أفضل ممارسات إعادة تدفق QFN لتقليل الفراغات: دليل التشغيل المناسب للمشتري (المواصفات والمخاطر وقائمة المراجعة)

يتطلب تحقيق وصلات لحام رباعية مسطحة خالية من الرصاص (QFN) تحكمًا دقيقًا في عملية إعادة التدفق لتقليل الفراغ، مما قد يؤثر بشدة على التبديد الحراري والتأريض الكهربائي. باعتبارك مشتريًا أو مديرًا للبرنامج، يجب عليك تحديد معايير قبول واضحة والتحقق من أن شريك التصنيع الخاص بك يستخدم تصميمات الاستنسل المحسنة وملفات تعريف إعادة التدفق. يوفر هذا الدليل المواصفات الفنية واستراتيجيات تخفيف المخاطر وبروتوكولات الفحص اللازمة للتأكد من أن تجميعات QFN الخاصة بك تلبي معايير الجودة الصارمة.

الوجبات السريعة الرئيسية

عتبات الإفراغ: يسمح المعيار IPC-A-610 Class 2 بإفراغ ما يصل إلى 50% في الوسادات الحرارية، ولكن يجب أن تحدد التطبيقات عالية الموثوقية < 25% أو حتى < 10% للدوائر المرحلية الهامة لإدارة الطاقة.
تصميم الاستنسل أمر بالغ الأهمية: يؤدي استخدام تصميم فتحة "جزء النافذة" بتغطية 50% إلى 80% إلى منع انحباس الغاز المتطاير، وهو السبب الرئيسي للفراغات الكبيرة.
التحكم في ملف إعادة التدفق: يسمح الشكل الخطي من المنحدر إلى السنبلة أو منطقة النقع المُحسّنة (60-90 ثانية بين 150 درجة مئوية و200 درجة مئوية) للمذيبات بإخراج الغاز قبل أن يصبح اللحام سائلاً.
اختيار معجون اللحام: غالبًا ما يُفضل معجون اللحام من النوع 4 لشبكات QFN ذات الطبقة الدقيقة (< 0.5 مم) لتحسين الإطلاق وتقليل مخاطر تكور اللحام.
طريقة التحقق: يعد الفحص بالأشعة السينية بنسبة 100% أمرًا إلزاميًا للتحقق من نسب الفراغات على اللوحة الحرارية، حيث لا يمكن للفحص البصري الرؤية أسفل جسم المكون.
عبر الإدارة: يجب أن تكون الممرات الحرارية الموجودة في اللوحة موصلة أو مغطاة أو مظللة؛ يمكن أن تؤدي الفتحات المفتوحة إلى إبعاد اللحام، مما يؤدي إلى عدم كفاية التغطية وزيادة الإفراغ.
نصيحة التحقق: اطلب تقرير "فحص المادة الأولى" (FAI) الذي يتضمن على وجه التحديد صور الأشعة السينية والنسب المئوية لحساب الفراغات لجميع مكونات QFN.

النطاق وسياق القرار ومعايير النجاح

إن إدارة جودة تجميع QFN لا تتعلق فقط باللحام؛ يتعلق الأمر بالإدارة الحرارية والموثوقية الميكانيكية. تم تصميم اللوحة الحرارية المركزية الكبيرة الموجودة على QFN لنقل الحرارة من القالب إلى PCB. تخلق الفراغات الزائدة فجوات هوائية تعمل كعوازل، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المكون وفشله.

مقاييس النجاح القابلة للقياس

للتأكد من أن مشروعك يلبي أهداف الموثوقية، حدد هذه المقاييس مبكرًا:

النسبة المئوية لفراغات الوسادة الحرارية: إجمالي مساحة الفراغات مقسومة على إجمالي مساحة الوسادة الحرارية. الهدف < 25% للاستخدام الصناعي العام و**< 15%** لتطبيقات LED أو الترددات اللاسلكية عالية الطاقة.
أكبر فراغ فردي: يجب ألا يتجاوز أي فراغ واحد 10% من إجمالي مساحة اللوحة، ولا يجب أن يمتد على كامل عرض اللوحة، مما قد يؤدي إلى تعطيل المسار الحراري تمامًا.
ارتفاع المواجهة المشتركة للحام: يضمن ارتفاع المواجهة الثابت (عادةً 50-75 ميكرون) تخفيف الضغط أثناء ركوب الدراجات الحرارية.

حالات الحدود

حدود طبقة الصوت: بالنسبة لشبكات QFN ذات درجة الميل < 0.4 مم، قد يكون المعجون القياسي من النوع 3 غير كافٍ. يجب عليك التحقق من قدرة المورد على التعامل مع اللصق من النوع 4 أو النوع 5.
تقنية Via-in-Pad: إذا كان تصميمك يستخدم فتحات مفتوحة في اللوحة الحرارية دون توصيلها، فتوقع زيادة الإفراغ بشكل كبير بسبب تصريف اللحام. وهذا يتطلب تعديلات عملية محددة أو تغييرات في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

المواصفات التي يجب تحديدها مقدمًا (قبل الالتزام)

يمكن أن يؤدي ترك معلمات العملية بالكامل إلى الشركة المصنعة للعقد (CM) إلى نتائج غير متناسقة. حدد هذه المواصفات في رسم التجميع أو بيان العمل (SOW).

متطلبات تصميم الاستنسل

الاستنسل هو خط الدفاع الأول ضد الفراغات.

تقليل فتحة العدسة: لا تطبع 100% من مساحة اللوحة الحرارية. حدد 50% إلى 80% التغطية.
تصميم جزء النافذة: قسِّم فتحة اللوحة الحرارية الكبيرة إلى مربعات أصغر (على سبيل المثال، 4 أو 9 أو 16 جزءًا) مفصولة بعرض ويب يتراوح بين 0.2 مم إلى 0.3 مم. وهذا يسمح للغازات المتطايرة بالهروب عبر القنوات أثناء إعادة التدفق.
السُمك: يعتبر الاستنسل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقول كهربائيًا مقاس 4 مل (0.10 مم) أو 5 مل (0.127 مم) قياسيًا.

معلمات ملف تعريف إعادة التدفق

يجب أن يتطابق الملف الحراري مع ورقة بيانات عجينة اللحام والكتلة الحرارية للوحة.

منطقة النقع: 60 إلى 90 ثانية عند درجة حرارة 150 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية. هذه المدة أمر بالغ الأهمية لتنشيط التدفق وإطلاق الغازات المتطايرة.
الوقت فوق Liquidus (TAL): 45 إلى 75 ثانية. نتائج قصيرة جدًا في المفاصل الباردة. لفترة طويلة جدًا تلحق الضرر بالمكونات وتزيد من نمو المعادن.
درجة الحرارة القصوى: 235 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية لسبائك SAC305 الخالية من الرصاص.
معدل التبريد: < 4 درجات مئوية/الثانية لمنع حدوث صدمة حرارية ومشاكل في بنية الحبوب.

تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لقابلية التصنيع (DFM)

تعريف الوسادة: استخدم وسادات غير محددة بقناع لحام (NSMD) لتحسين التصاق النحاس وتوزيع الضغط، على الرغم من أن قناع اللحام المحدد (SMD) يمكن أن يساعد أحيانًا في احتواء اللحام على اللوحة الحرارية.
التشطيب السطحي: توفر ENIG (الذهب الغمر بالنيكل اللاكهربائي) أو OSP (مادة حافظة عضوية قابلة للحام) أسطحًا مسطحة بشكل عام مقارنة بـ HASL، مما يقلل من مخاطر الإفراغ.

جدول المعلمات الرئيسية

المعلمة	نطاق المواصفات	لماذا يهم	طريقة التحقق
تغطية فتحة الاستنسل	50% – 80%	يمنع اللحام الزائد ويسمح بإطلاق الغازات.	فحص SPI
عرض الويب (جزء النافذة)	0.20 ملم – 0.30 ملم	يخلق قنوات لتصريف الغاز.	فحص جربر / استنسل
نوع لصق اللحام	النوع 4 (20-38 ميكرومتر)	إطلاق أفضل للخطوة الدقيقة (<0.5 مم).	شهادات المواد
وقت نقع إنحسر	الستينيات – التسعينيات	يسمح للمواد المتطايرة بالتبخر الكامل.	بيانات الملف التعريفي
ذروة درجة حرارة التدفق	235 درجة مئوية – 250 درجة مئوية	يضمن ترطيب كامل دون ارتفاع درجة الحرارة.	بيانات الملف التعريفي
الوقت فوق Liquidus	45 ثانية – 75 ثانية	ضروري لتكوين المفاصل وترطيبها.	بيانات الملف التعريفي
حد الفراغ (الفئة 2)	< 50% مساحة	خط الأساس الموثوقية القياسية.	الفحص بالأشعة السينية
حد الفراغ (الفئة 3)	< 25% مساحة	موثوقية عالية / خط أساس عالي الطاقة.	الفحص بالأشعة السينية

الموارد ذات الصلة

استنسل ثنائي الفينيل متعدد الكلور

المخاطر الرئيسية (الأسباب الجذرية، الاكتشاف المبكر، الوقاية)

يتيح لك فهم آلية تكوين الفراغ تنفيذ تدابير وقائية مستهدفة.

1. الانحباس المتطاير (إطلاق الغازات)

السبب الجذري: لا تتبخر مذيبات التدفق قبل ذوبان اللحام، مما يؤدي إلى احتجاز فقاعات الغاز داخل وصلة السائل.
الكشف المبكر: فراغات كروية كبيرة يمكن رؤيتها بالأشعة السينية أثناء تشغيل النموذج الأولي.
الوقاية: تحسين منطقة امتصاص التدفق. استخدم تصميم استنسل "جزء النافذة" لتوفير مسارات الهروب للغاز.

2. فتل اللحام في Vias

السبب الجذري: فتحات مفتوحة موضوعة داخل الوسادة الحرارية تسحب اللحام السائل بعيدًا عن المفصل من خلال الحركة الشعرية.
الكشف المبكر: ارتفاع المواجهة المنخفض أو المفاصل "الجامحة" التي تظهر في المقاطع العرضية؛ نتوءات لحام على الجانب السفلي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
الوقاية: قم بتوصيل أو غطاء أو فتحة في الوسادة الحرارية. إذا كانت فيا مفتوحة لا مفر منها، قم بتقليل حجم فتحة الاستنسل بالقرب من فيا.

3. المكون مائل / عائم

السبب الجذري: يعمل معجون اللحام الزائد الموجود على اللوحة الحرارية المركزية كمحور، مما يؤدي إلى رفع المحيط عن منصاتها.
الكشف المبكر: الدوائر المفتوحة على المسامير المحيطة؛ يظهر المكون مائلاً عند الفحص البصري.
الوقاية: تقليل تغطية فتحة الوسادة الحرارية (على سبيل المثال، من 80% إلى 60%). ضمان قوة التنسيب المتوازنة.

4. أكسدة الوسادات أو الخيوط

السبب الجذري: تؤدي المكونات القديمة أو ظروف تخزين ثنائي الفينيل متعدد الكلور السيئة إلى ضعف البلل.
الكشف المبكر: زوايا التبول غير المنتظمة؛ المناطق "غير الرطبة" مرئية بالأشعة السينية أو الفحص البصري.
الوقاية: فرض ضوابط صارمة على مستوى حساسية الرطوبة (MSL). قم بخبز الألواح/المكونات في حالة تجاوز حدود التعرض. استخدم التدفق العدواني إذا لزم الأمر (مع التنظيف).

5. جسر اللحام

السبب الجذري: تراجع معجون اللحام أو زيادة حجم المعجون بين الوسادات ذات الطبقة الدقيقة.
الاكتشاف المبكر: يكتشف فحص SPI انتهاكات الحجم/المساحة قبل إعادة التدفق.
الوقاية: استخدم وسادات NSMD مع سدود قناع اللحام المناسبة. تأكد من أن تكرار تنظيف الاستنسل كافٍ (على سبيل المثال، كل 5 مطبوعات).

6. التظليل الحراري

السبب الجذري: تمنع المكونات الكبيرة المتجاورة الحرارة، مما يمنع شبكة QFN من الوصول إلى درجة حرارة إعادة التدفق الكاملة.
الكشف المبكر: مفاصل اللحام البارد؛ الانتهاء من السطح محبب.
الوقاية: تحسين تخطيط اللوحة لتحقيق التوازن الحراري. استخدم أكثر من 10 أفران لإعادة تدفق المنطقة للتحكم الدقيق.

7. مخاطر عدم تطابق البوم

السبب الجذري: استبدال QFN بمساحة مختلفة قليلاً أو حجم وسادة حرارية دون تحديث الاستنسل.
الاكتشاف المبكر: مشكلات محاذاة BGA/QFN Fine Pitch أثناء التنسيب.
المنع: التحقق الصارم من صحة قائمة مكونات الصنف (BOM). تأكد من أن البدائل متطابقة مع الشكل والوظيفة، بما في ذلك أبعاد الوسادة الحرارية.

8. التشقق الناتج عن الرطوبة (الفشار)

السبب الجذري: تتوسع الرطوبة المحتبسة في حزمة QFN بسرعة أثناء إعادة التدفق.
الكشف المبكر: الحزمة المنتفخة؛ التصفيح الداخلي الذي يظهر بالمجهر الصوتي أو المقطع العرضي.
الوقاية: قم بتخزين QFNs في عبوات جافة مزودة ببطاقات مؤشر الرطوبة. قم بخبز المكونات إذا كان مؤشر HIC يشير إلى > 10% رطوبة نسبية.

التحقق والقبول (الاختبارات ومعايير النجاح)

لا يمكنك تحسين ما لا تقيسه. تعد خطة التحقق القوية ضرورية لموثوقية QFN.

فحص PCBA بالأشعة السينية

اختبار غير مدمر

الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI):
- المتطلبات: إجراء فحص بنسبة 100% لمجموعة NPI (مقدمة المنتج الجديد)؛ أخذ عينات AQL (مستوى الجودة المقبول) للإنتاج الضخم.
- المعايير: قياس نسبة الفراغ الكلي على اللوحة الحرارية. تحقق من عدم وجود جسور على المسامير المحيطة.
- التمرير: منطقة فارغة < 25% (أو حسب المواصفات). لا الجسور.
فحص معجون اللحام (SPI):
- المتطلبات: فحص مضمّن بنسبة 100%.
- المعايير: لصق الحجم والمساحة والارتفاع والإزاحة.
- النجاح: حجم التداول يتراوح بين 75% إلى 125% من القيمة الاسمية.

الاختبار المدمر (أساس العينة)

التقسيم العرضي (التقسيم الجزئي):
- المتطلبات: 1-2 لوحة لكل مجموعة أثناء التأهيل.
- المعايير: التحقق من تكوين المركب المعدني (IMC)، وزاوية البلل، وارتفاع المواجهة.
- التمرير: طبقة IMC مستمرة (1-3 ميكرومتر). تشكيل فيليه جيد.
الصبغ والنزع:
- المتطلبات: تستخدم لتحليل الفشل في حالة الاشتباه في حدوث تشققات.
- المعايير: يشير اختراق الصبغة إلى وجود شقوق أو فواصل مفتوحة.

جدول معايير القبول

عنصر الاختبار	الطريقة	معدل أخذ العينات	معايير القبول
حجم اللصق	سباي	100%	75% – 125% من حجم الفتحة.
لصق المحاذاة	سباي	100%	< 20% إزاحة من الوسادة.
دقة التنسيب	الهيئة العربية للتصنيع	100%	تركزت المكونات؛ قطبية صحيحة
نسبة الفراغ	أشعة سينية (2D/3D)	100% (NPI) / AQL 1.0 (MP)	< 25% (الفئة 3) أو < 50% (الفئة 2).
جسر اللحام	الأشعة السينية / الهيئة العربية للتصنيع	100%	صفر الجسور المسموح بها.
كرات اللحام	مرئي / AOI	100%	لا توجد كرات فضفاضة> 0.13 مم.

القائمة المرجعية لمؤهلات الموردين (طلب عرض الأسعار، التدقيق، إمكانية التتبع)

عند اختيار شريك لـ التجميع الجاهز، تأكد من أن لديه القدرات المحددة لإدارة عملية إفراغ QFN.* قدرات المعدات: * [ ] هل لدى المورد SPI (فحص معجون اللحام) المضمّن؟ * [ ] هل لديهم إمكانيات الأشعة السينية ثنائية أو ثلاثية الأبعاد داخل الشركة؟ * [ ] هل يحتوي فرن إعادة التدفق على 8 مناطق على الأقل (يفضل 10) للتحكم الدقيق في المظهر الجانبي؟ * [ ] هل يقدمون لحام إعادة تدفق الفراغ؟ (يوصى به بشدة لشبكات QFN عالية الطاقة لتقليل الفراغات إلى <5%).

التحكم في العمليات:
- هل هناك إجراء محدد لتعديل فتحة الاستنسل (DFM)؟
- هل يقومون بالتوصيف لكل عملية إعداد تجميعية جديدة؟
- هل يوجد نظام لتتبع المكونات الحساسة للوقت (تحكم MSL)؟
ضمان الجودة:
- هل يمكنهم تقديم صور الأشعة السينية كجزء من تقرير فحص المادة الأولى (FAI)؟
- هل تلتزم بمعايير IPC-A-610 الفئة 2 أو الفئة 3؟
- هل هناك عملية "تطهير" لمعجون اللحام الذي بقي على الاستنسل لفترة طويلة جدًا (> 4 ساعات)؟
التتبع:
- هل يمكنهم تتبع مجموعات لصق محددة وملفات تعريف إعادة التدفق إلى رقم تسلسلي PCBA محدد؟
- هل يقومون بتسجيل بيانات فراغات الأشعة السينية للرجوع إليها مستقبلاً؟
الدعم الهندسي:
- هل يقدمون مراجعة إرشادات سوق دبي المالي قبل التصنيع؟
- هل يمكنهم اقتراح تصميمات استنسل بديلة بناءً على البيانات التاريخية؟

كيفية الاختيار (المقايضات وقواعد القرار)

يتضمن اتخاذ الخيارات الصحيحة الموازنة بين التكلفة والموثوقية والتعقيد. استخدم هذه القواعد لتوجيه قراراتك.

إذا تبدد QFN > 1 واط من الطاقة، اختر موردًا يتمتع بإمكانية إعادة تدفق الفراغ لضمان <10% من التفريغ.
إذا كانت مسافة QFN أقل من 0.5 مم، اختر معجون لحام من النوع 4 واستنسل مصقول بالكهرباء.
إذا كان للوحة PCB فتحات مفتوحة في اللوحة الحرارية، اختر توصيلها أو وضعها في خيمة في مرحلة التصنيع (VIPPO) بدلاً من الاعتماد على عملية التجميع لملئها.
إذا كنت تحتاج إلى موثوقية IPC Class 3، اختر فحصًا بالأشعة السينية بنسبة 100%، على الرغم من ارتفاع التكلفة.
إذا كانت التكلفة هي المحرك الأساسي وكانت الطاقة منخفضة، اختر إعادة التدفق القياسي ولكن قم بتطبيق تصميم استنسل صارم (جزء النافذة) للحفاظ على الفراغات < 50%.
إذا رأيت "فراغات الشمبانيا" (فقاعات صغيرة في الواجهة)، اختر التحقق من جودة تشطيب السطح (على سبيل المثال، محتوى الفسفور ENIG) أو نشاط التمويه.
إذا كنت تستخدم خدمة التجميع الجاهز، اختر الموافقة على BOM وAVL (قائمة الموردين المعتمدين) بشكل صريح لتجنب الأجزاء "المشابهة" ذات أحجام مختلفة للوحات الحرارية.
إذا كانت اللوحة ذات مزيج عالي/حجم منخفض، اختر مديرًا متخصصًا في NPI ويقدم تعليقات مفصلة لسوق دبي المالي.
إذا كانت الوسادة الحرارية كبيرة بشكل استثنائي (> 10 مم × 10 مم)، اختر تصميم استنسل متعدد الأجزاء مع شبكات أوسع لمنع لصق اللصق.
إذا واجهت تجسيرًا في النماذج الأولية، اختر تقليل عرض فتحة الاستنسل بنسبة 10% على منصات المحيط قبل تغيير تخطيط PCB.

الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة الزمنية، ملفات سوق دبي المالي، المواد، الاختبار)

س: ما مقدار إضافة تدفق الفراغ إلى تكلفة التجميع؟ ج: عادةً ما يضيف تدفق الفراغ من 10 إلى 20% إلى تكلفة عمالة التجميع بسبب وقت الدورة الأبطأ والمعدات المتخصصة. ومع ذلك، فهي الطريقة الأكثر فعالية لتقليل الفراغات إلى أقل من 5% للتطبيقات الهامة.

س: هل يمكنني الاعتماد على الفحص البصري لشبكات QFN؟ ج: لا. يمكن للفحص البصري فقط التحقق من شرائح إصبع القدم المحيطة. لا يمكنه اكتشاف الفراغ تحت الوسادة الحرارية أو الجسور أسفل جسم العبوة؛ الأشعة السينية إلزامية.

س: ما هو سمك الاستنسل المثالي لشبكات QFN؟ ج: يعتبر الاستنسل القياسي مقاس 4 مل (0.10 مم) أو 5 مل (0.127 مم). الاستنسلات السميكة (6 مل) ترسب الكثير من المعجون، مما يزيد من خطر التجسير والمكونات العائمة.

س: كيف يؤثر تشطيب السطح على عملية الإفراغ؟ ج: التشطيبات السطحية لثنائي الفينيل متعدد الكلور مثل ENIG تؤدي بشكل عام إلى عدد أقل من الفراغات مقارنة بـ HASL لأن السطح أكثر استواءً. يعد OSP جيدًا أيضًا ولكنه يتطلب معالجة دقيقة لمنع الأكسدة قبل إعادة التدفق.

س: ما الذي يجب أن أرسله لمراجعة سوق دبي المالي فيما يتعلق بشبكات الجودة المالية (QFNs)؟ ج: أرسل ملفات Gerber الخاصة بك (بما في ذلك طبقات اللصق) وقائمة مكونات الصنف (BOM) وأوراق البيانات الخاصة بمكونات QFN. اطلب صراحةً من المهندس مراجعة تصميم فتحة الوسادة الحرارية.س: لماذا أرى فراغات حتى مع استنسل جزء النافذة؟ ج: قد يكون هذا بسبب ملف إعادة التدفق (وقت النقع قصير جدًا)، أو انتهاء صلاحية معجون اللحام، أو إطلاق الغازات من صفائح ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسها. تحقق من الملف الشخصي والصق الجودة أولاً.

س: هل إعادة تدفق النيتروجين ضروري لشبكات QFN؟ ج: إن النيتروجين ليس ضروريًا تمامًا لشبكات QFN القياسية ولكنه يساعد على تحسين التبول ويقلل الأكسدة، مما قد يقلل الإفراغ بشكل غير مباشر. يوصى به للتشطيبات النهائية لـ OSP والتجمعات الدقيقة.

س: كيف يمكنني تجنب عدم تطابق قائمة مكونات الصنف (BOM) ومخاطر الاستبدال في PCBA الجاهز؟ ج: حدد الشركة المصنعة ورقم الجزء الدقيق لشبكات QFN. لا تسمح بالبدائل العامة لمكونات الطاقة، حيث تختلف أبعاد الوسادة الحرارية بشكل كبير بين البائعين.

طلب عرض أسعار / مراجعة سوق دبي المالي لأفضل ممارسات إعادة تدفق QFN لتقليل الفراغات (ما يجب إرساله)

للحصول على عرض أسعار دقيق وخطة عملية قوية، قم بتضمين ما يلي في طلب عرض الأسعار الخاص بك:

ملفات جربر: تتضمن جميع الطبقات، وتحديدًا طبقات معجون اللحام وقناع اللحام.
قائمة المواد (BOM): قم بتسليط الضوء على مكونات QFN ولاحظ أي متطلبات حرارية حرجة.
رسومات التجميع: أضف ملاحظة: "يجب أن يكون تفريغ الوسادة الحرارية QFN أقل من 25% لكل IPC-A-610 الفئة 3. يلزم إجراء فحص بالأشعة السينية."
متطلبات الاختبار: حدد ما إذا كنت بحاجة إلى فحص بالأشعة السينية بنسبة 100% أو فحص على أساس العينة.

المسرد (المصطلحات الرئيسية)

مصطلح	التعريف
QFN (رباعي مسطح بدون رصاص)	حزمة مكونات يتم تركيبها على السطح بدون أسلاك تمتد إلى ما وراء الجسم، وتتميز بلوحة حرارية مركزية.
إبطال	وجود فقاعات هواء أو غاز داخل وصلة اللحام مما يقلل من التوصيل الحراري والكهربائي.
الوسادة الحرارية	تُستخدم اللوحة المعدنية الكبيرة الموجودة أسفل QFN لنقل الحرارة من القالب إلى PCB.
تصميم جزء النافذة	تصميم فتحة استنسل يقسم الوسادة الكبيرة إلى مربعات أصغر للسماح بخروج الغاز.
منطقة النقع	مرحلة ملف إنحسر التدفق حيث يتم الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة لتنشيط التدفق وطرد المواد المتطايرة.
تال (الوقت فوق Liquidus)	المدة التي يظل فيها اللحام في حالة سائلة أثناء إعادة التدفق.
SPI (فحص معجون اللحام)	الفحص البصري الآلي لرواسب معجون اللحام قبل وضع المكونات.
AXI (الفحص الآلي بالأشعة السينية)	استخدام الأشعة السينية لفحص وصلات اللحام المخفية، مثل تلك الموجودة تحت QFNs وBGAs.
إنحسر الفراغ	عملية لحام تستخدم غرفة مفرغة أثناء مرحلة السائل لاستخراج الفراغات.
NSMD (قناع غير محدد)	تصميم وسادة حيث تكون فتحة قناع اللحام أكبر من الوسادة النحاسية.
IMC (مركب بين المعادن)	تشكلت طبقة الرابطة الكيميائية بين

الخلاصة

من الأسهل الحصول على qfn reflow best practices to reduce voids عندما تحدد المواصفات وخطة التحقق مبكرًا، ثم تؤكدها من خلال سوق دبي المالي وتغطية الاختبار. استخدم القواعد ونقاط التفتيش وأنماط استكشاف الأخطاء وإصلاحها المذكورة أعلاه لتقليل حلقات التكرار وحماية الإنتاجية مع زيادة الأحجام. إذا لم تكن متأكدًا من أحد القيود، فتحقق من صحته باستخدام إصدار تجريبي صغير قبل قفل إصدار الإنتاج.