مواد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لمراقبة PMBus: دليل المواصفات وقائمة التحقق للاختيار

مواد لوحات الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus: إجابة سريعة (30 ثانية)

يعد اختيار المواد الصحيحة للوحات الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus أمرًا بالغ الأهمية لضمان سلامة الإشارة على الناقل الرقمي (SDA/SCL) ودقة القياس على خطوط الاستشعار التناظرية (VSENSE/ISENSE). بالنسبة لمعظم التطبيقات الصناعية والخوادم، تنطبق المواصفات الأساسية التالية:

المادة الأساسية: استخدم FR4 عالي Tg (Tg > 170 درجة مئوية). غالبًا ما توضع شاشات PMBus بالقرب من وحدات تنظيم الجهد الساخنة (VRMs) أو MOSFETs. قد تلين المواد ذات Tg القياسي (130 درجة مئوية) أو تتفكك تحت الحمل الحراري المستمر.
وزن النحاس: استخدم 1 أونصة (35 ميكرومتر) لطبقات الإشارة لضمان توجيه دقيق لدوائر المراقبة المتكاملة (ICs). استخدم 2 أونصة أو أعلى لطبقات الطاقة إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة تحمل التيار الرئيسي، على الرغم من أن دائرة المراقبة نفسها تسحب طاقة ضئيلة.
اللمسة النهائية للسطح: يوصى بـ ENIG (النيكل الكيميائي بالذهب الغاطس). يوفر سطحًا مستويًا لحزم وحدات التحكم PMBus ذات الخطوة الدقيقة (QFN/BGA) ويضمن اتصالاً موثوقًا لنقاط الاختبار.
استقرار العازل الكهربائي: اختر مواد ذات ثابت عازل (Dk) مستقر عبر درجة الحرارة إذا كان التصميم يتضمن اقتران ضوضاء التبديل عالية التردد، على الرغم من أن PMBus نفسه (400 كيلو هرتز/1 ميجا هرتز) منخفض السرعة.
قناع اللحام: يلزم وجود قناع LPI (Liquid Photoimageable) عالي الجودة لمنع تيارات التسرب بين خطوط الاستشعار المتقاربة، والتي يمكن أن تفسد قراءات الجهد. APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) توصي بالتحقق من مؤشر التتبع المقارن (CTI) للرقائق إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة للمراقبة تعمل في بيئات ذات جهد عالٍ (أعلى من 50 فولت) لمنع أعطال التتبع.

متى تُطبق مواد لوحات الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus (ومتى لا تُطبق)

إن فهم متى يجب الترقية من المواد القياسية إلى مواد لوحات الدوائر المطبوعة المتخصصة لمراقبة PMBus يضمن كفاءة التكلفة دون التضحية بالموثوقية.

عندما يكون اختيار المواد الصارم مطلوبًا:

وحدات تزويد الطاقة للخوادم ومراكز البيانات: تتطلب درجات الحرارة المحيطة العالية والتشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع مواد ذات Tg عالٍ لمنع تشقق البراميل في الفتحات (vias).
مراقبة جهد قلب FPGA/ASIC: عند استشعار قضبان أقل من 1 فولت بدقة مللي فولت، يمكن أن يؤدي التسرب عبر FR4 أو قناع اللحام ذي الجودة الرديئة إلى تحريف القراءات.
السيارات والفضاء الجوي: تتطلب البيئات التي تحتاج إلى نطاقات واسعة من درجات الحرارة (من -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية) مواد ذات CTE (معامل التمدد الحراري) متطابق لمنع إجهاد وصلات اللحام على مقاومات الاستشعار.
محولات DC-DC عالية الجهد: إذا تجاوز جهاز مراقبة PMBus حواجز العزل، فإن جهد الانهيار العازل ومؤشر CTI للمادة يعتبران حاسمين للسلامة.

عندما تكون المواد القياسية كافية:

الإلكترونيات الاستهلاكية منخفضة الطاقة: للمراقبة البسيطة 5 فولت/12 فولت في الأجهزة ذات درجة حرارة الغرفة، يعتبر FR4 القياسي Tg 130-140 درجة مئوية كافيًا.
النمذجة الأولية ولوحة التجارب: لا تتطلب اختبارات الوظائف الأساسية رقائق عالية الأداء ما لم تتضمن اختبارات الإجهاد الحراري.
إدارة أساسية منخفضة الدقة: إذا تم استخدام PMBus فقط لتشغيل/إيقاف القضبان (التسلسل) بدلاً من القياس عن بعد الدقيق، فإن تأثير المواد يكون ضئيلًا.

قواعد ومواصفات مواد لوحات الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus (المعلمات والحدود الرئيسية)

يوضح الجدول التالي المعلمات المادية الحرجة للوحة دوائر مطبوعة قوية لمراقبة PMBus. تساعد هذه القيم في تقليل الانجراف الحراري وزيادة دقة الاستشعار.

القاعدة / المعلمة	القيمة/النطاق الموصى به	لماذا يهم	كيفية التحقق	إذا تم تجاهله
درجة حرارة التحول الزجاجي (Tg)	> 170 درجة مئوية (Tg عالية)	يمنع تمدد المحور Z بالقرب من مراحل الطاقة الساخنة.	تحقق من ورقة البيانات (مثل Isola 370HR, Shengyi S1000-2).	تشقق الوسادات أو فشل الفتحات أثناء الدورة الحرارية.
درجة حرارة التحلل (Td)	> 340 درجة مئوية	يضمن بقاء المادة على قيد الحياة بعد دورات إعادة التدفق المتعددة (التجميع + إعادة العمل).	مراجعة مواصفات Td للرقائق.	انفصال الطبقات أثناء تجميع اللوحات المعقدة.
وزن النحاس (الداخلي)	1 أونصة (35 ميكرومتر) كحد أدنى	يوفر توصيلًا كافيًا للمستويات الأرضية لحماية خطوط PMBus.	تحليل المقطع العرضي أو تقرير التراص.	ضعف مناعة الضوضاء؛ ارتداد الأرض الذي يؤثر على المستويات المنطقية.
وزن النحاس (الخارجي)	1 أونصة أو 2 أونصة	2 أونصة مفضلة إذا كانت مقاومات الاستشعار تحمل تيارًا كبيرًا؛ 1 أونصة للمسافات الدقيقة.	حدد في ملاحظات Gerber/Fab.	ارتفاع درجة حرارة المسارات أو عدم القدرة على توجيه الدوائر المتكاملة ذات المسافات الدقيقة.
تشطيب السطح	ENIG أو ENEPIG	استواء لـ QFN/BGA؛ مقاومة الأكسدة لنقاط الاختبار.	الفحص البصري؛ قياس سمك XRF.	وصلات لحام ضعيفة على الوسادات الصغيرة؛ مشاكل اتصال أثناء اختبار الدائرة المتكاملة (ICT).
ثابت العزل الكهربائي (Dk)	3.8 – 4.5 عند 1 ميجاهرتز	يساعد ثابت العزل الكهربائي (Dk) المستقر في الحفاظ على مقاومة ثابتة لرفض الضوضاء.	اختبار قسيمة المعاوقة (TDR).	اقتران سعوي غير متناسق للضوضاء على خطوط الاستشعار.
ظل الفقد (Df)	< 0.02	الفقد المنخفض أقل أهمية لـ PMBus ولكنه يشير إلى جودة الراتنج.	ورقة بيانات المواد.	خطر أكبر لامتصاص الرطوبة في الراتنجات الرخيصة.
امتصاص الرطوبة	< 0.3%	الرطوبة تغير ثابت العزل الكهربائي (Dk) وتسبب "التفقع" أثناء إعادة التدفق.	بيانات اختبار قدر الضغط (PCT).	انفصال الطبقات في اللوحة؛ زيادة تيار التسرب.
معامل التمدد الحراري (المحور Z)	< 3.0% (50-260 درجة مئوية)	يقلل الضغط على الثقوب المطلية (PTH).	بيانات تحليل حراري ميكانيكي (TMA).	دوائر مفتوحة في الفتحات التي تربط خطوط الاستشعار بالطبقات الداخلية.
نوع قناع اللحام	LPI، خالي من الهالوجين	يمنع النمو المتشعب والتسرب بين المسامير ذات المسافات الدقيقة.	تأهيل IPC-SM-840.	الهجرة الكهروكيميائية التي تسبب دوائر قصيرة أو أخطاء في القياس.
مؤشر التتبع المقارن (CTI)	PLC 3 (175 فولت - 249 فولت) أو أفضل	يمنع مسارات الكربون تحت إجهاد الجهد العالي.	تصنيف بطاقة UL الصفراء.	انهيار كهربائي في تطبيقات مراقبة الجهد العالي.
قوة التقشير	> 1.05 نيوتن/مم	يضمن عدم رفع المسارات أثناء إعادة العمل على مقاومات الاستشعار.	اختبار التقشير وفقًا لمعيار IPC-TM-650.	وسادات تالفة أثناء استبدال المكونات.

خطوات تنفيذ مواد لوحة الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus (نقاط فحص العملية)

يتطلب تصميم لوحة دوائر مطبوعة لمراقبة PMBus نهجًا منهجيًا لاختيار المواد وتكامل التخطيط. اتبع هذه الخطوات لضمان أن اللوحة المادية تدعم متطلبات البروتوكول.

تحديد البيئة الحرارية
- الإجراء: احسب أقصى درجة حرارة متوقعة لمكونات الطاقة (MOSFETs، المحاثات) المجاورة لدارة مراقبة PMBus المتكاملة.
- المعلمة: إذا كانت T_ambient > 85 درجة مئوية أو T_junction > 105 درجة مئوية، ففرض استخدام مواد ذات Tg عالية.
- التحقق: تحقق من أن Tg للرقائق المختارة أعلى بمقدار 20 درجة مئوية على الأقل من أقصى درجة حرارة تشغيل.
اختيار التراص والرقائق
- الإجراء: اختر هيكل لوحة دوائر مطبوعة متعددة الطبقات (4 طبقات كحد أدنى) لتوفير مستوى أرضي مخصص.
- المعلمة: يجب أن تكون الطبقة 2 مستوى أرضي صلب لحماية خطوط SDA/SCL وVSENSE من ضوضاء التبديل.
- التحقق: تأكد مع APTPCB من أن سمك اللب والبريبيرج المختارين متوفران في مخزون مواد ذات Tg عالية.
تحديد وزن النحاس لدقة الاستشعار
- الإجراء: تحليل طريقة استشعار التيار الحالية (مقاوم التحويل مقابل استشعار مقاومة التيار المستمر (DCR)).
- المعلمة: بالنسبة لمقاومات التحويل، استخدم وصلات كلفن. إذا كانت مسارات لوحة الدوائر المطبوعة تحمل تيارًا عاليًا، فاستخدم النحاس السميك (2 أوقية+) لتقليل التسخين الذاتي، مما يسبب انحراف المقاومة.
- التحقق: حساب انخفاض الجهد عبر المسارات؛ التأكد من أنه < 0.1% من الإشارة للحصول على قياس عن بعد دقيق.
اختيار التشطيب السطحي
- الإجراء: اختيار تشطيب متوافق مع أصغر خطوة مكون (عادةً وحدة تحكم PMBus).
- المعلمة: بالنسبة لمكونات QFN ذات خطوة 0.5 مم أو أصغر، تجنب HASL (تسوية اللحام بالهواء الساخن) بسبب عدم انتظامها. استخدم ENIG.
- التحقق: التحقق من أن مدة صلاحية التشطيب تتطابق مع جدول الإنتاج الخاص بك (ENIG عادةً 12 شهرًا).
تحسين قناع اللحام للتحكم في التسرب
- الإجراء: تحديد قناع لحام LPI عالي الجودة، خاصة بين خطوط زوج الاستشعار التفاضلي.
- المعلمة: الحد الأدنى لعرض حاجز اللحام هو 3-4 ميل (0.075-0.1 مم).
- التحقق: التأكد من عدم وجود فتحات في القناع تكشف النحاس المكشوف بالقرب من عقد الجهد العالي لمنع التسرب السطحي.
التحقق من المعاوقة والتوجيه
- الإجراء: على الرغم من أن PMBus ليس حساسًا للمعاوقة مثل PCIe، فإن توجيهه كزوج تفاضلي (اقتران فضفاض) يساعد على رفض ضوضاء الوضع المشترك.

المعلمة: عرض/تباعد المسارات 5/5 ميل أو 6/6 ميل هو المعيار.
التحقق: قم بإجراء فحص DFM للتأكد من أن المادة المختارة تدعم عروض المسارات المطلوبة دون الإفراط في الحفر.

التحقق النهائي من المواد
- الإجراء: راجع ورقة المواصفات IPC-4101 للمادة المختارة.
- المعلمة: ابحث عن "الحشوات غير العضوية" إذا كانت الموصلية الحرارية أولوية.
- التحقق: تأكد من أن المادة متوافقة مع RoHS ومعتمدة من UL.

استكشاف أخطاء مواد لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) لشاشة PMBus وإصلاحها (أنماط الفشل والإصلاحات)

يمكن أن يؤدي اختيار المواد غير المناسب أو عيوب التصنيع إلى فشل دقيق في مراقبة PMBus.

1. فقدان الاتصال المتقطع (أخطاء ACK)

العرض: يتلقى المتحكم المضيف NACKs أو حزم بيانات تالفة بشكل عشوائي.
السبب: ارتداد الأرض (Ground bounce) أو اقتران الضوضاء بسبب عدم كفاية التدريع أو مسارات العودة عالية المعاوقة على النحاس الرقيق.
التحقق: تحقق مما إذا كانت الطبقات تتضمن مستوى مرجعيًا صلبًا. ابحث عن "تأثير الزجاج المنسوج" على الخطوط عالية السرعة جدًا (أقل احتمالًا في PMBus، ولكن ممكن في لوحات الإشارة المختلطة).
الإصلاح: زيادة وزن النحاس على المستويات الأرضية؛ التبديل إلى مادة ذات توزيع راتنج أفضل.

2. انحراف قراءة الجهد (خطأ القياس عن بعد)

العرض: ينحرف الجهد المبلغ عنه بمرور الوقت مع ارتفاع درجة حرارة اللوحة.
السبب: عدم تطابق معامل التمدد الحراري (CTE) بين مقاومة الاستشعار وركيزة لوحة الدوائر المطبوعة يسبب إجهادًا على وصلات اللحام، مما يزيد من مقاومة التلامس.
Check: فحص وصلات اللحام بحثًا عن تشققات دقيقة. مراجعة معامل التمدد الحراري في المحور Z (CTE-Z) ومعامل التمدد الحراري في المحورين XY (CTE-XY) للرقائق.
Fix: استخدم مواد لوحات الدوائر المطبوعة عالية Tg ذات تمدد أقل في المحور Z. استخدم حزم مقاومات أكبر أو أسلاك توصيل مرنة.

3. تغير لون لوحة الدوائر المطبوعة أو انفصال الطبقات

Symptom: بقع داكنة أو تقرحات بالقرب من مرحلة الطاقة أو شاشة PMBus.
Cause: تتجاوز درجة حرارة التشغيل درجة حرارة الانتقال الزجاجي (Tg) أو درجة حرارة التحلل (Td) للمادة.
Check: قياس درجة الحرارة على سطح لوحة الدوائر المطبوعة أثناء الحمل الكامل.
Fix: الترقية إلى مادة FR4 معالجة بالفينول أو مادة مملوءة بالسيراميك لإدارة حرارية أفضل.

4. تيار التسرب / الجهد الوهمي

Symptom: يبلغ الشاشة عن جهد غير صفري عندما يكون المسار الكهربائي متوقفًا.
Cause: تلوث أيوني محبوس تحت قناع اللحام أو امتصاص الرطوبة في الرقائق (FR4 منخفض الجودة).
Check: إجراء اختبار كروماتوغرافيا الأيونات. التحقق من مواصفات امتصاص الرطوبة (<0.3%).
Fix: تحسين عملية تنظيف اللوحة؛ التبديل إلى مواد ذات مؤشر تتبع مقارن (CTI) أعلى وامتصاص رطوبة أقل.

5. فتحات توصيل (Vias) مفتوحة في خطوط الاستشعار

Symptom: فقدان اتصال VSENSE بعد الدورات الحرارية.
Cause: تشقق البرميل بسبب التمدد الزائد في المحور Z للرقائق.
Check: عمل مقطع عرضي للفتحات.
Fix: استخدم مواد ذات معامل تمدد حراري في المحور Z (CTE-Z) أقل؛ زيادة سمك الطلاء في الفتحات (متطلب الفئة 3).

مواد لوحات الدوائر المطبوعة لشاشة PMBus: كيفية الاختيار: FR4 القياسي مقابل المواد عالية الأداء

عند تحديد مواد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لمراقبة PMBus، غالبًا ما تتلخص القرار في المفاضلة بين التكلفة ومتطلبات الموثوقية.

FR4 القياسي (Tg 130-140 درجة مئوية)

المزايا: أقل تكلفة، متوفر على نطاق واسع، سهل المعالجة.
العيوب: تمدد عالٍ في المحور Z، يلين عند درجات حرارة اللحام، ضعف التوصيل الحراري.
الأفضل لـ: الأجهزة الاستهلاكية، التشغيل في درجة حرارة الغرفة، مسارات التيار المنخفض (<5 أمبير)، المراقبة غير الحرجة.

FR4 عالي Tg (Tg 170-180 درجة مئوية)

المزايا: استقرار حراري ممتاز، تمدد أقل، موثوقية أفضل في البيئات القاسية.
العيوب: تكلفة المواد أعلى بنسبة 10-20% من FR4 القياسي.
الأفضل لـ: لوحات الأم للخوادم، إمدادات الطاقة الصناعية، إلكترونيات السيارات، التصميمات التي تحتوي على مكونات BGA/QFN.

المواد الخالية من الهالوجين

المزايا: صديقة للبيئة، غالبًا ما يكون لها معامل تمدد حراري (CTE) أقل ومقاومة أفضل للرطوبة.
العيوب: يمكن أن تكون أكثر هشاشة (أصعب في الحفر)، تكلفة أعلى قليلاً.
الأفضل لـ: أسواق الامتثال البيئي (الاتحاد الأوروبي)، الأجهزة المحمولة عالية الموثوقية.

لوحة الدوائر المطبوعة ذات القلب المعدني (MCPCB)

المزايا: تبديد حراري فائق.
العيوب: قيود الطبقة الواحدة عادة ما تجعلها غير مناسبة لتوجيه PMBus المعقد (الذي يتطلب طبقات إشارة متعددة).
الأفضل لـ: مرحلة الطاقة نفسها (مصابيح LED، وحدات الطاقة)، ولكن نادرًا ما تستخدم لقسم المراقبة الرقمية المعقد ما لم يكن تكديسًا هجينًا.

أسئلة متكررة حول مواد لوحات الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus (مواد ذات ثابت عازل (DK)/ظل الفقد (DF))

1. هل تؤثر سرعة PMBus (100 كيلو هرتز مقابل 400 كيلو هرتز مقابل 1 ميجا هرتز) على اختيار المواد؟ بشكل عام، لا. هذه السرعات بطيئة بما يكفي بحيث لا تكون خسارة العزل الكهربائي (Df) لـ FR4 القياسي عاملاً مقيدًا. ومع ذلك، فإن بيئة الضوضاء التي يولدها مصدر الطاقة الذي تتم مراقبته تفرض الحاجة إلى مستويات أرضية جيدة ومواد ذات جودة أعلى للحفاظ على العزل.

2. هل يمكنني استخدام FR4 القياسي لشاشة مراقبة طاقة 100 أمبير؟ يمكنك استخدام FR4، ولكن يجب عليك إدارة الحرارة. إذا ارتفعت درجة حرارة مسارات النحاس بشكل كبير، فقد ينفصل FR4 القياسي. بالنسبة للتيارات العالية، أعطِ الأولوية لمواصفات لوحات الدوائر المطبوعة ذات النحاس الثقيل والرقائق ذات Tg العالية لتحمل الإجهاد الحراري.

3. لماذا يُفضل ENIG على HASL لشاشات PMBus؟ غالبًا ما تأتي دوائر PMBus المتكاملة للمراقبة في حزم QFN أو BGA صغيرة. يترك HASL أكوام لحام غير مستوية يمكن أن تسبب جسورًا أو وصلات مفتوحة على هذه الأجزاء ذات الخطوة الدقيقة. يوفر ENIG سطحًا مستويًا تمامًا.

4. كيف يؤثر سمك المادة على توجيه PMBus؟ تسمح العوازل الكهربائية الأرق (prepregs) بتوصيل أقرب لمسارات الإشارة إلى المستوى المرجعي، مما يحسن مناعة الضوضاء. لوحة قياسية بحجم 1.6 مم جيدة، ولكن تأكد من أن الترتيب الداخلي يضع إشارات PMBus بجوار مستوى أرضي.

5. هل أحتاج إلى مواد "Low Dk" مثل Rogers لـ PMBus؟ لا. مواد Rogers/Teflon مخصصة لترددات RF/الميكروويف (نطاق جيجاهرتز). استخدامها لـ PMBus هو تكلفة غير ضرورية. التزم بـ FR4 عالي الجودة. 6. ما البيانات التي أحتاج إلى إرسالها للحصول على عرض أسعار؟ أرسل ملفات Gerber، وقائمة المواد (BOM) إذا كان التجميع مطلوبًا، ورسم تصنيع يحدد فئة IPC (عادةً الفئة 2 أو 3)، ووزن النحاس، ومتطلبات Tg للمادة.

7. كيف أمنع "Black Pad" في شاشات PMBus؟ "Black Pad" هو عيب مرتبط بـ ENIG. لمنعه، تأكد من أن الشركة المصنعة للوحة الدوائر المطبوعة (PCB) تتحكم في محتوى الفوسفور في حمام النيكل. بدلاً من ذلك، حدد ENEPIG (النيكل الكيميائي البلاديوم الكيميائي الذهب بالغمر) لموثوقية أعلى، وإن كان بتكلفة أعلى.

8. هل التحكم في المعاوقة مطلوب لـ PMBus؟ نادرًا ما يكون التحكم الصارم في المعاوقة (مثل +/- 5%) مطلوبًا لـ PMBus. ومع ذلك، فإن ممارسات التخطيط الجيدة (التوجيه التفاضلي، حماية التأريض) ضرورية.

9. هل يمكنني استخدام مواد PCB مرنة لمراقبة PMBus؟ نعم، لوحات الدوائر المطبوعة المرنة (Flex PCBs) شائعة في أنظمة إدارة البطاريات (BMS) حيث يجب أن تتناسب الشاشة مع المساحات الضيقة. استخدم البولي إيميد (PI) مع مقويات تحت مكونات IC للشاشة.

10. ما هو الوقت المستغرق للوحات PMBus ذات Tg عالية؟ عادةً ما تكون مواد High-Tg القياسية متوفرة في المخزون لدى APTPCB. تكون المهل الزمنية عادةً مشابهة للوحات القياسية (24-48 ساعة للنماذج الأولية)، بينما قد تضيف المواد الغريبة أيامًا.

موارد لمواد PCB لشاشات PMBus (صفحات وأدوات ذات صلة)

تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ذات Tg عالية: ضروري للاستقرار الحراري في مراقبة الطاقة.
لوحة دوائر مطبوعة نحاسية ثقيلة: مطلوبة لقضبان الطاقة التي يراقبها نظام PMBus.
تشطيبات سطح لوحة الدوائر المطبوعة: قارن بين ENIG و HASL للمكونات ذات الخطوة الدقيقة.
توريد المكونات: يمكننا توفير وحدات تحكم PMBus (TI، Analog Devices، إلخ) لتجميعك.
إرشادات DFM: قواعد التصميم لضمان قابلية تصنيع لوحتك.

مسرد مواد لوحة الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus (مصطلحات رئيسية)

مصطلح	تعريف
PMBus	ناقل إدارة الطاقة. بروتوكول قياسي مفتوح للإدارة الرقمية لمصادر الطاقة.
Tg (درجة حرارة التحول الزجاجي)	درجة الحرارة التي تتغير عندها راتنجة لوحة الدوائر المطبوعة من حالة صلبة زجاجية إلى حالة ناعمة مطاطية.
CTI (مؤشر التتبع المقارن)	مقياس لخصائص الانهيار الكهربائي (التتبع) لمادة عازلة.
VSENSE	خط استشعار الجهد المستخدم بواسطة دائرة المراقبة المتكاملة لقياس جهد القضيب.
اتصال كلفن	طريقة استشعار بأربعة أسلاك تزيل تأثير مقاومة المسار على دقة القياس.
ENIG	نيكل كيميائي ذهب غمر. تشطيب سطحي يوفر تسطيحًا ممتازًا ومقاومة للأكسدة.
CTE (معامل التمدد الحراري)	مدى تمدد المادة عند تسخينها. عدم التطابق يسبب إجهادًا على وصلات اللحام.
IPC Class 2/3	معايير التصنيع. الفئة 2 مخصصة للخدمة المخصصة؛ الفئة 3 للأنظمة عالية الموثوقية/الحرجة.
Prepreg	نسيج من الألياف الزجاجية مشرب بالراتنج، يستخدم لربط الطبقات الأساسية في لوحة الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات.
DCR Sensing	قياس التيار عن طريق مراقبة انخفاض الجهد عبر مقاومة التيار المستمر للمحث.
SDA / SCL	خطوط البيانات التسلسلية والساعة التسلسلية المستخدمة في اتصالات I2C و PMBus.
الترتيب الطبقي (Stackup)	ترتيب طبقات النحاس والمواد العازلة في لوحة الدوائر المطبوعة.

طلب عرض أسعار لمواد لوحة الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus (مراجعة DFM + تسعير)

هل أنت مستعد لتصنيع تصميمات إدارة الطاقة الخاصة بك؟ توفر APTPCB مراجعات DFM شاملة لضمان توافق اختيار المواد الخاصة بك مع متطلباتك الحرارية والكهربائية.

ما يجب تضمينه في طلبك:

ملفات Gerber: يفضل تنسيق RS-274X.
رسم التصنيع: حدد Tg > 170 درجة مئوية، وزن النحاس (على سبيل المثال، 1 أوقية/2 أوقية)، والتشطيب السطحي (ENIG).
الترتيب الطبقي (Stackup): عدد الطبقات والسمك المطلوب (على سبيل المثال، 1.6 مم).
الكميات: نموذج أولي (5-10 قطع) أو حجم الإنتاج الضخم.
معلومات التجميع: إذا كانت هناك حاجة إلى تجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA)، قم بتضمين ملفات BOM و Pick & Place.

الخلاصة: الخطوات التالية لمواد لوحة الدوائر المطبوعة لمراقبة PMBus

يُعد اختيار مواد لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) المناسبة لمراقبة PMBus توازنًا بين التحمل الحراري وسلامة الإشارة والتكلفة. من خلال إعطاء الأولوية للرقائق ذات درجة حرارة الانتقال الزجاجي العالية (High-Tg laminates)، وأوزان النحاس المناسبة لمعالجة الطاقة، والتشطيبات السطحية المسطحة مثل ENIG، فإنك تضمن أن نظام إدارة الطاقة الخاص بك يوفر قياسًا عن بعد دقيقًا ويتحمل قسوة التشغيل. سواء كنت تصمم لخادم مركز بيانات أو وحدة تحكم صناعية، فإن تحديد المواد المناسب هو أساس نظام طاقة موثوق.