المميزة فحص معجون اللحام (SPI) مقابل والفحص البصري الآلي (AOI)تجميع وحات الدوائر المطبوعة (PCBA): التعريف، النطاق، ولمن هذا الدليل

يعد فهم الأدوار المميزة لفحص معجون اللحام (SPI) والفحص البصري الآلي (AOI) أمرًا بالغ الأهمية لتحسين الإنتاجية في تصنيع الإلكترونيات الحديثة. بينما تهدف كلتا التقنيتين إلى اكتشاف العيوب، فإنهما تعملان في مراحل مختلفة من خط SMT وتستهدفان أسبابًا جذرية مختلفة. يوضح هذا الدليل عملية اتخاذ القرار بشأن SPI مقابل AOI: متى يتم تشغيل كل منهما في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA)، مما يساعد قادة المشتريات ومهندسي الجودة على الموازنة بين التكلفة ومخاطر الموثوقية.

يركز فحص معجون اللحام (SPI) على الخطوة الأولى جدًا في عملية SMT — طباعة اللحام — حيث يقيس حجم وارتفاع ومساحة رواسب المعجون قبل وضع المكونات. في المقابل، يتم نشر الفحص البصري الآلي (AOI) عادةً بعد لحام إعادة التدفق للتحقق من وضع المكونات، والقطبية، وجودة وصلات اللحام المتكونة. بالنسبة للقطاعات عالية الموثوقية مثل السيارات أو الأجهزة الطبية، يعد استخدام كليهما أمرًا قياسيًا؛ ومع ذلك، بالنسبة للسلع الاستهلاكية الحساسة للتكلفة، يعد فهم مكان تخصيص موارد الفحص أمرًا حيويًا.

تم تصميم هذا الدليل للمهندسين والمشترين الذين يتعاملون مع مصنعين مثل APTPCB (APTPCB PCB Factory). إنه يتجاوز التعريفات الأساسية لتوفير مواصفات قابلة للتنفيذ، واستراتيجيات تخفيف المخاطر، وقائمة مرجعية لتأهيل الموردين. بنهاية هذا الدليل، سيكون لديك خطة تحقق واضحة لضمان أن مزود PCBA الخاص بك يستخدم استراتيجية الفحص الصحيحة لتعقيد تصميمك المحدد.

المميزة فحص معجون اللحام (SPI) مقابل والفحص البصري الآلي (AOI)تجميع وحات الدوائر المطبوعة (PCBA) (ومتى يكون النهج القياسي أفضل)

بعد تحديد النطاق الأساسي لتقنيات الفحص، يجب علينا الآن تحديد السيناريوهات المحددة التي تفرض نشرها في بيئة الإنتاج.

يعتمد قرار متى يتم تشغيل SPI مقابل AOI في تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCBA) غالبًا على كثافة المكونات وتكلفة إعادة العمل. لا غنى عن SPI عند استخدام مكونات ذات خطوة دقيقة (0201، 01005، أو µBGA) لأن 70% من عيوب SMT تنشأ في مرحلة الطباعة؛ اكتشافها هنا يسمح بمسح اللوحة وإعادة طباعتها ببضعة بنسات. إذا تخطيت SPI، يصبح عيب الطباعة عيب لحام، مما يتطلب إعادة عمل مكلفة أو إلغاء اللوحة بالكامل.

يوصى باستخدام AOI عالميًا لجميع عمليات الإنتاج تقريبًا، بغض النظر عن التعقيد. إنه بمثابة الحارس الأخير قبل الاختبار الوظيفي. ومع ذلك، فإن الاعتماد فقط على AOI هو استراتيجية تفاعلية — فهو يكتشف العيوب بعد أن تصبح دائمة. قد يعتمد النهج القياسي للوحات البسيطة (مكونات 0603 وأكبر) فقط على AOI لتوفير تكاليف الإعداد. ومع ذلك، لأي تصميم يتطلب موثوقية عالية أو يحتوي على حزم بدون رصاص (QFNs/LGAs)، يصبح "مقابل" "زائدًا" — تشغيل SPI لمنع العيوب وAOI لاكتشاف أخطاء التنسيب هو المسار الآمن الوحيد.

المميزة فحص معجون اللحام (SPI) مقابل والفحص البصري الآلي (AOI)تجميع وحات الدوائر المطبوعة (PCBA) (المواد، التراص، التفاوتات)

بمجرد تحديد استراتيجية الفحص، يجب عليك تحديد تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) ومواصفات المواد التي تمكن هذه الآلات من العمل بدقة.

• استواء السطح النهائي: حدد ENIG أو ENEPIG بدلاً من HASL إذا كنت تستخدم SPI للأجزاء ذات الخطوة الدقيقة؛ يمكن أن تتسبب تضاريس HASL غير المستوية في حدوث أخطاء ارتفاع خاطئة في SPI.
• علامات التحديد (Fiducial Markers): اطلب ما لا يقل عن 3 علامات تحديد عالمية وعلامات تحديد محلية لدوائر ICs ذات الخطوة الدقيقة لضمان محاذاة الجهاز لكل من SPI و AOI.
• حواجز قناع اللحام: حدد حاجز قناع لحام بحد أدنى 3-4 ميل بين الفوط لمنع التوصيل، والذي يجب برمجة AOI لاكتشافه.
• خلوص الطباعة الحريرية: تأكد من أن الطباعة الحريرية تبعد 6-8 ميل على الأقل عن فوط اللحام؛ الحبر على الفوط يربك خوارزميات AOI فيما يتعلق بجودة وصلة اللحام.
• بيانات ارتفاع المكونات: قدم بيانات دقيقة لارتفاع المكونات في ملف BOM/pick-and-place لتمكين AOI ثلاثي الأبعاد من اكتشاف الأطراف المرتفعة أو ظاهرة "شاهد القبر" (tombstoning).
• سمك الاستنسل: حدد سمك رقاقة الاستنسل (عادةً 0.10 مم إلى 0.15 مم) بالنسبة لأصغر خطوة مكون لضمان تحقيق أهداف حجم SPI.
• تصميم الفوطة: اتبع معايير IPC-7351 لهندسة الفوطة؛ تؤدي الفوط غير القياسية إلى حشوات لحام متغيرة تطلق إنذارات خاطئة في AOI.
• إطارات التجميع: قم بتضمين قضبان قابلة للكسر (5-10 مم) مع علامات تحديد للسماح للوحة الدوائر المطبوعة بالمرور عبر ناقلات SPI و AOI المضمنة بأمان.
• لون المادة: تجنب أقنعة اللحام البيضاء أو الصفراء إن أمكن، لأنها تعكس الضوء بشكل مختلف ويمكن أن تقلل التباين لكاميرات الفحص البصري التلقائي (AOI) ثنائية الأبعاد القديمة.
• نقاط الاختبار: حدد نقاط اختبار لا تتداخل مع أجسام المكونات لتجنب تأثيرات الظل أثناء الفحص البصري.
• تحمل الاعوجاج: حدد أقصى انحناء والتواء يقل عن 0.75% (أو أقل من 0.5% لـ BGA) لضمان بقاء اللوحة في عمق بؤرة كاميرات الفحص.

المميزة فحص معجون اللحام (SPI) مقابل والفحص البصري الآلي (AOI)تجميع وحات الدوائر المطبوعة (PCBA) (الأسباب الجذرية والوقاية)

مع تحديد المواصفات، تتمثل الخطوة التالية في توقع أنماط الفشل المحتملة وفهم كيفية معالجة spi vs aoi: when to run each in pcba لها.

• معجون لحام غير كافٍ:
  • السبب الجذري: فتحات الاستنسل المسدودة أو ضغط الممسحة المنخفض.
  • الكشف: يكشف SPI عن الحجم المنخفض فورًا.
  • الوقاية: دورات تنظيف الاستنسل الآلية وحلقات التغذية الراجعة لـ SPI في الوقت الفعلي.
• جسور اللحام (الدوائر القصيرة):
  • السبب الجذري: إطلاق مفرط للمعجون أو ترهل أثناء التسخين المسبق.
  • الكشف: يكشف SPI عن انتهاك المنطقة؛ ويكشف AOI عن الجسر المادي بعد إعادة التدفق.
  • الوقاية: نسبة أبعاد مناسبة في تصميم الاستنسل وملف تعريف إعادة التدفق الصحيح.
• تأثير "شاهد القبر" (Tombstoning):
  • السبب الجذري: قوى ترطيب غير متساوية أو إزاحة في الموضع.
  • الكشف: يحدد AOI المكون المرتفع.
  • الوقاية: تصميم وسادة حرارية متوازنة ووضع عالي الدقة.
• المكونات المفقودة:
  • السبب الجذري: فشل وحدة التغذية أو فقدان فراغ الفوهة.
  • الكشف: يقوم AOI بتمييز اللوحة الفارغة.
  • الوقاية: صيانة وحدة التغذية واستشعار الفراغ على رؤوس التثبيت.
• أخطاء القطبية:
  • السبب الجذري: تحميل بكرة غير صحيح أو توجيه صينية خاطئ.
  • الكشف: يقوم AOI بفحص علامات/شطوب المكونات.
  • الوقاية: التحقق من مسح الباركود أثناء إعداد وحدة التغذية (IQC).
• مشاكل التسطيح (الأرجل المرتفعة):
  • السبب الجذري: أرجل مثنية على المكون أو لوحة PCB ملتوية.
  • الكشف: يقيس 3D AOI ارتفاع Z للأرجل.
  • الوقاية: التعامل الصارم مع المكونات والتحكم في حساسية الرطوبة (MSL).
• كرات اللحام:
  • السبب الجذري: أكسدة المعجون أو ارتفاع درجة الحرارة السريع.
  • الكشف: AOI (إذا تمت برمجته للحطام) أو الفحص البصري.
  • الوقاية: معجون لحام طازج وملف تعريف إعادة تدفق مُحسّن.
• الفراغات (Voiding):
  • السبب الجذري: انبعاث الغازات من التدفق أو تشطيب لوحة PCB.
  • الكشف: الأشعة السينية (لا يرى SPI ولا AOI داخل المفصل، لكن SPI يضمن وجود ما يكفي من التدفق).
  • الوقاية: وقت نقع إعادة التدفق الصحيح.
• التثبيت المائل:
  • السبب الجذري: حركة اللوحة أو سرعة التثبيت عالية جدًا.
  • الكشف: يقيس AOI الانحراف X/Y.
  • الوقاية: دبابيس دعم لوحة آمنة ومعايرة سرعة الناقل.

المميزة فحص معجون اللحام (SPI) مقابل والفحص البصري الآلي (AOI)تجميع وحات الدوائر المطبوعة (PCBA) (الاختبارات ومعايير النجاح)

لا يكون تحديد المخاطر فعالاً إلا إذا كان لديك خطة تحقق صارمة للتحقق من أن معدات الفحص معايرة وتكتشف العيوب كما هو مقصود.

• التحقق من صحة عتبة حجم SPI:
  • الهدف: التأكد من أن SPI يرفض المعجون غير الكافي.
  • الطريقة: تشغيل لوحة اختبار بفتحات استنسل محجوبة عمداً.
  • المعايير: يجب أن تشير SPI إلى 100% من الفوط ذات الحجم <70%.
• اختبار دقة ارتفاع SPI:
  • الهدف: التحقق من قياس المحور Z.
  • الطريقة: استخدام كتلة معايرة أو لوحة ذهبية بارتفاعات معجون معروفة.
  • المعايير: يجب أن يكون القياس ضمن ±10% من المعيار المعروف.
• ضبط معدل الإنذارات الكاذبة لـ AOI:
  • الهدف: تقليل الإنذارات الكاذبة دون إغفال العيوب الحقيقية.
  • الطريقة: تشغيل 50 لوحة معروفة بأنها جيدة عبر AOI.
  • المعايير: يجب أن يكون معدل الإنذارات الكاذبة <500 جزء في المليون (جزء في المليون) لتجنب إرهاق المشغل.
• دراسة هروب AOI:
  • الهدف: التحقق من اكتشاف العيوب الفعلية.
  • الطريقة: إدخال لوحات "أرنب" بها عيوب معروفة (جزء مفقود، قطبية خاطئة) في الخط.
  • المعايير: يجب أن تكتشف AOI 100% من العيوب المدخلة.
• مقارنة العينة الذهبية:
  • الهدف: وضع خط أساس للقبول البصري.
  • الطريقة: إنشاء لوحة ذهبية معتمدة تمثل المعيار المثالي.
• المعايير: تتم مقارنة جميع لوحات الإنتاج بهذا التوأم الرقمي في مكتبة AOI.
• مراجعة بيانات SPC:
  • الهدف: مراقبة استقرار العملية.
  • الطريقة: مراجعة بيانات CpK من جهاز SPI للمكونات الحيوية.
  • المعايير: CpK > 1.33 يشير إلى عملية طباعة مستقرة.
• التحقق من صحة الخوارزمية:
  • الهدف: التأكد من عمل التعرف البصري على الأحرف (OCR).
  • الطريقة: التحقق من أن AOI يقرأ النص على الدوائر المتكاملة (ICs) من بائعين مختلفين.
  • المعايير: تحديد ناجح لأرقام الأجزاء البديلة إذا تمت الموافقة عليها.
• التحقق من التظليل:
  • الهدف: التأكد من أن المكونات الطويلة لا تخفي المكونات الصغيرة.
  • الطريقة: فحص التخطيط بحثًا عن المكثفات الطويلة بجانب المقاومات الصغيرة.
  • المعايير: يجب أن تحتوي كاميرات AOI ثلاثية الأبعاد على إسقاط متعدد الزوايا لرؤية "خلف" العوائق.

SPIPCBA (مراحل طلب عرض الأسعار (RFQ)، التدقيق، التتبع)

للتأكد من أن شريك التصنيع الخاص بك يمكنه تنفيذ خطة التحقق، استخدم قائمة التحقق هذه خلال مراحل طلب عرض الأسعار (RFQ) والتدقيق. يتضمن ذلك عناصر من قائمة التحقق من مراقبة الجودة الواردة (IQC) لـ PCBA لضمان صحة المدخلات قبل بدء الفحص.

مدخلات ومتطلبات RFQ

• هل يطلب طلب عرض الأسعار (RFQ) صراحة "100% SPI ثلاثي الأبعاد و 100% AOI داخلي" للمشروع؟
• هل تم تحديد معايير فحص IPC الفئة 2 أو الفئة 3؟
• هل تم تضمين متطلب فحص الأشعة السينية على BGAs/QFNs جنبًا إلى جنب مع SPI/AOI؟
• هل طلبت تقرير DFM يسلط الضوء بشكل خاص على مشكلات "التظليل" أو "إمكانية الوصول للفحص"؟
• هل تم تحديد الحد الأقصى المسموح به لمعدل الإنذارات الكاذبة في اتفاقية الجودة؟
• هل تم إدراج متطلبات محددة لإعداد تقارير البيانات (مثل رسوم بيانية لحجم SPI)؟
• هل تم تحديد التشطيب السطحي (ENIG/OSP) لدعم دقة الفحص؟
• هل تم توفير رسومات التجميع مع تحديد مواقع النقاط المرجعية بوضوح؟

إثبات القدرة

• هل يستخدم المورد SPI ثلاثي الأبعاد (حجمي) بدلاً من SPI ثنائي الأبعاد (مساحة فقط)؟
• هل يمكن لمعدات AOI التعامل مع أصغر حجم مكون في قائمة المواد الخاصة بك (مثل 01005)؟
• هل لدى المورد محطات برمجة غير متصلة بالإنترنت لتقليل وقت التوقف عن العمل؟
• هل AOI متصلة بشبكة محطة الإصلاح لتوجيه المشغلين إلى الموقع الدقيق للخلل؟
• هل يمكن للمورد إثبات نظام حلقة مغلقة (تغذية راجعة من SPI إلى الطابعة)؟
• هل لديهم خوارزميات محددة لفحص دبابيس الموصلات والأجزاء ذات الثقوب؟

نظام الجودة والتتبع

• هل توجد قائمة تحقق قوية لمراقبة الجودة الواردة (IQC) لمكونات PCBA قبل وصولها إلى خط الإنتاج؟
• هل يتم أرشفة صور SPI و AOI لمدة لا تقل عن (على سبيل المثال، سنة واحدة) للتتبع؟
• هل يربط نظام MES (نظام تنفيذ التصنيع) نتائج الفحص بالرقم التسلسلي للوحة؟
• هل توجد إجراءات للتحقق من "الإنذارات الكاذبة" (فحص مزدوج بواسطة مفتش معتمد)؟
• هل سجلات الصيانة لكاميرات الفحص ومصادر الإضاءة محدثة؟
• هل يوجد محفز "خط التوقف" إذا تم اكتشاف عيوب متتالية بواسطة SPI/AOI؟

التحكم في التغيير والتسليم

• هل توجد عملية لتحديث برامج AOI إذا تغير بائعو المكونات (والمظهر البصري)؟
• هل توجد ضوابط للمراجعة لضمان عدم استخدام برنامج AOI القديم في مراجعة جديدة للوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟
• هل يشهد شهادة المطابقة (CoC) بأن جميع اللوحات اجتازت فحص SPI و AOI؟
• هل توجد إجراءات للتعامل مع حالات النجاح "الهامشية" (تحذيرات انحراف العملية)؟
• هل يمكن للمورد تقديم تقرير إنتاج يفصل الفشل الناتج عن SPI عن الفشل الناتج عن AOI؟
• هل يتم تسجيل إجراءات الإصلاح/إعادة العمل وإعادة فحصها بواسطة AOI؟

المميزة فحص معجون اللحام (SPI) مقابل والفحص البصري الآلي (AOI)تجميع وحات الدوائر المطبوعة (PCBA) (المقايضات وقواعد القرار)

بعد مراجعة القدرات والمخاطر، غالبًا ما تتضمن القرارات النهائية مقايضات. إليك إطار عمل منطقي لتوجيه اختيارك.

1. إذا كنت تعطي الأولوية لعدم وجود عيوب في BGAs: اختر SPI + AOI + الأشعة السينية. SPI هو الطريقة الوحيدة لضمان حجم المعجون الصحيح تحت BGA قبل أن يخفي الجزء الوسادات.
2. إذا كنت تعطي الأولوية للتكلفة في النماذج الأولية البسيطة: اختر AOI فقط. بالنسبة للمكونات ذات الخطوة الكبيرة (>0805) في تشغيل 5 قطع، قد يتجاوز وقت إعداد SPI قيمة الفحص. عادة ما يكون الفحص البصري بالإضافة إلى AOI كافيًا.
3. إذا كنت تعطي الأولوية للإنتاجية (السرعة): اختر 3D SPI + AOI ثنائي/ثلاثي الأبعاد عالي السرعة. يمنع اكتشاف عيوب الطباعة فورًا باستخدام SPI إهدار الوقت في وضع المكونات على لوحات سيئة، مما يحافظ على سير الخط بكفاءة.
4. إذا كنت تعطي الأولوية لتقليل إعادة العمل: اختر SPI. نظرًا لأن معظم العيوب مرتبطة بالطباعة، فإن إيقافها هنا يعني أنه يمكنك ببساطة غسل اللوحة. يتطلب اكتشافها باستخدام AOI مكاوي لحام وحرارة، مما يجهد لوحة الدوائر المطبوعة (PCB).
5. إذا كنت تعطي الأولوية للتحقق من المكونات: اختر AOI. لا يمكن لـ SPI إخبارك ما إذا تم وضع قيمة مقاومة خاطئة أو إذا كان جزء مفقودًا بالكامل؛ فقط AOI (أو الاختبار الكهربائي) يمكنه تأكيد ذلك.
6. إذا كنت تعطي الأولوية للتحكم في البيانات/العملية: اختر كلاهما. يوفر هذا المزيج صورة بيانات كاملة — يخبرك SPI عن استقرار عمليتك (الطباعة)، ويخبرك AOI عن دقة وضعك.

المميزة فحص معجون اللحام (SPI) مقابل والفحص البصري الآلي (AOI)تجميع وحات الدوائر المطبوعة (PCBA) - الأسئلة الشائعة (التكلفة، المهلة، ملفات DFM، المواد، الاختبار)

س: كيف يؤثر إضافة SPI على تكلفة spi vs aoi: when to run each in pcba؟ تضيف إضافة SPI عادةً رسوم هندسة غير متكررة (NRE) صغيرة للبرمجة ولكنها توفر أموالًا كبيرة في الإنتاج الضخم عن طريق تقليل الخردة. بالنسبة لـ APTPCB، غالبًا ما يكون 3D SPI قياسيًا للوحات المعقدة لضمان الجودة.

س: هل يؤدي تشغيل كل من SPI و AOI إلى زيادة مهلة الإنتاج؟ بشكل عام، لا. تعمل آلات SPI وAOI الحديثة "مباشرة" (inline) بسرعة خط الإنتاج. تتم عملية الفحص بينما يتم طباعة أو تركيب اللوحة التالية، لذلك لا تسبب عنق زجاجة إلا إذا كان معدل العيوب مرتفعًا للغاية.

س: ما هي ملفات DFM المطلوبة لبرمجة معدات spi vs aoi: when to run each in pcba؟ يجب عليك توفير ملفات Gerber (خاصة طبقة المعجون لـ SPI وطبقة الشاشة الحريرية/النحاس لـ AOI)، وبيانات Centroid/Pick-and-Place (XY)، وقائمة مكونات (BOM) بأرقام أجزاء الشركة المصنعة لتحديد أنواع حزم المكونات.

س: هل يمكن لـ AOI أن تحل محل الاختبارات الكهربائية (ICT/FCT)؟ لا. تتحقق AOI من العيوب المادية (التوجيه، وصلات اللحام)، لكنها لا تستطيع التحقق مما إذا كانت الشريحة تعمل كهربائيًا أو إذا كان المكثف يتمتع بالسعة الصحيحة. AOI والاختبار الكهربائي متكاملان.

س: كيف تؤثر مواد لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) على دقة spi vs aoi: when to run each in pcba؟ المواد شديدة الانعكاس (مثل قناع اللحام الأبيض) أو المواد شديدة المرونة (مثل لوحات الدوائر المطبوعة المرنة الرقيقة) يمكن أن تشكل تحديًا للكاميرات البصرية. غالبًا ما تتطلب لوحات الدوائر المطبوعة المرنة حوامل صلبة لضمان التسطيح المطلوب للفحص ثلاثي الأبعاد الدقيق.

س: ما هي معايير القبول لـ spi vs aoi: when to run each in pcba؟ يعتمد القبول عادةً على معيار IPC-A-610 (مقبولية التجميعات الإلكترونية). الفئة 2 هي المعيار للمنتجات الاستهلاكية/الصناعية، بينما الفئة 3 مخصصة للموثوقية العالية (الطبية/الفضائية) وتتطلب عتبات فحص أكثر صرامة. س: هل يغطي spi vs aoi: when to run each in pcba مكونات الفتحات؟ SPI مخصص حصريًا لمعجون SMT. يمكن لـ AOI فحص وصلات اللحام ذات الفتحات (جودة الفيليه) ووجود الأجزاء، ولكن الفحص البصري اليدوي لا يزال يستخدم أحيانًا لتجميعات THT المعقدة.

س: لماذا تعتبر قائمة فحص مراقبة الجودة الواردة (IQC) لـ PCBA مهمة لنجاح الفحص؟ إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة الخام تحتوي على وسادات مؤكسدة أو كانت المكونات ذات حجم خاطئ (مدخلات)، فستولد SPI و AOI عددًا هائلاً من الإنذارات الكاذبة أو ستفشل في اكتشاف المشكلات. تضمن IQC أن المدخلات تتطابق مع معلمات البرنامج.

موارد حول spi vs aoi: when to run each in pcba (صفحات وأدوات ذات صلة)

• فحص SPI: تعمق في كيفية عمل فحص معجون اللحام والعيوب المحددة التي يمنعها في مرحلة الطباعة.
• فحص AOI: نظرة عامة مفصلة على قدرات الفحص البصري الآلي لاكتشاف أخطاء التنسيب واللحام.
• مراقبة الجودة الواردة: تعرف على كيفية التحقق من المواد الخام قبل التجميع، وهو مقدمة حاسمة لنجاح الفحص الآلي.
• إرشادات DFM: نصائح تصميم لضمان تحسين تخطيط لوحة الدوائر المطبوعة الخاصة بك لمعدات الفحص الآلي.
• تجميع SMT و THT: يساعد فهم عملية التجميع الكاملة في تحديد مكان SPI و AOI في خط الإنتاج.
• نظام الجودة: استكشف إطار الجودة الأوسع الذي يحكم معايير الفحص والشهادات.

SPIPCBA (مراجعة DFM + التسعير)

هل أنت مستعد للانتقال من التخطيط إلى الإنتاج؟ اطلب عرض أسعار من APTPCB للحصول على مراجعة DFM شاملة تتضمن تحليلًا لمتطلبات الفحص الخاصة بك.

للحصول على عرض الأسعار وخطة الفحص الأكثر دقة، يرجى تقديم:

• ملفات Gerber: بما في ذلك طبقات المعجون والقناع والطباعة الحريرية.
• BOM (قائمة المواد): مع أرقام الأجزاء الكاملة للمصنع.
• بيانات XY: ملف المركز للمكونات.
• الحجم: كميات النماذج الأولية مقابل الإنتاج الضخم (يؤثر على استراتيجية الفحص).
• متطلبات خاصة: IPC الفئة 2 مقابل الفئة 3، أو احتياجات اختبار محددة.

SPIPCBA – الخطوات التالية

إن اتخاذ قرار بشأن spi vs aoi: when to run each in pcba لا يتعلق باختيار أحدهما على الآخر، بل ببناء استراتيجية دفاع متعمقة لإلكترونياتك. يؤمن SPI الأساس بضمان طباعة لحام مثالية، بينما يعمل AOI كمدقق نهائي لسلامة التجميع. من خلال تحديد مواصفات واضحة، وفهم المخاطر، والتحقق من قدرات موردك، يمكنك تقليل تكاليف إعادة العمل بشكل كبير وضمان التسليم الموثوق به.

Related links

• **فحص SPI**
• **فحص AOI**
• **مراقبة الجودة الواردة**
• **إرشادات DFM**
• **تجميع SMT و THT**
• **نظام الجودة**
• **اطلب عرض أسعار**