تصميم لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) للتصنيع: مواصفات كاملة، قائمة تحقق، ودليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها

إن تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع (DFM) الفعال هو التخصص الهندسي لتصميم لوحات الدوائر المطبوعة التي يمكن تصنيعها بسهولة وبتكلفة منخفضة وموثوقية. إنه يسد الفجوة بين ملفات CAD الرقمية والواقع المادي. غالبًا ما يؤدي تجاهل DFM إلى فقدان الإنتاجية، ومراجعات مكلفة، وتأخير إطلاق المنتجات.

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نرى آلاف التصميمات سنويًا. تدمج المشاريع الأكثر نجاحًا قيود التصنيع مبكرًا في مرحلة التخطيط بدلاً من التعامل معها كفكرة لاحقة. يوفر هذا الدليل المواصفات الفنية ومجموعات القواعد وخطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها اللازمة لتحسين تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة للإنتاج.

تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع: إجابة سريعة (30 ثانية)

إذا كنت بحاجة إلى التحقق من صحة التصميم على الفور، فتأكد من استيفاء هذه القيود الأساسية قبل إرسال الملفات للتصنيع.

المسار والمسافة: حافظ على حد أدنى يبلغ 5 ميل (0.127 مم) للتكلفة القياسية؛ النزول تحت 4 ميل يزيد من الصعوبة والسعر بشكل كبير.
نسبة أبعاد الثقب: حافظ على نسبة سمك اللوحة إلى قطر الثقب أقل من 8:1 للحفر الميكانيكي القياسي (على سبيل المثال، يجب أن تحتوي لوحة 1.6 مم على فتحات بحد أدنى 0.2 مم).
الحلقة الحلقية: تأكد من أن الوسادة النحاسية تمتد على الأقل 5 ميل (0.127 مم) خارج نصف قطر فتحة الثقب لمنع التكسر أثناء الحفر.
النحاس إلى الحافة: حافظ على جميع الميزات النحاسية على بعد 0.5 مم (20 ميل) على الأقل من حافة اللوحة لمنع النتوءات أو التقشير أثناء التوجيه/القطع على شكل V.
توسيع قناع اللحام: اضبط توسيع القناع ليكون 2-3 ميل أكبر من الوسادة لمراعاة تحمل التسجيل.
تنسيق الملف: قم دائمًا بتصدير RS-274X (Gerber X2) أو ODB++ لضمان تضمين جميع تعريفات الفتحات.

متى ينطبق تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع (ومتى لا ينطبق)

يُعد DFM متطلبًا عالميًا للأجهزة المادية، ولكن صرامة القواعد تختلف حسب السياق.

متى يكون DFM الصارم حاسمًا:

الإنتاج الضخم: حتى خسارة بنسبة 1% في الإنتاجية بسبب DFM ضعيف تكلف آلاف الدولارات في عمليات الإنتاج الكبيرة.
قطاعات الموثوقية العالية: تتطلب أجهزة السيارات والفضاء والأجهزة الطبية هوامش قوية (IPC Class 3) لا يمكن ضمانها إلا من خلال DFM الصارم.
التراكيب المعقدة: التصميمات التي تستخدم HDI (التوصيل البيني عالي الكثافة)، أو الفتحات العمياء/المدفونة، أو المواد المرنة الصلبة، لديها نوافذ معالجة ضيقة.
خفض التكلفة: يؤدي تحسين استخدام اللوحات وتقليل عدد الثقوب إلى خفض سعر الوحدة مباشرة.
سلامة الإشارة: يجب أن تأخذ خطوط المعاوقة المتحكم بها في الاعتبار تعويض الحفر التصنيعي، وهو نشاط DFM أساسي.

متى يمكن تخفيف قواعد DFM (قليلاً):

نماذج إثبات المفهوم: إذا كنت تحتاج فقط إلى لوحة عمل واحدة وكانت التكلفة غير ذات صلة، يمكنك دفع علاوة لشركة تصنيع لإصلاح المشكلات الطفيفة يدويًا.
المحاكاة البحتة: إذا كان التصميم مخصصًا للمحاكاة الحرارية أو الإشارة فقط ولن يتم بناؤه أبدًا.
النقش اليدوي: تتميز لوحات الدوائر المطبوعة المصنوعة منزليًا بقيود مختلفة تمامًا وأكثر خشونة بكثير من العمليات الصناعية.

تصميم لوحات الدوائر المطبوعة لقواعد ومواصفات التصنيع (المعلمات والحدود الرئيسية)

يوضح الجدول التالي المعلمات الهامة لـ تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع. تمثل هذه القيم القدرات الصناعية القياسية. تجاوز هذه "القيم الموصى بها" ينقل اللوحة إلى فئات "متقدمة" أو "HDI"، مما يزيد التكلفة.

يتناول هذا القسم على وجه التحديد قواعد الحلقة الحلقية وتفاوت الحفر للوحات الدوائر المطبوعة لضمان الموثوقية الميكانيكية.

القاعدة / المعلمة	القيمة الموصى بها (قياسي)	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله (وضع الفشل)
الحد الأدنى لعرض المسار	5 mil (0.127mm)	يمنع النقش الزائد الذي يسبب دوائر مفتوحة.	CAD DRC (Design Rule Check).	مسارات مكسورة (مفتوحة) أو مقاومة عالية.
الحد الأدنى للتخليص (المسافة)	5 mil (0.127mm)	يمنع النقش الناقص الذي يسبب دوائر قصيرة.	CAD DRC.	دوائر قصيرة غير مرغوب فيها بين الشبكات.
قطر حفرة Via	الحد الأدنى 0.2mm (8 mil)	المثاقب الأصغر تنكسر بسهولة ويصعب طلاؤها.	جدول الحفر / ملف حفر NC.	فراغات الطلاء أو ريش المثقاب المكسورة.
الحلقة الحلقية	+5 mil (0.127mm) فوق نصف قطر الثقب	يعوض عن انحراف الحفر؛ يضمن الاتصال.	تحليل CAM.	"انفصال" (الثقب ينفصل عن الوسادة).
تحمل الحفر (PTH)	±3 ميل (0.075 مم)	يضمن ملاءمة المسامير في الثقوب بعد الطلاء.	ملاحظات رسم التصنيع.	المكونات لن تتناسب أو ستكون فضفاضة جدًا.
تحمل الحفر (NPTH)	±2 ميل (0.05 مم)	دقة التركيب الميكانيكي.	ملاحظات رسم التصنيع.	اللوحة لن تتناسب مع الغلاف.
حاجز قناع اللحام	4 ميل كحد أدنى (0.1 مم)	يمنع جسور اللحام بين الفوط.	عارض Gerber.	جسور اللحام (دوائر قصيرة) أثناء التجميع.
النحاس إلى حافة اللوحة	20 ميل كحد أدنى (0.5 مم)	يمنع تمزق النحاس أثناء التوجيه.	مناطق الحظر في CAD.	نحاس مكشوف، دوائر قصيرة إلى الهيكل.
نسبة العرض إلى الارتفاع	< 8:1 (السمك:الحفر)	يجب أن يتدفق محلول الطلاء عبر الثقب.	حاسبة (السمك / الحفر).	طلاء غير مكتمل (فراغات في البرميل).
توسيع قناع اللحام	2-3 ميل (0.05-0.075 مم)	يأخذ في الاعتبار أخطاء محاذاة القناع.	إعدادات إخراج CAD.	القناع يغطي الفوطة (غير قابلة للحام).
ارتفاع طباعة الشاشة الحريرية	30 ميل كحد أدنى (0.75 مم)	وضوح القراءة للمشغلين والماسحات الضوئية الآلية.	الفحص البصري.	نص غير قابل للقراءة.
عرض خط طباعة الشاشة الحريرية	5 ميل كحد أدنى (0.127 مم)	يمنع الحبر من التكتل أو عدم الطباعة.	DRC CAD.	نص ضبابي أو مفقود.
تعريف وسادة BGA	NSMD (غير محدد بقناع اللحام)	موثوقية أفضل لمفاصل اللحام لمعظم BGAs.	مكتبة البصمات.	مفاصل لحام متشققة تحت الضغط.

خطوات تنفيذ تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع (نقاط التفتيش العملية)

يتطلب تطبيق إرشادات DFM لتخطيط لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) اتباع نهج منهجي. لا تنتظر حتى ينتهي التصميم للتحقق من هذه القواعد.

الخطوة 1: تحديد ترتيب الطبقات والمواد

الإجراء: اتصل بالشركة المصنعة (مثل APTPCB) للحصول على ترتيب طبقات صالح قبل التوجيه.
المعلمة الرئيسية: سمك العازل، وزن النحاس (على سبيل المثال، 1 أونصة مقابل 2 أونصة)، ونوع المادة (FR4 TG150/170).
فحص القبول: تأكد من أن حسابات المعاوقة تتطابق مع ثوابت المواد الخاصة بالشركة المصنعة (Dk/Df).

الخطوة 2: تكوين قواعد تصميم CAD (DRC)

الإجراء: أدخل الحد الأدنى من قدرات الشركة المصنعة في قيود برنامج CAD الخاص بك.
المعلمة الرئيسية: اضبط "الحد الأدنى للعرض" و"الحد الأدنى للتخليص" و"الحد الأدنى للثقب" على قيم أعلى قليلاً من الحدود الدنيا المطلقة لمصنع التصنيع (على سبيل المثال، اضبط 5mil إذا كان بإمكانهم عمل 4mil) لإضافة هامش أمان.
فحص القبول: قم بتشغيل "فحص DRC دفعة واحدة" على لوحة فارغة للتأكد من أن القواعد نشطة.

الخطوة 3: وضع المكونات (DFM للتجميع)

الإجراء: ضع المكونات لتقليل التظليل والإجهاد.
المعلمة الرئيسية: حافظ على المكونات على بعد 2-3 مم من حواف اللوحة وخطوط القطع على شكل V. وجه المكونات المتشابهة (الدوائر المتكاملة، الثنائيات) في نفس الاتجاه.
فحص القبول: تحقق من عدم وجود مكونات في مناطق "الحظر" لقضبان التجزئة.

الخطوة 4: التوجيه وإدارة المستويات

الإجراء: وجه الإشارات واسكب مستويات النحاس.
المعلمة الرئيسية: موازنة توزيع النحاس. تجنب مناطق النحاس الكبيرة المعزولة على جانب واحد وعدم وجودها على الجانب الآخر لمنع الالتواء. استخدم "thieving" أو صب النحاس على الطبقات الفارغة.
فحص القبول: فحص بصري لـ "مصائد الحمض" (زوايا حادة < 90 درجة) التي يمكن أن تحبس مادة الحفر.

الخطوة 5: طباعة الشاشة وعلامات التجميع

الإجراء: تنظيف معرفات المكونات.
المعلمة الرئيسية: التأكد من عدم تداخل طباعة الشاشة مع وسادات اللحام.
فحص القبول: قم بإجراء فحص محدد "طباعة الشاشة فوق الوسادة" في أداة التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) الخاصة بك.

الخطوة 6: الإخراج النهائي والتحقق

الإجراء: إنشاء ملفات Gerber X2 أو ODB++ وقائمة الشبكة IPC-356.
المعلمة الرئيسية: تضمين رسم تصنيع مع ملاحظات حول اللون والتشطيب والتفاوتات.
فحص القبول: افتح ملفات Gerber التي تم إنشاؤها في عارض تابع لجهة خارجية (وليس أداة CAD الخاصة بك) للتحقق من محاذاة الطبقات وصحتها.

استكشاف أخطاء تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع وإصلاحها (أنماط الفشل والإصلاحات)

حتى مع النوايا الحسنة، تحدث العيوب. إليك كيفية استكشاف المشكلات الشائعة المتعلقة بـ تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع وإصلاحها.

1. العرض: ظاهرة "التدبيس" (المكون السلبي يقف على أحد طرفيه)

الأسباب: تسخين غير متساوٍ أثناء إعادة التدفق؛ وسادة واحدة متصلة بمستوى نحاسي كبير بدون تخفيف حراري.
الفحوصات: فحص وصلات التخفيف الحراري على وسادة الأرضي مقابل وسادة الإشارة.
الإصلاح: تطبيق أذرع حرارية (تخفيفات) على الوسادات المتصلة بالمستويات الكبيرة.
الوقاية: فرض قواعد التخفيف الحراري في برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) لجميع وسادات SMT.

2. العرض: التواء أو انحناء اللوحة

الأسباب: ترتيب طبقات غير متماثل أو توزيع غير متساوٍ للنحاس (مثل، نحاس كثيف في الأعلى، لا يوجد نحاس في الأسفل).
الفحوصات: مراجعة ترتيب الطبقات للتأكد من التماثل حول اللب المركزي. التحقق من نسبة كثافة النحاس لكل طبقة.
الإصلاح: إضافة "سرقة النحاس" (نمط شبكي) إلى المناطق منخفضة الكثافة.
الوقاية: استخدام ترتيب طبقات متوازن (مثل، إشارة-مستوى-مستوى-إشارة) وموازنة صب النحاس.

3. العرض: فراغات الطلاء في الثقوب الموصلة (Vias)

الأسباب: نسبة العرض إلى الارتفاع عالية جدًا (الثقب عميق جدًا بالنسبة لقطره)؛ بقايا الحفر المتبقية في الثقب.
الفحوصات: حساب السمك / قطر الحفر. هل هو > 8:1 أو 10:1؟
الإصلاح: زيادة قطر الثقب الموصل أو التبديل إلى قلب لوحة دوائر مطبوعة أرق.
الوقاية: الالتزام بإرشادات نسبة العرض إلى الارتفاع أثناء اختيار الثقوب الموصلة.

4. العرض: تقشير أو تقشر قناع اللحام

الأسباب: حواجز قناع اللحام رقيقة جدًا (شظية) ولا تلتصق بـ FR4.
الفحوصات: قياس عرض حاجز القناع بين الوسادات ذات الخطوة الدقيقة.
الإصلاح: إذا كان الحاجز < 3-4 ميل، قم بتخفيف القناع بشكل جماعي (عمل فتحة كبيرة واحدة لصف من المسامير).
الوقاية: تعيين قيود دنيا لحاجز القناع في برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD).

5. العرض: مفاصل لحام متشققة على BGAs

الأسباب: عدم تطابق نوع تعريف الوسادة أو إجهاد ميكانيكي بالقرب من BGA.
الفحوصات: التحقق مما إذا كانت الوسادات SMD (محددة بقناع اللحام) أو NSMD.
الإصلاح: التحول إلى NSMD لتحسين تماسك النحاس، ما لم يحدد المصنع خلاف ذلك.
الوقاية: لا تضع الفتحات داخل وسادات BGA إلا إذا كنت تستخدم تقنية "via-in-pad" (مملوءة ومغطاة).

6. العرض: دوائر قصيرة عند حافة اللوحة

الأسباب: مستويات النحاس موجهة قريبة جدًا من خط القطع V أو خط الطحن.
الفحوصات: قياس الخلوص بين النحاس والحافة.
الإصلاح: سحب النحاس بمسافة لا تقل عن 0.5 مم من الحافة.
الوقاية: تحديد منطقة حظر شاملة لمخطط اللوحة في تصميم CAD.

كيفية اختيار تصميم لوحة الدوائر المطبوعة للتصنيع (قرارات التصميم والمقايضات)

التصميم يدور حول التنازلات. عند تطبيق تصميم لوحة الدوائر المطبوعة للتصنيع، غالبًا ما يتعين عليك الاختيار بين التكلفة والكثافة والأداء.

DFM القياسي مقابل DFM المتقدم (HDI)

DFM القياسي: يستخدم فتحات عبر الثقب، وعروض مسارات قياسية (5/5 ميل)، وتصفيح قياسي.
- المزايا: أقل تكلفة، أسرع وقت تسليم، متوفر من جميع المصانع.
- العيوب: يحد من كثافة المكونات، حجم لوحة أكبر.
DFM المتقدم (HDI): يستخدم الفتحات الدقيقة بالليزر، والفتحات العمياء/المدفونة، والخطوط الدقيقة (3/3 ميل).
- المزايا: كثافة عالية للغاية، عامل شكل أصغر، تكامل إشارة أفضل.
- العيوب: تكلفة أعلى (2-3 أضعاف)، وقت تسليم أطول، يتطلب مصنعين متخصصين مثل APTPCB.

تصنيع الفئة 2 مقابل الفئة 3

IPC الفئة 2 (صناعي قياسي):
- القرار: اختر للإلكترونيات الاستهلاكية، وأجهزة الكمبيوتر، والأجهزة الطرفية العامة.
مفاضلة: تسمح بعيوب بصرية طفيفة وحلقات حلقية أصغر (يُسمح بكسر 90 درجة). تكلفة أقل.
فئة IPC 3 (موثوقية عالية):
- القرار: اخترها لأنظمة دعم الحياة الطبية، أو أنظمة السلامة الجوية أو السيارات.
- مفاضلة: تتطلب حلقات حلقية صارمة (لا يوجد كسر)، طلاء أكثر سمكًا، واختبارات صارمة. تكلفة أعلى وقواعد DFM أكثر صرامة.

اختيار التشطيب السطحي

HASL (تسوية اللحام بالهواء الساخن): رخيص وقوي، لكن السطح غير مستوٍ. سيء للأجزاء ذات الخطوة الدقيقة.
ENIG (النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس): سطح مستوٍ، ممتاز لـ BGAs والخطوة الدقيقة. أغلى.
القرار: إذا كان تصميمك للتصنيع (DFM) يتضمن مكونات ذات خطوة دقيقة (< 0.5 مم خطوة)، يجب عليك اختيار ENIG أو OSP بدلاً من HASL لمنع عيوب التجميع.

وحات الدوائر المطبوعة لتصنيع (DFM)

1. هل يزيد تصميم لوحات الدوائر المطبوعة الصارم للتصنيع من تكلفة اللوحة؟ لا، عادة ما يقللها. بينما قد يجبرك DFM الصارم على استخدام لوحة أكبر أو عدد أقل من الطبقات لتناسب القواعد القياسية، فإنه يلغي الحاجة إلى رسوم معالجة "متقدمة" إضافية. التصميم ضمن المناطق "الآمنة" القياسية (على سبيل المثال، مسار 5 ميل بدلاً من 3 ميل) يكون دائمًا أرخص.

2. كيف يؤثر DFM على المهلة الزمنية؟ يقلل DFM الجيد من المهلة الزمنية. إذا اجتاز التصميم فحص CAM الخاص بالشركة المصنعة على الفور (EQ - أسئلة هندسية)، يبدأ الإنتاج على الفور. يؤدي DFM الضعيف إلى "تعليقات EQ"، حيث يجب على المهندسين مراسلتك عبر البريد الإلكتروني لتوضيح المشكلات أو إصلاحها، مما يؤخر البدء بأيام.

3. ما هي معايير قبول تصميم لوحة الدوائر المطبوعة للتصنيع؟ يعتمد القبول على معايير IPC-A-600. تشمل المعايير الرئيسية ما يلي:

تسجيل الثقوب: يجب أن يكون الثقب داخل الوسادة (الفئة 3) أو ألا يخرج بأكثر من 90 درجة (الفئة 2).
سمك الطلاء: متوسط 20-25 ميكرومتر للفئة 2.
قناع اللحام: لا يوجد تقرح أو تقشير؛ تسجيل صحيح.

4. ما هي الملفات المطلوبة لمراجعة DFM صحيحة؟ يجب عليك توفير:

ملفات Gerber (RS-274X) لجميع الطبقات.
ملفات حفر NC (Excellon).
قائمة الشبكة IPC-356 (حاسمة للتحقق من المنطق الكهربائي).
رسم التراص (ترتيب الطبقات وسمكها).
رسم التصنيع (ملاحظات حول التشطيب واللون والتفاوتات).

5. نصائح لتقليل تكلفة تصميم لوحة الدوائر المطبوعة للتصنيع؟

تقسيم اللوحة بكفاءة: صمم حجم اللوحة ليتناسب مع لوحات الإنتاج القياسية بأقل قدر من الهدر.
تقليل أحجام الثقوب: استخدم أقل عدد ممكن من أحجام الثقوب المختلفة لتقليل تغييرات الأدوات.
تجنب الثقوب العمياء/المدفونة: استخدم الثقوب النافذة كلما أمكن ذلك.
توحيد المواد: التزم بـ FR4 Tg150 القياسي ما لم تكن هناك حاجة ماسة لمتطلبات السرعة العالية/درجة الحرارة العالية.

6. كيف أتعامل مع تصميم لوحة الدوائر المطبوعة لتصنيع الدوائر المرنة؟ تتمتع لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCBs) بقواعد DFM فريدة:

المسارات المنحنية: تجنب الزوايا الحادة بزاوية 90 درجة؛ استخدم الأقواس لمنع تشقق الإجهاد.
فتحات طبقة التغطية (Coverlay): يتم حفر أو قطع طبقة التغطية بالليزر، وليس تصويرها ضوئيًا، لذا تحتاج الفتحات إلى تفاوتات أكبر (10 ميل+).
المقويات (Stiffeners): حدد مواقع المقويات بوضوح على طبقة ميكانيكية منفصلة.
راجع قدراتنا في لوحات الدوائر المطبوعة المرنة للحصول على قواعد مرنة محددة.

7. ما الفرق بين DFM و DFA؟

DFM (Design for Manufacturing - التصميم للتصنيع): يركز على تصنيع اللوحة العارية (الحفر، الثقب، الطلاء).
DFA (Design for Assembly - التصميم للتجميع): يركز على تركيب المكونات (اللحام، خلوص الالتقاط والوضع، التشكيل الحراري). كلاهما ضروري لمنتج ناجح.

8. كيف يؤثر توازن النحاس على تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع؟ يتسبب النحاس غير المتوازن في انحناء اللوحة أو التوائها أثناء حرارة لحام إعادة التدفق. تتطلب قواعد DFM موازنة منطقة النحاس بين الطبقات العلوية والسفلية واستخدام هيكل متماثل لتكديس الطبقات.

9. ما هو حد "نسبة العرض إلى الارتفاع" للوحات الدوائر المطبوعة القياسية؟ الحد القياسي هو 8:1. بالنسبة للوحة بسمك 1.6 مم، يكون الحد الأدنى للثقب 0.2 مم. الانتقال إلى 10:1 أو 12:1 ممكن ولكنه يتطلب عمليات تصنيع متقدمة وقد يتكبد تكاليف إضافية.

10. لماذا تعتبر قائمة الشبكة IPC-356 مهمة لـ DFM؟ تحدد قائمة الشبكة (netlist) الاتصال الكهربائي المقصود بواسطة CAD. يقارن المصنع اتصال صورة Gerber بقائمة الشبكة هذه. إذا اختلفت، فإنه يشير إلى خطأ "عدم تطابق البيانات"، مما يجنبك تصنيع لوحة بها دوائر قصر أو دوائر مفتوحة كانت موجودة في التصميم.

لتحسين تصميماتك بشكل أكبر، استخدم هذه الموارد المحددة من APTPCB:

عملية التصنيع: افهم الخطوات التي تمر بها لوحتك من خلال القراءة عن عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة.
اختيار المواد: اختر الركيزة المناسبة من خلال استكشاف مواد لوحات الدوائر المطبوعة.
التكنولوجيا المتقدمة: إذا كان تصميمك للتصنيع (DFM) يتطلب كثافة عالية، فراجع قدراتنا في لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة (HDI PCB).
قواعد التجميع: لإجراء فحوصات محددة لتصميم التجميع (DFA)، راجع دليل تجميع SMT و THT.
إرشادات عامة: تتوفر نظرة عامة واسعة في إرشادات DFM.

مسرد تصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع (مصطلحات رئيسية)

المصطلح	التعريف
الحلقة الحلقية	حلقة النحاس حول ثقب مطلي عبر الفتحة. حاسمة لضمان اتصال الثقب بالمسار.
نسبة العرض إلى الارتفاع	نسبة سمك لوحة الدوائر المطبوعة إلى قطر الثقب المحفور. تحد من قدرة الطلاء.
الحفر الخلفي	إزالة الجزء غير المستخدم من الثقب المطلي (stub) لتحسين سلامة الإشارة.
خروج عن المركز	عندما لا يكون الثقب المحفور متمركزًا تمامًا ويقطع حافة الوسادة.
ثقب مسنن	ثقب مطلي على حافة اللوحة يتم قطعه إلى النصف، ويستخدم لحام لوحة PCB بأخرى.
خلوص	الحد الأدنى للمسافة المطلوبة بين ميزتين موصلتين (مسار إلى مسار، مسار إلى وسادة).
DRC (فحص قواعد التصميم)	تحقق برمجي في أدوات CAD يفحص التخطيط مقابل قيود DFM محددة.
عامل الحفر	التعويض المطلوب لعملية الحفر الكيميائي، والتي تميل إلى تقويض مسارات النحاس.
علامة مرجعية	علامة نحاسية تستخدمها آلات التجميع للمحاذاة البصرية.
لدغات الفأر	ألسنة قابلة للكسر مثقبة تستخدم في التجميع اللوحي لفصل اللوحات بعد التجميع.
قائمة الشبكة	ملف يصف التوصيلات الكهربائية (الشبكات) للدائرة، ويستخدم للاختبار الكهربائي (E-Test).
سد قناع اللحام	الجسر المصنوع من مادة قناع اللحام بين وسادتين متجاورتين.
تخفيف حراري	أذرع توصيل وسادة بمستوى، تمنع تبديد الحرارة بسرعة كبيرة أثناء اللحام.
موازنة النحاس	إضافة أنماط نحاسية غير وظيفية إلى المناطق الفارغة لموازنة توزيع النحاس لتوحيد الطلاء.

طلب عرض أسعار لتصميم لوحات الدوائر المطبوعة للتصنيع (مراجعة إذا كان تصميمك للتصنيع (DFM) + تسعير)

هل أنت مستعد للانتقال من التصميم إلى الإنتاج؟ تقدم APTPCB مراجعة DFM مجانية مع كل طلب لضمان أن ملفاتك جاهزة للإنتاج.

للحصول على عرض أسعار دقيق وفحص DFM، يرجى تجهيز ما يلي:

ملفات Gerber: بتنسيق RS-274X أو ODB++.
الكمية: نموذج أولي (5-10 قطع) أو حجم إنتاج كبير.
المواصفات: نوع المادة، السماكة، وزن النحاس، والتشطيب السطحي.
متطلبات خاصة: التحكم في المعاوقة، الفتحات العمياء/المدفونة، أو التفاوتات المحددة.

أرسل بياناتك أدناه، وسيقوم مهندسونا بتحليل مدى توافق تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للتصنيع وتقديم تقدير للتكلفة في غضون 24 ساعة.

PCB للتصنيع

إن إتقان تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) للتصنيع هو الطريقة الأكثر فعالية لتقليل التكاليف، وتقصير المهل الزمنية، وضمان موثوقية منتجاتك الإلكترونية. من خلال الالتزام بالقواعد القياسية لعرض المسارات، والتباعد، ونسب أبعاد الثقوب، فإنك تحول المفهوم الرقمي إلى واقع مادي قوي. تحقق دائمًا من تصميمك مقابل القدرات المحددة لشريكك في التصنيع قبل الانتهاء من التصميم.