یک استک‌آپ با رسانایی حرارتی پایین نباید فقط با عبارت «استفاده از متریال PCB با k پایین» تعریف شود. در تجهیزات کرایوجنیک، سخت‌افزارهای کوانتومی، حسگرهای دقیق و الکترونیک‌های دارای ایزولاسیون حرارتی، هدف مهندسی این است که کل گرمای منتقل‌شده از طریق PCB کمتر از بودجه حرارتی سیستم باقی بماند، در حالی که عملکرد الکتریکی و مکانیکی حفظ شود.
بنابراین، کل مسیر هدایت حرارت به یک متغیر طراحی تبدیل می‌شود: جنس و سطح مقطع هادی، هندسه دی‌الکتریک، ویاها، پلین‌ها، کانکتورها، نقاط نصب، شیارها، نواحی فلکس و نقاط اتصال حرارتی همگی اهمیت دارند.
در طراحی‌های کرایوجنیک، یک پیچیدگی مهم دیگر نیز وجود دارد: رسانایی حرارتی مواد با تغییر دما به‌طور قابل‌توجهی تغییر می‌کند. بنابراین مقدار رسانایی در دمای اتاق به‌تنهایی نمی‌تواند جریان حرارت بین یک رابط 300 K و یک مرحله 4 K یا میلی‌کلوین را پیش‌بینی کند. منابع مرجع مواد کرایوجنیک NIST داده‌های خواص وابسته به دما را برای موادی مانند مس ارائه می‌کنند، در حالی که اندازه‌گیری‌های منتشرشده کرایوجنیک نیز رفتار شدیداً وابسته به دما را در پلی‌ایمید نشان داده‌اند.
بنابراین پرسش عملی طراحی این است:
کدام مسیرهای حرارتی را می‌توان کاهش داد بدون اینکه چگالی جریان غیرقابل‌قبول، ناپیوستگی امپدانس، ضعف مکانیکی یا ریسک تولید ایجاد شود؟
این راهنما یک چارچوب تصمیم‌گیری برای پاسخ به این پرسش و تبدیل نتیجه به یک مشخصات PCB آماده RFQ ارائه می‌دهد.
چه زمانی یک PCB واقعاً به استک‌آپ با رسانایی حرارتی پایین نیاز دارد؟
زمانی از این روش استفاده کنید که حرارت منتقل‌شده از طریق اتصال PCB بخش قابل‌توجهی از ظرفیت سرمایش یا بودجه پایداری حرارتی را مصرف می‌کند.
موارد معمول شامل PCB فیدترو کریواستات، سیم‌کشی آشکارسازهای کرایوجنیک، اتصالات رایانش کوانتومی، خوانش مادون‌قرمز یا بولومتر، ابزار دقیق خلأ و مدارهایی هستند که به‌صورت عمدی یک ناحیه گرم یا دارای کنترل دما را ایزوله می‌کنند.
این روش معمولاً زمانی انتخاب مناسبی نیست که نیاز اصلی PCB دفع حرارت قطعات باشد. مبدل‌های توان بالا، پردازنده‌ها، LEDها و مجموعه‌های مشابه معمولاً از مقاومت حرارتی کمتر نسبت به پخش‌کننده حرارت یا سطح خنک‌کننده بهره می‌برند، نه از ایزولاسیون بیشتر.
طراحی‌های پرسرعت و RF نیازمند یک تصمیم دیگر هستند. حذف پلین‌های مرجع یا باریک‌کردن شدید هادی‌ها ممکن است هدایت حرارتی را کاهش دهد، اما می‌تواند پیوستگی جریان برگشتی، امپدانس، کراس‌تاک و رفتار EMI را تخریب کند. بنابراین ایزولاسیون حرارتی نمی‌تواند جدا از یکپارچگی سیگنال بهینه شود.
چگونه باید قبل از انتخاب استک‌آپ، بودجه حرارتی را محاسبه کنید؟
با حرارت مجاز قابل نشت شروع کنید، نه نام یک لمینت.
برای یک هادی ساده با خواص تقریباً ثابت، هدایت حرارتی از رابطه شناخته‌شده زیر پیروی می‌کند:
[ G = \frac{kA}{L} ]
که در آن (k) رسانایی حرارتی، (A) سطح مقطع و (L) طول مسیر است.
در بازه‌های دمایی بزرگ، به‌خصوص در سیستم‌های کرایوجنیک، باید از داده‌های وابسته به دما استفاده شود:
[ Q = \frac{A}{L}\int_{T_c}^{T_h} k(T),dT ]
یک PCB واقعی چندین مسیر موازی دارد، بنابراین مدل حرارتی باید شامل هادی‌ها، دی‌الکتریک، سوراخ‌های آبکاری‌شده، سخت‌افزار نصب، کانکتورها، شیلدها، استیفنرها و سایر ساختارهایی باشد که از مرز حرارتی عبور می‌کنند.
این موضوع بلافاصله یک قانون طراحی بهتر از «تا حد ممکن از مس نازک استفاده کنید» ارائه می‌دهد: مسیرهای حرارتی را رتبه‌بندی کنید، سپس عوامل غالب را کاهش دهید.
برای مثال، کاهش ده‌ها ترک سیگنال باریک ممکن است تأثیر کمی داشته باشد اگر یک پلین زمین پیوسته، پوسته کانکتور، براکت نصب یا آرایه ویاهای متراکم همچنان همان مرز دمایی را عبور دهند.
منبع Cryogenic Materials Properties Reference List از NIST، مراجع خواص حرارتی وابسته به دما برای مس و دیگر مواد مهندسی را معرفی می‌کند. اندازه‌گیری‌های منتشرشده در مجله Cryogenics نیز نشان می‌دهند که رسانایی پلی‌ایمید در محدوده‌های دمایی کرایوجنیک تغییر قابل‌توجهی دارد.
کدام استراتژی استک‌آپ را باید انتخاب کنید؟
قبل از تغییر ساختار لایه‌ها از ماتریس زیر استفاده کنید.
| شرایط طراحی | اولین اقدام پیشنهادی | مصالحه اصلی | شواهد موردنیاز |
|---|---|---|---|
| سیگنال‌های DC یا کم‌فرکانس که از مرز حرارتی عبور می‌کنند | کاهش سطح مقطع هادی و افزایش طول مسیر | افت ولتاژ و ظرفیت جریان | ابعاد نهایی هادی و تأیید الکتریکی |
| سیگنال‌های RF یا دارای امپدانس کنترل‌شده | حفظ ساختار برگشت تعریف‌شده و بهینه‌سازی آن با حل میدان | رسانایی حرارتی در برابر امپدانس و EMI | مدل امپدانس به همراه کوپن نمونه |
| گرادیان حرارتی بزرگ بین مراحل | افزودن نقاط اتصال حرارتی میانی در صورت امکان سیستم | پیچیدگی مکانیکی و مونتاژ | نقشه رابط و مدل حرارتی |
| نشت حرارت غالب از دی‌الکتریک یا بدنه برد | کاهش عرض پل، استفاده از شیار یا بخش فلکس | شکنندگی و ریسک جابه‌جایی | ابعاد مکانیکی و بازرسی |
| نشت حرارت غالب از پلین‌ها | سگمنت‌کردن، باریک‌کردن یا مش‌کردن موضعی پلین فقط پس از تحلیل SI | ناپیوستگی جریان برگشتی | بازبینی Layout و شبیه‌سازی امپدانس/EM |
| محیط خلأ | تأیید لمینت، چسب، کاورلی، ماسک و پلیمرهای دیگر برای محیط واقعی | محدودیت مواد و فرآیند | شناسایی مواد و شواهد خروج گاز موردنیاز پروژه |
| سیکل‌های شدید حرارتی | ساختار مکانیکی متعادل و حداقل‌کردن تمرکز تنش | محدودیت بیشتر در مساحت یا استک‌آپ | کوپن‌های تأیید و برنامه تست سیکل |
نکته مهم این است که «PCB با رسانایی حرارتی پایین» یک نتیجه سیستمی را توصیف می‌کند، نه یک ساختار واحد و عمومی.
بنابراین بررسی طراحی استک‌آپ PCB باید فقط پس از تعریف نواحی حرارتی، رابط‌های الکتریکی و میزان مجاز انتقال حرارت آغاز شود.
مس، ویاها، پلین‌ها و نواحی فلکس چگونه بر نشت حرارت تأثیر می‌گذارند؟
مس اغلب به یک مسیر حرارتی موازی مهم تبدیل می‌شود، زیرا هادی‌ها مستقیماً بین مراحل دمایی حرکت می‌کنند. این مسیر باید تا حدی کاهش یابد که طراحی الکتریکی اجازه می‌دهد.
عرض ترک، ضخامت نهایی مس، تعداد هادی‌ها و طول مسیر همگی بر هدایت حرارتی تأثیر دارند. هندسه‌های مارپیچی یا تاخورده می‌توانند طول مؤثر مسیر را افزایش دهند، اما نباید بدون تحلیل مسیر اضافه ایجاد کرد؛ طول بیشتر باعث تغییر مقاومت، تأخیر، پارازیت‌ها و فضای موردنیاز روی برد می‌شود.
پلین‌های پیوسته نیازمند توجه ویژه هستند. یک پلین جامد که از ناحیه گرم به ناحیه سرد عبور می‌کند می‌تواند در طراحی‌ای که در غیر این صورت از ترک‌های باریک استفاده کرده است، مسیر غالب انتقال حرارت باشد. سگمنت‌کردن پلین، نواحی باریک‌شده یا مش‌های مهندسی‌شده ممکن است کمک کنند، اما هندسه همچنان باید مسیر برگشت الکتریکی موردنیاز را فراهم کند.
همین اصل درباره ویاها نیز صدق می‌کند. یک ویا یک اتصال فلزی آبکاری‌شده است، بنابراین آرایه‌ای از ویاها که از ناحیه ایزولاسیون عبور می‌کنند، مسیرهای رسانای موازی ایجاد می‌کنند. در شرایطی که هدف ایزولاسیون حرارتی است، از استیچینگ غیرضروری و ساختارهای ویا حرارتی پرهیز کنید، اما ویاهای لازم برای اطمینان الکتریکی و کنترل جریان برگشتی را حفظ کنید.
برای کاهش بیشتر سطح مقطع برد، شیارهای مکانیکی یا پل‌های باریک می‌توانند مؤثرتر از تغییرات کوچک متریال باشند. هزینه این کار در بخش مکانیکی ظاهر می‌شود: عرض پل، شعاع گوشه‌ها، تلرانس مسیریابی، جابه‌جایی در مونتاژ و نیازهای ارتعاشی به محدودیت‌های اصلی تبدیل می‌شوند.
معماری‌های فلکس و ریجید-فلکس می‌توانند مسیر حرارتی را افزایش دهند و هم‌زمان نواحی قطعات سخت را حفظ کنند. این معماری‌ها به‌خصوص زمانی مفید هستند که اتصال باید حرکت ناشی از انقباض متفاوت مواد را تحمل کند. هنگام ارزیابی این معماری، قابلیت‌های PCB ریجید-فلکس و تولید PCB فلکس را بررسی کنید.
برای ایزولاسیون PCB کرایوجنیک یا خلأ از چه متریالی باید استفاده کنید؟
پلی‌ایمید به‌طور گسترده در ساختارهای اتصال کرایوجنیک استفاده می‌شود، زیرا ساختارهای فلکس نازک می‌توانند مسیرهای حرارتی طولانی با سطح مقطع کوچک ایجاد کنند. اندازه‌گیری‌های منتشرشده، رسانایی حرارتی پلی‌ایمید را از دمای اتاق تا محدوده‌های کرایوجنیک، شامل کاربردهای کابل با هدایت پایین، مشخص کرده‌اند.
این موضوع به معنی آن نیست که «پلی‌ایمید همیشه بهتر از FR-4 است».
انتخاب متریال باید کل محدوده دمای کاری، نیازهای دی‌الکتریک، چسبندگی مس، ساختار محور Z، انقباض مکانیکی، چسب‌ها یا کاورلی، دسترسی تولید و نیازهای تأیید پروژه را در نظر بگیرد.
یک لمینت ریجید معمولی با شیارهای طراحی‌شده و محدودیت مس ممکن است زمانی که مقاومت حرارتی موردنیاز متوسط است، راهکار ساده‌تری باشد. در مقابل، یک ساختار فلکس نازک زمانی مزیت دارد که خود اتصال، پل اصلی بین بخش گرم و سرد باشد.
برای سیستم‌های خلأ، فقط به دلیل اینکه مواد «پلی‌ایمید»، «کم‌خروجی گاز» یا «گرید فضایی» نامیده می‌شوند آن‌ها را تأیید نکنید. مرکز گادرد ناسا یک پایگاه داده خروج گاز بر اساس آزمون ASTM E595 برای کاهش جرم کل و مواد فرار قابل‌تراکم جمع‌آوری‌شده نگهداری می‌کند. از داده‌های آزمونی استفاده کنید که مربوط به لمینت، چسب، ماسک لحیم، کاورلی، پوشش و شرایط فرآیندی واقعی پروژه باشد.
چه حالت‌های خرابی را باید DFM و تأییدیه‌ها شناسایی کنند؟
یک طراحی بهینه‌شده از نظر حرارتی می‌تواند به دلایلی کاملاً متفاوت از محاسبه نشت حرارت شکست بخورد.
| حالت خرابی | چرا ویژگی‌های ایزولاسیون ریسک را افزایش می‌دهند | پاسخ طراحی یا تأیید |
|---|---|---|
| تاب یا پیچش | حذف زیاد مس می‌تواند ساختار نامتقارن ایجاد کند | در صورت امکان استک را متعادل کنید و تختی نهایی را بررسی کنید |
| آسیب ترک یا پد | هادی‌های باریک و نواحی فلکس نازک تحمل تنش کمتری دارند | از انتقال مناسب پد، کاهش تنش و کنترل جابه‌جایی استفاده کنید |
| آسیب ویا یا اتصال در سیکل حرارتی | مواد در تغییرات دمایی بزرگ به‌صورت متفاوت منقبض می‌شوند | تأیید سیکل حرارتی نماینده تعریف کنید |
| ناپیوستگی امپدانس | حفره‌های پلین، مش‌ها، شیارها و پل‌های باریک مسیر برگشت را تغییر می‌دهند | هندسه واقعی را مدل کنید و در صورت نیاز از کوپن استفاده کنید |
| شکست مکانیکی | شیارها بار را در پل‌های باریک PCB متمرکز می‌کنند | گوشه‌های داخلی را گرد کنید و بارهای مونتاژ/ارتعاش را ارزیابی کنید |
| اتصال کوتاه حرارتی کنترل‌نشده | مس اضافه‌شده در CAM، استیچینگ، آبکاری یا سخت‌افزار می‌تواند مسیر ایزولاسیون را دور بزند | نواحی حرارتی محافظت‌شده را به‌صورت واضح در داده تولید مشخص کنید |
| آلودگی خلأ | پلیمرها، چسب‌ها، پوشش‌ها یا باقی‌مانده فرآیند ممکن است مواد فرار آزاد کنند | مواد و فرآیند تمیزکاری/پخت را مطابق نیاز سیستم تأیید کنید |
برای بررسی قوانین تولید مربوط به شیارها، هادی‌های باریک و ویژگی‌های غیرمعمول دیگر، از راهنمای DFM به‌عنوان نقطه شروع استفاده کنید و فرض نکنید حداقل هندسه عمومی برای این طراحی مناسب است.
چگونه باید یک PCB با رسانایی حرارتی پایین را اعتبارسنجی کرد؟
تداوم الکتریکی، اتصال را ثابت می‌کند؛ اما طراحی حرارتی را ثابت نمی‌کند.
قوی‌ترین برنامه اعتبارسنجی، انطباق تولید، قابلیت اطمینان اتصال و تأیید حرارتی سیستم را از هم جدا می‌کند.
پذیرش تولید باید ابعادی را بررسی کند که مدل را کنترل می‌کنند: مس نهایی، عرض ترک‌های بحرانی، ابعاد شیار و پل، ساختار دی‌الکتریک، ساختار ویا و هویت متریال. برای ویژگی‌هایی که با بازرسی خارجی به‌خوبی قابل تأیید نیستند، می‌توان مقاطع یا کوپن‌ها را مشخص کرد.
اعتبارسنجی الکتریکی باید رابط واقعی را پوشش دهد. طراحی‌های دارای امپدانس کنترل‌شده ممکن است به TDR یا اندازه‌گیری‌های توافق‌شده دیگر با استفاده از کوپن‌هایی نیاز داشته باشند که نماینده هندسه ایزولاسیون باشند، نه یک کوپن معمولی با پلین جامد.
تأیید کرایوجنیک باید از پروفایل سیکل حرارتی استخراج‌شده از محیط واقعی محصول استفاده کند. تعداد سیکل‌ها، محدوده دما، شرایط ماندگاری، روش اندازه‌گیری و معیارهای خرابی باید در مشخصات پروژه قرار گیرند؛ هیچ «تأییدیه پنج سیکل PCB کرایوجنیک» عمومی وجود ندارد که مناسب‌بودن را برای همه سیستم‌ها ثابت کند.
در نهایت، عملکرد حرارتی سطح سیستم باید در برابر مدل حرارتی اثبات شود. یک مجموعه نماینده می‌تواند تجهیز به ابزار اندازه‌گیری شود تا مشخص شود آیا جریان حرارت اندازه‌گیری‌شده یا دمای مرحله با بودجه سرمایشی تخصیص‌یافته مطابقت دارد.
برای برنامه‌ریزی گسترده‌تر بازرسی تولید و پذیرش، کنترل کیفیت PCB را ببینید.
در RFQ چه مواردی باید ارسال شود؟
یک تأمین‌کننده نمی‌تواند «حداقل رسانایی حرارتی» را فقط از فایل Gerber تولید کند. مستندات تولید باید مشخص کند کدام ویژگی‌ها عمدی هستند و کدام مشخصات نیازمند ارائه شواهد هستند.
از این چک‌لیست RFQ/انتشار استفاده کنید:
- نقشه نواحی حرارتی: مرحله گرم، مرحله سرد، لنگرهای حرارتی میانی، نواحی ایزولاسیون و مناطقی که نباید مس اضافه شود را مشخص کنید.
- استک‌آپ تأییدشده: مشخصات لمینت یا متریال، ساختار دی‌الکتریک، نیازهای مس اولیه یا نهایی و ابعاد کنترل‌شده را مشخص کنید.
- محدودیت‌های مس: ترک‌های باریک عمدی، ساختارهای مرجع سگمنت‌شده یا مش‌شده و همچنین حداکثر و حداقل ابعاد نهایی مهم برای مدل حرارتی را مشخص کنید.
- داده‌های مکانیکی: شیارهای ماشین‌کاری‌شده، هندسه پل، استیفنرها، رابط‌های کانکتور و تلرانس‌های بحرانی را ارائه دهید.
- نیازهای الکتریکی: نت‌های دارای امپدانس کنترل‌شده، هندسه مرجع، نیازهای کوپن آزمون، محدودیت جریان و رابط‌های حساس چیدمان خوانش فوق کم‌نویز را مشخص کنید.
- نیازهای تأیید: آزمون سیکل حرارتی، مواد خلأ، مقطع‌گیری، ابعادی، الکتریکی و دیگر آزمون‌های ویژه پروژه را مشخص کنید و فرض نکنید بخشی از تحویل استاندارد هستند.
- قابلیت رهگیری: هویت متریال، داده تولید دارای کنترل نسخه، سوابق بازرسی توافق‌شده و اطلاع‌رسانی پیش از تغییرات مؤثر بر ساختار تأییدشده را درخواست کنید.
- مرز انتشار: مشخص کنید کدام نتایج برای تأیید نمونه اول و کدام نتایج برای تولید انبوه موردنیاز هستند.
IPC-6013 الزامات تأیید و عملکرد برای بردهای چاپی فلکس و ریجید-فلکس را پوشش می‌دهد، در حالی که IPC-2223 طراحی فلکس/ریجید-فلکس را مشخص می‌کند. نسخه قابل‌اعمال، کلاس عملکرد، کاربرد نصب و نیازهای اضافی پروژه باید در مستندات خرید مشخص شوند و نباید توسط تولیدکننده برداشت شوند.
چه کسی مسئول اثبات عملکرد حرارتی است؟
این مرز باید پیش از قیمت‌دهی کاملاً مشخص شود.
تولیدکننده PCB مسئول ساخت و بازرسی برد مطابق مشخصات تولیدی مورد توافق است. این موضوع می‌تواند شامل بازبینی DFM، کنترل متریال، تأیید ابعادی، کوپن‌ها، مقاطع، تست امپدانس یا سایر شواهدی باشد که به‌صورت مشخص در پیشنهاد تولید ذکر شده‌اند.
امکان‌سنجی پروژه در زمان بازبینی مهندسی به‌صورت مشترک انجام می‌شود. سازنده می‌تواند مشکلات تولیدپذیری مانند عرض نامناسب پل، نیاز غیرمعمول مس یا ساختار دشوار فلکس را شناسایی کند، اما تأیید یک هندسه قابل تولید به معنی اثبات عملکرد حرارتی سیستم نیست.
تأیید محصول نهایی تا زمانی که سرویس تأیید مشخصی قرارداد نشده باشد، مسئولیت مالک سیستم است. طراح بودجه سرمایش، دمای کاری، منابع حرارتی، رابط‌های نصب، کانکتورها، پروفایل تأیید و میزان مجاز نشت حرارتی را کنترل می‌کند.
APTPCB می‌تواند بازخورد DFM درباره تولیدپذیری ویژگی‌های ایزولاسیون حرارتی ارائه دهد، اما شبیه‌سازی سیستم حرارتی و تأیید نهایی محصول باید همچنان بر اساس نیازهای سیستم مشتری انجام شود.
پرسش‌های متداول استک‌آپ با رسانایی حرارتی پایین
آیا ENIG باعث می‌شود PCB به‌طور قابل‌توجهی نسبت به HASL عایق حرارتی‌تر شود؟
فینیش سطحی باید عمدتاً بر اساس نیازهای مونتاژ، اتصال، خوردگی و قابلیت اطمینان انتخاب شود. در نظر گرفتن ENIG به‌عنوان مکانیزم اصلی ایزولاسیون حرارتی مناسب نیست، زیرا مسیرهای اصلی گرم به سرد معمولاً هادی‌های برد و هندسه ساختاری هستند.
آیا PCB فیدترو کریواستات همیشه باید ریجید-فلکس باشد؟
خیر. ساختارهای ریجید، فلکس و ریجید-فلکس همگی می‌توانند مناسب باشند. انتخاب به طول مسیر حرارتی موردنیاز، هندسه کانکتور، معماری آب‌بندی، حرکت مکانیکی، تعداد کانال‌ها و عملکرد الکتریکی بستگی دارد.
آیا تولیدکننده می‌تواند رسانایی حرارتی را از فایل‌های Gerber تضمین کند؟
به‌طور قابل اعتماد خیر. Gerber هندسه مهم هادی‌ها را مشخص می‌کند، اما کل مدل حرارتی را شامل نمی‌شود. خواص مواد، آبکاری نهایی، ساختار دی‌الکتریک، کانکتورها، سازه‌های نصب، محدوده دما و رابط‌های حرارتی نیز موردنیاز هستند.
آیا مهندسان CAM باید برای ناحیه ایزولاسیون مس بالانس اضافه کنند؟
فقط زمانی که داده‌های مهندسی تأییدشده اجازه دهند. بالانس مس که در یک PCB معمولی بی‌ضرر است ممکن است یک مسیر بای‌پس حرارتی ناخواسته ایجاد کند. بنابراین نواحی ایزولاسیون محافظت‌شده باید در یادداشت‌های تولید به‌وضوح مشخص شوند.
آیا پخت خلأ جایگزین تأیید متریال است؟
خیر. پخت خلأ یک مرحله فرآیندی است، در حالی که تأیید خروج گاز مربوط به رفتار مواد مشخص‌شده تحت شرایط آزمون تعریف‌شده است. از الزامات متریال و فرآیند تعیین‌شده برای سیستم خلأ واقعی استفاده کنید.
درخواست بررسی DFM برای PCB با رسانایی حرارتی پایین
پیش از درخواست قیمت، معماری حرارتی را تا حدی نهایی کنید که تولیدکننده بتواند ویژگی‌های ایزولاسیون عمدی را از خطاهای Layout تشخیص دهد.
درخواست قیمت را همراه با پکیج تولید، استک‌آپ تأییدشده، نقشه نواحی حرارتی، داده‌های مکانیکی، الزامات امپدانس کنترل‌شده و شواهد بازرسی یا تأییدی که نیاز دارید ارسال کنید.
پرسش اصلی برای انتشار تولید این نیست که آیا PCB از متریالی با عنوان رسانایی پایین استفاده می‌کند یا خیر. پرسش اصلی این است که آیا برد تولیدشده، هندسه هادی، دی‌الکتریک، مکانیکی و رابط‌هایی را که بودجه حرارتی شما بر آن‌ها متکی است حفظ می‌کند یا خیر.