قدرة العملية (Cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): ما يجب تتبعه

يتطلب تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة دقة، ولكن الاتساق هو ما يضمن الموثوقية على المدى الطويل. عندما يسأل المهندسون عن قدرة العملية (cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة: ما الذي يجب تتبعه، فإنهم يسألون أساسًا عن كيفية التنبؤ بجودة تشغيل إنتاجهم المستقبلي بناءً على البيانات الإحصائية. بدون تتبع هذه المقاييس، فإنك تعتمد على الحظ بدلاً من الهندسة.

يغطي هذا الدليل الطيف الكامل لقدرة العملية. ننتقل من التعريفات الأساسية إلى سيناريوهات الاختيار المتقدمة، مما يضمن تحويل تصميماتك إلى لوحات مادية قوية.

النقاط الرئيسية

Cpk مقابل Cp: يقيس Cp القدرة المحتملة (عرض الانتشار)، بينما يقيس Cpk الأداء الفعلي (التركيز بالنسبة للحدود).
المعيار 1.33: يعتبر Cpk بقيمة 1.33 هو المعيار الصناعي القياسي، مما يشير إلى عملية 4 سيجما مع الحد الأدنى من العيوب.
المعلمات الحرجة: تتبع المعاوقة، وسمك طلاء جدار الثقب، وعرض الموصل كمرشحات Cpk أساسية.
فحص المقال الأول (FAI) حيوي: يقوم فحص المقال الأول (FAI) للوحات الدوائر المطبوعة وتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة بالتحقق من صحة الإعداد قبل بدء التحكم الإحصائي في العملية (SPC).
حجم العينة مهم: لا يمكنك حساب Cpk موثوق به بخمس لوحات فقط؛ تتطلب الأهمية الإحصائية مجموعات بيانات أكبر.
السياق هو المفتاح: تتطلب قطاعات الموثوقية العالية (السيارات، الطبية) أهداف Cpk أعلى من النماذج الأولية للمستهلكين.
التحقق: يضمن التدقيق المنتظم لـ قائمة فحص المقالة الأولى (نموذج تقرير FAI) الامتثال المستمر.

ما تعنيه حقًا قدرة العملية (cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): ما يجب تتبعه

يعد فهم التعريفات الأساسية للتحكم الإحصائي الخطوة الأولى قبل تحليل نقاط بيانات محددة.

إن قدرة العملية (cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): ما يجب تتبعه ليست مجرد رقم واحد؛ إنها منهجية لفهم تباين التصنيع. في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)، لا توجد لوحتان متطابقتان. يختلف الحفر، وتتآكل رؤوس المثاقب، وتتقلب ضغط الترقق. يحدد مؤشر قدرة العملية (Cpk) مدى جودة قدرة المصنع على إنتاج لوحات تتناسب مع حدود التسامح المحددة لديك (الحد الأعلى للمواصفات أو USL، والحد الأدنى للمواصفات أو LSL).

في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، نؤكد أن Cpk يجمع بين عاملين: الانتشار والتركيز. إذا كانت عمليتك ضيقة (متسقة) ولكنها خارج المركز، فسوف تنتج خردة. إذا كانت مركزة ولكنها واسعة (غير متسقة)، فسوف تنتج خردة أيضًا. يأخذ Cpk في الاعتبار كليهما. يخبرك ما إذا كانت العملية قادرة على تلبية متطلبات التصميم باستمرار بمرور الوقت. يمنع تتبع المعلمات الصحيحة "الانحراف". قد تبدأ العملية مقبولة ولكنها تنحرف ببطء عن المواصفات بسبب استنفاد الحمام الكيميائي أو مشاكل معايرة الآلة. من خلال تحديد قدرة العملية (cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): ما يجب تتبعه، فإنك تنشئ نظام إنذار مبكر.

المقاييس المهمة (كيفية تقييم الجودة)

بمجرد فهمك لنطاق قدرة العملية، يجب عليك تحديد المقاييس المحددة التي تنتج بيانات قابلة للتنفيذ.

يوضح الجدول التالي المقاييس الإحصائية الأساسية المستخدمة في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB). هذه هي المؤشرات التي يجب أن تطلبها من الشركة المصنعة أو تتبعها داخليًا أثناء عمليات تدقيق الجودة.

المقياس	لماذا يهم	النطاق النموذجي / العوامل المؤثرة	كيفية القياس
Cpk (مؤشر قدرة العملية)	يقيس مدى تمركز واتساق العملية بالنسبة لحدود المواصفات. يأخذ في الاعتبار تحول المتوسط.	> 1.33 هو المعيار. يفضل > 1.67 لتطبيقات السيارات/الطبية. يتأثر بمعايرة الآلة واستقرار المواد.	الصيغة: `min[(USL - Mean)/(3σ), (Mean - LSL)/(3σ)]`. تتطلب بيانات من 30+ عينة.
Cp (إمكانات العملية)	يظهر إمكانات العملية إذا كانت متمركزة تمامًا. يتجاهل الموقع المتوسط.	Cp ≥ Cpk. إذا كان Cp مرتفعًا ولكن Cpk منخفضًا، فإن العملية متسقة ولكنها خارج الهدف (مشكلة معايرة).	الصيغة: `(USL - LSL) / (6σ)`.
Ppk (أداء العملية)	مشابه لـ Cpk ولكنه يستخدم الانحراف المعياري الكلي. يُستخدم للإعداد الأولي أو الدفعات الصغيرة.	عادة ما يكون أقل من Cpk. حاسم خلال مرحلة فحص المقال الأول (fai) للوحات الدوائر المطبوعة (pcb) وتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة (pcba).	نفس صيغة Cpk ولكنه يستخدم سيجما الكلية (الانحراف طويل الأمد).
مستوى سيجما (σ)	يمثل التباين أو انتشار البيانات. سيجما أقل تعني تحكمًا أكثر إحكامًا.	يعتمد على السمة المحددة (مثل، +/- 10% معاوقة). الأقل أفضل للاتساق.	يُحسب عبر برامج إحصائية من قياسات العينات.
معدل الإنتاجية	النسبة المئوية للوحات التي تجتاز الاختبارات الكهربائية والبصرية النهائية.	95% - 99%+. يرتبط Cpk المنخفض مباشرة بمعدل إنتاجية أقل.	`(Good Units / Total Units Started) * 100`.
تباين المعاوقة	حاسم لسلامة الإشارة في اللوحات عالية السرعة.	+/- 10% هو المعيار؛ +/- 5% هو الدقة. يتأثر بسمك العازل وعرض المسار.	كوبونات TDR (انعكاس المجال الزمني) على لوحات الإنتاج.
سمك الطلاء	يضمن موثوقية الفتحات وقابلية اللحام.	20µm - 25µm (الفئة 2 مقابل الفئة 3). يتأثر بكثافة التيار وكيمياء الحمام.	فلورية الأشعة السينية (XRF) أو تحليل المقطع العرضي.
دقة التسجيل	المحاذاة بين الطبقات، ثقوب الحفر، والوسادات.	+/- 3mil إلى +/- 5mil. حاسم للوحات HDI والحلقات الحلقية الضيقة.	أدوات محاذاة الأشعة السينية أو التقطيع المجهري.

إرشادات الاختيار حسب السيناريو (المقايضات)

بعد تحديد المقاييس، يجب علينا الآن تطبيقها على سيناريوهات تصنيع مختلفة حيث تتغير الأولويات.

لا تتطلب كل لوحة دوائر مطبوعة (PCB) قيمة Cpk تبلغ 2.0. غالبًا ما يأتي تحقيق قدرة عملية عالية للغاية بتكاليف متزايدة بسبب سرعات المعالجة الأبطأ، أو تغييرات الأدوات الأكثر تكرارًا، أو المواد الممتازة. يجب عليك الموازنة بين التكلفة والمخاطر.

السيناريو 1: الإلكترونيات الاستهلاكية (حجم إنتاج كبير، حساسة للتكلفة)

الأولوية: التكلفة والإنتاجية.
Cpk المستهدف: 1.33.
المقايضة: تقبل تباينًا أوسع قليلاً للحفاظ على إنتاجية عالية.
ما يجب تتبعه: تعويض الحفر ومحاذاة قناع اللحام.
الإرشاد: مواد FR4 القياسية كافية. ركز على منع الدوائر المفتوحة/القصيرة بدلاً من المعاوقة المثالية.

السيناريو 2: أنظمة السيارات (حرجة للسلامة)

الأولوية: الموثوقية وعدم وجود عيوب.
Cpk المستهدف: 1.67 أو أعلى.
المقايضة: تكلفة أعلى لمراقبة SPC الصارمة وفحص المقال الأول المتكرر.
ما يجب تتبعه: سمك الطلاء في الفتحات ومقاومة الإجهاد الحراري.
الإرشاد: أي انحراف يعني فشلًا محتملاً في التشغيل. غالبًا ما يكون الالتزام الصارم بمعيار IPC Class 3 مطلوبًا.

السيناريو 3: رقمي عالي السرعة / RF (سلامة الإشارة)

الأولوية: التحكم في المعاوقة.
Cpk المستهدف: 1.33 على المعاوقة تحديدًا.
المقايضة: تكلفة المواد عالية. تحتاج إلى ثوابت عازلة (Dk) مستقرة.
ما يجب تتبعه: سمك العازل واتساق عرض المسار.
إرشادات: استخدم مواد متخصصة مثل Rogers أو Megtron. استخدم حاسبة المعاوقة الخاصة بنا لتحديد التفاوتات الواقعية قبل التصنيع.

السيناريو 4: HDI (الترابط عالي الكثافة)

الأولوية: التسجيل والحفر بالليزر.
Cpk المستهدف: 1.50 لمحاذاة الحفر بالليزر.
المقايضة: العائد أقل بطبيعة الحال؛ يتطلب معدات متقدمة.
ما يجب تتبعه: كسر الحلقة الحلقية وطلاء الثقوب الدقيقة.
إرشادات: يؤدي عدم المحاذاة هنا إلى قطع الاتصال. نافذة العملية ضيقة جدًا.

السيناريو 5: النموذج الأولي / NPI (إدخال منتج جديد)

الأولوية: السرعة والتحقق من التصميم.
Cpk المستهدف: غير قابل للتطبيق (حجم العينة صغير جدًا).
المقايضة: البيانات الإحصائية ضعيفة. الاعتماد على Ppk و FAI.
ما يجب تتبعه: عناصر قائمة فحص المقالة الأولى (نموذج تقرير FAI).
إرشادات: ركز على التحقق من منطق التصميم بدلاً من استقرار العملية.

السيناريو 6: الأجهزة الطبية (دعم الحياة)

الأولوية: التتبع والنظافة.
Cpk المستهدف: 1.67+.
المقايضة: وثائق مكثفة ودورات إنتاج أبطأ.
ما يجب تتبعه: التلوث الأيوني وقوة شد النحاس.
إرشادات: يجب أن تكون كل لوحة قابلة للتتبع إلى دفعة إنتاجها ودفعة المواد الخام.

من التصميم إلى التصنيع (نقاط تفتيش التنفيذ)

بعد اختيار السيناريو الصحيح، تحتاج إلى سير عمل منظم لتطبيق متطلبات التتبع هذه.

تضمن قائمة التحقق هذه أن قدرة العملية (cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): ما يجب تتبعه مدمجة في كل خطوة، من شاشة CAD إلى صندوق الشحن.

1. مراجعة التصميم للتصنيع (DFM)

توصية: تعاون مع APTPCB مبكرًا. راجع الحد الأدنى لعروض المسارات والتباعد.
المخاطر: تصميم مسارات أضيق من قدرة العملية القياسية للمصنع يؤدي إلى انخفاض Cpk.
القبول: تقرير DFM لا يظهر أي انتهاكات حرجة. اطلع على إرشادات DFM الخاصة بنا.

2. اختيار المواد وتثبيتها

توصية: اختر مواد ذات خصائص أبعاد مستقرة.
المخاطر: تنكمش أو تتمدد الرقائق الرخيصة بشكل غير متوقع أثناء إعادة التدفق، مما يفسد Cpk التسجيل.
القبول: التحقق من ورقة البيانات لمعامل التمدد الحراري (CTE).

3. إعداد الأدوات وملف الحفر

توصية: حدد تعويض الحفر بناءً على بيانات تآكل المثقاب التاريخية للمصنع.
المخاطر: تنحرف المثاقب عندما تصبح باهتة، مما يؤثر على دقة موقع الثقب.
القبول: التحقق من خريطة الحفر.

4. فحص المقال الأول (FAI)

توصية: قم بإجراء فحص كامل للمقال الأول (FAI) للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) وتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA). هذا هو الجسر بين الإعداد والإنتاج.
المخاطر: المضي قدمًا في الإنتاج الضخم مع وجود خطأ في الإعداد يكرر العيب آلاف المرات.
القبول: قائمة فحص التفتيش على المقالة الأولى (نموذج تقرير FAI) موقعة.

5. التحكم في عملية الحفر

التوصية: مراقبة درجة الحموضة والكثافة النوعية لكيمياء الحفر بشكل مستمر.
المخاطر: "الحفر الزائد" يقلل من عرض المسار، مما يزيد من المعاوقة ويخفض Cpk.
القبول: سجلات الجرعات الكيميائية الآلية.

6. مراقبة دورة التصفيح

التوصية: تتبع الضغط ودرجة الحرارة ومدة التفريغ.
المخاطر: التصفيح غير السليم يسبب انفصال الطبقات أو سمكًا غير صحيحًا (فشل المعاوقة).
القبول: رسوم بيانية لدورة الضغط (ملفات حرارية).

7. تحليل حوض الطلاء

التوصية: تحليل يومي لمستويات النحاس وحمض الكبريتيك والملمع.
المخاطر: انخفاض النحاس في جدار الثقب يؤدي إلى تشققات في البرميل (دوائر مفتوحة).
القبول: تقارير المقطع العرضي (المقطع الدقيق) تظهر >20 ميكرومتر من النحاس.

8. محاذاة قناع اللحام والشاشة الحريرية

التوصية: استخدام LDI (التصوير المباشر بالليزر) للحصول على Cpk تسجيل أكثر دقة.
المخاطر: قناع اللحام على الفوط يسبب عيوب لحام أثناء التجميع.
القبول: الفحص البصري تحت التكبير.

9. الاختبار الكهربائي (E-Test)

التوصية: اختبار 100% باستخدام مسبار طائر أو سرير المسامير.
المخاطر: شحن دوائر قصيرة/مفتوحة.
القبول: سجلات النجاح/الفشل المرتبطة بالأرقام التسلسلية.

10. تدقيق الجودة النهائي (OQA)

التوصية: أخذ عينات عشوائية بناءً على معايير AQL (حد الجودة المقبول).
المخاطر: عيوب تجميلية أو تشوه يصل إلى العميل.
القبول: تقرير مراقبة الجودة النهائي (QC) يتضمن بيانات Cpk للأبعاد الحرجة.

الأخطاء الشائعة (والنهج الصحيح)

حتى مع وجود قائمة مرجعية، غالبًا ما يسيء المهندسون تفسير البيانات أو يركزون على الجوانب الخاطئة لقدرة العملية.

يعد تجنب هذه الأخطاء أمرًا ضروريًا عند تحديد قدرة العملية (Cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): ما يجب تتبعه.

الخلط بين حدود التحكم وحدود المواصفات
- الخطأ: الاعتقاد بأنه إذا كانت العملية ضمن "حدود التحكم"، فإنها تلبي "حدود المواصفات" الخاصة بالعميل.
- التصحيح: تصف حدود التحكم ما تفعله العملية. تصف حدود المواصفات ما يريده العميل. يسد Cpk هذه الفجوة.
تجاهل حجم العينة
- الخطأ: حساب Cpk بناءً على 5 لوحات.
- التصحيح: تحتاج إلى 30 نقطة بيانات على الأقل للحصول على Cpk ذي دلالة إحصائية. بالنسبة للكميات الأصغر، اعتمد على Ppk أو الفحص بنسبة 100%.
افتراض التوزيع الطبيعي
- الخطأ: تطبيق صيغ Cpk القياسية على بيانات غير طبيعية (مثل سمك الطلاء الذي له حد أدنى مادي يبلغ 0).
- التصحيح: اختبر التوزيع الطبيعي أولاً. إذا كانت البيانات منحرفة، استخدم طرق التحليل غير البارامترية.
التركيز فقط على Cpk وتجاهل Cp
- الخطأ: رؤية Cpk منخفض وافتراض أن الآلة معطلة.
- التصحيح: تحقق من Cp أولاً. إذا كان Cp مرتفعًا ولكن Cpk منخفضًا، فإن الآلة دقيقة ولكنها تحتاج فقط إلى إعادة معايرة (توسيط).
إهمال تحليل نظام القياس (MSA)
- خطأ: استخدام فرجار بخطأ +/- 0.1 مم لقياس تفاوت قدره +/- 0.1 مم.
- تصحيح: إجراء دراسة R&R للمعايرة. يجب أن تكون أداة القياس الخاصة بك أكثر دقة بـ 10 مرات من التفاوت الذي تقيسه.
التغاضي عن مرحلة فحص المقال الأول (FAI)
- خطأ: تخطي فحص المقال الأول (FAI) للوحات الدوائر المطبوعة (PCB) وتجميعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) لتوفير الوقت.
- تصحيح: فحص المقال الأول (FAI) هو "البوابة" التي تفتح الطريق للإنتاج الضخم. لا تتخطاه أبدًا.
معاملة جميع الأبعاد بالتساوي
- خطأ: طلب بيانات Cpk على أبعاد مخطط اللوحة (عادةً غير حرجة) مع تجاهل مسارات المعاوقة.
- تصحيح: تحديد "خصائص التحكم الرئيسية" (KCCs) وتركيز جهود التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) عليها.
حدود ثابتة في عملية ديناميكية
- خطأ: تحديد الحدود مرة واحدة وعدم مراجعتها أبدًا.
- تصحيح: مع تآكل الأدوات أو تقدم الكيمياء في العمر، تتغير العملية. المراقبة المستمرة مطلوبة.

الأسئلة الشائعة

س: ما هو الحد الأدنى المقبول لـ Cpk لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB)؟ ج: بشكل عام، يعتبر Cpk بقيمة 1.33 هو المعيار الصناعي، ويمثل عملية 4 سيجما. بالنسبة للتطبيقات الحرجة في السيارات أو الفضاء، غالبًا ما يتطلب Cpk بقيمة 1.67 (5 سيجما).

س: هل يمكنني حساب Cpk لتشغيل نموذج أولي؟ ج: تقنيًا، لا. يتطلب Cpk عملية مستقرة بمرور الوقت مع حجم عينة كافٍ (عادةً 30 أو أكثر). بالنسبة للنماذج الأولية، استخدم Ppk أو اعتمد على قائمة فحص المقالة الأولى (نموذج تقرير FAI) للتحقق من الإعداد.

س: ما الفرق بين Cpk و Ppk؟ ج: يمثل Cpk القدرة المحتملة للعملية في حالة خاضعة للتحكم (على المدى القصير). يمثل Ppk الأداء الفعلي للعملية على المدى الطويل، بما في ذلك جميع الاختلافات. غالبًا ما يستخدم Ppk لسلاسل الإنتاج الأولية.

س: كيف يؤثر اختيار المواد على Cpk؟ ج: المواد ذات الاستقرار الأبعاد غير المستقر (معامل التمدد الحراري العالي - CTE) ستتمدد وتتقلص بشكل غير متوقع، مما يزيد من انتشار (سيجما) العملية ويخفض Cpk. المواد عالية الجودة تحسن Cpk.

س: لماذا يكون Cpk الخاص بي منخفضًا على الرغم من أن جميع الأجزاء اجتازت الفحص؟ ج: يمكنك الحصول على أجزاء ناجحة بنسبة 100% ولكن Cpk منخفض إذا كانت جميع الأجزاء تحوم عند حافة حد المواصفات. يشير هذا إلى عملية محفوفة بالمخاطر ومن المحتمل أن تنتج عيوبًا قريبًا.

س: هل توفر APTPCB تقارير بيانات Cpk؟ ج: نعم، لطلبات الإنتاج بكميات كبيرة، يمكننا توفير بيانات SPC للأبعاد الحرجة مثل المعاوقة وسمك الطلاء عند الطلب.

س: ما الأدوات التي أحتاجها لقياس Cpk داخليًا؟ ج: تحتاج إلى معدات قياس دقيقة (CMM، XRF، أجهزة اختبار المعاوقة) وبرامج إحصائية (مثل Minitab أو Excel مع إضافات SPC).

س: كيف يرتبط FAI بـ Cpk؟ ج: تتحقق FAI من صحة إعداد العملية. يتحقق Cpk من أن العملية تظل صحيحة بمرور الوقت.

س: ماذا يجب أن يتضمن تقرير فحص المقالة الأولى؟ ج: يجب أن يتضمن التحقق من جميع الأبعاد، وأحجام الثقوب، ومواصفات المواد، ومقارنة قائمة الشبكة (netlist)، وفحوصات الجودة البصرية مقابل ملفات Gerber.

س: هل يمكن أن يكون Cpk سالبًا؟ ج: نعم. يعني Cpk السلبي أن متوسط عمليتك يقع بالفعل خارج حدود المواصفات. وهذا يمثل عملية ذات معدل فشل مرتفع جدًا.

خدمات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): استكشف قدراتنا في لوحات الدوائر المطبوعة الصلبة والمرنة وذات الكثافة العالية (HDI).
حاسبة المعاوقة: صمم طبقات لوحتك لتلبية قيم المعاوقة المستهدفة قبل الإنتاج.
إرشادات DFM: تعلم كيفية التصميم لقدرة عملية عالية.
احصل على عرض سعر: أرسل ملفات Gerber الخاصة بك لمراجعة شاملة.

مسرد المصطلحات (المصطلحات الرئيسية)

المصطلح	التعريف
Cpk	مؤشر قدرة العملية. يقيس مدى ملاءمة مخرجات العملية ضمن حدود المواصفات، مع الأخذ في الاعتبار التمركز.
Cp	مؤشر إمكانات العملية. يقيس عرض انتشار العملية مقارنة بعرض المواصفات، متجاهلاً التمركز.
USL	الحد الأعلى للمواصفات. القيمة القصوى المسموح بها للمتغير.
LSL	الحد الأدنى للمواصفات. القيمة الدنيا المسموح بها للمتغير.
المتوسط (µ)	القيمة المتوسطة لمجموعة البيانات.
سيجما (σ)	الانحراف المعياري. مقياس لمقدار التباين أو التشتت في مجموعة من القيم.
FAI	فحص المقال الأول. التحقق من صحة الوحدة الأولى المنتجة لضمان صحة الإعداد.
SPC	التحكم الإحصائي في العمليات. طريقة استخدام الإحصائيات لمراقبة عملية والتحكم فيها.
Ppk	مؤشر أداء العملية. يقيس الأداء الفعلي باستخدام الانحراف المعياري الكلي (على المدى الطويل).
التوزيع الطبيعي	منحنى على شكل جرس حيث تتوزع البيانات بشكل متماثل حول المتوسط.
التباين	توقع الانحراف المربع لمتغير عشوائي عن متوسطه.
التفاوت	الفرق بين الحد الأعلى للمواصفات (USL) والحد الأدنى للمواصفات (LSL).
KCC	خاصية التحكم الرئيسية. ميزة محددة (مثل المعاوقة) تتطلب تحكمًا إحصائيًا صارمًا.
Gauge R&R	تكرارية وقابلية استنساخ المقياس. دراسة للتحقق من دقة نظام القياس نفسه.

الخلاصة (الخطوات التالية)

إن إتقان قدرة العملية (cpk) لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB): ما يجب تتبعه يحول شراء لوحات الدوائر المطبوعة من مجرد مقامرة إلى علم. من خلال التركيز على المقاييس الصحيحة —مثل المعاوقة، وسمك الطلاء، والتسجيل— وفهم المفاضلات في السيناريوهات المختلفة، فإنك تضمن أن منتجك النهائي يلبي المتطلبات الصارمة للعالم الحقيقي. سواء كنت في مرحلة النموذج الأولي وتستخدم قائمة فحص المقالة الأولى (نموذج تقرير FAI) أو في الإنتاج الضخم وتراقب اتجاهات Cpk، فإن البيانات هي أفضل دفاع لك ضد العيوب.

هل أنت مستعد لبدء مشروعك التالي؟ لضمان أعلى قدرة معالجة للوحاتك، يرجى تقديم ما يلي عند طلب عرض أسعار من APTPCB:

ملفات Gerber: مجموعة كاملة (RS-274X).
تفاصيل التراص: سمك العازل ونوع المادة.
المواصفات الحرجة: حدد بوضوح خطوط المعاوقة ومناطق التفاوت الضيق.
متطلبات الاختبار: حدد ما إذا كانت هناك حاجة إلى تقارير IPC Class 3 أو تقارير Cpk محددة.

اتصل بنا اليوم لمناقشة استراتيجية التصنيع الخاصة بك.