فحص الأشعة السينية: ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو)
تم تصميم هذا الدليل لمهندسي الجودة، ومديري المنتجات الجديدة (NPI)، وقادة المشتريات المسؤولين عن التحقق من صحة تجميعات لوحات الدوائر المطبوعة المعقدة (PCBA). إذا كان تصميمك يتضمن مصفوفات كرات الشبكة (BGAs)، أو حزم مسطحة رباعية بدون أطراف (QFNs)، أو موصلات عالية الكثافة حيث تكون وصلات اللحام مخفية عن العين المجردة، فإن الاعتماد فقط على الفحوصات البصرية يمثل مسؤولية. يركز هذا الدليل على فحص الأشعة السينية كحارس بوابة حاسم للموثوقية، متجاوزًا مقاييس "النجاح/الفشل" الأساسية إلى مواصفات قابلة للتنفيذ وتخفيف المخاطر.
في APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة)، غالبًا ما نرى استراتيجيات الفحص تفشل ليس بسبب نقص التكنولوجيا، ولكن لأن المتطلبات كانت غامضة. يساعدك هذا الدليل على تحديد ما تحتاجه بالضبط من شريك التصنيع الخاص بك — بدءًا من حدود نسبة الفراغات وحتى متطلبات دقة الصورة — مما يضمن لحام مكونات "الصندوق الأسود" الخاصة بك بشكل صحيح قبل مغادرتها أرض المصنع.
ستجد نهجًا منظمًا لتحديد معايير الفحص، وتحليلاً للمخاطر الخفية التي قد تفوتها الأشعة السينية ثنائية الأبعاد القياسية، وخطة تحقق لربط بيانات الأشعة السينية بالواقع المادي. كما نقدم قائمة مرجعية جاهزة للمشتري لتضمينها في حزم طلب عرض الأسعار (RFQ) الخاصة بك، مما يضمن أن مورديك قادرون على مستوى التدقيق الذي يتطلبه منتجك.
متى يكون فحص الأشعة السينية هو النهج الصحيح (ومتى لا يكون كذلك)
فحص الأشعة السينية ليس بديلاً عالميًا للطرق البصرية؛ إنه أداة متخصصة للهندسات المحددة. فهم مكانها في نظام مراقبة الجودة يمنع الإفراط في الإنفاق على الاختبارات غير الضرورية مع ضمان التغطية الحيوية.
استخدم فحص الأشعة السينية عندما:
- وصلات اللحام المخفية: تحتوي المكونات مثل BGAs و CSPs (حزم مقياس الرقاقة) و LGAs و QFNs على وسادات أسفل جسم الحزمة. يتم حظر خط الرؤية البصري.
- ملء البرميل متعدد الطبقات: تحتاج إلى التحقق من اختراق اللحام عبر الفتحة (ملء البرميل) في لوحات الدوائر المطبوعة السميكة ومتعددة الطبقات حيث يكون الفحص البصري من الجانب السفلي غير حاسم بسبب المشتتات الحرارية أو التدريع.
- التحقق من ربط الأسلاك: في تقنية Chip-on-Board (COB) أو تغليف الدوائر المتكاملة المعقدة، يتطلب التحقق من انحراف الأسلاك أو أسلاك الربط المكسورة اختراق الأشعة السينية.
- تحليل الفراغات: يجب عليك تحديد نسبة الفراغات الغازية داخل وسادة حرارية كبيرة (مثل، تحت ترانزستور تأثير المجال للطاقة (power FET) أو QFN) لضمان أن التوصيل الحراري يفي بمواصفات IPC.
لا تعتمد فقط على الأشعة السينية عندما:
- العيوب السطحية: للتحقق من قطبية المكونات، أو علامات النص، أو جسور اللحام على الأطراف المرئية، فإن فحص AOI (الفحص البصري الآلي) أسرع وأرخص وذو دقة أعلى.
- حجم معجون اللحام: لمنع العيوب قبل إعادة التدفق، فإن فحص SPI (فحص معجون اللحام) متفوق. الأشعة السينية هي كاشف بعد إعادة التدفق؛ SPI هو وقائي قبل إعادة التدفق.
- الوظيفة الكهربائية: تؤكد الأشعة السينية السلامة الهيكلية، وليس الاتصال الكهربائي. قد تبدو الوصلة جيدة في الأشعة السينية (رأس في وسادة) ولكنها تفشل كهربائيًا. يجب أن تقترن باختبار الدائرة المتكاملة (ICT) أو الاختبار الوظيفي.
المتطلبات التي يجب تحديدها قبل تقديم عرض الأسعار
للحصول على عرض أسعار موثوق ومنتج موثوق، يجب أن تتجاوز طلب "اختبار الأشعة السينية" وتحدد المعلمات. يؤدي الغموض هنا إلى استخدام الموردين لإعدادات منخفضة الدقة لتوفير الوقت.
- حد نسبة الفراغات (فئة IPC): اذكر صراحة الحد الأقصى لنسبة الفراغات المسموح بها. بالنسبة لفئة 2 من IPC-A-610، يكون هذا عادةً <25% من المساحة. بالنسبة للفئة 3 أو تطبيقات الطاقة عالية الموثوقية، قد تحتاج إلى <15% أو <10%.
- أكبر قطر للفراغ: بالإضافة إلى النسبة الإجمالية، حدد ما إذا كانت الفراغات الكبيرة الفردية محظورة (على سبيل المثال، "لا يوجد فراغ فردي >50% من قطر الوسادة") لمنع تركيز الإجهاد.
- قطر كرة BGA وارتفاع الانهيار: حدد القطر المستهدف وارتفاع الانهيار لكرات BGA. يساعد هذا في اكتشاف عيوب "رجل الثلج" حيث لم يتم إعادة تدفق الكرة بشكل صحيح.
- دقة الصورة (ميكرون): حدد الدقة المطلوبة بناءً على أصغر ميزة لديك. بالنسبة لـ BGAs القياسية، 5-10 ميكرون كافية. بالنسبة لـ micro-BGAs أو flip-chips، قد تحتاج إلى قدرة <1 ميكرون.
- قدرة زاوية الإمالة/المائلة: اطلب القدرة على العرض المائل (على سبيل المثال، 45-70 درجة). غالبًا ما تفوت الأشعة السينية المباشرة (ثنائية الأبعاد) عيوب "رأس في وسادة".
- معدل أخذ العينات (AQL مقابل 100%): حدد ما إذا كنت بحاجة إلى فحص بنسبة 100% (كل لوحة، كل BGA) أو عينة إحصائية (مثل AQL 0.65). الفحص بنسبة 100% يزيد بشكل كبير من وقت الدورة والتكلفة.
- سياسة الاحتفاظ بالصور: حدد المدة التي يجب تخزين صور الأشعة السينية خلالها. بالنسبة لتطبيقات السيارات أو الفضاء، قد تحتاج إلى الاحتفاظ بالصور لمدة 5-10 سنوات للتتبع.
- معدل الإنذارات الكاذبة (الفشل الكاذب): حدد التوقعات للإنذارات الكاذبة إذا كنت تستخدم الأشعة السينية الآلية (AXI). الإنذارات الكاذبة العالية توقف خط الإنتاج؛ أنت تريد عملية مضبوطة لأقل من 500 جزء في المليون من الإنذارات الكاذبة.
- تفاصيل المكونات: اذكر بالضبط أي المعرفات المرجعية (مثل U1, U12) تتطلب فحصًا بالأشعة السينية. لا تترك الأمر للمشغل ليخمن أي الأجزاء حرجة.
- حساسية الإشعاع: إذا كانت لوحتك تحتوي على ذاكرة فلاش أو مستشعرات حساسة، فحدد حدود التعرض القصوى للإشعاع لمنع تلف البيانات أو تلف المستشعر.
- تنسيق التقرير: حدد تنسيق الإخراج. هل تحتاج إلى ملخص PDF، أو صور DICOM/TIFF خام لتحليلك الخاص؟
- التحقق من إعادة العمل: اذكر صراحة أن أي BGA تم إعادة العمل عليه يجب أن يخضع لفحص بالأشعة السينية بنسبة 100% للتحقق من الإصلاح.
المخاطر الخفية التي تعيق التوسع
يؤدي التوسع من نموذج أولي إلى الإنتاج الضخم إلى إدخال متغيرات يمكن أن تجعل التحقق الأولي بالأشعة السينية غير فعال. غالبًا ما تختبئ هذه المخاطر في اختلافات العملية.
- عيوب الرأس في الوسادة (HiP):
- المخاطرة: تتشوه كرة BGA داخل المعجون ولكنها لا ترتبط معدنياً (مثل الرأس على وسادة).
- السبب: التواء أثناء إعادة التدفق أو نشاط تدفق غير كافٍ.
- الكشف: غير مرئي في الأشعة السينية ثنائية الأبعاد من الأعلى. يتطلب رؤى مائلة/زاوية أو تصوير طبقي ثلاثي الأبعاد (Laminography).
- الوقاية: استخدام تدفق عالي النشاط، والتحكم في الالتواء، وفرض الفحص الزاوي.
- فراغات الشمبانيا:
- المخاطرة: فراغات صغيرة تتجمع عند واجهة الكرة والوسادة، مما يخلق نقطة كسر ضعيفة.
- السبب: انبعاث الغازات من كيمياء الطلاء عبر الفتحة في الوسادة.
- الكشف: من الصعب جداً رؤيتها بسبب صغر حجمها؛ تتطلب أشعة سينية عالية التكبير.
- الوقاية: التحكم الصارم في تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (جودة الطلاء) وخبز اللوحات قبل التجميع.
- التظليل من التجميع ذي الوجهين:
- المخاطرة: المكونات الموجودة على الجانب السفلي تحجب رؤية الأشعة السينية للمكونات الموجودة على الجانب العلوي.
- السبب: التخطيطات عالية الكثافة تضع مكثفات أو محاثات كبيرة مباشرة تحت BGAs.
- الكشف: تبدو الصور مشوشة وغير قابلة للقراءة.
- الوقاية: مراجعة تصميم للاختبار (DFT) لترتيب المكونات الحيوية بشكل متداخل أو استخدام الأشعة السينية ثلاثية الأبعاد (Laminography) التي تقطع عبر الطبقات.
- ملء غير كافٍ للبرميل (THT):
- المخاطرة: تبدو دبابيس الفتحات الموصلة ملحومة من الأعلى والأسفل، لكن المركز فارغ.
- السبب: حرارة غير كافية أو ارتفاع موجة غير كافٍ أثناء اللحام.
- الكشف: تظهر الأشعة السينية شكلاً "ساعة رملية" في عمود اللحام.
- الوقاية: تحسين ملف تعريف الموجة واستخدام الأشعة السينية لضبط إعدادات التسخين المسبق.
- ثقة زائفة في "النجاح":
- المخاطر: يقوم المشغل بتمرير لوحة هامشية لأن الصورة ضبابية أو الإعدادات غير دقيقة.
- السبب: عدم وجود مقارنة بـ "عينة ذهبية" أو إرهاق المشغل.
- الكشف: تدقيق التدقيق. إعادة فحص عينة من اللوحات "الناجحة".
- الوقاية: تطبيق الفحص الآلي بالأشعة السينية (AXI) لإزالة ذاتية المشغل.
- تلف الذاكرة بسبب الإشعاع:
- المخاطر: مسح أو تلف البرامج الثابتة المبرمجة مسبقًا في وحدات التحكم الدقيقة (MCUs) أو الذاكرة الوميضية (Flash).
- السبب: يمكن للفوتونات عالية الطاقة أن تقلب البتات في ترانزستورات البوابة العائمة.
- الكشف: فشل الاختبار الوظيفي بعد الأشعة السينية.
- الوقاية: حماية الأجزاء الحساسة أو تحديد وقت التعرض/إعدادات الجهد (kV).
- اختناقات الإنتاجية:
- المخاطر: تصبح الأشعة السينية أبطأ خطوة، مما يقلل من إنتاج الخط.
- السبب: متطلب فحص 100% على آلة بطيئة.
- الكشف: تتراكم الأعمال قيد التنفيذ (WIP) في محطة الأشعة السينية.
- الوقاية: التحول إلى أخذ العينات (AQL) بعد إثبات استقرار العملية، أو الاستثمار في AXI أسرع داخل الخط.
- خلافات التفسير:
- المخاطر: يقول المورد "ناجح"، وتقول أنت "فاشل".
- السبب: التفسير الذاتي للصور ذات التدرج الرمادي.
- الكشف: خلافات حول الدفعات المرفوضة.
- الوقاية: إنشاء "مكتبة عيوب" تحتوي على صور متفق عليها لحدود النجاح/الفشل قبل بدء الإنتاج.
خطة التحقق (ما يجب اختباره، متى، وماذا يعني "اجتياز")
تنتقل بك خطة التحقق القوية من "الأمل في أن يكون جيدًا" إلى "إثبات أنه جيد". تربط هذه الخطة بيانات الأشعة السينية بالواقع المادي.
- إنشاء العينة الذهبية:
- الهدف: إنشاء خط أساس لمفصل لحام مثالي.
- الطريقة: تجميع 5 لوحات، والتحقق منها بالأشعة السينية، وتأكيد وظائفها بنسبة 100%.
- القبول: الصور واضحة وحادة، ويتم حفظها كمعيار مرجعي.
- زرع العيوب ("الأرنب الأحمر"):
- الهدف: إثبات أن جهاز الأشعة السينية يمكنه بالفعل اكتشاف العيوب.
- الطريقة: إنشاء عيوب عمدًا (كرة مفقودة، وسادات موصلة، معجون غير كافٍ) على لوحة اختبار.
- القبول: يجب على مشغل الأشعة السينية أو الجهاز تحديد 100% من العيوب المزروعة بشكل صحيح.
- ارتباط المقطع العرضي (مدمر):
- الهدف: التحقق من قياسات الأشعة السينية مقابل الواقع المادي.
- الطريقة: أخذ لوحة اجتازت فحص الأشعة السينية، وقطع وصقل واجهة BGA (التقطيع المجهري).
- القبول: تتطابق النسبة المئوية للفراغات المادية وطبقة IMC (المركب المعدني البيني) مع تفسير الأشعة السينية.
- اختبار الصبغة والفك (مدمر):
- الهدف: اكتشاف وصلات "Head-in-Pillow" أو الوصلات المفتوحة التي قد تفوتها الأشعة السينية.
- الطريقة: حقن صبغة حمراء تحت BGA، معالجتها، ثم فك المكون.
- القبول: يجب ألا تكون هناك صبغة موجودة على واجهة مفصل اللحام (تشير الصبغة إلى فجوة/شق).
- قياس R&R (قابلية التكرار):
- الهدف: التأكد من أن نظام القياس متسق.
- الطريقة: اطلب من المشغل قياس نفس نسبة الفراغ على نفس اللوحة 10 مرات.
- القبول: يجب أن يكون التباين أقل من 10%.
- تقرير فحص المقال الأول (FAI):
- الهدف: الموافقة الرسمية على أول دفعة إنتاج.
- الطريقة: فحص بالأشعة السينية بنسبة 100% لأول 5-10 لوحات مع تقارير تحليل الفراغات المفصلة.
- القبول: جميع المكونات الحيوية تلبي مواصفات IPC الفئة 2/3؛ يتم توقيع التقرير من قبل مهندسك.
- ضبط AXI المضمن (إذا كان قابلاً للتطبيق):
- الهدف: تحسين السرعة والمكالمات الخاطئة.
- الطريقة: تشغيل 50 لوحة معروفة الجودة عبر الجهاز.
- القبول: معدل المكالمات الخاطئة < 500 جزء في المليون؛ وقت الدورة يطابق معدل إيقاع الخط.
- فحص تداخل المشتت الحراري:
- الهدف: التأكد من أن التجميع النهائي لا يعيق الفحص.
- الطريقة: فحص اللوحة بالأشعة السينية بعد تركيب المشتتات الحرارية أو الدروع.
- القبول: المفاصل الحيوية لا تزال مرئية، أو يتم نقل الفحص إلى خطوة عملية سابقة.
- اختبار الاحتفاظ بالبيانات:
- الهدف: التحقق من إمكانية التتبع.
- الطريقة: طلب صور الأشعة السينية لرقم تسلسلي محدد من الأسبوع السابق.
- القبول: يسترجع المورد الصور الصحيحة في غضون 4 ساعات.
- تدقيق السلامة الإشعاعية:
- الهدف: ضمان سلامة المكونات.
- الطريقة: التحقق من إعدادات الجهاز (kV, mA, time) مقابل أوراق بيانات المكونات.
- القبول: الإعدادات أقل من عتبات الضرر للدوائر المتكاملة الحساسة.
قائمة مراجعة المورد (طلب عرض أسعار + أسئلة التدقيق)
استخدم قائمة المراجعة هذه لتقييم APTPCB أو أي شريك تصنيع آخر. إنها تفصل الموردين الأكفاء عن أولئك الذين "لديهم آلة" فحسب.
المجموعة 1: مدخلات طلب عرض الأسعار (ما ترسله)
- قائمة المكونات الحيوية: قائمة محددة من المعرفات المرجعية (U1, U2, إلخ) التي تتطلب الفحص.
- معيار القبول: IPC-A-610 الفئة 2 أو الفئة 3 محدد.
- معايير الفراغات: حد نسبة مئوية محدد (مثل، 25% كحد أقصى إجمالي، 10% كحد أقصى لفراغ واحد).
- متطلب الإبلاغ: ملخص PDF مقابل تسليم الصورة الخام الكاملة.
- استراتيجية الحجم: فحص 100% مقابل خطة أخذ العينات AQL.
- ملفات CAD/Gerber: مقدمة للمساعدة في برمجة الآلات الآلية.
- تفاصيل التراص: وزن النحاس وعدد الطبقات (يؤثر على قوة اختراق الأشعة السينية المطلوبة).
- التصفيح: مصفوفة لوحات محددة (تؤثر على حركة وسرعة الآلة).
المجموعة 2: إثبات القدرة (ما يجب عليهم إظهاره)
- نوع الآلة: ثنائي الأبعاد (الإرسال) مقابل 2.5D (مائل) مقابل ثلاثي الأبعاد (CT/التصوير الطبقي).
- الدقة: الحد الأدنى لحجم التعرف على الميزات (مثل، < 2 ميكرون).
- جهد الأنبوب: جهد kV كافٍ (مثل، 130kV+) لاختراق لوحتك الأكثر سمكًا.
- نوع الكاشف: كاشف اللوحة المسطحة (الرقمي) مفضل على مكثف الصورة (التناظري).
- العرض المائل: هل يمكن للآلة أن تميل >45 درجة لرؤية شكل كرة BGA؟
- التحليل الآلي: قدرة البرنامج على حساب نسبة الفراغات تلقائيًا (يزيل الخطأ البشري).
- الحد الأقصى لحجم اللوحة: هل تتناسب الآلة مع أبعاد لوحتك؟
- مكتبة العيوب: أمثلة على العيوب التي اكتشفوها بنجاح مؤخرًا.
المجموعة 3: نظام الجودة والتتبع
- الترقيم التسلسلي: هل بيانات الأشعة السينية مرتبطة بالرقم التسلسلي للوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟
- تخزين الصور: هل يتم تخزين الصور على محرك أقراص محلي أم على خادم مركزي؟ وتيرة النسخ الاحتياطي؟
- شهادة المشغل: هل يتم تدريب المفتشين وفقًا لمعايير IPC-A-610؟
- المعايرة: هل تتم معايرة الآلة سنويًا؟ (اطلب الملصق/الشهادة).
- المواد غير المطابقة: عملية فصل اللوحات التي تفشل في فحص الأشعة السينية (صندوق أحمر/ناقل مغلق).
- حلقة إعادة العمل: هل يجبر النظام على إعادة الفحص بعد إعادة العمل؟
المجموعة 4: التحكم في التغيير والتسليم
- إشعار تغيير العملية (PCN): هل سيقومون بإبلاغك إذا قاموا بتغيير آلات الأشعة السينية؟
- تخطيط السعة: هل لديهم سعة كافية للأشعة السينية لحجم ذروة إنتاجك؟
- إدارة الاختناقات: خطة في حال تعطل آلة الأشعة السينية (آلة احتياطية؟).
- الإنتاجية: وقت الفحص المقدر لكل لوحة مقابل معدل إيقاع خط الإنتاج.
- المهلة الزمنية للتقارير: ما مدى سرعة توفر التقارير بعد الإنتاج؟
- مسار التصعيد: من يقرر بشأن الصور "الحدية"؟
إرشادات اتخاذ القرار (مقايضات يمكنك اختيارها بالفعل)
الهندسة تدور حول المقايضات. إليك كيفية اتخاذ القرارات المتعلقة بفحص الأشعة السينية.
- الفحص ثنائي الأبعاد مقابل ثلاثي الأبعاد (CT):
- إذا كنت تعطي الأولوية للتكلفة والسرعة: اختر الأشعة السينية ثنائية الأبعاد. إنها سريعة وتكتشف العيوب الكبيرة مثل الجسور والفراغات الكبيرة.
- إذا كنت تعطي الأولوية للموثوقية والأشكال الهندسية المعقدة: اختر 3D/CT. إنها أبطأ وأكثر تكلفة ولكنها ضرورية للكشف عن HiP، واللوحات مزدوجة الجوانب، و PoP (Package on Package).
- أخذ العينات (AQL) مقابل الفحص بنسبة 100%:
- إذا كنت تعطي الأولوية للإنتاجية: اختر أخذ عينات AQL (على سبيل المثال، فحص 10% من الدفعة). استخدم هذا فقط بعد استقرار العملية (Cpk > 1.33).
- إذا كنت تعطي الأولوية لعدم وجود أخطاء: اختر الفحص بنسبة 100%. إلزامي لقطاعات السيارات والطب والفضاء، ولكنه يضيف تكلفة.
- الفحص غير المتصل (Offline) مقابل الفحص المتصل (Inline):
- إذا كنت تعطي الأولوية للمرونة/NPI: اختر الأشعة السينية غير المتصلة (المنفصلة). رائعة لتصحيح الأخطاء والإنتاج بكميات منخفضة.
- إذا كنت تعطي الأولوية للاتساق في الإنتاج الضخم: اختر AXI المتصلة. توضع في خط الناقل، وتفحص تلقائيًا، ولا تعتمد على مشغل يقوم بتحريك اللوحات يدويًا.
- التحليل اليدوي مقابل التحليل الآلي:
- إذا كنت تعطي الأولوية لتكلفة الإعداد المنخفضة: اختر التحليل اليدوي. ينظر المشغل إلى الشاشة. جيد للنماذج الأولية.
- إذا كنت تعطي الأولوية لسلامة البيانات: اختر التحليل الآلي. يقوم البرنامج بحساب الفراغات. يزيل "الرأي الشخصي" من قرار الجودة.
- التحقق التدميري مقابل التحقق غير التدميري:
- إذا كنت تعطي الأولوية للحفاظ على اللوحة: التزم بـ الأشعة السينية.
- إذا كنت تعطي الأولوية لتحليل السبب الجذري: يجب عليك التضحية بلوحة من أجل التقطيع العرضي أو الصبغ والفك لإثبات أن الأشعة السينية تقول الحقيقة.
الأسئلة الشائعة
س: هل يمكن أن تتسبب فحص الأشعة السينية في تلف مكوناتي؟ ج: بشكل عام، لا. ومع ذلك، يمكن أن تتلف أنواع معينة من الذاكرة (EPROM، Flash) والمستشعرات التناظرية الحساسة بسبب التعرض المطول.
- تحقق من أوراق بيانات المكونات لمعرفة حدود الإشعاع.
- قلل وقت التعرض واستخدم أقل إعداد فعال للكيلو فولت (kV).
س: ما الفرق بين فحص AOI والأشعة السينية؟ ج: يستخدم فحص AOI الكاميرات والضوء للتحقق من الميزات المرئية (القطبية، النص، فيليهات اللحام). يستخدم فحص الأشعة السينية الإشعاع للرؤية عبر العبوة إلى الوصلات المخفية.
- AOI = السطح / مرئي.
- الأشعة السينية = داخلي / مخفي.
س: لماذا لا تستطيع الأشعة السينية اكتشاف جميع عيوب "الرأس في الوسادة"؟ ج: في عرض من الأعلى (ثنائي الأبعاد)، تتداخل الكرة مع الوسادة بشكل مثالي، مما يخفي نقص الاندماج.
- تحتاج إلى عروض مائلة (زاوية) أو تصوير طبقي ثلاثي الأبعاد لرؤية طبقة الفصل.
- الصبغ والفك هو الحكم النهائي لمشاكل "الرأس في الوسادة".
س: كم يضيف فحص الأشعة السينية إلى التكلفة؟ ج: يعتمد ذلك على الاستراتيجية.
- أخذ العينات (AQL) يضيف تكلفة لا تذكر.
- الفحص اليدوي بنسبة 100% يمكن أن يضيف تكاليف عمالة ووقت كبيرة.
- نظام AXI المدمج (Inline AXI) له تكلفة آلة أولية عالية ولكن تكلفة عمالة منخفضة لكل وحدة. س: هل يمكن للأشعة السينية فحص المكونات المقلدة؟ ج: نعم، إنها أداة أساسية لذلك.
- تكشف عن حجم القالب ونمط ربط الأسلاك داخل الشريحة.
- مقارنة الأشعة السينية لجزء مستلم بجزء "ذهبي" من ورقة البيانات يكشف عن المنتجات المقلدة على الفور.
س: ما هو "التفريغ" (Voiding) وهل هو سيء دائمًا؟ ج: التفريغ هو غاز محبوس في وصلة اللحام.
- الفراغات الصغيرة طبيعية ومقبولة (يسمح IPC بما يصل إلى 25%).
- التفريغ المفرط يقلل من النقل الحراري والقوة الميكانيكية.
- الموقع مهم: الفراغات عند الواجهة (الفراغات الدقيقة المستوية) خطيرة؛ الفراغات في المركز أقل أهمية.
س: هل تقوم APTPCB بإجراء فحص بالأشعة السينية على جميع اللوحات؟ ج: نقوم بإجراء فحص بالأشعة السينية على جميع اللوحات التي تحتوي على BGAs أو QFNs أو الحزم الخالية من الرصاص كجزء من عملية الجودة القياسية لدينا.
- للنماذج الأولية: نقوم عادةً بفحص 100% من BGAs.
- للإنتاج الضخم: نحدد خطة أخذ عينات أو استراتيجية داخلية بناءً على متطلبات العميل.
س: هل يمكن للأشعة السينية الرؤية داخل لوحة PCB متعددة الطبقات؟ ج: نعم. يمكنها فحص تسجيل الطبقات الداخلية، ومحاذاة الثقوب، والثقوب العمياء/المدفونة.
- يتم ذلك غالبًا أثناء تصنيع لوحة PCB، بشكل منفصل عن فحص تجميع PCBA.
صفحات وأدوات ذات صلة
- خدمات فحص الأشعة السينية – تفصيل شامل لقدراتنا في الأشعة السينية، ومواصفات الجهاز، ونطاق الكشف عن العيوب.
- تجميع BGA والخطوة الدقيقة – لماذا تتطلب المكونات ذات الخطوة الدقيقة ملفات تعريف حرارية واستراتيجيات فحص متخصصة.
- فحص AOI – افهم كيف نجمع بين الفحص البصري والأشعة السينية لتغطية كاملة.
- فحص المقال الأول (FAI) – كيف نستخدم بيانات الأشعة السينية للتحقق من صحة أول لوحة تخرج من خط الإنتاج قبل الإنتاج الكامل.
- إرشادات DFM – نصائح تصميم لضمان أن وضع مكوناتك يسمح بتحليل دقيق بالأشعة السينية (تجنب التظليل).
طلب عرض أسعار
احصل على عرض أسعار ومراجعة DFM – أرسل لنا تصميمك اليوم؛ سيقوم مهندسونا بمراجعة تصميم BGA/QFN الخاص بك واقتراح خطة فحص مخصصة.
للحصول على عرض الأسعار وDFM الأكثر دقة، يرجى تضمين:
- ملفات Gerber: بتنسيق RS-274X.
- BOM (قائمة المواد): مع أرقام أجزاء الشركة المصنعة.
- ملف Centroid/Pick & Place: للبرمجة الآلية.
- رسومات التجميع: تسليط الضوء على نقاط الفحص الحرجة.
- متطلبات الاختبار: حدد فئة IPC (2 أو 3) وأي حدود فراغات مخصصة.
الخلاصة
إن فحص الأشعة السينية الفعال لا يقتصر على امتلاك آلة فحسب؛ بل يتعلق بتحديد معايير القبول الصحيحة والتحقق من صحة العملية التي تنتج الصور. من خلال تحديد حدود الفراغات، وطلب عرض مائل للتحقق من BGA، وربط بيانات الأشعة السينية بالمقاطع العرضية الفيزيائية، فإنك تحول الفحص القياسي إلى بوابة جودة صارمة. سواء كنت تقوم ببناء أجهزة فضائية عالية الموثوقية أو أجهزة إنترنت الأشياء الاستهلاكية، تضمن استراتيجية الفحص الواضحة أن ما لا يمكنك رؤيته لن يضر بأداء منتجك في الميدان.