمن قسيمة المرور أن العملية كانت صحيحة، ولكن أخطاء التصميم (على سبيل المثال، عدم وجود مستويات مرجعية على اللوحة الفعلية) قد تؤدي إلى فشل النظام.
- نصيحة التحقق: تأكد دائمًا من أن عرض التتبع الموجود على القسيمة الفعلية يطابق تقرير المقطع العرضي للتأكد من صحة بيانات TDR.
المحتويات
- النطاق وسياق القرار ومعايير النجاح
- المواصفات التي يجب تحديدها مقدمًا (قبل الالتزام)
- المخاطر الرئيسية (الأسباب الجذرية، الاكتشاف المبكر، الوقاية)
- التحقق والقبول (الاختبارات ومعايير النجاح)
- قائمة التحقق من مؤهلات الموردين (RFQ، التدقيق، إمكانية التتبع)
- كيفية الاختيار (المقايضات وقواعد القرار)
- الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة الزمنية، ملفات سوق دبي المالي، المواد، الاختبار)
- المسرد (المصطلحات الرئيسية)
النطاق وسياق القرار ومعايير النجاح
عند الحصول على ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يتم التحكم في المعاوقة، فإن تقرير TDR ليس مجرد إجراء شكلي؛ إنها نقطة البيانات الأساسية التي تثبت أن اللوحة ستعمل على التردد. يغطي دليل اللعب هذا تفسير هذه التقارير للدوائر الصلبة والمرنة والجامدة.
معايير النجاح
لاعتبار التحقق من صحة TDR ناجحًا، يجب استيفاء المقاييس التالية:
- توافق المعاوقة: تقع جميع الخطوط التي تم اختبارها ضمن التسامح المحدد (على سبيل المثال، 50 $\Omega$ $\pm$5 $\Omega$).
- استقرار الشكل الموجي: يُظهر تتبع TDR هضبة مقاومة مستقرة دون حدوث طفرات حثية كبيرة أو انخفاضات سعوية تتجاوز 2–3 $\Omega$ داخل منطقة الاختبار.
- قدرة العملية: بالنسبة إلى حجم الإنتاج، يجب أن يكون Cpk (مؤشر قدرة العملية) للمقاومة $\ge$ 1.33، مما يشير إلى التصنيع المستقر إحصائيًا.
حالات الحدود
- الآثار القصيرة: من الصعب قياس الآثار الأقصر من 1.5 بوصة بدقة باستخدام مجسات TDR القياسية بسبب انعكاس "الإطلاق" الذي يخفي القراءة.
- المواد عالية الفقد: في معيار FR4، قد تظهر الآثار الطويلة انحدارًا تصاعديًا في المعاوقة بسبب مقاومة التيار المستمر وفقدان العزل الكهربائي؛ وهذا يتطلب "تصحيح ميل" أو طريقة تفسير محددة.
المواصفات التي يجب تحديدها مقدمًا (قبل الالتزام)
يبدأ تقرير TDR القابل للقراءة برسم تصنيع واضح. إذا كانت المتطلبات غامضة، فقد تستخدم الشركة المصنعة أسلوب "أفضل جهد" الذي ينجح في اجتياز عمليات الفحص الداخلية الخاصة بها ولكنه يفشل في تلبية متطلبات النظام لديك.
ملاحظات التصنيع الهامة
قم بتضمين هذه المتطلبات المحددة في طلب عرض الأسعار الخاص بك ورسم Fab:
- نماذج المعاوقة: قم بإدراج كل خط يتم التحكم فيه بوضوح (على سبيل المثال، "الطبقة 1، 50 أوم SE، عرض 5 مل").
- تردد الاختبار/وقت الارتفاع: حدد وقت الارتفاع لنبض TDR. غالبًا ما يكون المعيار 200ps أو 500ps. بالنسبة للتطبيقات عالية السرعة (25 جيجابت في الثانية+)، اطلب وقت صعود أسرع (على سبيل المثال، 35ps).
- تصميم القسيمة: يلزم تصميم القسائم وفقًا لإرشادات IPC-2221 ويجب أن تظل مرفقة باللوحة حتى الفحص النهائي.
- المواد العازلة: حدد عائلة المواد المحددة (على سبيل المثال، Isola PCB أو Rogers) لإصلاح ثابت العزل الكهربائي (Dk).
- المستويات المرجعية: حدد بوضوح الطبقات التي تعتبر مراجع أرضية. الغموض هنا هو السبب الأول لأخطاء المكدس.
جدول المعلمات الرئيسية
| المعلمة | المواصفات القياسية | مواصفات عالية الأداء | لماذا يهم |
|---|---|---|---|
| ** مقاومة المعاوقة ** | $\pm$10% | $\pm$5% | تحديد هامش انعكاس الإشارة. |
| ** التسامح مع عرض التتبع ** | $\pm$20% | $\pm$10% أو $\pm$0.5 مليون | اختلافات النقش تغير المعاوقة بشكل مباشر. |
| ارتفاع العازل | $\pm$10% | $\pm$5% | المسافة إلى المستوى الأرضي هي أقوى محركات المعاوقة. |
| سمك النحاس | التصنيف الدولي للبراءات فئة 2 | التصنيف الدولي للبراءات فئة 3 | يؤثر سمك الطلاء على سرعة انتشار الإشارة. |
| ** قسيمة اختبارية ** | معيار البائع | IPC-2221 النوع Z | يضمن تطابق مركبة الاختبار مع هندسة ثنائي الفينيل متعدد الكلور. |
| ** وقت صعود TDR ** | < 200 ملاحظة | <50 ملاحظة | وقت الصعود الأسرع يكشف عن انقطاعات أصغر. |
| ** التسامح Dk ** | $\pm$5% | $\pm$2% | يضمن اتساق المواد إمكانية التكرار من دفعة إلى أخرى. |
| محتوى الرطوبة | < 0.2% | < 0.1% | يقلل امتصاص الماء من المقاومة (الماء Dk $\حوالي 80$). |
المخاطر الرئيسية (الأسباب الجذرية، الاكتشاف المبكر، الوقاية)
يتطلب فهم كيفية قراءة تقرير TDR لقسيمة المعاوقة التعرف على شكل الفشل. تنبع معظم حالات الفشل من انحرافات التصنيع المادية.
1. الإفراط في الحفر (مقاومة عالية)
- السبب الجذري: أزال النقش الكيميائي كمية كبيرة من النحاس، مما جعل الأثر أضيق من التصميم. يمكن أن يؤدي تقليل العرض بمقدار 0.5 مل إلى زيادة المقاومة بمقدار 2-4 أوم.
- الكشف المبكر: يُظهر الرسم البياني لـ TDR خطًا ثابتًا، ولكنه دائمًا أعلى من القيمة المستهدفة (على سبيل المثال، تحريك مؤشر الماوس عند 58 $\Omega$ لهدف 50 $\Omega$).
- الوقاية: تنفيذ ضوابط صارمة عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور واستخدام "تعويض الحفر" على العمل الفني (آثار التورم بمقدار 0.5-1.0 مل).
2. تباين سُمك التقوية المسبقة (مقاومة منخفضة)
- السبب الجذري: أثناء التصفيح، يتدفق الراتنج للخارج أكثر من المتوقع، مما يقلل المسافة بين الأثر والمستوى المرجعي.
- الكشف المبكر: الرسم البياني لـ TDR مستقر ولكنه أقل باستمرار من الهدف.
- الوقاية: استخدم عمليات التحضير المسبق "منخفضة التدفق" أو تحقق من معلمات دورة الضغط PCB stack-up.
3. انقطاعات المعاوقة ("الانخفاض")
- السبب الجذري: زيادة السعة الموضعية، غالبًا ما تنتج عن كعب عبر، أو لوحة مكون، أو تغيير في المستوى المرجعي (على سبيل المثال، عبور مستوى منقسم).
- الكشف المبكر: ارتفاع حاد في شكل موجة TDR.
- الوقاية: ضمان استمرارية مسارات العودة في التصميم. بالنسبة للشركة المصنعة، تأكد من أن الطلاء موحد.
4. تأثير نسج الألياف
- السبب الجذري: في الزجاج المنسوج السائب (مثل نمط 106 أو 1080)، قد يوجد أثر فوق حزمة زجاجية (Dk عالية) ثم فوق فجوة راتينج (Dk منخفضة).
- الكشف المبكر: يبدو خط TDR "مموجًا" أو دوريًا وليس مسطحًا.
- الوقاية: استخدم الزجاج المنتشر FR4 أو التوجيه المتعرج للخطوط الحرجة عالية السرعة.
5. عدم تطابق القسيمة مع اللوحة
- السبب الجذري: تصميم القسيمة لا يتطابق مع الشكل الهندسي الفعلي للوحة (على سبيل المثال، اختلاف الخلوص الأرضي).
- الكشف المبكر: نجحت القسيمة، لكن اللوحة الفعلية فشلت في الاختبار الوظيفي.
- الوقاية: قم بإجراء تحليل "مقطع مجهري" على لوحة PCB الفعلية للتحقق من مطابقتها لهندسة القسيمة.
6. امتصاص الرطوبة
- السبب الجذري: يمتص PCB الرطوبة من الهواء قبل الاختبار.
- الكشف المبكر: قراءة المعاوقة بشكل عام أقل من المتوقع عبر جميع الطبقات.
- الوقاية: اخبز الألواح قبل الاختبار وخزنها في أكياس محكمة الغلق.
7. التحقق من مشكلات الاتصال
- السبب الجذري: المجسات المتسخة أو ضعف ضغط التلامس على لوحة الاختبار.
- الكشف المبكر: قسم "الإطلاق" في الرسم البياني صاخب أو يُظهر ارتفاعًا استقرائيًا هائلاً (>10 $\Omega$).
- الوقاية: نظف المجسات بانتظام واستخدم أجهزة TDR الآلية (مثل Polar Atlas).
8. فراغات التصفيح
- السبب الجذري: الهواء المحصور بين الطبقات يغير Dk الفعال (Air Dk = 1.0).
- الكشف المبكر: ارتفاعات حادة وغير متوقعة في المعاوقة؛ غالبا ما يكون مصحوبا بالتصفيح.
- الوقاية: تحسين ضغط التصفيح الفراغي ومدة البقاء.
التحقق والقبول (الاختبارات ومعايير النجاح)
عندما تتلقى تقرير TDR، لا تبحث فقط عن ختم "PASS". تحليل البيانات الموجي.
تشريح الشكل الموجي TDR
- المنطقة 1: الإطلاق (0 - 0.5 نانوثانية): هذا هو الكابل والمسبار المتصلان بالقسيمة. سوف ترى اضطرابا. تجاهل هذا.
- المنطقة 2: تتبع الاختبار (0.5 نانوثانية - النهاية): هذا هو "الجهاز قيد الاختبار" (DUT). يجب أن يكون هذا الخط مسطحًا.
- المنطقة 3: الفتح (النهاية): يمتد الخط إلى ما لا نهاية (دائرة مفتوحة) في نهاية أثر القسيمة.
قائمة التحقق من معايير القبول
| عنصر الاختبار | معايير القبول | خطة أخذ العينات |
|---|---|---|
| متوسط المعاوقة | يجب أن يكون في حدود التسامح (على سبيل المثال، 50 $\Omega$ $\pm$10%). | 100% من القسائم (عادةً 2 لكل لوحة). |
| ** تباين المعاوقة ** | يجب ألا يموج الخط أكثر من $\pm$2 $\Omega$ داخل منطقة الاختبار. | جميع الخطوط التي تم اختبارها. |
| التحقق من عرض التتبع | يجب أن يتطابق العرض الفعلي مع التصميم $\pm$20% (أو التفاوت المحدد). | 1 ميكروسيكشن لكل الكثير. |
| محاذاة الطبقة | التسجيل من طبقة إلى طبقة < **5 مل ** الانحراف. | 1 ميكروسيكشن لكل الكثير. |
| التحقق من Dk | يجب أن يتطابق Dk المحسوب من TDR مع مواصفات المادة $\pm$5%. | التدقيق الدوري. |
| مدة الاختبار | يجب أن تغطي نافذة البيانات الصالحة 60% على الأقل من طول القسيمة. | التحقق البصري من الرسم البياني. |
كيفية التحقق من صحة بيانات التقرير
- تحقق من المقياس: يقوم المصنعون أحيانًا بتغيير مقياس المحور Y لجعل الخط المتموج يبدو مسطحًا. تأكد من أن المقياس عادة 2-5 أوم لكل قسم، وليس 20.
- التحقق من التاريخ/الوقت: تأكد من إنشاء التقرير بعد عملية الطلاء النهائية.
- التحقق من المجموعة: قارن المجموعة المستخدمة في التقرير (ارتفاعات العزل الكهربائي) مع التصميم الخاص بك. إذا قاموا بتعديل سُمك العزل الكهربائي بأكثر من 10% للوصول إلى المعاوقة، فقد يؤدي ذلك إلى انتهاك القيود الميكانيكية لديك.
القائمة المرجعية لمؤهلات الموردين (طلب عرض الأسعار، التدقيق، إمكانية التتبع)
قبل منح عقد إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يتم التحكم في المعاوقة، تحقق من قدرات المورد.- [ ] المعدات: هل يستخدم البائع معدات TDR متوافقة مع معايير الصناعة (على سبيل المثال، Polar CITS880s أو Tektronix DSA8300 أو Agilent)؟
- البرمجيات: هل يستخدمون أداة حل الحقول (على سبيل المثال، Polar SI8000 أو SI9000) لحساب المكدس، أو صيغ تقريبية بسيطة؟
- إنشاء القسيمة: هل يتم إنشاء القسيمة تلقائيًا بناءً على بيانات CAM، أم يتم رسمها يدويًا (خطر كبير للخطأ)؟
- إمكانية التتبع: هل يمكنهم ربط رسم بياني محدد لـ TDR بلوحة تصنيع محددة ورمز تاريخ؟
- الاحتفاظ بالبيانات: هل يقومون بأرشفة بيانات TDR لمدة سنتين على الأقل؟
- مخزون المواد: هل يقومون بتخزين المواد المحددة عالية السرعة المطلوبة (على سبيل المثال، Megtron أو Rogers) أم أنهم سيستبدلونها؟
- تعويض الحفر: هل لديهم إجراء موثق لحساب عوامل الحفر على أساس وزن النحاس؟
- البيئة: هل يتم التحكم في درجة حرارة ورطوبة معمل الاختبار؟
- المعايرة: هل تتم معايرة أجهزة TDR سنويًا بمعايير يمكن تتبعها؟
- دعم سوق دبي المالي: هل يقدمون مراجعة سوق دبي المالي لاقتراح تعديلات التكديس قبل التصنيع؟
- ** قدرة الفئة 3: ** هل يمكنهم إثبات القدرة على تحمل المعاوقة IPC Class 3 ($\pm$5%)؟
- صيانة المسبار: هل يوجد سجل لاستبدال طرف المسبار؟ (تعطي المجسات البالية بيانات صاخبة).
كيفية الاختيار (المقايضات وقواعد القرار)
يتضمن اتخاذ القرار بشأن صرامة التحكم في المعاوقة موازنة التكلفة مقابل مخاطر سلامة الإشارة.
- إذا كانت الواجهة عبارة عن USB 2.0 قياسي أو GPIO بطيء (< 100 ميجاهرتز)، اختر تصنيع PCB قياسي بدون تقارير TDR محددة (التصميم مقابل 50 دولارًا\Omega$، لكن لا تدفع مقابل الاختبار).
- إذا كانت الواجهة هي DDR3/DDR4، أو PCIe Gen 3، أو Ethernet (1Gbps+)، اختر التسامح $\pm$10% مع اختبار TDR بنسبة 100%.
- إذا كانت الواجهة PCIe Gen 5، أو 56G PAM4، أو RF عالي التردد (> 5 جيجا هرتز)، اختر التسامح $\pm$5% وحدد النحاس منخفض الخشونة.
- إذا كانت الميزانية قيدًا أساسيًا، اختر اختبار الخطوط الفردية والتفاضلية الأكثر أهمية فقط، بدلاً من كل خط يتم التحكم فيه على اللوحة.
- إذا كانت اللوحة عبارة عن ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب المرن، اختر بائعًا يتمتع بخبرة محددة في التحكم في المعاوقة الأرضية، حيث إن المستويات الصلبة نادرة في المناطق المرنة.
- إذا كنت تستخدم تقنية HDI PCB (microvias)، اختر بائعًا يمكنه تقديم قسائم تتضمن هياكل microvia لاختبار مسار الإشارة الفعلي.
- إذا كان عرض التتبع أقل من 4 مل، اختر موردًا لديه إمكانية التصوير المباشر بالليزر (LDI) لضمان دقة الحفر.
- إذا كانت المجموعة غير متماثلة، اختر تخفيف تسامح القوس/الالتواء، حيث يتطلب التحكم في المعاوقة سماكات عازلة صارمة قد تسبب التواء.
- إذا كنت بحاجة إلى خدمة Quick Turn PCB، اختر المواد القياسية (FR4) بدلاً من مواد الترددات اللاسلكية الغريبة لتجنب التأخير في المهلة الزمنية، بشرط أن تسمح ميزانية الخسارة بذلك.
- إذا أظهر تقرير TDR فشلًا، اختر لمراجعة المقطع العرضي. إذا كانت الهندسة صحيحة ولكن الممانعة خاطئة، فقد تكون المادة Dk هي السبب.
الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة الزمنية، ملفات سوق دبي المالي، المواد، الاختبار)
س: ما مقدار إضافة اختبار المعاوقة إلى تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ ج: عادةً، يضيف التحكم في المعاوقة وتقارير TDR 5% إلى 15% إلى تكلفة اللوحة. يغطي هذا الوقت الإضافي لهندسة CAM، ومساحة القسيمة على اللوحة، والعمالة اللازمة للاختبار.
س: هل يمكن إعادة صياغة لوحة المعاوقة الفاشلة؟ ج: لا. بمجرد حفر الآثار وتصفيح الطبقات، يتم إصلاح الشكل الهندسي. إذا كانت المعاوقة خارج المواصفات، فيجب إلغاء الألواح وإعادة تصنيعها بتعويض الحفر المعدل أو سمك العزل الكهربائي.
س: لماذا يرتفع خط TDR في نهاية التتبع؟ ج: الدائرة "المفتوحة" (نهاية التتبع) لها مقاومة لا نهائية. سيتم إطلاق الرسم البياني TDR عموديًا لأعلى عند النقطة التي ينتهي فيها التتبع. وهذا يؤكد أن الإشارة انتقلت على طول القسيمة بالكامل.س: ما الفرق بين TDR أحادي الطرف والتفاضلي؟ ج: يقيس طرف واحد سطرًا واحدًا بالنسبة إلى الأرض (عادةً 50 دولارًا\أوميغا$). يقيس التفاضل التفاعل بين خطين مقترنين (عادةً 90 $\Omega$ أو 100 $\Omega$). يتطلب الاختبار التفاضلي TDR بنبضتين متزامنتين.
س: لماذا تفشل آثاري القصيرة في TDR؟ ج: غالبًا ما يتم دفن الآثار الأقصر من 1.5 إلى 2 بوصة في انعكاس "الإطلاق" للمسبار. من الصعب جسديًا الحصول على قراءة نظيفة. بالنسبة لهذه، اعتمد على التحكم في عملية الشركة المصنعة على آثار أطول على نفس الطبقة.
س: هل يؤثر قناع اللحام على المعاوقة؟ ج: نعم. يقلل قناع اللحام من المقاومة بمقدار 2–3 أوم لأنه يحتوي على ثابت عازل أعلى (Dk $\approx$ 3.5) من الهواء (Dk = 1.0). يجب أن تأخذ حسابات الشركة المصنعة في الاعتبار ما إذا كان الأثر مغلفًا أم مكشوفًا.
س: ما هو "تحمل المعاوقة: ما الذي يمكن لألواح PCB أن تحمله بشكل واقعي"؟ ج: تمتلك القوات المسلحة البوروندية القياسية $\pm$10%. يمكن للتصنيع المتقدم باستخدام LDI والتصفيح الآلي أن يحتوي على $\pm$5%. أي شيء أكثر صرامة (على سبيل المثال، $\pm$2%) يعتبر عمومًا تجريبيًا أو يتطلب عمليات اختيار باهظة الثمن.
س: هل يمكنني استخدام مقياس متعدد قياسي لقياس المعاوقة؟ ج: لا، فالمقياس المتعدد يقيس مقاومة التيار المستمر (أوم). المعاوقة هي مقاومة التيار المتردد عند تردد معين. يجب عليك استخدام TDR أو محلل شبكة المتجهات (VNA).
طلب عرض أسعار / مراجعة سوق دبي المالي لكيفية قراءة تقرير TDR لقسيمة المعاوقة (ما يجب إرساله)
المسرد (المصطلحات الرئيسية)
| مصطلح | التعريف |
|---|---|
| TDR (قياس الانعكاسات في المجال الزمني) | تقنية قياس ترسل نبضة سريعة عبر الخط وتقيس الانعكاسات لحساب المعاوقة. |
| القسيمة | دائرة اختبار موجودة على حاجز لوحة التصنيع، مصممة لتمثيل آثار ثنائي الفينيل متعدد الكلور الفعلية. |
| الممانعة المميزة ($Z_0$) | نسبة الجهد إلى التيار لموجة تنتشر على طول خط النقل. |
| الزوج التفاضلي | إشارتان متكاملتان تستخدمان لنقل البيانات، مما يوفر مناعة عالية للضوضاء. |
| ثابت العزل الكهربائي (Dk / $\epsilon_r$) | مقياس لقدرة المادة على تخزين الطاقة الكهربائية. يؤثر على سرعة الإشارة والمقاومة. |
| ظل الخسارة (Df) | مقياس لقوة الإشارة المفقودة كحرارة داخل المادة العازلة. |
| ** وقت الصعود ** | الوقت الذي تستغرقه الإشارة للانتقال من 10% إلى 90% من قيمتها النهائية؛ تتطلب أوقات الارتفاع الأسرع تحكمًا أفضل في المعاوقة. |
| ** شريط صغير ** | أثر على طبقة خارجية، مفصولة عن مستوى مرجعي واحد بواسطة عازل كهربائي. |
| ستريبلاين | أثر على الطبقة الداخلية، يقع بين طائرتين مرجعيتين. |
| ** عامل الحفر ** | نسبة عمق الحفر إلى الحفر الجانبي (تقويض)؛ حاسم لحساب عرض التتبع النهائي. |
| إطلاق | الواجهة بين مسبار TDR وقسيمة الاختبار؛ ينشئ قطعة أثرية من الضوضاء في بداية الرسم البياني. |
| DUT (الجهاز قيد الاختبار) | المكون المحدد أو الأثر الذي يتم قياسه. |