استراتيجية اختبار PCBA: ‏AOI مقابل X‑Ray مقابل ICT مقابل FCT (التغطية + التكلفة)

استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية (X-Ray)، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT): التعريف، النطاق، ولمن هذا الدليل

يعد تحديد خطة قوية لمراقبة الجودة الخطوة الأولى لمنع الأعطال الميدانية، ويشرح هذا الدليل الركائز الأربع للفحص الحديث. تجمع استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية (X-Ray)، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) الشاملة بين التحقق البصري والهيكلي والكهربائي والوظيفي لضمان تصنيع خالٍ من العيوب.

الفحص البصري الآلي (AOI): يستخدم الكاميرات للتحقق من وجود المكونات، قطبيتها، وجودة وصلات اللحام على الطبقات السطحية.
الأشعة السينية (X-Ray) (AXI): تخترق طبقات لوحة الدوائر المطبوعة لفحص وصلات اللحام المخفية، مثل تلك الموجودة تحت BGAs أو QFNs أو LGAs.
الاختبار داخل الدائرة (ICT): يستخدم أداة "سرير المسامير" لاختبار المكونات الفردية كهربائيًا بحثًا عن المقاومة والسعة والدوائر القصيرة/المفتوحة.
اختبار الدائرة الوظيفي (FCT): يحاكي بيئة التشغيل النهائية للتحقق من أن اللوحة تؤدي وظائفها المنطقية والطاقة المقصودة.

تم تصميم هذا الدليل لمديري المشتريات ومهندسي الأجهزة الذين يحتاجون إلى الموازنة بين تغطية الاختبار والتكلفة. يساعدك على تحديد المتطلبات لـ APTPCB (APTPCB PCB Factory) أو البائعين الآخرين، مما يضمن أنك تدفع فقط مقابل دقة الاختبار التي تتطلبها فئة منتجك.

اختبار وحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية (X-Ray)، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) (ومتى يكون النهج القياسي أفضل)

بمجرد فهمك للتعريفات، يتمثل التحدي التالي في تحديد أي مجموعة من الاختبارات تنطبق على حجم إنتاجك المحدد ومستوى الموثوقية.

تعتبر استراتيجية اختبار PCBA كاملة: AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT ضرورية للقطاعات عالية الموثوقية مثل السيارات، الطبية، أو الفضاء الجوي، ولكنها قد تكون مبالغًا فيها للنماذج الأولية الاستهلاكية البسيطة.

استخدم المجموعة الكاملة (AOI + الأشعة السينية + ICT + FCT) عندما:
- تكون تكاليف الفشل الميداني مرتفعة للغاية (مثل دعم الحياة الطبية، سلامة السيارات).
- يتضمن التصميم BGAs معقدة (تتطلب الأشعة السينية) وكثافة مكونات عالية (تتطلب AOI).
- تبرر أحجام الإنتاج تكلفة NRE (الهندسة غير المتكررة) لتركيبات ICT.
استخدم استراتيجية مخفضة (AOI + الأشعة السينية + FCT) عندما:
- تكون الأحجام منخفضة إلى متوسطة (أقل من 1000 وحدة)، مما يجعل تركيبات ICT باهظة الثمن.
- تحتوي اللوحة على مكونات مخفية (BGAs) تتطلب الأشعة السينية، ولكن منطق بسيط يمكن أن يغطيه FCT بدون ICT.
استخدم استراتيجية بسيطة (AOI + تشغيل على مقعد الاختبار) عندما:
- تكون في مرحلة النماذج الأولية المبكرة.
- تكون الميزانية هي القيد الأساسي، وتقبل مخاطر أعلى للتصحيح اليدوي لاحقًا.

اختبار وحات الدوائر المطبوعة (PCBA): مواصفات الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) (المواد، التراص، التفاوتات)

استراتيجية اختبار PCBA: مواصفات AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT (المواد، التراص، التفاوتات)

بعد اختيار المزيج الصحيح للفحص، يجب عليك تحديد المواصفات الفنية التي سيستخدمها المصنع لتنفيذ الخطة. المواصفات الواضحة تمنع الغموض؛ فيما يلي المعايير الرئيسية التي يجب تحديدها لاستراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية (X-ray)، اختبار الدائرة الداخلية (ICT)، اختبار الوظائف (FCT):

دقة الفحص البصري الآلي (AOI): حدد دقة الكاميرا (على سبيل المثال، <10 ميكرومتر/بكسل) لمكونات 0201 أو 01005.
تغطية الفحص البصري الآلي (AOI): حدد المناطق الحرجة (على سبيل المثال، "فحص 100% لجميع قطبية الدوائر المتكاملة ووصلات اللحام السطحية SMT").
نسبة الفراغات بالأشعة السينية (X-Ray): حدد الحد الأقصى المسموح به للفراغات في مصفوفات الكرات الشبكية (BGAs) (عادةً IPC الفئة 2 <25% أو الفئة 3 <20%).
نقاط اختبار الدائرة الداخلية (ICT): تأكد من أن التصميم يتضمن نقاط اختبار (قطر لا يقل عن 0.8 مم مفضل) مع وصول 100% للشبكة إن أمكن.
نوع أداة تثبيت اختبار الدائرة الداخلية (ICT): حدد متطلبات أداة التثبيت أحادية الجانب أو مزدوجة الجانب بناءً على توزيع نقاط الاختبار.
منطق النجاح/الفشل لاختبار الوظائف (FCT): حدد نطاقات الجهد الدقيقة، وحدود استهلاك التيار، ومخرجات حالة LED.
وقت الدورة: حدد وقت اختبار مستهدف لكل وحدة (على سبيل المثال، <60 ثانية) لتجنب عنق الزجاجة في الإنتاج الضخم.
تسجيل البيانات: اطلب تخزين سجلات الاختبار (الرقم التسلسلي، حالة النجاح/الفشل، البيانات البارامترية) للتتبع.
سياسة إعادة الاختبار: حدد عدد المرات التي يمكن فيها إعادة اختبار اللوحة قبل وضعها في الحجر الصحي.
معدل الإنذارات الكاذبة: حدد هدفًا للإنذارات الكاذبة للفحص البصري الآلي (AOI) (على سبيل المثال، <500 جزء في المليون) لمنع إرهاق المشغل.

استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية (X-ray)، اختبار الدائرة الداخلية (ICT)، اختبار الوظائف (FCT) مخاطر التصنيع (الأسباب الجذرية والوقاية)

حتى مع وجود مواصفات واضحة، يمكن لمخاطر تصنيع محددة أن تقوض فعالية خطة الاختبار الخاصة بك إذا لم تتم إدارتها بفعالية. يمكن أن تؤدي استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) سيئة التنفيذ: الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية (X-ray)، اختبار الدائرة الداخلية (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفية (FCT) إلى "هروب" (مرور لوحات سيئة) أو "أكوام عظام" (فشل لوحات جيدة)؛ إليك كيفية التخفيف من هذه المخاطر:

المخاطر: التظليل في الفحص البصري الآلي (AOI)
- السبب: المكونات الطويلة تحجب رؤية الكاميرا للأجزاء المجاورة الأصغر.
- الكشف: مراجعة برنامج الفحص البصري الآلي (AOI) أثناء فحص العينة الأولى (FAI).
- الوقاية: استخدام أنظمة الفحص البصري الآلي ثلاثي الأبعاد (3D AOI) أو تحسين تخطيط المكونات أثناء التصميم للتصنيع (DFM).
المخاطر: BGA Head-in-Pillow (HiP)
- السبب: ضعف التبلل بين الكرة والمعجون، وغالبًا ما يكون غير مرئي لأشعة إكس ثنائية الأبعاد (2D X-Ray).
- الكشف: أعطال متقطعة في اختبار الدائرة الوظيفية (FCT) أو الاستخدام الميداني.
- الوقاية: طلب فحص بأشعة إكس خماسية الأبعاد (5D) أو بزاوية مائلة وتحسين ملفات تعريف إعادة التدفق.
المخاطر: تلف مسبار اختبار الدائرة الداخلية (ICT)
- السبب: ضغط المسبار المفرط أو عدم المحاذاة يتلف نقاط الاختبار أو المسارات.
- الكشف: الفحص البصري لنقاط الاختبار بعد الاختبار.
- الوقاية: استخدام اختبار مقياس الضغط على التثبيت وتحديد قوة المسبار.
المخاطر: اجتياز خاطئ في اختبار الدائرة الوظيفية (FCT)
- السبب: تسامح فضفاض في نص الاختبار يسمح بمرور اللوحات الهامشية.
- الكشف: تحليل Cpk لبيانات الاختبار.
- الوقاية: إجراء دراسات Gauge R&R (قابلية التكرار وإعادة الإنتاج) على منصة الاختبار.
المخاطر: تغطية اختبار غير كاملة
- السبب: الاعتماد فقط على اختبار الدائرة الوظيفية (FCT) يترك العيوب الهيكلية (مثل اللحام الضعيف) دون اكتشاف.
- الكشف: أعطال ميدانية بسبب الاهتزاز/الصدمات.
الوقاية: تطبيق حلقة pcba testing strategy: aoi xray ict fct الكاملة، لضمان السلامة الهيكلية (AOI/الأشعة السينية) قبل الاختبار الكهربائي.
المخاطر: عدم تطابق إصدار البرامج الثابتة (Firmware)
- السبب: يقوم اختبار الوظائف (FCT) بتحميل برامج ثابتة خاطئة أو يختبر مقابل معلمات خاطئة.
- الكشف: فشل التحقق من المجموع الاختباري (Checksum).
- الوقاية: تطبيق مسح آلي للباركود لاختيار برنامج الاختبار الصحيح.

pcba testing strategy: aoi xray ict fct التحقق والقبول (الاختبارات ومعايير النجاح)

لضمان التحكم في المخاطر المذكورة أعلاه، يجب عليك التحقق من صحة عملية الاختبار نفسها قبل بدء الإنتاج الكامل.

يثبت التحقق أن pcba testing strategy: aoi xray ict fct موثوقة وقابلة للتكرار؛ استخدم هذه الخطوات للقبول:

الهدف: التحقق من دقة مكتبة الفحص البصري الآلي (AOI)
- الطريقة: تشغيل "لوحة ذهبية" (معروفة بأنها جيدة) و"لوحة معيبة" (معروفة بأنها سيئة) من خلال الفحص البصري الآلي (AOI).
- المعايير: يجب أن يكتشف النظام 100% من العيوب المدخلة (جزء مفقود، قطبية خاطئة) مع عدم وجود إنذارات كاذبة على اللوحة الذهبية.
الهدف: التحقق من حساسية الأشعة السينية
- الطريقة: فحص BGA بوجود فراغات أو دوائر قصيرة معروفة.
- المعايير: يجب أن تسمح وضوح الصورة للبرنامج بحساب نسبة الفراغات تلقائيًا بدقة ±2%.
الهدف: تحليل إجهاد تركيبات اختبار الدائرة الداخلية (ICT)
- الطريقة: وضع مقاييس الإجهاد على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) أثناء دورة الضغط.
- المعايير: يجب أن يظل الإجهاد الدقيق أقل من حد الكسر لمادة لوحة الدوائر المطبوعة (عادةً <500 ميكرو إجهاد).
الهدف: قياس تكرارية وقابلية استنساخ اختبار FCT
- الطريقة: اختبار 10 لوحات، 3 مرات لكل منها، بواسطة 3 مشغلين مختلفين.
- المعايير: يجب أن يكون تباين القياس (GR&R) أقل من 10% من نطاق التسامح.
الهدف: تقرير تغطية الاختبار
- الطريقة: إنشاء تقرير يقارن مكونات قائمة المواد (BOM) بالشبكات التي تم اختبارها.
- المعايير: تأكيد تغطية العقد الكهربائية بنسبة تزيد عن 90% (أو تبرير الاستثناءات).
الهدف: التحقق من وقت الدورة
- الطريقة: قياس الوقت المستغرق للعملية الشاملة لمجموعة من 50 وحدة.
- المعايير: يجب أن يفي متوسط الوقت بالإنتاجية المطلوبة للحجم السنوي.
الهدف: فحص سلامة البيانات
- الطريقة: تتبع رقم تسلسلي محدد في قاعدة بيانات المورد.
- المعايير: يجب أن تكون السجل الكامل (صور AOI، قيم ICT، نتيجة FCT) قابلة للاسترجاع في أقل من 5 دقائق.
الهدف: فحص المقال الأول (FAI)
- الطريقة: فحص الأبعاد والوظائف الكامل لأول 5 وحدات.
- المعايير: امتثال بنسبة 100% لجميع الرسومات ومواصفات الاختبار.

استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): قائمة التحقق لتأهيل الموردين (الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT)) (طلب عرض أسعار، تدقيق، تتبع)

بمجرد أن يكون لديك خطة تحقق، استخدم قائمة التحقق هذه لتقييم الموردين والتأكد من قدرتهم على تنفيذ استراتيجيتك.

تساعدك قائمة التحقق هذه في تدقيق الشركاء المحتملين مثل APTPCB للتأكد من امتلاكهم للأجهزة والعمليات اللازمة لاستراتيجية اختبار PCBA كاملة: AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT.

مدخلات طلب عرض الأسعار (ما ترسله)

قائمة المواد (BOM) كاملة مع قائمة الموردين المعتمدين (AVL).
ملفات Gerber (RS-274X) وبيانات التجميع والوضع (Pick & Place, XY).
خريطة مواقع نقاط الاختبار (للاختبار داخل الدائرة، ICT).
إجراء الاختبار الوظيفي (منطق خطوة بخطوة).
ملفات البرامج الثابتة الثنائية ومجموعات التحقق (hex/bin).
رسومات ميكانيكية للتجهيزات المخصصة.
الاستخدام السنوي المقدر (EAU) لتقسيط تكاليف التجهيزات.
معايير حد الجودة المقبول (AQL).

إثبات القدرة (ما يقدمونه)

قائمة آلات الفحص البصري الآلي (AOI) (قدرات ثنائية الأبعاد مقابل ثلاثية الأبعاد).
مواصفات آلة الأشعة السينية (الدقة لـ BGAs ذات الخطوة الدقيقة).
تصنيع تجهيزات الاختبار داخل الدائرة (ICT) داخليًا مقابل الاستعانة بمصادر خارجية.
القدرة على بناء رفوف/صناديق اختبار وظيفي (FCT) مخصصة.
الخبرة في صناعتك المحددة (مثل السيارات، الطبية).
مثال على تقرير DFM لقابلية الاختبار (DFT).

نظام الجودة والتتبع

شهادات ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485.
تطبيق نظام تنفيذ التصنيع (MES).
تتبع بواسطة الباركود/رمز الاستجابة السريعة لكل لوحة PCB.
إجراءات التعامل مع "كومة الفشل" (اللوحات الفاشلة).
سجلات معايرة معدات الاختبار.
خطة التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي (ESD) لمنطقة الاختبار.

التحكم في التغيير والتسليم

عملية إدارة أوامر التغيير الهندسي (ECO).
نظام التحكم في مراجعة البرامج الثابتة.
تخزين آمن لتجهيزات اختبار العملاء.
جدول صيانة مجسات الاختبار (pogo pins).
خطة استعادة البيانات بعد الكوارث لبيانات الاختبار.

اختبار وحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) (المقايضات وقواعد القرار)

مع مورد مؤهل، تتمثل الخطوة الأخيرة في اتخاذ قرارات المقايضة بناءً على قيود منتجك المحددة.

ليس كل منتج يحتاج إلى كل اختبار؛ استخدم قواعد القرار هذه لتخصيص استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) الخاصة بك: AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT:

إذا كنت تعطي الأولوية لأقل تكلفة للوحدة: اختر AOI + FCT. تجاوز اختبار ICT لتوفير تكاليف NRE للتجهيزات ووقت الاختبار لكل وحدة، ولكن اقبل وقت تصحيح أخطاء أعلى للفشل.
إذا كنت تعطي الأولوية للموثوقية الخالية من العيوب (السيارات/الطبية): اختر AOI + الأشعة السينية ثلاثية الأبعاد + ICT + FCT. تضمن التكرارية عدم وجود أي عيوب متسربة، حتى لو كانت التكلفة أعلى.
إذا كان لديك أعداد BGA عالية: يجب عليك بالتأكيد اختيار الأشعة السينية. لا يمكن لـ AOI الرؤية تحت الحزمة، وقد لا يكتشف FCT وصلات اللحام الهامشية التي تفشل لاحقًا.
إذا كان لديك أكثر من 5000 وحدة/سنة: اختر ICT. يتم استرداد التكلفة الأولية للتجهيزات (2000 دولار - 5000 دولار) بسرعة بفضل سرعة ودقة التشخيص لـ ICT مقارنة بالتصحيح اليدوي للأخطاء.
إذا كان لديك تغييرات متكررة في التصميم: تجنب ICT. يتطلب كل تغيير في التخطيط تجهيزة جديدة أو تعديلًا مكلفًا. التزم بـ Flying Probe أو FCT.
إذا كنت بحاجة إلى اكتشاف الأجزاء المقلدة: اختر الاختبار الكهربائي (ICT/FCT) + الأشعة السينية. غالبًا ما لا يستطيع AOI البصري التمييز بين الرقائق الداخلية المزيفة.

استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) أسئلة متكررة (التكلفة، المهلة الزمنية، ملفات AOI)AOI) أو تحسين تخطيط المكونات أثناء التصميم للتصنيع (DFM)، المواد، الاختبار)

غالبًا ما يثير تحسين استراتيجيتك أسئلة محددة حول اللوجستيات والتسعير؛ إليك الإجابات.

س: كيف يؤثر تكلفة استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT على السعر الإجمالي للوحدة؟ ج: عادةً، يضيف جناح الاختبار الكامل 5-10% إلى تكلفة وحدة PCBA. ومع ذلك، فإنه يوفر بشكل كبير في تكاليف RMA وإصلاح الأعطال الميدانية، والتي يمكن أن تكون أعلى بمقدار 100 مرة لكل وحدة.

س: ما هي المدة الزمنية لتطوير أداة اختبار ICT أو FCT مخصصة؟ ج: يستغرق تطوير أداة الاختبار عادةً من 2 إلى 4 أسابيع. يتم ذلك بالتوازي مع تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، لذلك نادرًا ما يؤخر التجميع النهائي إذا تم طلبه مبكرًا.

س: ما هي ملفات DFM المطلوبة لتحسين استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT؟ ج: قم بتوفير ملفات ODB++ أو Gerbers مع طبقة "نقطة الاختبار" محددة. يتيح ذلك للمهندسين التحقق من إمكانية الوصول إلى المجسات قبل بدء التصنيع.

س: هل يمكن إجراء فحص بالأشعة السينية على جميع اللوحات في الإنتاج الضخم؟ ج: نعم، فحص AXI الآلي المضمن ممكن ولكنه بطيء. لفعالية التكلفة، تستخدم معظم الاستراتيجيات أخذ العينات (مثل 10%) أو تركز فقط على مناطق BGA محددة.

س: كيف تؤثر المواد على دقة استراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT؟ ج: أقنعة اللحام عالية الانعكاسية (مثل الأبيض) يمكن أن تربك كاميرات AOI القديمة. يفضل استخدام التشطيبات غير اللامعة لدقة الفحص البصري.

س: ما الفرق بين اختبار ICT واختبار Flying Probe؟ ج: يستخدم اختبار ICT "سرير المسامير" الثابت للسرعة (ثوانٍ)، بينما يستخدم اختبار Flying Probe أذرعًا متحركة (دقائق). يعتبر Flying Probe أفضل للنماذج الأولية؛ بينما ICT أفضل للإنتاج بكميات كبيرة. س: كيف أحدد معايير القبول لاستراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري التلقائي (AOI)، الأشعة السينية (X-Ray)، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، الاختبار الوظيفي (FCT)؟ ج: استخدم معايير IPC-A-610 للفحص البصري/الأشعة السينية (AOI) و"وثيقة مواصفات الاختبار" مفصلة للمعايير الكهربائية (ICT/FCT).

س: هل يحل الاختبار الوظيفي (FCT) محل الحاجة إلى الاختبار داخل الدائرة (ICT)؟ ج: ليس بالكامل. يؤكد الاختبار الوظيفي (FCT) ما إذا كان يعمل، بينما يخبرك الاختبار داخل الدائرة (ICT) لماذا فشل (على سبيل المثال، "R45 مفتوح"). يسرع الاختبار داخل الدائرة (ICT) عملية الإصلاح بشكل كبير.

موارد لاستراتيجية اختبار لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري التلقائي (AOI)، الأشعة السينية (X-Ray)، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، الاختبار الوظيفي (FCT) (صفحات وأدوات ذات صلة)

لتحسين خطة الجودة الخاصة بك، استكشف هذه الإمكانيات والإرشادات المحددة.

الاختبار ومراقبة الجودة: نظرة عامة على أنظمة الجودة المتكاملة المستخدمة للحفاظ على إنتاجية عالية.
خدمات فحص AOI: تعمق في كيفية اكتشاف الفحص البصري للعيوب السطحية مثل تأثير الشاهدة (tombstoning) وأخطاء القطبية.
فحص الأشعة السينية (AXI): تعرف على كيفية تحقق الأشعة السينية من سلامة وصلات لحام BGA و QFN غير المرئية بالعين المجردة.
ICT (الاختبار داخل الدائرة): تفاصيل حول اختبار سرير المسامير (bed-of-nails) لكفاءة الإنتاج بكميات كبيرة.
FCT (الاختبار الوظيفي): كيف تحاكي الاختبارات الوظيفية المخصصة الأداء في العالم الحقيقي قبل الشحن.
إرشادات DFM: نصائح تصميم لضمان أن تخطيط لوحتك يدعم نقاط الاختبار وإمكانية الوصول للفحص.

اختبار وحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) (مراجعة AOI) أو تحسين تخطيط المكونات أثناء التصميم للتصنيع (DFM) + تسعير)

هل أنت مستعد لتطبيق خطة اختبار آمنة؟ تواصل مع APTPCB للحصول على مراجعة شاملة لتصميم DFM وعرض أسعار شفاف يتضمن متطلبات الاختبار الخاصة بك.

للحصول على عرض أسعار دقيق، يرجى تجهيز ما يلي:

ملفات Gerber وقائمة المواد (BOM): لتسعير التجميع الأساسي.
خطة الاختبار: حدد ما إذا كنت بحاجة إلى AOI، الأشعة السينية، ICT، أو FCT.
الحجم: يساعدنا EAU في تحديد ما إذا كانت الأدوات الصلبة (تجهيزات ICT) فعالة من حيث التكلفة.
الرسومات: أي قيود ميكانيكية لتجهيزات الاختبار الوظيفي.

اختبار وحات الدوائر المطبوعة (PCBA): الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الاختبار داخل الدائرة (ICT)، اختبار الدائرة الوظيفي (FCT) الخطوات التالية

إن استراتيجية اختبار PCBA: AOI، الأشعة السينية، ICT، FCT المنفذة جيدًا هي الفارق بين إطلاق منتج موثوق به واستدعاء مكلف. من خلال الجمع بين سرعة AOI على مستوى السطح، وعمق الأشعة السينية، ودقة التشخيص لـ ICT، والتحقق الواقعي لـ FCT، فإنك تنشئ شبكة أمان تلتقط العيوب قبل أن تغادر المصنع. استخدم قائمة التحقق والمواصفات في هذا الدليل للتوافق مع موردك، مما يضمن أن استثمارك في الاختبار يترجم مباشرة إلى جودة المنتج.