أساسيات رسم التجميع: ما يغطيه هذا الدليل (ولمن هو موجه)
تم تصميم هذا الدليل لمهندسي الأجهزة، وقادة المشتريات، ومديري المشاريع الذين يحتاجون إلى تحويل تصميم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) من ملف CAD رقمي إلى منتج مادي موثوق به. بينما تحدد ملفات Gerber النحاس وتحدد قوائم المواد (BOMs) الأجزاء، فإن رسم التجميع هو الوثيقة الحاكمة التي تخبر الشركة المصنعة كيف تبني اللوحة بشكل صحيح. إنه يسد الفجوة بين القصد الكهربائي والواقع الميكانيكي.
في هذا الدليل، نركز بشكل خاص على أساسيات رسم التجميع —الملاحظات والرسومات والمواصفات الهامة التي تمنع أخطاء التصنيع المكلفة. ستتعلم كيفية تحديد المتطلبات التي تزيل الغموض فيما يتعلق بتوجيه المكونات، والتجميع الميكانيكي، والمعالجة الخاصة مثل الطلاء المطابق (conformal coating). نتجاوز النظرية الأساسية إلى قوائم قابلة للتنفيذ يمكنك نسخها مباشرة إلى حزم التوثيق الخاصة بك.
نتناول أيضًا الجانب التجاري لتوثيق التجميع. ستجد إطارًا لتقييم المخاطر لتحديد الأماكن التي تؤدي فيها الرسومات الضعيفة إلى فقدان الإنتاجية، وخطة تحقق للتأكد من أن الشركة المصنعة المتعاقدة (CM) تتبع التعليمات، وقائمة مراجعة للموردين لتدقيق قدراتهم. سواء كنت تعمل مع APTPCB (مصنع APTPCB للوحات الدوائر المطبوعة) أو شريك آخر، يضمن هذا الدليل أن حزمة بياناتك قوية بما يكفي للتوسع.
متى تكون أساسيات رسم التجميع هي النهج الصحيح (ومتى لا تكون كذلك)
يُعد فهم متى يجب استثمار الوقت في رسومات التجميع التفصيلية الخطوة الأولى في إدارة المشاريع الفعالة؛ فبينما تستفيد كل دورة إنتاج من الوضوح، يختلف عمق التوثيق المطلوب حسب المرحلة.
هذا النهج مناسب عندما:
- تنتقل إلى إنتاج منتج جديد (NPI) أو الإنتاج الضخم: الاعتماد على "المعرفة القبلية" أو سلاسل البريد الإلكتروني مستحيل على نطاق واسع. يجب أن يكون الرسم هو المصدر الوحيد للحقيقة.
- لديك مكونات مستقطبة أو غامضة: تتطلب مصابيح LED والثنائيات والدوائر المتكاملة ذات العلامات الدقيقة رسومًا بيانية توضيحية صريحة لمنع وضعها بشكل معكوس.
- لديك متطلبات ميكانيكية: إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) الخاصة بك تتطلب مشتتات حرارية، أو لوحات فرعية (daughterboards)، أو عزم دوران محدد للمسامير، فلا يمكن نقل هذه المعلومات في قائمة مكونات قياسية (BOM) أو ملف مركز.
- تتطلب عمليات خاصة: يجب تحديد تعليمات الإخفاء (masking)، والطلاء المطابق (conformal coating)، والتعبئة السفلية (underfill)، أو المكونات "غير القابلة للغسل" بصريًا.
- تخضع لمعايير الامتثال: تتطلب الصناعات مثل السيارات أو الطبية مسارًا ورقيًا يوضح أن تعليمات التجميع قد تم توثيقها واتباعها رسميًا.
قد يكون هذا النهج مبالغًا فيه عندما:
- تقوم ببناء نموذج أولي "شكلي" (looks-like): إذا كانت اللوحة غير وظيفية ومخصصة فقط لفحوصات التوافق الميكانيكي، فقد يكون رسم التجميع الكامل غير ضروري.
- إذا كنت متواجدًا فعليًا في خط الإنتاج: إذا كنت تقوم بلحام الوحدات الخمس الأولى يدويًا بنفسك أو تقف بجانب الفني، يمكن للتعليمات الشفهية أن تحل مؤقتًا محل الوثائق الرسمية (على الرغم من أن هذا محفوف بالمخاطر).
- التصميم رقمي بحت ولا يحتوي على أجزاء خاصة: قد تنجو لوحة توصيل بسيطة تحتوي على مكونات سلبية غير مستقطبة باستخدام طباعة حريرية وقائمة مكونات (BOM) فقط، شريطة أن تكون الطباعة الحريرية وصفية بما فيه الكفاية.
المتطلبات التي يجب تحديدها قبل تقديم عرض الأسعار
لضمان أن يتمكن المصنع الخاص بك من تقديم عرض أسعار دقيق والبناء بشكل صحيح، يجب أن تحتوي رسومات التجميع الخاصة بك على نقاط بيانات محددة وقابلة للقياس بدلاً من الطلبات الغامضة.
- المعايير الحاكمة: اذكر بوضوح فئة IPC المطلوبة (على سبيل المثال، "جودة التصنيع وفقًا لـ IPC-A-610 الفئة 2"). يحدد هذا خط الأساس لجودة وصلات اللحام والنظافة.
- اتجاه المكونات: قدم رسمًا بيانيًا واضحًا لموقع الدبوس 1 على جميع الدوائر المتكاملة (ICs) وعلامات القطبية للمكثفات والثنائيات. لا تعتمد فقط على الطباعة الحريرية، حيث يمكن قصها أو تغطيتها.
- الأبعاد الحرجة: حدد قيود الارتفاع الأقصى للمكونات، خاصة إذا كانت لوحة الدوائر المطبوعة المجمعة (PCBA) تتناسب مع غلاف ضيق. حدد نطاقات التفاوت (على سبيل المثال، "الارتفاع الأقصى 5.0 مم +0/-0.2 مم").
- مواصفات التجميع الميكانيكي: اذكر قيم عزم الدوران لجميع البراغي والصواميل (على سبيل المثال، "عزم دوران براغي M3 إلى 0.6 نيوتن متر ±10%"). حدد ما إذا كان مطلوبًا استخدام مانع فك الخيوط (thread-locker).
- متطلبات التغطية (أو الإخفاء): حدد بوضوح المناطق التي يجب تغطيتها قبل اللحام بالموجة أو الطلاء المطابق. استخدم مناطق مخططة في الرسم للإشارة إلى مناطق "ممنوع الاقتراب".
- وضع العلامات والترقيم التسلسلي: حدد بدقة مكان وضع الملصقات، وحجم الخط، والمحتوى (مثل "الرقم التسلسلي: YYWW-XXXX"). حدد ما إذا كان الملصق يجب أن يكون مقاومًا لدرجات الحرارة العالية.
- طريقة فصل اللوحات: حدد ما إذا كان يجب أن تبقى اللوحات في اللوحة الأم أو يتم فصلها. إذا كان سيتم فصلها، فحدد الطريقة (قطع V، أو ثقوب الفأرة، أو جهاز التوجيه) لمنع الإجهاد على المكثفات السيراميكية.
- تعليمات التنظيف: اذكر ما إذا كانت اللوحة تتطلب تنظيفًا مائيًا أو يجب أن تظل "بدون تنظيف". حدد المكونات الحساسة للغسيل (مثل أجهزة التنبيه أو المفاتيح غير محكمة الغلق).
- التحكم في المراجعة: يجب أن يحتوي الرسم على كتلة عنوان تتضمن رقم المراجعة الحالي والتاريخ والمؤلف. يجب أن يتطابق هذا مع مراجعة قائمة المواد (BOM) لتجنب تعارضات الإصدار.
- متطلبات اللحام الخاصة: لاحظ أي أجزاء ذات ثقوب نافذة تتطلب لحامًا انتقائيًا أو لحامًا يدويًا بسبب الحساسية الحرارية.
- المواد اللاصقة والتعبئة السفلية: إذا كانت هناك حاجة إلى تعبئة سفلية لـ BGA أو مواد لاصقة للتثبيت لمقاومة الاهتزاز، فحدد نوع المادة وعملية المعالجة.
- نقاط الاختبار: حدد نقاط الاختبار الهامة التي يجب أن تظل سهلة الوصول إليها لاختبار ICT أو الاختبار الوظيفي، مع التأكد من عدم تغطيتها بالملصقات أو الأجزاء الميكانيكية.
المخاطر الخفية التي تعيق التوسع
حتى مع وجود رسم في اليد، يمكن أن تؤدي الثغرات المحددة في أساسيات رسم التجميع إلى إخفاقات كارثية أثناء الإنتاج بكميات كبيرة؛ يتيح لك تحديد هذه المخاطر مبكرًا التخفيف منها قبل بدء خط الإنتاج.
- المخاطرة: علامات قطبية غامضة
- لماذا تحدث: يستخدم المصممون بصمات مخصصة حيث تكون "النقطة" أو "الخط" غير واضحة، أو تكون طباعة الشاشة الحريرية مغطاة بجسم المكون.
- كيفية الكشف: مراجعة طبقة تجميع Gerber مقابل ورقة بيانات الجزء الفعلي.
- الوقاية: إضافة عرض مكبر في رسم التجميع يوضح صراحة جسم المكون بالنسبة لتخطيط الوسادة.
- المخاطرة: تعارضات بين قائمة المواد (BOM) والرسم
- لماذا تحدث: يتم تحديث قائمة المواد (BOM) برقم جزء جديد، لكن الرسم لا يزال يشير إلى رقم الجزء القديم (MPN) أو البصمة القديمة.
- كيفية الكشف: إجراء مقارنة سطرًا بسطر لقائمة المواد (BOM) مقابل ملاحظات الرسم خلال مرحلة DFM.
- الوقاية: إضافة ملاحظة تنص على "في حالة وجود تعارض بين قائمة المواد (BOM) والرسم، تكون الأولوية لقائمة المواد (BOM)" (أو العكس، حسب عمليتك).
- المخاطرة: عدم تطابق بيانات نقطة المركز
- لماذا تحدث: لا تتطابق أساسيات ملف نقطة المركز (إحداثيات XY) مع الدوران المحدد في الرسم (على سبيل المثال، 0 درجة في CAD مقابل 90 درجة على البكرة).
- كيفية الكشف: تقوم آلة الالتقاط والوضع بوضع الأجزاء بزاوية دوران خاطئة 90 أو 180 درجة خلال التشغيل الأول.
- الوقاية: طلب التحقق بالصور لـ "العينة الأولى" قبل تعبئة الدفعة الكاملة.
- المخاطرة: مواقع الغراء/المادة اللاصقة غير المحددة
- لماذا يحدث: يذكر الرسم "لصق المكثف"، لكنه لا يحدد أين، مما يؤدي إلى وجود الغراء على الفوط أو الفتحات.
- كيفية الكشف: يكشف الفحص البصري عن تطبيق غير متناسق للغراء.
- الوقاية: رسم "مناطق الغراء" و "مناطق عدم الغراء" المحددة على طبقة التجميع.
- المخاطرة: تداخل طول أسلاك الثقوب النافذة
- لماذا يحدث: لا يتم قص الأسلاك بشكل كافٍ من الجانب السفلي، مما يسبب قصورًا كهربائيًا ضد الهيكل.
- كيفية الكشف: يفشل فحص التوافق مع الغلاف.
- الوقاية: تحديد "قص الأسلاك بحد أقصى 1.5 مم" في ملاحظات التجميع.
- المخاطرة: الطلاء المطابق على الموصلات
- لماذا يحدث: مناطق التغطية غير محددة، لذا يغطي الرش دبابيس التلامس.
- كيفية الكشف: فشل الاتصال أثناء الاختبار الوظيفي.
- الوقاية: استخدام طبقة مخصصة في الرسم لإظهار حدود التغطية الدقيقة.
- المخاطرة: قصر دائرة المشتت الحراري
- لماذا يحدث: تفشل رسومات التجميع الميكانيكية في تحديد غسالة عازلة أو وسادة حرارية.
- كيفية الكشف: قصر دائرة عند التشغيل.
- الوقاية: تضمين عرض مفكك للتراص الميكانيكي في الرسم.
- المخاطرة: إجهاد غير صحيح عند فصل اللوحات
- لماذا يحدث: الرسم لا يحدد "قطع بالراوتر فقط"، لذلك يستخدم المشغل مقصًا، مما يتسبب في تشقق مكثفات MLCC.
- كيفية الكشف: أعطال ميدانية بسبب المكثفات المتشققة.
- الوقاية: حظر صريح لأساليب الفصل عالية الإجهاد للألواح التي تحتوي على مكونات حساسة بالقرب من الحافة.
- المخاطرة: مراجع طباعة الشاشة غير المقروءة
- لماذا يحدث: التصميمات عالية الكثافة تزيل معرّفات المكونات المرجعية لتوفير المساحة.
- كيفية الكشف: لا يستطيع فنيو الإصلاح العثور على "R45" لتصحيح أخطاء اللوحة.
- الوقاية: تضمين خريطة تجميع بصيغة PDF قابلة للبحث حيث تكون معرّفات المكونات واضحة ومقروءة، ومنفصلة عن طباعة الشاشة الفعلية.
- المخاطرة: سوء إدارة حساسية الرطوبة
- لماذا يحدث: الرسم لا يحدد متطلبات الخبز لأجزاء MSL إذا كانت العبوة مفتوحة.
- كيفية الكشف: ظاهرة "التفرقع" (التشقق) في الدوائر المتكاملة أثناء إعادة التدفق.
- الوقاية: إضافة ملاحظة قياسية: "تعامل مع مكونات MSL وفقًا لمعيار IPC/JEDEC J-STD-033."
خطة التحقق (ماذا تختبر، متى، وماذا يعني "اجتياز")
لضمان احترام أساسيات رسم التجميع الخاص بك، يجب عليك تنفيذ خطة تحقق تفحص المخرجات المادية مقابل الوثائق في مراحل محددة.
- الهدف: التحقق من قطبية المكونات
- الطريقة: فحص بصري بنسبة 100% (AOI) وفحص يدوي للمكثفات/الدوائر المتكاملة المستقطبة على العينة الأولى.
- معايير القبول: جميع شقوق/خطوط القطبية تتطابق تمامًا مع مخطط رسم التجميع.
- الهدف: تأكيد الملاءمة الميكانيكية
- الطريقة: التثبيت الفعلي للوحة الدوائر المطبوعة (PCBA) في الغلاف النهائي (أو نموذج ثلاثي الأبعاد مطبوع).
- معايير القبول: لا يوجد تداخل مع الغلاف؛ فتحات التثبيت متوافقة؛ الموصلات تتصل بدون إجهاد.
- الهدف: التحقق من جودة اللحام
- الطريقة: فحص بالأشعة السينية لـ BGAs/QFNs وفحص بصري للفتحات البينية.
- معايير القبول: يفي بمعايير IPC-A-610 الفئة 2 (أو 3)؛ نسبة فراغات مقبولة (مثلاً، <25%).
- الهدف: التحقق من النظافة
- الطريقة: اختبار التلوث الأيوني (اختبار ROSE).
- معايير القبول: مستويات التلوث أقل من الحد المحدد (مثلاً، <1.56 ميكروجرام/سم² مكافئ كلوريد الصوديوم).
- الهدف: التحقق من اتساق قائمة المواد (BOM)
- الطريقة: خطوات البرنامج التعليمي لتنظيف قائمة المواد (BOM) المطبقة على قائمة المواد "كما تم بناؤها" المقدمة من المورد.
- معايير القبول: قائمة مشتريات الشركة المصنعة تتطابق تمامًا مع قائمة الموردين المعتمدين (AVL) الخاصة بك.
- الهدف: التحقق من الطلاء المطابق
- الطريقة: فحص بضوء الأشعة فوق البنفسجية (إذا كان الطلاء يحتوي على متتبع للأشعة فوق البنفسجية).
- معايير القبول: الطلاء يغطي المناطق المطلوبة؛ مناطق الابتعاد (الموصلات) نظيفة 100%.
- الهدف: تأكيد وضع العلامات
- الطريقة: اختبار ماسح الباركود.
- معايير القبول: يقرأ الماسح الضوئي السلسلة الصحيحة؛ الملصق مستقيم وفي الموقع المحدد.
- الهدف: اختبار المثبتات الميكانيكية
- الطريقة: فحص عزم الدوران على عينة من البراغي.
- معايير القبول: البراغي لا ترتخي؛ قيم عزم الدوران ضمن التفاوت المحدد.
- الهدف: التحقق من جودة الفصل
- الطريقة: فحص الحواف تحت التكبير.
- معايير القبول: الحواف ناعمة؛ لا يوجد تفكك أو علامات إجهاد على المكونات القريبة.
- الهدف: التحقق الوظيفي
- الطريقة: الاختبار الوظيفي الآلي (FCT) أو اختبار المنضدة.
- معايير القبول: تمر اللوحة بجميع المعلمات الكهربائية المحددة في مواصفات الاختبار.
- الهدف: تتبع الوثائق
- الطريقة: تدقيق وثيقة المسار/المسافر.
- معايير القبول: كل خطوة عملية (لصق، وضع، إعادة تدفق، AOI) موقعة ومؤرخة.
- الهدف: التحقق من التعبئة والتغليف
- الطريقة: اختبار السقوط للوحة الدوائر المطبوعة المعبأة (PCBA).
- معايير القبول: لا يوجد ضرر للوحة أو كيس ESD بعد محاكاة السقوط أثناء الشحن.
قائمة مراجعة المورد (طلب عرض أسعار + أسئلة تدقيق)
استخدم قائمة المراجعة هذه لتقييم الشركاء المحتملين أو للتأكد من أن موردك الحالي، مثل APTPCB، لديه جميع المعلومات الضرورية لتنفيذ متطلبات رسم التجميع الخاص بك.
مدخلات طلب عرض الأسعار (ما ترسله)
- رسم التجميع (PDF): تمثيل مرئي مع ملاحظات وأبعاد وعروض.
- ملف الالتقاط والتثبيت (Pick and Place File): ملف الإحداثيات القابل للقراءة آليًا (غالبًا ما يكون مرتبطًا بـ أساسيات ملف المركز).
- قائمة المواد (BOM) (Excel): قائمة منقحة تحتوي على أرقام الأجزاء المصنعة (MPNs) والكميات ومعرفات المكونات.
- ملفات Gerber: بما في ذلك طبقات المعجون، وطبقة الشاشة الحريرية، وطبقات النحاس.
- نموذج STEP ثلاثي الأبعاد: للتحقق من الخلوص الميكانيكي.
- مواصفات الاختبار: إذا كان الاختبار الوظيفي مطلوبًا.
- قائمة الموردين المعتمدين (AVL): بدائل مقبولة للمكونات الحيوية.
- تعليمات العمليات الخاصة: مواصفات الطلاء المطابق، التغليف، أو التعبئة السفلية.
- متطلبات التعبئة والتغليف: أكياس ESD، غلاف فقاعي، أو صواني مخصصة.
- الحجم والجدول الزمني: EAU (الاستخدام السنوي المقدر) وتاريخ التسليم المستهدف.
إثبات القدرة (ما يؤكدونه)
- الالتزام بفئة IPC: هل يمكنهم التصنيع وفقًا للفئة 2 أو الفئة 3 حسب الطلب؟
- الخطوة الدنيا: هل يمكنهم التعامل مع المكون ذي الخطوة الأدنى على لوحتك (مثل BGA 0.4 مم)؟
- قدرة الأشعة السينية: هل لديهم أشعة سينية داخلية لفحص BGA؟
- توفر AOI: هل يتم استخدام الفحص البصري الآلي لجميع الدفعات؟
- الطلاء المطابق: هل يتم ذلك يدويًا أم باستخدام آلة رش آلية؟
- اللحام الانتقائي: هل لديهم آلات لحام انتقائي للوحات ذات التقنيات المختلطة؟
- اختبار النظافة: هل يمكنهم إجراء اختبار التلوث الأيوني داخليًا؟
- البرمجة: هل يدعمون برمجة الدوائر المتكاملة (البرمجة المسبقة أو داخل الدائرة)؟
نظام الجودة والتتبع
- الشهادات: ISO 9001، ISO 13485 (طبية)، أو IATF 16949 (للسيارات) حسب الحاجة.
- فحص المقال الأول (FAI): هل يقدمون تقرير FAI رسميًا قبل الإنتاج الضخم؟
- تأمين المكونات: هل يشترون فقط من الموزعين المعتمدين لمنع المنتجات المقلدة؟
- التحكم في التفريغ الكهروستاتيكي (ESD): هل المنشأة متوافقة تمامًا مع معايير ESD (الأرضيات، المعاطف، التأريض)؟
- التحكم في الرطوبة: هل لديهم صناديق جافة وأفران خبز لأجزاء MSL؟
- الاحتفاظ بالسجلات: كم من الوقت يحتفظون بسجلات الإنتاج وبيانات الجودة؟
- معالجة عدم المطابقة: ما هي العملية إذا فشلت لوحة في الفحص؟
التحكم في التغيير والتسليم
- عملية إشعارات التغيير الهندسي (ECN): كيف يتعاملون مع إشعارات التغيير الهندسي (ECN) أثناء عملية التصنيع؟
- إجراء الانحراف: إذا احتاجوا إلى استبدال جزء، فكيف يتم الحصول على الموافقة؟
- التحكم في إصدار البرامج الثابتة (Firmware): كيف يتأكدون من وميض الإصدار الصحيح من البرامج الثابتة؟
- سياسة الفائض: هل يقومون بتصنيع لوحات إضافية لتغطية فقدان الإنتاجية؟
- وثائق الشحن: هل يرفقون شهادة المطابقة (CoC) مع الشحنة؟
- عملية RMA (ترخيص إرجاع المواد): ما هو الضمان وإجراءات الإرجاع للعيوب؟
إرشادات القرار (المقايضات التي يمكنك اختيارها بالفعل)
تتضمن صياغة رسومات التجميع الموازنة بين التفاصيل والمرونة. فيما يلي المفاضلات التي ستواجهها.
- قائمة الموردين المعتمدين (AVL) الصارمة مقابل التوريد المفتوح:
- إذا كنت تعطي الأولوية لـ الموثوقية والاتساق، فحدد قائمة موردين معتمدين (AVL) صارمة في رسمك/فاتورة المواد (BOM).
- إذا كنت تعطي الأولوية لـ التكلفة والمهلة الزمنية، فاسمح بـ "مكافئات عامة" للمكونات السلبية (المقاومات/المكثفات)، مما يتيح للمصنع المتعاقد (CM) الاختيار بناءً على المخزون.
- ملاحظات مفصلة مقابل معايير الصناعة:
- إذا كنت تعطي الأولوية لـ المتطلبات المخصصة، فاكتب ملاحظات صريحة لكل عملية (على سبيل المثال، "ارتفاع لحام الفيليه > 50%").
- وإلا، فما عليك سوى الإشارة إلى "وفقًا لمعيار IPC-A-610 الفئة 2" لتوفير وقت التوثيق والاعتماد على معايير الصناعة المعمول بها.
- تجميع اللوحات في الرسم مقابل تقدير الشركة المصنعة:
- إذا كنت تعطي الأولوية لـ كفاءة التجميع لخطك الخاص، فحدد ترتيب اللوحات في الرسم.
- وإلا، اترك الشركة المصنعة تحسن تخطيط اللوحات لآلاتها المحددة واستخدام المواد.
- فحص بالأشعة السينية بنسبة 100% مقابل الاختبار بالعينة:
- إذا كنت تعطي الأولوية لـ عدم وجود عيوب في BGAs، فاطلب فحصًا بالأشعة السينية بنسبة 100% (يضيف تكلفة/وقتًا).
- وإلا، اقبل الفحص بالأشعة السينية القائم على العينات (مثل أول 5 وآخر 5 من دفعة إنتاج) لمنتجات المستهلك القياسية.
- نسخة ورقية مقابل رقمية فقط:
- إذا كنت تعطي الأولوية لـ قابلية التدقيق، فاطلب نسخة ورقية موقعة من الرسم لترافق الدفعة.
- وإلا، اعتمد على حزمة PDF/Gerber الرقمية للسرعة والعمليات غير الورقية.
- الغسيل مقابل عدم التنظيف (No-Clean):
- إذا كنت تعطي الأولوية للجمالية والتصاق الطلاء، فافرض التنظيف المائي.
- وإلا، استخدم تدفق No-Clean لتقليل خطوات العملية والتكلفة، مع قبول بعض بقايا التدفق المرئية.
الأسئلة الشائعة
ما الفرق بين رسم التجميع ورسم التصنيع؟ يوجه رسم التصنيع المصنع حول كيفية صنع لوحة الدوائر المطبوعة العارية (نقاط الحفر، التراص، وزن النحاس). يوجه رسم التجميع المصنع حول كيفية تزويد اللوحة بالمكونات (الاتجاه، اللحام، التجميع الميكانيكي).
هل يمكنني فقط إرسال ملفات Gerber وقائمة المواد (BOM)؟ من الناحية الفنية نعم، لكنه محفوف بالمخاطر. بدون رسم تجميع، سيتعين على الشركة المصنعة تخمين اتجاه الأجزاء الغامضة وقد تفوت متطلبات خاصة مثل "عدم الغسيل" أو وضع ملصق معين.
كيف أتعامل مع تغييرات قائمة المواد (BOM) بعد إصدار الرسم؟ أفضل ممارسة هي تحديث مراجعة الرسم لتتوافق مع قائمة المواد (BOM). ومع ذلك، يمكنك إضافة ملاحظة إلى الرسم تقول "قيم المكونات وأرقام الأجزاء المصنعة (MPNs) حسب قائمة المواد؛ الرسم هو للمرجع فقط" لتجنب التحديثات المستمرة للرسم لتغييرات القيمة الطفيفة.
ما هو تنسيق الملف الذي يجب أن يكون عليه رسم التجميع؟ يعتبر ملف PDF القابل للبحث هو المعيار الصناعي. يسمح للمشغلين بالتكبير والبحث عن المعينات المرجعية. ملفات DXF مفيدة أيضًا لإعداد المعدات الآلية ولكن يجب أن تكون مصحوبة بملف PDF. هل أحتاج إلى تضمين ملف المركز في الرسم؟ لا، أساسيات ملف المركز تملي أنه ملف نصي/CSV منفصل يستخدم لبرمجة آلات الالتقاط والوضع. الرسم هو مرجع بصري للبشر للتحقق من عمل الآلة.
كيف أشير إلى الأجزاء التي "لا يتم تركيبها" (DNP)؟ حددها بوضوح في قائمة المواد (BOM). في رسم التجميع، يمكنك شطبها أو حذفها، ولكن قائمة المواد (BOM) عادة ما تكون المحرك الأساسي لحالة DNP. ملاحظة "مكونات DNP حسب BOM" مفيدة.
هل يجب أن أحدد تصميم استنسل معجون اللحام في الرسم؟ عادةً، يجب أن تترك تصميم الاستنسل للشركة المصنعة لأنهم يعرفون عمليتهم بشكل أفضل. ومع ذلك، إذا كان لديك متطلب محدد (على سبيل المثال، "تقليل الفتحة بنسبة 10% لهذه الوسادة")، فقم بتضمينه كملاحظة.
لماذا تعتبر "فحص العينة الأولى" (FAI) مهمة؟ فحص العينة الأولى (FAI) هو التحقق المادي من رسم التجميع الخاص بك. يثبت أن الشركة المصنعة فسرت ملاحظاتك وعلامات التوجيه وقائمة المواد (BOM) بشكل صحيح قبل أن تقوم ببناء آلاف الوحدات المتبقية.
صفحات وأدوات ذات صلة
- فحص العينة الأولى (FAI) – تعرف على سبب كون التحقق من الوحدة الأولى مقابل رسم التجميع الخاص بك هو الخطوة الأكثر أهمية في مراقبة الجودة.
- خدمات المكونات وقائمة المواد (BOM) – افهم كيفية هيكلة قائمة المواد (BOM) الخاصة بك لتتوافق تمامًا مع ملاحظات رسم التجميع الخاص بك.
- إرشادات التصميم للتصنيع (DFM) – اكتشف كيف يمكن لمراجعات التصميم للتصنيع (DFM) اكتشاف أخطاء الرسم قبل وصولها إلى أرض الإنتاج.
- تجميع الصندوق (Box Build) – تعرف على كيفية توسع رسومات التجميع لتشمل التكامل الميكانيكي، والكابلات، وتجميع الغلاف النهائي.
- خدمات الطلاء المطابق – استكشف كيفية تحديد مناطق الطلاء ومتطلبات الإخفاء في وثائقك.
طلب عرض أسعار
هل أنت مستعد لنقل تصميمك إلى الإنتاج؟ في APTPCB، نقوم بمراجعة أساسيات رسم التجميع الخاص بك كجزء من فحصنا الهندسي القياسي لضمان وضوح كل التفاصيل قبل البدء في التصنيع.
للحصول على أسرع استجابة، يرجى تضمين:
- ملفات Gerber (بصيغة RS-274X)
- قائمة المواد (BOM) مع أرقام الأجزاء المصنعة (MPNs)
- رسم التجميع (PDF) مع التوجيه والملاحظات الخاصة
- ملف Centroid/Pick-and-Place
- متطلبات الكمية ووقت التسليم
الخاتمة
إتقان أساسيات رسم التجميع هو أكثر من مجرد تلبية متطلبات التوثيق؛ إنه يتعلق بالتحكم في نتيجة استثمارك التصنيعي. من خلال تحديد المتطلبات بوضوح، وتوقع المخاطر مثل أخطاء القطبية، والتحقق من صحة النتائج من خلال عمليات فحص منظمة، فإنك تحول التصميم الرقمي إلى منتج مادي موثوق به. حزمة رسومات شاملة تزيل التخمينات، وتمكّن موردك من تقديم الجودة، وتوفر الأساس المتين اللازم للتوسع من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم بثقة.