زمن انفصال طبقات PCB: شرح T260 وT288

يصف T260 وT288 نتائج زمن الانفصال التي تم الحصول عليها عند درجتي اختبار محددتين هما 260 °C و288 °C. ويساعدان على مقارنة استجابة عينات الصفائح أو اللوحات لاختبار حراري محدد. ولا تمثل هذه الأرقام عدد دورات إعادة اللحام المسموح بها، ولا ضماناً لبقاء لوحة نهائية سليمة أثناء التجميع.

على سبيل المثال، تعني نتيجة T288 >30 min أن النتيجة تجاوزت 30 دقيقة في ظل شروط الاختبار المذكورة. ولا تعني أن كل لوحة نهائية مصنوعة من المادة ستبقى عند 288 °C لمدة 30 دقيقة بلا تلف. قبل استخدام الرقم، حددوا العينة والطريقة والتهيئة المسبقة وحد الإبلاغ، ثم انظروا في بنية اللوحة كاملة وتاريخ تعرضها للحرارة.

إذا كنتم تشخّصون لوحة يظهر فيها انفصال أو انتفاخ بالفعل، فابدؤوا من انفصال طبقات PCB وانتفاخها. تركز هذه الصفحة على قراءة نتيجة زمن الانفصال قبل اعتماد مادة أو بنية تصنيع.

ماذا يقيس T260 وT288؟

في اختبار التحليل الميكانيكي الحراري (TMA)، يراقب الجهاز حركة العينة في اتجاه السماكة أثناء برنامج حراري محدد. ويُقاس الزمن المبلّغ عنه بدءاً من درجة الحرارة أو مرجع التثبيت الذي يحدده إجراء الاختبار المعمول به وحتى رصد نقطة النهاية. وقد تنتج تغيرات السماكة عن أسباب متعددة، لذا قد يتطلب التفسير فحص العينة والمنحنى المسجل.

T260 يحدد نتيجة اختبار عند 260 °C.
T288 يحدد نتيجة اختبار عند 288 °C.
عدد الدقائق يخص العينة والإجراء المستخدمين، بما في ذلك نقطة نهاية الاختبار وحد الإبلاغ.

تصف طريقة IPC-TM-650 رقم 2.4.24.1 نهج TMA لاختبار زمن الانفصال. اطلبوا الإصدار المعمول به وتقرير المختبر عندما يتطلب مواصفات الشراء أو التأهيل هذه النتيجة؛ ولا تفترضوا أن كل ورقة بيانات تعرض جميع تفاصيل الاختبار.

ما الفرق بين زمن الانفصال وTg وTd؟

تجيب هذه الخصائص عن أسئلة مختلفة ولا يجوز استخدام إحداها بدلاً من الأخرى.

الخاصية	ما الذي تصفه النتيجة	كيفية قراءتها
Tg	نطاق الانتقال الزجاجي في نظام الراتنج، كما تحدده طريقة معينة	لاحظوا الطريقة، مثل DSC أو DMA. Tg ليس حدّاً للحام أو تصنيفاً للتشغيل المستمر.
Td	درجة حرارة تحلل مبلّغ عنها وفق معيار محدد للتحليل الحراري	تحققوا من الطريقة والمعيار، مثل نسبة فقدان الوزن المحددة.
T260 أو T288	زمن مرتبط بدرجة اختبار محددة ونقطة نهاية في اختبار زمن الانفصال	تحققوا من العينة وتهيئتها وطريقتها ونقطة النهاية ومدة التثبيت، وما إذا كانت النتيجة حداً أدنى أو قيمة نموذجية أو حداً للإبلاغ.
CTE في محور Z	سلوك التمدد عبر سماكة المادة	قارنوا نطاق الحرارة المعني وما إذا كانت القيم مسجلة دون Tg أو فوقه.

ارتفاع Tg وحده لا يثبت ارتفاع T288، كما أن T288 وحده لا يصف تمدد الثقب المطلي. راجعوا القيم مع سماكة اللوحة وبنية طبقاتها ودورات التجميع ومتطلبات موثوقية المنتج. لمزيد من شرح Tg، راجعوا درجة حرارة الانتقال الزجاجي؛ ولشرح الحقول الحرارية والكهربائية في وثائق الصفائح، راجعوا خصائص مادة FR-4.

كيف نقرأ عبارة «أكثر من 30 دقيقة»؟

تغيّر علامة أكبر من معنى الرقم المبلّغ عنه. في T288 >30 min يمثل الرقم حداً أدنى لشروط الاختبار ونقطة النهاية المذكورتين، ولا يحدد زمن الفشل الدقيق للعينة. ربما أُوقف الاختبار عند حد الإبلاغ أو أُبلغ عنه بطريقة أخرى باعتباره متجاوزاً لتلك المدة؛ راجعوا المصدر قبل وصف كيفية إنهاء الاختبار.

تأملوا سجلين افتراضيين:

السجل	ما الذي يمكن استنتاجه	ما الذي يظل مجهولاً
T288 = 24 min	رُصدت نقطة النهاية المبلّغ عنها بعد 24 دقيقة في ظل الشروط الموثقة.	كيف ستتصرف عينة مختلفة أو مجموعة نهائية.
T288 >30 min	تجاوزت النتيجة المبلّغ عنها 30 دقيقة في ظل الشروط الموثقة.	زمن الفشل الدقيق، والنتائج بعد فترة الإبلاغ، ومدى ملاءمة المادة للوحة بعينها.

لا تحوّلوا أياً من النتيجتين إلى عدد مسموح به من دورات اللحام. يتضمن منحنى إعادة اللحام التسخين ودرجة الذروة والتبريد؛ أما اختبار المادة عند درجة ثابتة فهو تعرض مختلف. وتضيف اللوحة النهائية متغيرات أخرى، منها أنماط النحاس والواجهات والثقوب المحفورة؛ وقد تؤثر الرطوبة والمعالجة السابقة أيضاً في استجابتها.

مثال: تحديد المصدر وشروط الاختبار

تسجل ورقة بيانات صفائح وبري بريغ Isola FR408HR، الإصدار F المؤرخ 24 مارس 2026، قيمة نموذجية لـ T260 تبلغ 60 دقيقة وT288 أكبر من 30 دقيقة. ويحدد الجدول TMA وIPC-TM-650 2.4.24.1 وعينة أزيل منها النحاس. تخص هذه القيم وثيقة المورد وشروط اختبارها؛ وهي ليست حدوداً دنيا مضمونة لجميع مواد FR-4.

ينبغي أن يحفظ سجل المشروع ما يلي:

مورد المادة واسم المنتج ومراجعة ورقة البيانات.
قيمة T260 أو T288 المحددة، مع الاحتفاظ بعلامة > أو أي متباينة أخرى والوحدات المبلّغ عنها.
طريقة الاختبار ومراجعتها ونوع العينة وبنيتها وما إذا كان النحاس قد أزيل.
التهيئة المسبقة ومعدل التسخين ومدة التثبيت ونقطة النهاية وأي حد للإبلاغ، متى توفرت.
ما إذا كانت القيمة نموذجية أو حداً للمواصفة أو نتيجة مقاسة لعينة محددة.

إذا أغفلت الورقة حقلاً، فضعوا علامة «غير معروف» واطلبوا التقرير الداعم. لا تستنتجوا معلومات تحضير العينة أو التفاوتات الناقصة من ورقة بيانات مصنع آخر. تحققوا من أحدث وثيقة للمورد قبل إدراج النتيجة ضمن متطلب معتمد.

هل يمكن مقارنة قيم T260 وT288 بين المواد؟

نعم، لأغراض الفرز الأولي، بشرط فهم الشروط والقيود المبلّغ عنها. فالتسميات المتشابهة لا تضمن أن العينات كانت متماثلة في السماكة أو البنية أو حالة الرقائق أو تاريخ الرطوبة. وقد أظهرت أبحاث منشورة باستخدام TMA تأثير سماكة العينة، كما درست ورقة منشورة من IPC أثر التهيئة بالرطوبة.

استخدموا الخطوات التالية قبل ترتيب الخيارات:

تحققوا من أن القيمتين تخصان درجة التثبيت نفسها: T260 وT288 اختباران مختلفان.
ميّزوا بين قيمة نموذجية في ورقة المنتج وحد أدنى تعاقدي أو نتيجة مقاسة لدفعة.
تحققوا من نوع العينة وتحضيرها، بما في ذلك الرقائق والسماكة والتهيئة المسبقة.
قارنوا الطريقة والبرنامج الحراري ونقطة النهاية بالتقرير الحالي.
تعاملوا مع >30 بوصفها حداً، لا نتيجة دقيقة. ولا يكفي الإبلاغ عن مادتين بقيمة >30 لترتيبهما.
اسألوا مالك المنتج عن اختبارات اللوحة النهائية والتجميع المطلوبة للبيئة المقصودة.

قد يكون الزمن الأطول دليلاً مفيداً عند مقارنة شروط اختبار قابلة للمقارنة، لكنه لا يثبت جميع جوانب جودة الصفائح. تحتاج اللوحات ذات الممانعة المضبوطة إلى تقييم التركيب الكهربائي للطبقات. أما التدوير الحراري أو تصميم الثقوب المطلية الصعب فيتطلبان أسئلة مستقلة بشأن التمدد والبنية واعتماد المنتج.

ما الذي ينبغي أن يؤكده المصنع ومالك المنتج؟

يصبح النقاش حول اختيار المادة أكثر فاعلية عندما توضح حزمة الإصدار سبب الحد المطلوب. ينبغي للمصمم أو مالك المنتج تحديد ظروف التشغيل والتجميع المقصودة والقيود الكهربائية والأدلة المطلوبة لاعتماد التصميم. وعلى مورد التصنيع تحديد بنية الصفائح والبري بريغ المقترحة، وتأكيد وثائق المادة المتاحة، والتنبيه إلى مسائل قابلية التصنيع أو الاستبدال. وينبغي لفريق التجميع تقديم منحنى الحرارة المتوقع والتعرض لإعادة العمل.

يقرر مالك المنتج ما إذا كان المنتج بعد تجميعه قد اجتاز متطلبات التأهيل الخاصة به. ورقة بيانات الصفائح وتأكيد المورد للبنية وتقرير تأهيل المنتج أشكال مختلفة من الأدلة.

قائمة تسليم المادة والعملية

حددوا نظام الصفائح والقلب والبري بريغ المقترحين وأي بدائل معتمدة.
سجلوا معيار T260 أو T288 المعمول به عندما يكون ذا صلة بالمشروع، مع الطريقة ومتطلبات العينة.
شاركوا عدد الطبقات والسماكة النهائية وبنية النحاس وأي متطلبات حرجة للثقوب المطلية أو الممانعة المضبوطة.
قدموا منحنى التجميع المقصود وعدد مرات التعرض للحرارة وظروف التخزين أو الرطوبة المعروفة.
حددوا الوثيقة أو تقرير الاختبار المطلوب، ومن يراجع أي تغيير مقترح، وما إذا كان يلزم اعتماد جديد.

للاطلاع على اختيار المواد على نطاق أوسع، راجعوا اختيار مواد PCB. ويساعد النقاش مع المورد حول مشروع محدد على توضيح خيارات المواد الموثقة وسجلات الاختبار المتاحة للبنية المقترحة.

الأسئلة الشائعة

هل يحدد T288 أقصى درجة حرارة تشغيل للوحة PCB؟

لا. يصف T288 اختبار زمن الانفصال عند درجة حرارة وطريقة محددتين. وليس تصنيفاً لدرجة حرارة التشغيل المستمر ولا منحنى تجميع معتمداً.

هل T288 أعلى من Tg؟

Tg درجة انتقال تسجلها طريقة اختبار معينة، بينما يشير T288 إلى اختبار زمن الانفصال عند 288 °C. درجة الحرارة الواردة في اسم الاختبار وTg للمادة شيئان مختلفان.

هل يضمن T260 الأعلى لوحة نهائية أفضل؟

لا. إنها نتيجة اختبار واحدة لعينة محددة. ويتوقف أداء اللوحة النهائية أيضاً على المواد والبنية والمعالجة والرطوبة ومتطلبات اعتماد المنتج.

هل يمكن تحويل T260 إلى T288؟

لا يمكن افتراض وجود تحويل عام موثوق. فالنتائج تعتمد على المادة ودرجة الحرارة والعينة والإجراء. احصلوا على قيمة الاختبار المطلوبة من مصدر ملائم.

ماذا لو ذكرت ورقة البيانات «أكثر من 30 دقيقة» فقط؟

احتفظوا بعلامة أكبر من وبالشروط. فهي تحدد حداً أدنى مبلّغاً عنه، لا زمناً دقيقاً للفشل ولا مدة بقاء مضمونة لكل لوحة PCB نهائية.

المراجع

Isola، FR408HR Laminate and Prepreg، المراجعة F، 24 مارس 2026، جدول القيم النموذجية.
IPC-TM-650، الطريقة 2.4.24.1، Time to Delamination (TMA Method)؛ تحققوا من المراجعة المعمول بها.
ورقة مؤتمر IPC APEX، Impact of Moisture Content on Printed Circuit Board Laminate Thermal Properties.