تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3

تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3: النطاق، سياق القرار، ولمن هذا الدليل

يعد اتخاذ القرار بين معايير تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 أحد أهم قرارات الشراء للأجهزة الإلكترونية. إنه ليس مجرد مربع اختيار على رسم؛ بل يحدد بشكل أساسي نافذة عملية التصنيع، ومعايير الفحص، وإعادة العمل المسموح بها، وفي النهاية، تكلفة الوحدة. بالنسبة لقادة المشتريات والمهندسين، فإن فهم هذا التمييز هو الفرق بين الدفع مقابل موثوقية غير ضرورية ومواجهة أعطال كارثية في الميدان.

تم تصميم هذا الدليل لصناع القرار الذين يحتاجون إلى ترجمة أهداف المنتج إلى مواصفات تصنيعية. نحن نتجاوز التعريفات الأكاديمية لـ IPC-A-610 و J-STD-001 للتركيز على الآثار العملية لهذه الفئات. ستتعلم كيفية تحديد المتطلبات التي تحمي منتجك، وتحديد المخاطر الخفية في سلسلة التوريد، والتحقق من أن شريكك في التصنيع — مثل APTPCB (APTPCB PCB Factory) — يلتزم بالقيود الصارمة للفئة التي اخترتها.

سواء كنت تقوم ببناء إلكترونيات خدمة مخصصة (الفئة 2) أو منتجات عالية الأداء للبيئات القاسية (الفئة 3)، فإن قواعد الاشتباك تتغير. يوفر هذا الدليل قوائم المراجعة القابلة للتنفيذ، وخطط التحقق، وتقييمات المخاطر اللازمة للتنقل في مشهد تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 بأمان وفعالية من حيث التكلفة.

تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3: متى تحدد IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (ومتى يكون ذلك مبالغًا فيه)

يعد فهم نطاق مشروعك هو الخطوة الأولى، حيث يحدد الاختيار بين الفئات صرامة خط الإنتاج بأكمله.

IPC الفئة 2 (المنتجات الإلكترونية للخدمة المخصصة) هو المعيار لمعظم الإلكترونيات الصناعية والاستهلاكية حيث يلزم الأداء المستمر والعمر الافتراضي الممتد، ولكن الخدمة المتواصلة ليست حرجة.

النهج الصحيح عندما: تقوم ببناء أجهزة كمبيوتر محمولة، أو أجهزة لوحية، أو أدوات تحكم صناعية عامة، أو أجهزة استهلاكية. من المتوقع أن يعمل المنتج بشكل موثوق، ولكن الفشل لا يهدد الحياة أو البنية التحتية الحيوية.
النهج الخاطئ عندما: يعمل الجهاز في بيئات قاسية (الفضاء الجوي، الحفر العميق) أو هو جهاز طبي لدعم الحياة. إذا كان وقت التوقف قاتلاً أو كارثيًا قانونيًا، فإن الفئة 2 غير كافية.

IPC الفئة 3 (المنتجات الإلكترونية عالية الأداء/للبيئات القاسية) هو المعيار للمعدات التي لا يمكن التسامح مع وقت توقفها، وتكون بيئة الاستخدام النهائي قاسية، ويجب أن تعمل المعدات عند الحاجة.

النهج الصحيح عندما: تقوم بتصميم أنظمة سلامة السيارات (الوسائد الهوائية، الفرامل)، أو إلكترونيات الطيران، أو أنظمة الدفاع العسكرية، أو الأجهزة الطبية القابلة للزرع. تفوق تكلفة الفشل تكلفة التصنيع الأعلى.
نهج خاطئ عندما: تقوم ببناء جهاز استهلاكي أو مستشعر إنترنت الأشياء بسيط. تحديد الفئة 3 للعناصر غير الحيوية يضيف 15-30% إلى التكلفة (بسبب الفحص وانخفاض العوائد) دون تقديم قيمة محسوسة للمستخدم النهائي.

تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3: ما يجب تحديده في الرسومات وأوامر الشراء (لضمان تطابق عروض الأسعار مع الواقع)

بمجرد تحديد الفئة المناسبة، يجب عليك ترجمة هذا الاختيار عالي المستوى إلى متطلبات هندسية محددة لضمان دقة عروض أسعار المصنع.

ملء برميل الثقب:
- الفئة 2: تتطلب ملء رأسي بنسبة 50% من اللحام في الثقب المطلي.
- الفئة 3: تتطلب ملء رأسي بنسبة 75%. وهذا غالبًا ما يتطلب ملفات تعريف مختلفة للحام الموجي أو معلمات لحام انتقائي.
عرض وصلة اللحام للتركيب السطحي:
- الفئة 2: يُسمح بالبروز الجانبي للطرف حتى 50% من عرض الطرف.
- الفئة 3: يُسمح بالبروز الجانبي حتى 25% فقط. وهذا يتطلب دقة أعلى في الالتقاط والوضع وتصميم الاستنسل.
دقة وضع المكونات:
- الفئة 2: تسمح ببعض عدم المحاذاة البصري بشرط أن يكون الاتصال الكهربائي قويًا وأن يتم تحقيق الحد الأدنى من التداخل.
- الفئة 3: معايير محاذاة أكثر صرامة؛ يجب أن تكون المكونات متمركزة بدقة أكبر لضمان الاستقرار الميكانيكي تحت الاهتزاز.
معايير الفراغات (BGA/QFN):

الفئة 2: تسمح عمومًا بما يصل إلى 25% من مساحة الفراغ في كرة اللحام (حسب الاتفاقيات المحددة).
الفئة 3: غالبًا ما تقيد الفراغات إلى أقل من 20% أو حتى أكثر صرامة للصناعات المحددة عالية الموثوقية، مما يتطلب التحقق بالأشعة السينية على كل لوحة.

سمك طلاء لوحة الدوائر المطبوعة (PCB):
- الفئة 2: يبلغ متوسط طلاء النحاس في الثقوب عادة 20 ميكرومتر (0.79 ميل).
- الفئة 3: يجب أن يكون متوسط طلاء النحاس 25 ميكرومتر (1.0 ميل) لتحمل الصدمات الحرارية والتمدد دون تشقق.
النظافة والتلوث الأيوني:
- الفئة 2: عمليات الغسيل القياسية كافية عادة؛ حدود اختبار ROSE قياسية.
- الفئة 3: قد تتطلب حدودًا أكثر صرامة للتلوث الأيوني (مثل <1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم) ومواد كيميائية تنظيف أكثر قوة.
تغطية الفحص البصري:
- الفئة 2: غالبًا ما يكون فحص العينات (AQL) مقبولاً للدفعات الكبيرة.
- الفئة 3: عادة ما يكون الفحص البصري بنسبة 100% أو فحص AOI إلزاميًا لضمان عدم وجود عيوب.
قيود إعادة العمل:
- الفئة 2: يُسمح بإعادة العمل عمومًا إذا استوفت المعايير البصرية النهائية.
- الفئة 3: إعادة العمل مقيدة بشدة. لا يمكن إعادة عمل بعض العيوب دون تنازل العميل؛ عدد دورات التسخين لكل وسادة محدود.
اختيار المواد (الرقائق):
- الفئة 2: FR4 القياسي (Tg 130-140 درجة مئوية) شائع.

الفئة 3: غالبًا ما تتطلب مواد ذات درجة حرارة انتقال زجاجي عالية (170 درجة مئوية فما فوق) أو مواد متخصصة (Rogers, Polyimide) لتحمل اختبارات التأهيل الأكثر صرامة.

حزمة الوثائق:
- الفئة 2: شهادة مطابقة (CoC) قياسية.
- الفئة 3: غالبًا ما تكون التتبع الكامل حتى دفعة المكونات، وتقارير الاختبارات التفصيلية، وتقارير تحليل المقاطع العرضية من المتطلبات التسليمية.

تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3: مخاطر التوسع التي تزيد التكلفة أو تؤدي إلى أعطال مبكرة

حتى مع وجود متطلبات واضحة، يكشف الانتقال من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة عن مخاطر خفية متأصلة في التمييز بين تجميع IPC الفئة 2 والفئة 3.

دوامة التكلفة بسبب "المواصفات الزائدة":
- المخاطرة: يحدد المهندسون الفئة 3 "فقط من باب الأمان" لمنتج من الفئة 2.
- السبب: الخوف من الفشل يدفع إلى مواصفات متحفظة.
- الكشف: يأتي عرض السعر أعلى بنسبة 30% من متوسط السوق؛ ويطلب المورد تنازلات بشأن المشكلات التجميلية البسيطة.
- الوقاية: راجع "تكلفة الفشل" مقابل "تكلفة الجودة". استخدم الفئة 3 فقط إذا كانت البيئة أو السلامة تتطلب ذلك.
فخ إعادة العمل:
- المخاطرة: دفعة إنتاج من الفئة 3 بها نسبة 5% من المنتجات المعيبة، لكن المورد يحاول إعادة العمل غير المصرح به لإنقاذ اللوحات.
- السبب: تكاليف الخردة للفئة 3 مرتفعة؛ يحاول الموردون تقليل الخسارة.
- الكشف: تظهر اختبارات الموثوقية أعطالًا مبكرة؛ تبدو وصلات اللحام باهتة أو محببة (علامات على عمليات إعادة تدفق متعددة).
الوقاية: تحديد حدود إعادة العمل بوضوح في العقد. طلب "سجل الخردة" لتشغيل الفئة 3.
اختناقات الفحص:
- المخاطر: يتباطأ الإنتاج بشكل كبير لأن نظام الفحص البصري الآلي (AOI) بالمصنع مضبوط على حساسية الفئة 3، مما يؤدي إلى إطلاق إنذارات كاذبة.
- السبب: أساسيات الفحص البصري الآلي (AOI) تملي أن الحساسية العالية تساوي المزيد من الإيجابيات الكاذبة، مما يتطلب مراجعة بشرية.
- الكشف: تتأخر المهل الزمنية؛ يتراكم "العمل قيد التنفيذ" (WIP) في محطة الفحص.
- الوقاية: معايرة عتبات الفحص البصري الآلي (AOI) خلال مرحلة إدخال المنتج الجديد (NPI). التأكد من أن المورد لديه عدد كافٍ من المفتشين المهرة للتحقق.
فشل ملء البرميل في اللحام بالموجة:
- المخاطر: تفشل المكونات ذات الثقوب في تلبية متطلبات الملء بنسبة 75% للفئة 3.
- السبب: تصميم التخفيف الحراري على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) غير كافٍ، أو أن وقت بقاء الموجة قصير جدًا.
- الكشف: يكشف تحليل الأشعة السينية أو التحليل المقطعي عن الفراغات أو ارتفاع اللحام غير الكافي في البرميل.
- الوقاية: إجراء تصميم للتصنيع (DFM) خصيصًا للتخفيف الحراري. استخدام اللحام الانتقائي للوحات النحاس الثقيل.
عدم تطابق تحمل المكونات:
- المخاطر: تم تصميم وسادات الفئة 3 لأحجام المكونات الاسمية، ولكن مكونًا من مصدر ثانٍ يقع عند حد التسامح.
- السبب: نقص سلسلة التوريد يجبر على تبديل المكونات.
- الكشف: تفشل فيليهات الأصبع أو الكعب في تلبية المعايير البصرية للفئة 3.
الوقاية: التحقق من صحة جميع المكونات البديلة مقابل بصمة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB footprint) قبل الموافقة.
النظافة والتصاق الطلاء المطابق (Conformal Coating):
- المخاطر: البقايا المقبولة في الفئة 2 تسبب انفصال الطلاء المطابق في تطبيقات الفئة 3.
- السبب: الفئة 3 غالبًا ما تعني بيئات قاسية تتطلب الطلاء؛ البقايا تمنع الالتصاق.
- الكشف: يتقشر الطلاء أثناء اختبار الشريط اللاصق أو الدورات الحرارية.
- الوقاية: تحديد حدود التلوث الأيوني واختبار طاقة السطح قبل الطلاء.
التعارض "لوحة الفئة 2، تجميع الفئة 3":
- المخاطر: تطلب لوحة دوائر مطبوعة عارية (bare PCB) مصنعة وفقًا لمواصفات الفئة 2 (طلاء 20 ميكرومتر) ولكنك تطلب تجميع الفئة 3.
- السبب: يقوم قسم المشتريات بتقسيم طلبات تصنيع وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة دون مزامنة المواصفات.
- الكشف: تتشقق الفتحات المطلية (barrels) أثناء الإجهاد الحراري الأعلى لتجميع/إعادة عمل الفئة 3.
- الوقاية: التأكد من أن ملاحظة تصنيع اللوحة العارية تتطابق صراحةً مع متطلبات فئة التجميع (IPC-6012 الفئة 3 للوحة العارية).
فجوات التوثيق:
- المخاطر: تصل الأجزاء بدون إمكانية التتبع المطلوبة لمراجعة الفئة 3.
- السبب: يتعامل المورد معها كدفعة قياسية ولا يسجل رموز الدفعة.
- الكشف: تفشل في تدقيق خارجي (مثل FDA، AS9100) لأنك لا تستطيع تتبع دفعة مكثفات سيئة.
- الوقاية: اجعل "حزمة البيانات" بندًا في أمر الشراء يجب تسليمه قبل الدفع.

التحقق من صحة وقبول تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (الاختبارات ومعايير النجاح)

لضمان تلبية متطلبات تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3، تحتاج إلى خطة تحقق منظمة تتجاوز الفحص البصري البسيط.

تحليل المقطع الدقيق (التقطيع العرضي):
- الهدف: التحقق من سمك الطلاء وملء برميل اللحام.
- الطريقة: قطع عينة أو لوحة دوائر مطبوعة (PCB)، صقلها، وعرضها تحت المجهر.
- القبول: الفئة 2: >20 ميكرومتر نحاس، >50% ملء. الفئة 3: >25 ميكرومتر نحاس، >75% ملء، لا توجد تشققات داخلية.
فحص الأشعة السينية (آلي أو يدوي):
- الهدف: فحص وصلات لحام BGA/QFN والتجويف.
- الطريقة: الأشعة السينية النافذة أو المسح المقطعي ثلاثي الأبعاد (3D CT scan).
- القبول: التجويف <25% (الفئة 2) أو <20% (الفئة 3). لا توجد جسور أو دوائر مفتوحة.
اختبار قابلية اللحام (J-STD-003):
- الهدف: التأكد من أن وسادات لوحة الدوائر المطبوعة وأطراف المكونات تقبل اللحام بشكل صحيح.
- الطريقة: اختبار الغمس والنظر أو اختبار توازن التبلل.
- القبول: تغطية >95% من السطح بطبقة لحام ناعمة ومستمرة.
اختبار التلوث الأيوني (اختبار ROSE):
- الهدف: التحقق من نظافة اللوحة لمنع التآكل/نمو التغصنات.
- الطريقة: مقاومة مستخلص المذيب (ROSE).
- القبول: <1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم (أو حسب المعيار الصناعي المحدد).
اختبار القص/الشد:
- الهدف: التحقق من القوة الميكانيكية لوصلات اللحام.

الطريقة: تطبيق قوة على مكونات محددة حتى الفشل.
القبول: يجب أن يحدث الكسر في لحام الكتلة أو المكون، وليس في الطبقة البينية المعدنية (مما يشير إلى وصلات هشة).

الدورة الحرارية (فحص إجهاد الموثوقية):
- الهدف: محاكاة إجهاد دورة الحياة لاكتشاف الأعطال المبكرة.
- الطريقة: التدوير بين -40 درجة مئوية و +85 درجة مئوية (أو أعلى) لعدد محدد من الدورات.
- القبول: لا توجد فتوحات كهربائية، لا توجد تشققات في البرميل، لا توجد تشققات إجهاد في وصلات اللحام.
فحص المقال الأول (FAI):
- الهدف: التحقق من إعداد العملية قبل الإنتاج بكميات كبيرة.
- الطريقة: قياس 100% لجميع الأبعاد والقيم على أول 3-5 لوحات.
- القبول: يجب أن يتطابق التقرير بنسبة 100% مع قائمة المواد (BOM) وملفات Gerber.
التحقق من قدرة AOI:
- الهدف: التأكد من تطبيق أساسيات AOI بشكل صحيح للفئة.
- الطريقة: تشغيل "لوحة ذهبية" و "لوحة معيبة" معروفة عبر الجهاز.
- القبول: يجب أن يكتشف الجهاز جميع العيوب المزروعة دون إنذارات كاذبة مفرطة.
اختبار المسبار الطائر / ICT:
- الهدف: التحقق الكهربائي من كل شبكة.
- الطريقة: تتحقق المسابير الآلية من المقاومة والسعة والاستمرارية.
- القبول: اجتياز 100% في مقارنة قائمة الشبكة (netlist).
اختبار قوة التقشير (للألواح المرنة):
- الهدف: ضمان التصاق النحاس على الركائز المرنة.
- الطريقة: سحب شريط النحاس بزاوية 90 درجة.

القبول: يفي بمواصفات IPC-TM-650 للرقائق المحددة.

قائمة التحقق من تأهيل مورد تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (طلب عرض أسعار، تدقيق، تتبع)

استخدم قائمة التحقق هذه عند التعامل مع APTPCB أو أي شريك تصنيع آخر للتأكد من توافقهم مع احتياجات تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 الخاصة بك.

مدخلات طلب عرض الأسعار لتجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (ما تقدمه)

تحديد فئة IPC: اذكر صراحة "التصنيع وفقًا لـ IPC-A-610 الفئة [2/3]" على رسم التصنيع وأمر الشراء.
مواصفات اللوحة العارية: ارجع إلى IPC-6012 الفئة [2/3] لتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة.
ملفات Gerber: تنسيق RS-274X أو ODB++.
ملف Centroid/Pick-and-Place: مع بيانات X و Y والدوران والجانب.
BOM (قائمة المواد): مع أرقام أجزاء الشركة المصنعة (MPN) والبدائل المعتمدة.
رسومات التجميع: توضح الاتجاه، أو متطلبات التغطية الخاصة، أو التعبئة.
متطلبات الاختبار: تعليمات محددة لـ ICT أو FCT أو Burn-in.
الحجم والاستخدام السنوي المقدر (EAU): الاستخدام السنوي المقدر لمساعدة المورد في تخطيط القدرة.

دليل القدرة لتجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (ما يجب أن يظهره المورد)

الشهادات: ISO 9001 (عام)، ISO 13485 (طبي)، AS9100 (فضاء)، IATF 16949 (سيارات).
مدربون IPC: هل لديهم مدرب IPC معتمد (CIT) داخلي؟
قائمة المعدات: هل لديهم 3D SPI (فحص معجون اللحام) و 3D AOI؟
قدرة الأشعة السينية: هل هي مدمجة أم غير متصلة بالإنترنت؟ ما هي الدقة؟
الطلاء المطابق: رش آلي أم غمس يدوي؟
مختبر النظافة: هل لديهم جهاز اختبار ROSE داخلي أو كروماتوغرافيا أيونية؟

نظام الجودة والتتبع لتجميعات IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3

تصنيف عيوب SMT: كيف يحددون ويسجلون العيوب؟ هل يمكنهم عرض مخطط باريتو نموذجي؟
مستوى التتبع: هل يمكنهم ربط رقم تسلسلي محدد للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بدفعة معجون اللحام وملف تعريف إعادة التدفق المستخدم؟
عملية مجلس مراجعة المواد (MRB): كيف يتعاملون مع قرارات مجلس مراجعة المواد للأجزاء غير المطابقة؟
المعايرة: هل جميع الأفران ومفكات عزم الدوران معايرة وفقًا لمعايير NIST/المعايير الوطنية؟
التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي (ESD): هل لديهم برنامج ESD قوي (أرضيات، أحزمة معصم، مراقبة مستمرة)؟
سجلات التدريب: هل المشغلون معتمدون للفئة المحددة من IPC التي يعملون عليها؟

التحكم في التغيير والتسليم لتجميعات IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3

سياسة إشعار تغيير المنتج (PCN): هل سيقومون بإخطارك قبل تغيير معجون اللحام أو التدفق أو عوامل التنظيف؟
عملية المقال الأول: هل يطلبون موافقة FAI قبل الإنتاج الكامل؟
التعبئة والتغليف: هل تم تحديد التعبئة والتغليف المقاوم للتفريغ الكهروستاتيكي (ESD) (أكياس حاجز الرطوبة، مادة مجففة)؟
سياسة الخردة: كيف يتم تدمير/تسجيل خردة الفئة 3؟
تخطيط القدرة: هل يمكنهم التعامل مع زيادة بنسبة 20% في الطلب دون المساس بدقة الفئة 3؟
الاحتفاظ بالبيانات: ما هي مدة احتفاظهم بسجلات الجودة (غالبًا ما تتطلب الفئة 3 من 5 إلى 10 سنوات)؟

كيفية اختيار تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (المقايضات وقواعد القرار)

يتضمن كل قرار هندسي مقايضة. إليك كيفية التعامل مع المقايضات المتأصلة في تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3.

الموثوقية مقابل التكلفة:
- إذا كنت تعطي الأولوية للموثوقية المطلقة (الفئة 3)، فتوقع تكلفة وحدة أعلى بنسبة 15-30% بسبب المعالجة الأبطأ، وتكاليف الفحص الأعلى، والعوائد الأقل.
- إذا كنت تعطي الأولوية للتكلفة (الفئة 2)، فإنك تقبل خطرًا أعلى إحصائيًا للعيوب الكامنة، وهو أمر مقبول للسلع التي تستخدم لمرة واحدة أو التي يمكن استبدالها بسهولة.
عمق الفحص مقابل الإنتاجية:
- إذا كنت تعطي الأولوية لعدم وجود أخطاء (الفئة 3)، فاختر فحص AOI بنسبة 100% + أخذ عينات بالأشعة السينية. هذا يخلق عنق زجاجة في الإنتاج ولكنه يضمن الجودة.
- إذا كنت تعطي الأولوية للسرعة (الفئة 2)، فاختر أخذ العينات الدفعية أو فحص AQL.
إعادة العمل مقابل الخردة:
- إذا كنت تعطي الأولوية لسلامة اللوحة (الفئة 3)، فيجب عليك قبول معدلات خردة أعلى لأن إعادة العمل مقيدة لمنع التلف الحراري.
- إذا كنت تعطي الأولوية للعائد (الفئة 2)، اسمح بإعادة العمل المتحكم فيها لإنقاذ اللوحات الوظيفية.
كثافة التصميم مقابل قابلية التصنيع:
- إذا كنت تعطي الأولوية للتصغير (HDI، الخطوة الدقيقة)، تصبح الفئة 3 أصعب بشكل كبير في تحقيقها بسبب متطلبات الحلقة الحلقية والطلاء الأكثر صرامة.

إذا كنت تعطي الأولوية للامتثال للفئة 3، فخفف من قواعد الكثافة (وسادات أكبر، مسارات أوسع) لمنح الشركة المصنعة نافذة عملية أكبر.

مهلة تسليم المواد مقابل الأداء:
- إذا كنت تعطي الأولوية للأداء الحراري (الفئة 3)، فقد تحتاج إلى رقائق خاصة (مثل البولي إيميد) التي لها فترات تسليم أطول من FR4 القياسي.
- إذا كنت تعطي الأولوية لسرعة الوصول إلى السوق، فصمم باستخدام مواد FR4 القياسية المتوافقة مع الفئة 2.

أسئلة متكررة حول تجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (التكلفة، المهلة، ملفات إجراء تصميم للتصنيع (DFM)نظام الفحص البصري الآلي (AOI)، فحص بالأشعة السينية)

س: هل يمكنني خلط فئات IPC على نفس اللوحة؟ ج: بشكل عام، لا. يتم إعداد عملية التجميع بأكملها (ملف إعادة التدفق، التنظيف، الفحص) لأعلى متطلبات. ومع ذلك، يمكنك تحديد "الفئة 2 مع متطلبات طلاء الفئة 3" في ملاحظات التصنيع الخاصة بك إذا لزم الأمر.

س: هل تتطلب الفئة 3 دائمًا لحامًا خاليًا من الرصاص؟ ج: لا. تحدد فئات IPC جودة الاتصال، وليس السبيكة. في الواقع، لا تزال العديد من منتجات الفئة 3 في قطاع الطيران/الدفاع تستخدم لحام القصدير والرصاص (SnPb) لموثوقيته المعروفة وتخفيف نمو الشعيرات.

س: ما مدى زيادة السعر عند الترقية من الفئة 2 إلى الفئة 3؟ ج: عادةً ما تتراوح الزيادة بين 15% إلى 30%. يغطي هذا وقت الطلاء الإضافي (تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة)، وسرعات التجميع الأبطأ، والفحص الإلزامي بنسبة 100%، وتكلفة الخردة المحتملة التي لا يمكن إعادة تشغيلها.

س: ما هو الفرق في "تصنيف عيوب SMT" بين الفئات؟ ج: قد تكون الحالة التي تُصنف على أنها "مؤشر عملية" في الفئة 2 (مقبولة ولكنها ليست مثالية) "عيبًا" في الفئة 3 (يجب رفضها). على سبيل المثال، يعتبر البروز بنسبة 26% على أحد المكونات عيبًا في الفئة 3 ولكنه مقبول في الفئة 2.

س: هل أحتاج إلى ملفات Gerber خاصة للفئة 3؟ ج: الملفات لها نفس التنسيق، ولكن قواعد التصميم بداخلها يجب أن تختلف. يجب أن تحتوي تصميمات الفئة 3 على حلقات دائرية وهندسة وسادات أكبر لاستيعاب تفاوتات التصنيع الأكثر صرامة.

س: هل يمكن لـ APTPCB التعامل مع تجميع الفئة 3؟ ج: نعم. تمتلك APTPCB الشهادات والمعدات (AOI ثلاثي الأبعاد، الأشعة السينية) وضوابط العملية المطلوبة للتصنيع والفحص وفقًا لمعايير IPC الفئة 3 للصناعات عالية الموثوقية.

س: هل الفحص البصري الآلي (AOI) إلزامي للفئة 2؟ ج: ليس إلزاميًا بشكل صارم بموجب كود IPC، ولكنه موصى به بشدة. بالنسبة للفئة 3، يعد الفحص الآلي ضروريًا عمليًا لتلبية متطلب الفحص بنسبة 100% بكفاءة.

س: ماذا يحدث إذا لم أحدد فئة؟ ج: المعيار الصناعي الافتراضي هو IPC الفئة 2. إذا كنت بحاجة إلى الفئة 3 ولم تحددها، فستتلقى لوحات من الفئة 2 قد تفشل في التحقق الداخلي أو متطلبات التشغيل الخاصة بك.

موارد لتجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (صفحات وأدوات ذات صلة)

خدمات فحص AOI – افهم كيف يتم تطبيق أساسيات AOI بشكل مختلف للفئة 2 مقابل الفئة 3 لاكتشاف العيوب مبكرًا.
معايير جودة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) – تعمق في الشهادات وأنظمة الجودة التي تدعم التصنيع عالي الموثوقية.
تجميع لوحات الدوائر المطبوعة الطبية – تعرف على كيفية تطبيق معايير الفئة 3 في الأجهزة الطبية الحيوية الواقعية.
لوحات الدوائر المطبوعة للفضاء والدفاع – استكشف المتطلبات الصارمة لإلكترونيات الطيران والدفاع حيث لا يُعد الفشل خيارًا.
تجميع SMT و THT – تعرف على ضوابط العملية المحددة لتقنيات التركيب السطحي والتركيب عبر الفتحات.

طلب عرض أسعار لتجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3 (مراجعة إجراء تصميم للتصنيع (DFM) + تسعير)

هل أنت مستعد للتحقق من تصميمك لتجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3؟ توفر APTPCB مراجعة شاملة لتصميم DFM جنبًا إلى جنب مع عرض الأسعار الخاص بك لتسليط الضوء على مشكلات الامتثال المحتملة قبل بدء الإنتاج.

للحصول على عرض أسعار دقيق ومراجعة DFM، يرجى تقديم:

ملفات Gerber: (RS-274X أو ODB++)
قائمة المواد (BOM): (تنسيق Excel مع أرقام الأجزاء المصنعة MPNs)
رسومات التجميع: توضح بوضوح IPC الفئة 2 أو 3.
الحجم: كمية النماذج الأولية مقابل أهداف الإنتاج الضخم.
متطلبات الاختبار: (ICT، FCT، أو خطوات التحقق المحددة).

انقر هنا لطلب عرض أسعار ومراجعة DFM

الخلاصة: الخطوات التالية لتجميع IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3

الاختيار بين تجميع IPC الفئة 2 والفئة 3 هو توازن استراتيجي بين المخاطر والموثوقية والتكلفة. توفر الفئة 2 حلاً قويًا وفعالاً من حيث التكلفة لغالبية الإلكترونيات، بينما توفر الفئة 3 الضمان المطلق اللازم للأنظمة الحيوية. من خلال تحديد متطلباتك بوضوح، والتحقق من قدرات موردك، وتطبيق خطة فحص صارمة، فإنك تضمن أن منتجك يعمل تمامًا كما هو متوقع في الميدان.