تحدد نافذة عملية قناع اللحام نطاق التسامح التصنيعي المسموح به لتطبيق الطبقة الواقية وتصويرها وتطويرها على لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). إنه يمثل التوازن الحرج بين دقة التسجيل، ودقة الميزات (مثل سدود اللحام)، والمقاومة الكيميائية، مما يضمن بقاء الوسادات معرضة للحام بينما تظل الآثار المجاورة معزولة. يعد التحكم في هذه النافذة أمرًا ضروريًا لمنع جسور اللحام في المكونات الدقيقة وضمان الموثوقية الكهربائية على المدى الطويل.

الوجبات السريعة الرئيسية

• التعريف: نافذة العملية هي الدلتا بين الحد الأقصى المسموح به من المحاذاة الخاطئة والحد الأدنى لحجم الميزة المطلوبة (عرض السد) الذي يمكن للشركة المصنعة إنتاجه بشكل موثوق.
• المقياس الحرج: عادةً ما يكون توسيع قناع اللحام القياسي (SME) 2 إلى 3 مل (50-75 ميكرومتر) أكبر من اللوحة النحاسية لمراعاة انحراف التسجيل.
• الحد الأدنى للسد: بالنسبة لقناع السائل الأخضر القابل للتصوير الضوئي (LPI)، فإن الحد الأدنى لسد اللحام الموثوق به عمومًا 4 مل (100 ميكرومتر)؛ والسقوط تحت هذا المستوى يهدد بانهيار السد.
• تأثير اللون: تتطلب أقنعة اللحام بالأبيض والأسود ضوابط أكثر صرامة للعملية وغالبًا ما تتطلب خلوصًا أكبر (عادةً +1 مل) بسبب صعوبة بلمرة الضوء.
• نصيحة التحقق: استخدم تحليل المقطع العرضي للتحقق من أن سمك قناع اللحام فوق ركبة الأثر النحاسي لا يقل عن 0.3 مل (7–8 ميكرومتر).
• تعويض الحفر: التخطيط السليم لتعويض الحفر أمر حيوي؛ إذا تم حفر الوسادات النحاسية بشكل أصغر من التصميم، فإن خلوص قناع اللحام الفعال يزداد، مما قد يؤدي إلى كشف الصفائح المجاورة.
• قاعدة القرار: إذا كانت المسافة بين المكونات 0.5 مم أو أقل، فانتقل من تصوير الأفلام القياسي إلى التصوير المباشر بالليزر (LDI) للحفاظ على نافذة عملية قابلة للتطبيق.

ماذا يعني ذلك حقًا (النطاق والحدود)

إن نافذة عملية قناع اللحام ليست رقمًا واحدًا ولكنها نطاق قدرة إحصائية يأخذ في الاعتبار حركة المواد ومحاذاة الماكينة ومعدلات التفاعل الكيميائي. في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يتم تطبيق قناع اللحام على الدوائر النحاسية المحفورة. تحدد "النافذة" مقدار إزاحة الصورة (خطأ في التسجيل) قبل أن تغطي اللوحة التي يجب كشفها (التعدي) أو تعرض النحاس الذي يجب تغطيته (التعرض).

الأبعاد الثلاثة للنافذة

1. التسجيل (المحور X/Y): هذا هو محاذاة صورة القناع للطبقة النحاسية. تشمل العوامل التي تؤثر على ذلك حجم العمل الفني، والتمدد الحراري للوحة أثناء المعالجة، ودقة وحدة التعريض. التسامح النموذجي للتسجيل هو ±2 مل (50 ميكرومتر).
2. الدقة (حجم الميزة): يشير هذا إلى أصغر بنية يمكن أن تحددها العملية. الميزة الأكثر أهمية هي "سد اللحام" - شريحة القناع بين وسادتين متجاورتين. إذا كان السد ضيقًا جدًا، فسوف يتقشر أثناء التطوير أو إعادة التدفق.
3. السُمك (المحور Z): يجب أن يكون القناع سميكًا بدرجة كافية لتوفير العزل الكهربائي (قوة العزل الكهربائي) ولكنه رقيق بدرجة كافية بحيث لا يتداخل مع طباعة الاستنسل لـ تجميع SMT.

تفاعل تخطيط التعويضات

تعتمد نافذة عملية قناع اللحام بشكل كبير على هندسة النحاس الأساسية. أثناء عملية النقش، تتم إزالة النحاس أفقيًا وعموديًا. تخطيط تعويض الحفر يتضمن زيادة حجم ميزة النحاس في فيلم الإنتاج لمراعاة عامل الحفر الجانبي هذا.

إذا تم حساب تعويض الحفر بشكل غير صحيح، فقد تكون اللوحة النحاسية النهائية أصغر من المقصود. حتى لو كان قناع اللحام محاذيًا تمامًا لإحداثيات التصميم، فإن الفجوة بين حافة القناع وحافة الوسادة النحاسية الفعلية (الخلوص) ستكون أكبر من المتوقع. قد يؤدي ذلك إلى كشف الأسطح أو الآثار الأرضية المجاورة، مما يؤدي إلى خطر حدوث شورت أثناء التجميع. على العكس من ذلك، إذا كان النحاس محفورًا بشكل ناقص (كبير جدًا)، فقد يتداخل قناع اللحام مع اللوحة، مما يقلل من المساحة القابلة للحام.

المقاييس المهمة (كيفية تقييمها)

للتحكم في نافذة عملية قناع اللحام، تقوم الشركات المصنعة بمراقبة الأبعاد المادية وقدرات العملية المحددة. توضح الجداول التالية معايير القبول القياسية وحدود القدرة للوحات عالية الموثوقية.

الجدول 1: مقاييس البعد المادي

متري	القدرة القياسية	القدرة المتقدمة (HDI)	لماذا يهم
** توسيع قناع اللحام (SME) **	3 مل (75 ميكرومتر)	2 مل (50 ميكرومتر)	يضمن عدم تعدي القناع على الوسادة على الرغم من اختلال المحاذاة.
سد قناع اللحام (SMD)	4 مل (100 ميكرومتر)	3 مل (75 ميكرومتر)	يمنع سد اللحام بين الوسادات؛ حاسم لـ BGA/QFN الملعب الجيد.
التسامح مع التسجيل	±2 مل (50 ميكرومتر)	±1 مل (25 ميكرومتر)	يحدد الحد الأقصى المسموح به للتحول لطبقة القناع بالنسبة للنحاس.
السمك (فوق النحاس)	> 0.5 مل (12 ميكرومتر)	> 0.3 مل (8 ميكرومتر)	يوفر قوة عازلة والحماية المادية.
السمك (فوق الصفائح)	0.8–1.2 مل (20–30 ميكرومتر)	0.8–1.2 مل (20–30 ميكرومتر)	يضمن الالتصاق بالمواد الأساسية.
** عبر خيمة القطر الأقصى **	12 مل (0.3 ملم)	8 مل (0.2 ملم)	يحدد ما إذا كان من الممكن تغطية الممر فقط بواسطة قوة فيلم القناع.

الجدول 2: قدرة العملية حسب الطريقة

ميزة	طباعة الشاشة	معطف الفيضانات + التعرض للفيلم	التصوير المباشر بالليزر (LDI)
دقة المحاذاة	±4–6 مل	±2–3 مل	±0.5–1 مل
الحد الأدنى لعرض السد	6-8 مل	4 مل	2.5-3 مل
** الإنتاجية **	عالية	متوسطة	أقل
عامل التكلفة	منخفض	متوسطة	عالية
الأفضل لـ	لوحات بسيطة ومنخفضة الكثافة	مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور القياسية متعددة الطبقات	HDI PCB ودرجة الصوت الدقيقة
تقويض المخاطر	منخفض	معتدل	منخفض (جدران جانبية مستقيمة)

العتبات الرقمية الرئيسية

• اختبار الالتصاق: يجب اجتياز اختبار الشريط وفقًا لـ IPC-TM-650 2.4.28.1 (التقييم 5B).
• الصلابة: صلابة قلم الرصاص عادةً > 6H بعد المعالجة النهائية.
• جهد الانهيار: عادةً > 500 فولت/ميل لقناع LPI القياسي.

كيفية الاختيار (إرشادات الاختيار حسب السيناريو)

يعد تحديد معلمات قناع اللحام الصحيحة وطريقة التطبيق بمثابة مقايضة بين التكلفة والإنتاج وكثافة التصميم. استخدم قواعد القرار هذه للتنقل في نافذة العملية.

1. إذا كانت المسافة بين المكونات < 0.5 مم، اختر التصوير المباشر بالليزر (LDI). يتمدد العمل الفني القياسي للفيلم وينكمش، مما يجعل من المستحيل تثبيت سد سعة 3 مل عبر لوحة كبيرة.
2. إذا كان التصميم يتطلب **وسادات معرفة بقناع غير لحام (NSMD) لـ BGAs، اختر توسيع القناع بما لا يقل عن 2 مل (50 ميكرومتر). وهذا يضمن التفاف كرة اللحام حول الوسادة النحاسية للحصول على القوة الميكانيكية.
3. إذا كنت تستخدم النحاس الثقيل (> 2 أونصة)، اختر ممرات طلاء متعددة أو طلاء رش. قد تؤدي طباعة الشاشة أو طلاء الستارة إلى تغطية رقيقة على "الركبة" (الزاوية)، مما يؤدي إلى انهيار الجهد.
4. إذا يعمل PCB بجهد عالي (> 100 فولت)، اختر قناع لحام ذو قوة عازلة عالية وتأكد من سمك لا يقل عن 1 مل (25 ميكرومتر) فوق الموصلات.
5. إذا كنت بحاجة إلى قناع لحام أبيض أو أسود، اختر تخفيف الحد الأدنى لعرض السد إلى 5-6 مل. تحجب هذه الأصباغ الأشعة فوق البنفسجية، مما يجعل من الصعب معالجة الجزء السفلي من السد بالكامل، مما يؤدي إلى تقويضه وتقشيره.
6. إذا كانت اللوحة دائرة مرنة، اختر غطاء بوليميد مرن أو قناع LPI مرن متخصص. سوف يتشقق LPI الصلب القياسي عند ثنيه.
7. إذا كنت بحاجة إلى خيمة عبر، اختر قطرًا 12 مل (0.3 ملم) أو أقل. تتطلب المنافذ الأكبر حجمًا توصيلًا (موصلًا أو غير موصل) قبل الإخفاء لمنع القناع من الترهل والكسر.
8. إذا كان التصميم يحتوي على تحكم في المعاوقة على الشرائح الدقيقة السطحية، اختر لتحديد مدى تحمل سمك قناع اللحام. تؤثر الاختلافات في سمك القناع على ثابت العزل الكهربائي والممانعة المميزة.
9. إذا كنت تستخدم لمسة نهائية ENIG، اختر قناع لحام يتمتع بمقاومة كيميائية عالية. يمكن للكيمياء العدوانية لعملية النيكل/الذهب المغمورة غير الكهربائية أن تهاجم الأقنعة المعالجة بشكل غير صحيح، مما يتسبب في "ترشيح قناع اللحام".
10. إذا كانت التكلفة هي المحرك الأساسي وكانت المسافة > 0.8 مم، اختر قناعًا سائلًا قياسيًا قابلاً للتصوير (LPI) مع تعريض الفيلم. فهو يوفر أفضل توازن بين الأداء والاقتصاد.

نقاط تفتيش التنفيذ (من التصميم إلى التصنيع)

يتطلب تحقيق نافذة عملية قناع لحام قوية المزامنة بين بيانات التصميم وأرضية التصنيع. اتبع خطة التنفيذ المكونة من 10 خطوات.

المرحلة الأولى: إعداد البيانات

1. التحقق من قواعد التصميم (جمهورية الكونغو الديمقراطية):
   • الإجراء: قم بتشغيل DRC مع التركيز على "إزالة القناع من النحاس" و"عرض جسر (السد) القناع".
   • القبول: لا توجد تصاريح < 2 مل؛ لا يوجد سدود < 4 مل (ما لم يتم تحديد LDI).
2. تخطيط تعويض الحفر:
   • الإجراء: اضبط طبقات النحاس في CAM لمراعاة عوامل الحفر.
   • القبول: تحقق من أن حجم الوسادة النحاسية النهائية يطابق التصميم، مما يضمن بقاء تصريح القناع صالحًا.
3. تحجيم الألواح:
   • الإجراء: قم بتطبيق عوامل القياس غير الخطية على العمل الفني لقناع اللحام لتتناسب مع حركة المادة المتوقعة للمادة الأساسية أثناء التصفيح.
   • القبول: يجب أن تكون أهداف المحاذاة المُقاسة على حافة اللوحة ضمن ±1 مل من أهداف النحاس.

المرحلة الثانية: تحضير السطح

4. عملية ما قبل التنظيف:
   • الإجراء: استخدم الحفر الكيميائي الدقيق أو الغسل الميكانيكي (الخفاف/أكسيد الألومنيوم) لتخشين سطح النحاس.
   • القبول: يجب أن تكون خشونة السطح (Ra) 0.2–0.4 ميكرومتر لضمان التشابك الميكانيكي (الالتصاق).
   • قابل للقياس: اختبار كسر الماء - يجب أن ينفصل الماء عن اللوحة بدون خرز لمدة تزيد عن 30 ثانية.

المرحلة الثالثة: التطبيق والتصوير5. تطبيق الطلاء:

* *الإجراء:* استخدم حبر LPI عبر طباعة الشاشة أو طبقة الستارة أو الرش.
* *القبول:* يجب أن تكون سماكة الفيلم الرطب موحدة (عادة **30-40 ميكرومتر** رطبة للوصول إلى 20 ميكرومتر جاف).

6. ** التجفيف (المعالجة المسبقة):**
   • الإجراء: قم بخبز اللوحة لإزالة المذيبات، مما يجعل القناع خاليًا من الالتصاق ولكن ليس متشابكًا.
   • القبول: يجب ألا يلتصق الطلاء بالفيلم الفني أو طاولة LDI. الإفراط في الخبز هنا يضيق نافذة العملية عن طريق جعل التطوير صعبًا.
7. التعرض:
   • الإجراء: تعريض للأشعة فوق البنفسجية (الطول الموجي 365 نانومتر).
   • القبول: قراءة Stouffer Step Wedge 10–12 (خطوة متصلة) لتأكيد كثافة الطاقة الصحيحة (ملي جول/سم²).

المرحلة الرابعة: التطوير والمعالجة

8. التطوير:
   • الإجراء: اغسل القناع غير المكشوف باستخدام محلول كربونات الصوديوم.
   • القبول: يجب أن تكون الجدران الجانبية عمودية. لم يتبق أي "زبد" (بقايا) على الفوط.
   • قابلة للقياس: يجب أن تكون نقطة توقف التطوير عند 50-60% من طول الغرفة.
9. ** العلاج النهائي: **
   • الإجراء: خبز حراري (عادةً عند 150 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة) لربط البوليمر بشكل كامل.
   • القبول: يجب أن يجتاز القناع اختبار مقاومة المذيبات (MEK Rub) واختبار التصاق الشريط.
10. التفتيش النهائي:
    • الإجراء: الفحص البصري الآلي (AOI) أو الفحص البصري.
    • القبول: لا يوجد نحاس مكشوف على الآثار؛ لا يوجد قناع على منصات. التسجيل خلال ±2 ملي.

الأخطاء الشائعة (والمنهج الصحيح)

يؤدي عدم احترام نافذة عملية قناع اللحام إلى حدوث عيوب في التجميع. فيما يلي الأخطاء الأكثر شيوعًا وتصحيحاتها.

1. عرض السد غير كاف

• خطأ: تصميم سد بسعة 2 مل لعملية LPI القياسية.
• التأثير: يرتفع السد أثناء التطوير أو إعادة التدفق، مما يؤدي إلى سد اللحام بين الوسادات.
• الإصلاح: زيادة عرض السد إلى 4 أميال أو التبديل إلى تصنيع LDI.
• التحقق: تحقق من تقرير "قطعة قناع اللحام" في أداة سوق دبي المالي الخاصة بك.

2. تجاهل ارتفاع النحاس (ارتفاع التتبع)

• خطأ: استخدام معلمات الطلاء القياسية لنحاس يبلغ وزنه 3 أونصات.
• التأثير: يضعف القناع عند "ركبة" الأثر، مما يؤدي إلى انهيار العزل الكهربائي أو التعرض له.
• الإصلاح: تحديد "طبقة مزدوجة" أو "رذاذ إلكتروستاتيكي" للنحاس الثقيل مكدس ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
• التحقق: يظهر تحليل المقطع المجهري تغطية أكبر من 0.5 مل عند الزاوية.

3. الخيام المفرطة في العدوانية

• الخطأ: محاولة تغطية مسافة 20 مل باستخدام قناع سائل.
• التأثير: يتدلى القناع في الثقب وينكسر، مما يؤدي إلى احتجاز الكيمياء أو السماح بفتل اللحام.
• الإصلاح: الحد من منافذ الخيام إلى <12 مل أو استخدام عملية توصيل محددة (IPC-4761 النوع III أو IV).
• التحقق: اختبار الإضاءة الخلفية للتحقق من وجود ثقوب في منافذ الخيام.

4. سوء التخطيط لتعويض الحفر

• خطأ: تطبيق بيانات القناع 1:1 دون مراعاة تقليل النحاس أثناء الحفر.
• التأثير: تصبح الفجوة بين القناع واللوحة النحاسية الفعلية كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى كشف صب الأرض المجاورة.
• الإصلاح: التنسيق مع قسم CAM لضمان حساب خلوص القناع بناءً على حجم اللوحة النهائي، وليس حجم اللوحة الأدوات.
• التحقق: قارن ملفات Gerber مع قائمة netlist وجداول تعويضات التصنيع.

5. التطوير غير المكتمل (الحثالة)

• خطأ: حل المطور القديم أو سرعة الناقل غير صحيحة.
• التأثير: تبقى بقايا غير مرئية على الوسادات، مما يؤدي إلى ضعف قابلية اللحام أو ظهور "لوحة سوداء" في ENIG.
• الإصلاح: الحفاظ على درجة الحموضة المطورة والجاذبية النوعية؛ قم بإجراء صيانة منتظمة للفوهة.
• التحقق: اغمس قسيمة الاختبار في اللحام؛ عدم التبلل يشير إلى بقايا.

6. تقويض الأقنعة الملونة

• خطأ: استخدام طاقة التعرض القياسية للأقنعة السوداء أو الزرقاء.
• التأثير: لا يخترق ضوء الأشعة فوق البنفسجية الجزء السفلي من الطبقة؛ تذوب قاعدة السد، تاركة طبقة متدلية تحبس التدفق.
• الإصلاح: زيادة طاقة التعريض (ملي جول) ووقت التعريض للأحبار عالية الصبغية.
• التحقق: يبحث فحص المقطع العرضي عن شكل شبه منحرف (قاعدة عريضة) بدلاً من شبه منحرف مقلوب.

7. الانجراف التسجيل على لوحات كبيرة

• خطأ: استخدام فيلم فني على لوحات كبيرة (24 بوصة × 18 بوصة) ذات تفاوتات مشددة.
• التأثير: يؤدي انكماش المادة إلى محاذاة غير صحيحة عند حواف اللوحة، حتى لو تمت محاذاة المركز.
• الإصلاح: استخدم LDI الذي يستخدم "المعتمدات المحلية" لتغيير حجم الصورة ديناميكيًا إلى أبعاد اللوحة الفعلية.
• التحقق: قم بقياس التسجيل في الزوايا الأربع للوحة التصنيع.

8. قناع اللحام على الوسادة (التعدي)

• الخطأ: تصميم بدون تسامح (لوحة محددة للقناع) بدون إمكانية LDI.
• التأثير: انخفاض المساحة القابلة للحام، مما يؤدي إلى ظهور شواهد أو فتح المفاصل على العناصر السلبية الصغيرة.
• الإصلاح: استخدم توسعًا اسميًا قدره 2-3 مل للوسادات غير المحددة بقناع اللحام (NSMD).
• التحقق: تم تعيين فحص AOI للكشف عن تسرب القناع > 1 مل على الوسادة.

الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة الزمنية، المواد، الاختبار، معايير القبول)

1. كيف يؤثر تشديد نافذة عملية قناع اللحام على تكلفة ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ إن تشديد النافذة (على سبيل المثال، يتطلب سدود 2 مل أو محاذاة ± 1 مل) يفرض استخدام التصوير المباشر بالليزر (LDI) ويحتمل أن يؤدي إلى انخفاض الإنتاجية.

• تأثير التكلفة: توقع زيادة تتراوح بين 10 و15% في سعر الوحدة.
• العائد: ارتفاع معدل الخردة بسبب فشل التسجيل.
• المعدات: تتطلب غرف نظيفة متقدمة (الفئة 10000 أو أفضل).

2. ما هو الفرق بين الوسادات المحددة بقناع اللحام (SMD) والوسادات غير المحددة بقناع اللحام (NSMD)؟ تحتوي وسادات SMD على فتحة قناع أصغر من الوسادة النحاسية، بينما تحتوي وسادات NSMD على فتحة قناع أكبر من النحاس.

• NSMD: مفضل لـ BGAs؛ يوفر التصاق أفضل للنحاس بالصفائح.
• SMD: يستخدم للمناطق عالية الكثافة لمنع رفع الوسادة، ولكنه يقلل من المساحة القابلة للحام.
• نافذة العملية: يتطلب NSMD نافذة عملية أكبر (خلوص) لمنع القناع من لمس اللوحة.

3. هل يمكنني استخدام ألوان قناع لحام مختلفة على نفس اللوحة؟ على الرغم من أن ذلك ممكن، إلا أنه نادرًا ما يتم تنفيذه بسبب التكلفة الباهظة وتعقيد دورات الطلاء والمعالجة المتعددة.

• العملية: تتطلب الإخفاء والطلاء والمعالجة والتكرار.
• الخطر: ارتفاع خطر حدوث أخطاء في التسجيل بين الألوان.
• البديل: استخدم الشاشة الحريرية لتمييز الألوان بدلاً من القناع.

4. كيف يؤثر سمك قناع اللحام على التحكم في المعاوقة؟ قناع اللحام عبارة عن مادة عازلة (Dk ≈ 3.5–4.0) توضع مباشرة فوق الشرائح الدقيقة السطحية، مما يؤدي إلى تغيير المجال الكهرومغناطيسي.

• التأثير: يمكن أن يقلل المعاوقة بمقدار 2-5 أوم.
• التحكم: يجب على الشركات المصنعة التحكم في السُمك بحيث لا يتجاوز ±5 ميكرومتر.
• المحاكاة: يجب أن تتضمن حسابات التصميم وجود القناع وسمكه.

5. ما هو تأثير المهلة النموذجية لتصوير LDI مقابل تصوير الأفلام؟ LDI هي عملية تسلسلية (مسح كل لوحة)، في حين أن التعرض للفيلم هو عملية متوازية (التعرض للفلاش).

• LDI: إنتاجية أبطأ لكل لوحة، ولكن لا يوجد وقت إعداد لإنشاء الأعمال الفنية. أسرع للنماذج الأولية.
• الأفلام: إنتاجية سريعة للإنتاج، ولكنها تتطلب وقتًا لتخطيط الأفلام وفحصها.
• الوقت الإجمالي: بالنسبة إلى التحويل السريع لثنائي الفينيل متعدد الكلور، غالبًا ما يكون LDI أسرع على الرغم من سرعات المسح البطيئة.

6. لماذا تبدو الفتحات الموصولة أحيانًا مختلفة تحت قناع اللحام؟ عندما يتم توصيل المنافذ (خيمة أو مملوءة)، يتجمع قناع اللحام فوق الفتحة أو مادة السدادة، مما يؤدي إلى إنشاء نتوء أو غمازة.

• الغمازات: مقبولة إذا كان عمقها أقل من 5 مل (IPC-600).
• المطبات: يجب ألا تتداخل مع وضع المكونات (متطلبات التسطيح).
• المرئية: غالبًا ما تظهر كنقطة داكنة بسبب زيادة سمك الحبر.

7. كيف يمكنني التحقق من جودة معالجة قناع اللحام؟ معيار الصناعة هو اختبار مقاومة المذيبات.

• الطريقة: افرك السطح بقطعة قماش مبللة بكلوريد الميثيلين أو MEK.
• المعايير: لا يوجد تدهور أو لزج أو تغير في اللون بعد العدد المحدد من الفرك المزدوج.
• الأهمية: سوف يتحلل القناع الذي لم يتم معالجته جيدًا أثناء عملية HASL أو اللحام بإعادة التدفق.** 8. ما هو الحد الأدنى المسموح به لفتح قناع "إغاثة العصابة"؟** يفتح نقش العصابة كتلة من القناع حول مجموعة من المسامير (مثل الموصل) بدلاً من الوسادات الفردية.
• التخليص: عادة 3-5 مل حول محيط مجموعة الدبوس.
• الفائدة: يلغي الحاجة إلى سدود رفيعة بين المسامير.
• العيب: يزيد من خطر تجسير اللحام أثناء اللحام الموجي.

المسرد (المصطلحات الرئيسية)

مصطلح	التعريف
LPI (سائل قابل للتصوير)	حبر يمكن تصويره فوتوغرافيًا (مثل الفيلم) لتحديد أنماط دقيقة. معيار الصناعة لقناع اللحام.
LDI (التصوير المباشر بالليزر)	عملية تصوير رقمية تستخدم أشعة الليزر فوق البنفسجية لكشف القناع مباشرة من بيانات CAD، متجاوزة الأفلام المادية.
SME (توسيع قناع اللحام)	المسافة من حافة الوسادة النحاسية إلى حافة فتحة قناع اللحام.
السد (ويب)	الشريط الضيق من مادة قناع اللحام الذي يبقى بين وسادتين مكشوفتين متجاورتين.
تقويض	عادة ما يحدث تآكل الجدار الجانبي لقناع اللحام عند القاعدة بسبب عدم التعرض الكافي أو الإفراط في التطوير.
** الخيام **	تغطية الفتحة بقناع لحام لمنع دخول اللحام إليها.
نزيف	التدفق غير المرغوب فيه لحبر قناع اللحام على الوسادة حيث يتم ذلك

الخلاصة

soldermask process window من الأسهل الحصول على الحق عند تحديد المواصفات وخطة التحقق مبكرًا، ثم تأكيدها من خلال سوق دبي المالي وتغطية الاختبار. استخدم القواعد ونقاط التفتيش وأنماط استكشاف الأخطاء وإصلاحها المذكورة أعلاه لتقليل حلقات التكرار وحماية الإنتاجية مع زيادة الأحجام. إذا لم تكن متأكدًا من أحد القيود، فتحقق من صحته باستخدام إصدار تجريبي صغير قبل قفل إصدار الإنتاج.

Related links

• عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• تجميع SMT
• BGA/QFN الملعب الجيد
• HDI PCB
• مكدس ثنائي الفينيل متعدد الكلور
• التحويل السريع لثنائي الفينيل متعدد الكلور