درس تسجيل الطبقات الداخلية: دليل لمواصفات محاذاة الطبقات المتعددة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

تعتمد صناعة لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات بشكل كبير على المحاذاة الدقيقة بين طبقات النحاس والثقوب المحفورة. يركز هذا الدرس حول تسجيل الطبقات الداخلية على المبادئ الهندسية الحاسمة المطلوبة لتحقيق محاذاة طبقة بطبقة ضمن تفاوتات صارمة. يؤدي سوء التسجيل إلى انكسار الثقوب، ودوائر مفتوحة، وتدهور سلامة الإشارة في التصميمات عالية السرعة.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نؤكد أن التسجيل ليس مجرد خطوة تصنيع بل عملية شاملة تتضمن اختيار المواد، وتحجيم الأعمال الفنية، والتحكم في التصفيح. يوفر هذا الدليل مواصفات قابلة للتنفيذ، وخطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وقواعد DFM لمساعدة المهندسين على تقليل أخطاء التسجيل.

إجابة سريعة عن درس تسجيل الطبقات الداخلية (30 ثانية)

التعريف: تسجيل الطبقات الداخلية هو دقة محاذاة طبقات النحاس الداخلية بالنسبة لنمط الثقوب المحفورة والطبقات الأخرى.
التفاوت القياسي: تتطلب معظم عمليات الطبقات المتعددة القياسية محاذاة ضمن +/- 3 ميل (75 ميكرون). تتطلب لوحات HDI المتقدمة تحكمًا أكثر إحكامًا (+/- 1 إلى 2 ميل).
المتغير الرئيسي: حركة المواد (التمدد والانكماش) أثناء دورة حرارة التصفيح هي السبب الرئيسي لعدم المحاذاة.
التعويض: يستخدم المصنعون عوامل تحجيم خطية (تحجيم الأعمال الفنية) للتنبؤ بانكماش المواد ومواجهته.
التحقق: فحص الأشعة السينية بعد التصفيح وقبل الحفر هو طريقة التحقق القياسية.
تأثير التصميم: حلقات حلقية غير كافية في ملف التصميم لا تترك مجالًا لتفاوتات التصنيع الحتمية، مما يسبب التكسر.

متى ينطبق درس تسجيل الطبقات الداخلية (ومتى لا ينطبق)

يساعد فهم متى يتم تطبيق ضوابط تسجيل صارمة في تحقيق التوازن بين التكلفة والإنتاجية.

متى ينطبق هذا الدرس:

لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات (4+ طبقات): أي لوحة تتطلب تصفيح مواد اللب والبريبيرغ.
HDI (التوصيل البيني عالي الكثافة): تتطلب التصميمات ذات الفتحات العمياء/المدفونة تسجيلًا دقيقًا للغاية لالتقاط الثقوب الصغيرة المحفورة بالليزر.
لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة (Rigid-Flex PCBs): تتمدد المواد المختلفة (البولي إيميد مقابل FR4) بمعدلات مختلفة، مما يجعل التسجيل معقدًا.
تصميمات المعاوقة المتحكم بها: يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة بين خطوط الإشارة والمستويات المرجعية إلى تغيير قيم المعاوقة.
اللوحات الخلفية (Backplanes): تتراكم الأخطاء في التفاوتات في اللوحات السميكة ذات العدد الكبير من الطبقات، مما يتطلب أنظمة تثبيت متقدمة.

متى لا ينطبق بشكل عام:

لوحات الدوائر المطبوعة أحادية الجانب: لا توجد طبقات داخلية للمحاذاة.
لوحات الدوائر المطبوعة مزدوجة الجانب (غير مطلية): بينما تعد المحاذاة من الأعلى إلى الأسفل مهمة، فإن عوامل انكماش التصفيح المعقدة للوحات متعددة الطبقات غائبة.
الإلكترونيات الاستهلاكية منخفضة الدقة: يمكن للتصميمات ذات الحلقات الحلقية الضخمة (على سبيل المثال، >10 ميل) أن تتحمل عدم محاذاة كبير دون فشل وظيفي.

قواعد ومواصفات درس تسجيل الطبقات الداخلية (المعلمات والحدود الرئيسية)

يوضح الجدول التالي المعلمات الهامة التي تحكم تسجيل الطبقات الداخلية. تساعد هذه القواعد المهندسين على تحديد توقعات واقعية ومعايير قبول.

القاعدة / المعلمة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
الحلقة الحلقية (قياسي)	5-6 ميل كحد أدنى (0.125 مم)	يستوعب انحراف المثقاب وتحول الطبقة دون حدوث كسر.	مراجعة CAM / تحليل Gerber.	كسر المثقاب؛ دوائر مفتوحة.
الحلقة الحلقية (متقدم)	3-4 ميل كحد أدنى (0.075 مم)	مطلوب لـ HDI أو BGAs الكثيفة؛ يتطلب تحكمًا أشد في العملية.	مراجعة CAM.	معدل خردة مرتفع؛ عيوب كامنة محتملة.
تفاوت الطبقة إلى الطبقة	+/- 3 ميل (75 ميكرومتر)	قدرة التصنيع القياسية لـ FR4 الصلب.	مقطع عرضي (مقطع مجهري).	دوائر قصيرة بين الشبكات على الطبقات المجاورة.
اتساق سمك اللب	+/- 10% من القيمة الاسمية	تؤثر الاختلافات على التمدد الحراري وضغط التصفيح.	فحص الميكرومتر على المواد الخام.	حركة غير متوقعة للمادة (أخطاء التحجيم).
عامل تحجيم العمل الفني	خاص بـ X/Y (مثل 1.0005)	يعوض انكماش المادة بعد الحفر والتصفيح.	مقارنة الفيلم/البيانات باللوحة بعد التصفيح.	تتقلص الطبقات لتصبح أصغر من نمط الحفر.
الموضع الحقيقي للمثقاب	+/- 1-2 ميل	يمكن للمثقاب نفسه أن ينحرف أو ينحرف.	التحقق من المثقاب بالأشعة السينية.	الفتحة ليست متمركزة على الوسادة.
محتوى راتنج البريبريج	نسبة عالية من الراتنج	يضمن ملء الفراغات، ولكن تدفق الراتنج الزائد يمكن أن يغير موضع اللب.	مراجعة ورقة بيانات المواد.	تحول اللب ("السباحة") أثناء دورة الضغط.
دقة نظام التثبيت	+/- 0.5 ميل	يجب أن تكون المسامير الميكانيكية التي تثبت الطبقات معًا محكمة.	القياس البصري لفتحات الأدوات.	تحول عالمي لجميع الطبقات الداخلية.
معدل الارتفاع الحراري	2-5 درجة مئوية / دقيقة	يتحكم في سرعة تصلب الراتنج وتثبيت الطبقات في مكانها.	سجل بيانات ملف تعريف الضغط.	التواء وإجهاد داخلي يسببان التحول.
توازن النحاس	توزيع متماثل	النحاس غير المتساوي يسبب إجهادًا غير متساوٍ والتواء.	الفحص البصري / خريطة كثافة CAM.	تقوس والتواء؛ تشوه موضعي.

خطوات تنفيذ درس تسجيل الطبقات الداخلية (نقاط تفتيش العملية)

يتطلب تحقيق التسجيل المثالي سلسلة من الخطوات المتحكم فيها. تقدم كل خطوة متغيرًا يجب إدارته.

استقرار المواد (الخبز)
- الإجراء: اخبز اللب والبريبريج قبل المعالجة لإزالة الرطوبة.
- المعلمة الرئيسية: الوقت ودرجة الحرارة (على سبيل المثال، 150 درجة مئوية لمدة 4 ساعات).
- فحص القبول: قياس محتوى الرطوبة؛ اختبار الاستقرار الأبعاد.
تخطيط تعويض الحفر
- الإجراء: تطبيق عوامل القياس على بيانات Gerber قبل رسم الأفلام أو التصوير المباشر.
- المعلمة الرئيسية: نسب القياس بناءً على نوع المادة (على سبيل المثال، FR4 مقابل Rogers).

فحص القبول: التحقق من تطابق أبعاد العمل الفني مع القيم المعوضة المحسوبة.

تصوير وحفر الطبقات الداخلية
- الإجراء: نقل نمط الدائرة إلى اللب وحفر النحاس الزائد.
- المعلمة الرئيسية: عامل الحفر واتساق عرض الخط.
- فحص القبول: الفحص البصري الآلي (AOI) للتحقق من سلامة النمط قبل التصفيح.
التثقيب بعد الحفر
- الإجراء: تثقيب فتحات الأدوات في اللب المحفور باستخدام أهداف بصرية.
- المعلمة الرئيسية: دقة التعرف على الهدف.
- فحص القبول: التحقق من مركز فتحة الأداة بالنسبة لعلامات النحاس المرجعية.
الفحص البصري الآلي (AOI)
- الإجراء: مسح الطبقات الداخلية بحثًا عن العيوب ودقة الموضع.
- المعلمة الرئيسية: تُستخدم تحليلات بيانات AOI هنا لتتبع التحولات المتكررة أو أخطاء القياس.
- فحص القبول: تقرير النجاح/الفشل؛ لا توجد دوائر مفتوحة/قصيرة؛ المحاذاة ضمن التفاوت المسموح به.
الترتيب والتصفيح
- الإجراء: تكديس اللب والمواد الأولية (prepreg) على دبابيس التصفيح والضغط تحت الحرارة/الفراغ.
- المعلمة الرئيسية: ضغط المكبس (PSI) والملف الحراري.
- فحص القبول: قياس السماكة بعد الضغط؛ فحص بصري لتسرب الراتنج.
التحقق من الثقب بالأشعة السينية
- الإجراء: استخدام الأشعة السينية لتحديد الأهداف الداخلية وتحسين نقطة الأصل لبرنامج الثقب.
- المعلمة الرئيسية: تحسين القياس (أفضل ملاءمة) لملف الثقب.

فحص القبول: التحقق من أن مراكز الثقب المحسوبة تقع ضمن وسادات الالتقاط.

الحفر
- الإجراء: حفر ثقوب التوصيل (via holes) بناءً على الإحداثيات المحسّنة بالأشعة السينية.
- المعلمة الرئيسية: سرعة المغزل ومعدل التغذية لتقليل الانحراف.
- فحص القبول: اختبار الإضاءة الخلفية أو المقطع العرضي لتأكيد محاذاة الثقب بالوسادة.

استكشاف أخطاء تسجيل الطبقة الداخلية وإصلاحها (أنماط الفشل والإصلاحات)

حتى مع الضوابط الصارمة، تحدث مشكلات التسجيل. يوضح هذا القسم أنماط الفشل الشائعة وكيفية حلها.

1. التمدد/الانكماش الخطي (خطأ القياس)

العرض: تتراصف الثقوب في مركز اللوحة ولكنها تنجرف بعيدًا عن المركز باتجاه الحواف.
السبب: عامل قياس غير صحيح مطبق على التصميم الفني؛ اختلاف دفعة المواد.
التحقق: قياس المسافة بين العلامات المرجعية على اللب المعالج مقابل بيانات التصميم.
الإصلاح: ضبط عامل القياس العام في برنامج CAM للدفعة المستقبلية.
الوقاية: تطبيق قياس ديناميكي بناءً على البيانات التاريخية للمواد.

2. التشويه غير الخطي (الالتواء/التمدد)

العرض: عدم محاذاة عشوائي في أرباع معينة من اللوحة؛ تشويه "شبه منحرف".
السبب: توزيع غير متساوٍ للنحاس؛ ضغط تصفيح غير صحيح؛ عدم تطابق اتجاه الألياف.
التحقق: مراجعة خرائط كثافة النحاس؛ التحقق مما إذا كان اتجاه ألياف مادة البريبريج (prepreg) متناوبًا أم متوازيًا.
الإصلاح: إضافة نحاس تعويضي (موازنة) للمناطق الفارغة؛ التأكد من تطابق اتجاه الألياف.
الوقاية: فرض تكوينات متماثلة وموازنة النحاس أثناء DFM.

3. انزياح اللب ("السباحة")

العرض: طبقات داخلية كاملة تنزاح بالنسبة لبعضها البعض في اتجاهات عشوائية.
السبب: مادة Prepreg منخفضة اللزوجة تتدفق بسرعة كبيرة؛ ضغط تصفيح منخفض؛ تثبيت فضفاض.
الفحص: فحص فتحات الأدوات بحثًا عن الاستطالة؛ التحقق من مؤشرات تدفق الراتنج.
الإصلاح: استخدام مادة Prepreg "منخفضة التدفق" أو تعديل دورة الضغط (زيادة أبطأ).
الوقاية: استخدام أنظمة ربط متعددة المسامير (مثل 4 فتحات أو ثقب بعد الحفر) لتأمين الطبقات.

4. انحراف المثقاب (التجول)

العرض: محاذاة الطبقة العلوية مثالية، لكن الطبقات السفلية غير مسجلة بشكل صحيح.
السبب: ريشة المثقاب مرنة وتتجول أثناء اختراقها عميقًا في التكوين.
الفحص: تحليل المقطع العرضي الذي يظهر مسار الثقب المنحني.
الإصلاح: تقليل ارتفاع التكوين؛ استخدام مثاقب ذات فلوت أقصر؛ تحسين التغذية/السرعة.
الوقاية: تحديد نسبة العرض إلى الارتفاع؛ استخدام مادة داعمة لتثبيت مدخل المثقاب.

5. عدم محاذاة الدوران

العرض: الطبقة تدور حول النقطة المركزية.
السبب: خطأ في نظام التثبيت؛ حطام في فتحات الأدوات أثناء التجميع.
الفحص: فحص مسامير الأدوات بحثًا عن التآكل؛ التحقق من وجود حطام بين الطبقات.
الإصلاح: تنظيف مسامير الأدوات؛ استبدال البطانات البالية.
الوقاية: صيانة دورية لأدوات مكبس التصفيح. 6. ترتيب الطبقات المعكوس
العرض: دوائر قصر كهربائية؛ شبكات خاطئة متصلة.
السبب: خطأ المشغل أثناء التجميع؛ ترقيم خاطئ للطبقات على الأفلام.
التحقق: الفحص البصري لعلامات تعريف الطبقة على حافة اللوحة.
الإصلاح: إتلاف وإعادة تصنيع.
الوقاية: إضافة أرقام طبقات واضحة و"خطوط تكديس" على حدود اللوحة.

كيفية اختيار تسجيل الطبقات الداخلية (قرارات التصميم والمقايضات)

يجب على المهندسين اتخاذ خيارات تصميم تؤثر على صعوبة تحقيق التسجيل.

1. اختيار نظام التثبيت بالدبابيس

Pin-Lam: يستخدم دبابيس ميكانيكية لتثبيت الطبقات. الأفضل للتفاوتات القياسية.
Mass-Lam: يستخدم مسامير برشام أو ربط بالانصهار. أفضل للإنتاج بكميات كبيرة وكثافة قياسية.
الربط بالانصهار: يذيب بقع الإيبوكسي لتثبيت اللب. يقلل الإجهاد ولكنه يتطلب معدات متخصصة.
القرار: للوحات ذات عدد طبقات كبير (10+)، توصي APTPCB بنظام Pin-Lam مع التثقيب بعد الحفر لتحقيق أقصى دقة.

2. اختيار المواد

FR4 القياسي: حركة معتدلة. جيد للتصاميم القياسية.
مواد ذات معامل تمدد حراري منخفض (CTE): مواد تتمدد بشكل أقل (مثل Rogers، FR4 المتخصص). ضرورية للوحات الخلفية الكبيرة أو HDI.
المقايضة: المواد ذات معامل التمدد الحراري المنخفض أغلى بكثير ولكنها تقلل من فقدان الإنتاجية بسبب عدم المحاذاة.

3. حجم الوسادة مقابل حجم الثقب

قاعدة عامة: قطر الوسادة = قطر الثقب + 10 ميل (للقياسي) أو + 6 ميل (للمتقدم).
مفاضلة: تقلل الوسادات الأكبر مساحة التوجيه ولكنها تزيد من الإنتاجية. تسمح الوسادات الأصغر بالتوجيه المحكم ولكنها تخاطر بالخروج عن المسار.
قرار: قم دائمًا بزيادة الحلقة الحلقية إلى أقصى حد حيثما تسمح المساحة بذلك. لا تستخدم الحد الأدنى من المواصفات إلا عند الضرورة.

أسئلة متكررة حول تسجيل الطبقات الداخلية (التكلفة، المهلة الزمنية، العيوب الشائعة، معايير القبول، ملفات DFM)

س1: كيف يؤثر تسجيل الطبقات الداخلية على تكلفة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟ تتطلب متطلبات التسجيل الأكثر صرامة (مثل الفئة 3) معدات متقدمة (LDI، حفر بالأشعة السينية) وسرعات معالجة أبطأ. يزيد هذا من تكلفة التصنيع بنسبة 15-25% مقارنة بالتفاوتات القياسية بسبب انخفاض الإنتاجية وارتفاع تكاليف الفحص العامة.

س2: ما هي المهلة الزمنية القياسية للوحات ذات عدد طبقات عالٍ تتطلب تسجيلًا دقيقًا؟ المهلة الزمنية القياسية عادة ما تكون 8-12 يومًا. قد تتطلب اللوحات التي تحتوي على أكثر من 20 طبقة أو مواصفات تسجيل صارمة 15-20 يومًا للسماح بدورات تصفيح بطيئة وتحقق مكثف بالأشعة السينية.

س3: هل يمكنني استخدام "نقاط الدمع" (teardrops) لتحسين إنتاجية التسجيل؟ نعم. تضيف نقاط الدمع النحاس عند نقطة التقاطع بين الوسادة والمسار. إذا خرج الثقب المحفور قليلاً عن المسار، تضمن نقطة الدمع بقاء الاتصال بالمسار سليمًا. هذه ممارسة DFM موصى بها بشدة.

س4: ما هو "الخروج عن المسار" (breakout) وهل هو مقبول؟ يحدث الخروج عن المسار عندما يمتد الثقب المحفور خارج وسادة النحاس. تسمح فئة IPC 2 بخروج 90 درجة (بشرط الحفاظ على الاتصال). لا تسمح فئة IPC 3 بالخروج عن المسار؛ يجب أن يكون الثقب محتوى بالكامل داخل الوسادة. Q5: كيف يؤثر توازن النحاس على التسجيل؟ تتسبب المساحات الكبيرة من النحاس على جانب واحد من اللب وعدم وجود نحاس على الجانب الآخر في تشوه اللب أثناء التسخين. يؤدي هذا التشوه إلى تحريك الوسادات ماديًا، مما يسبب عدم المحاذاة. حافظ دائمًا على توازن كثافة النحاس.

Q6: ما هي الملفات المطلوبة لمراجعة DFM للتسجيل؟ أرسل ملفات Gerber (RS-274X)، وملف حفر NC، ورسم التراص (stackup). يعتبر التراص أمرًا بالغ الأهمية لأنه يحدد أنواع المواد وسماكاتها، والتي تحدد عوامل القياس.

Q7: كيف تتعامل APTPCB مع تخطيط تعويض الحفر؟ نقوم بتحليل نوع المادة ونسبة النحاس في تصميمك. ثم نطبق عامل قياس محسوب (على سبيل المثال، 100.05%) على الرسم الفني بحيث عندما تنكمش المادة بعد التصفيح، تعود الميزات إلى مواضعها الاسمية الصحيحة.

Q8: لماذا يكون التسجيل أصعب في لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة؟ تجمع لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة المرنة بين FR4 (الصلب) والبولي إيميد (المرن). تتميز هذه المواد بمعاملات تمدد حراري (CTE) مختلفة تمامًا. تتطلب إدارة "الصراع" بين هذه المواد أثناء التصفيح قياسًا وأدوات متخصصة.

Q9: ما هو دور الأشعة السينية في التسجيل؟ بعد التصفيح، تكون الطبقات الداخلية مخفية. تنظر أجهزة الأشعة السينية عبر اللوحة للعثور على وسادات مستهدفة محددة. تحسب الآلة المركز المتوسط لجميع الطبقات وتخبر آلة الحفر بالضبط أين يجب الحفر لضرب مركز "أفضل ملاءمة".

Q10: هل يؤثر قطر المثقاب على دقة التسجيل؟ بشكل غير مباشر، نعم. المثاقب الأصغر (مثل 0.15 مم) أكثر مرونة وعرضة "للانحراف" أو الانحناء أثناء قطعها لألياف الزجاج. هذا يخلق خطأ تسجيل ظاهريًا في الجزء السفلي من التراص.

س11: كيف تفحص أخطاء التسجيل بطريقة غير مدمرة؟ نحن نستخدم "كوبونات" أو هياكل اختبار على حافة اللوحة. تسمح لنا هذه الهياكل بقياس الانزياح من طبقة إلى طبقة باستخدام الأشعة السينية أو اختبارات الاستمرارية الكهربائية دون تدمير لوحة الدوائر المطبوعة الفعلية.

س12: ما الفرق بين تسجيل "طبقة إلى طبقة" وتسجيل "طبقة إلى ثقب"؟ تسجيل "طبقة إلى طبقة" هو مدى توافق أنماط النحاس على Core 1 مع Core 2. تسجيل "طبقة إلى ثقب" هو مدى دقة وصول الثقب المحفور إلى الوسادة المستهدفة على أي طبقة معينة. كلاهما حاسم، ولكن تسجيل "طبقة إلى ثقب" عادة ما يكون معيار النجاح/الفشل النهائي.

لتعميق فهمك لتصنيع وتصميم لوحات الدوائر المطبوعة، استكشف هذه الموارد ذات الصلة:

Multilayer PCB Manufacturing Process – نظرة عامة مفصلة على عملية التصفيح.
PCB Stackup Design Guide – كيف تؤثر اختيارات المواد على المحاذاة.
PCB Drilling Capabilities – مواصفات تحمل الثقوب ونسب الأبعاد.
AOI Inspection Services – كيف نتحقق من الطبقات الداخلية قبل التصفيح.
إرشادات DFM – قواعد التصميم لضمان قابلية التصنيع.

مسرد درس تسجيل الطبقات الداخلية (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
الحلقة الحلقية	حلقة النحاس حول ثقب محفور. تُحسب كـ (قطر الوسادة - قطر الثقب) / 2.
الخروج (Breakout)	حالة لا يكون فيها الثقب المحفور محاطًا بالكامل بالوسادة النحاسية.
المرحلة C	راتنج معالج بالكامل. حالة المادة الأساسية قبل التصفيح.
المرحلة B (Prepreg)	راتنج معالج جزئيًا يذوب ويتدفق أثناء التصفيح لربط الطبقات.
تعويض الحفر	زيادة حجم الميزات النحاسية على الرسم الفني لمراعاة الحفر الجانبي.
عامل القياس	مضاعف يُطبق على أبعاد الرسم الفني لتعويض حركة المواد (الانكماش/التمدد).
علامة مرجعية (Fiducial)	هدف نحاسي تستخدمه أنظمة الرؤية (AOI, Pick & Place) للمحاذاة.
التصفيح	عملية ربط طبقات لوحة الدوائر المطبوعة معًا باستخدام الحرارة والضغط.
الانحراف (Run-out)	الخطأ التراكمي أو الانجراف للميزات عبر طول اللوحة.
الموضع الحقيقي	الموقع النظري الدقيق لميزة (ثقب أو وسادة) كما هو محدد في ملف التصميم.
نسبة العرض إلى الارتفاع	نسبة سمك اللوحة إلى قطر الثقب المحفور. تزيد النسب الأعلى من انحراف المثقاب.
الحفر بالأشعة السينية	عملية حفر تستخدم أهداف الأشعة السينية لتحسين نظام الإحداثيات لكل لوحة.

اطلب عرض سعر لتسجيل الطبقات الداخلية (مراجعة DFM + تسعير)

تأكد من أن تصميماتك متعددة الطبقات تلبي متطلبات التسجيل الصارمة من خلال الشراكة مع APTPCB. نحن نقدم مراجعات DFM شاملة لتحديد مخاطر المحاذاة المحتملة قبل بدء الإنتاج.

للحصول على عرض سعر دقيق وتحليل DFM، يرجى تقديم:

ملفات Gerber: بتنسيق RS-274X أو ODB++.
رسم التراص (Stackup): حدد أنواع المواد (Tg، خالية من الهالوجين، إلخ) وترتيب الطبقات.
ملف الحفر: بتنسيق NC Drill مع قائمة الأدوات.
الحجم: كمية النموذج الأولي مقابل تقديرات الإنتاج الضخم.
متطلبات خاصة: IPC الفئة 2 أو 3، التحكم المحدد في المعاوقة، أو التفاوتات المتقدمة.

اطلب عرض سعر لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) هنا – سيقوم مهندسونا بمراجعة تراصك وقيود التسجيل في غضون 24 ساعة.

الخلاصة: الخطوات التالية لتسجيل الطبقات الداخلية

إن إتقان درس تسجيل الطبقات الداخلية أمر ضروري لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات (PCBs) الموثوقة، خاصة مع تزايد كثافة التصميمات وتعقيدها. من خلال فهم فيزياء حركة المواد، وتطبيق عوامل القياس الصحيحة، وتصميم حلقات حلقية قوية، يمكن للمهندسين تقليل مخاطر الدوائر القصيرة والدوائر المفتوحة بشكل كبير. التسجيل الناجح هو تعاون بين خيارات تصميم المخطط للمصمم وضوابط عملية التصنيع. تحقق دائمًا من متطلبات التراص والتفاوتات في وقت مبكر من مرحلة التصميم لضمان انتقال سلس من النموذج الأولي إلى الإنتاج.