01
هویت ماده
نام تجاری، کد ساختار، هسته/پری‌پرگ، ضخامت، سبک بافت شیشه، درصد رزین و گزینه فویل مس را تأیید کنید. اگر پروژه لازم می‌داند، گواهی انطباق را به‌عنوان یک قلم تحویلی جداگانه درخواست کنید.
لمینیت‌های دیجیتال پرسرعت و RF
مواد و ساخت PCB با Isola
PCB با مواد Isola یک برد مدار چاپی است که ساختار لمینیت و پری‌پرگ آن با بودجه تلفات، اهداف امپدانس، چرخه حرارتی و طراحی ویا هماهنگ شده است. APTPCB پس از بررسی گرید دقیق، هسته و پری‌پرگ، سبک بافت شیشه، پروفایل مس، استکاپ و شواهد پذیرش، بردهای ساخته‌شده با مواد Isola را تولید می‌کند. انتخاب ماده جایگزین شبیه‌سازی کانال یا تأیید صلاحیت محصول نهایی نمی‌شود.
370HR → Astra MT77
محدوده مواد
Dk / Df + روش
داده‌های همراه با روش آزمون
دروازه آزادسازی RFQ
ساخت کنترل‌شده
دریافت قیمت فوری
آنچه خریدار مشخص می‌کند
PCB با مواد Isola یک ساختار آزادشده است، نه فقط نام یک برند
سبد مواد Isola برای مسائل مهندسی متفاوتی طراحی شده است. 370HR و FR408HR سامانه‌های FR-4 مقاوم حرارتی با سطوح تلفات متفاوت هستند؛ I-Speed و I-Tera MT40 برای طراحی‌های دیجیتال پرسرعت و مختلط‌سیگنالِ چالش‌برانگیزتر به کار می‌روند؛ Tachyon 100G و Astra MT77 نیز برای کاربردهای دیجیتال و RF/مایکروویو با تلفات فوق‌کم در نظر گرفته شده‌اند. Isola مقادیر Dk، Df، Tg و Td مخصوص هر ماده را همراه با شرایط آزمون مشخص منتشر می‌کند.
انتخاب ماده باید به ساختار هسته و پری‌پرگ، سبک بافت شیشه، درصد رزین، ضخامت فشرده‌شده، پروفایل مس، هندسه مسیرها و معماری ویا متصل باشد. بنابراین موادی که در یک رده تلفات مشابه قرار دارند، جایگزین خودکار یکدیگر نیستند. APTPCB پس از بررسی فایل‌های ورودی برای ساخت PCB پرسرعت یا RF، گرید پیشنهادی، ساختار ترکیبی، کوپن‌ها و بسته شواهد را تأیید می‌کند.
ماتریس انتخاب
کدام ماده Isola باید در فهرست اولیه قرار گیرد؟
از این ماتریس برای محدودکردن گزینه‌ها استفاده کنید. این ماتریس جایگزین تحلیل کانال، بررسی موجودی ساختار یا استکاپ آزادشده نیست.
| ماده | جایگاه در سبد Isola | چه زمانی بررسی شود | چه چیزهایی دوباره بررسی شود | خروجی RFQ |
|---|---|---|---|---|
| 370HR | لمینیت با عملکرد بالا، 180 °C Tg از نوع FR-4 | بردی چندلایه که در آن قابلیت اطمینان حرارتی، مقاومت در برابر CAF و فرایند آشنای FR-4 اولویت دارند | تلفات کانال بحرانی، سبک‌های بافت شیشه، ضخامت نهایی و مواجهه حرارتی مونتاژ | هسته/پری‌پرگ، استکاپ و معیارهای پذیرش تأییدشده |
| FR408HR | لمینیت بدون سرب با تلفات متوسط | FR-4 استاندارد با Tg بالا بودجه تلفات را تأمین نمی‌کند، اما سامانه فوق‌کم‌اتلاف نیز لازم نیست | فرکانس مدل، Dk/Df مخصوص ساختار، فویل مس و هندسه امپدانس | استکاپ آزادشده و برنامه توافق‌شده کوپن امپدانس |
| I-Speed | لمینیت اپوکسی کم‌اتلاف | یک برد دیجیتال پرسرعت به حاشیه تلفات درج بیشتری از مقدار ارائه‌شده توسط FR408HR نیاز دارد | طول و توپولوژی کانال، کانکتورها، گذارها، بک‌دریل، بافت شیشه و پروفایل مس | ساختار ماده و نقاط کنترل کانال |
| I-Tera MT40 | لمینیت و پری‌پرگ با تلفات بسیار کم | برد دیجیتال پرسرعت، RF/مایکروویو یا مختلط‌سیگنال بودجه تلفات محدودتری دارد | گزینه دقیق Dk، ساختار هسته/پری‌پرگ، مرزهای ترکیبی، معماری ویا و پروفایل حرارتی | بررسی ساخت و مشخصات ثابت‌شده ماده |
| Tachyon 100G | لمینیت فوق‌کم‌اتلاف برای دیجیتال با سرعت بسیار بالا | در بک‌پلین یا کارت دختر با تعداد لایه زیاد، تلفات هادی، اسکیو و گذارها برای بودجه کانال تعیین‌کننده می‌شوند | ساختار شیشه پخش‌شده، پروفایل مس، تلرانس اچ، بک‌دریل و روش همبستگی | استکاپ آزادشده، راهبرد کوپن و فهرست شواهد |
| Astra MT77 | لمینیت RF/مایکروویو با تلفات فوق‌کم | بخش‌های RF، مایکروویو یا مختلط‌سیگنال به Df پایین در یک سامانه ماده ترموست نیاز دارند | فرکانس کاری، هندسه RF، ضخامت، مس، پرداخت سطح، گذارها و صلاحیت مجموعه نهایی | ساختار تأییدشده و برنامه RF/پذیرش مخصوص پروژه |
موجودی گرید دقیق، ضخامت، سبک بافت شیشه، درصد رزین و گزینه فویل مس در RFQ تأیید می‌شود. گزینه‌های جایگزین به تأیید کتبی نیاز دارند.
داده‌های سازنده
Dk، Df، Tg و Td مواد Isola همراه با شرایط آزمون
مقادیر زیر از صفحات فعلی محصولات گروه Isola گرفته شده‌اند. فرکانس و روش آزمون بر اساس ماده تغییر می‌کند؛ بنابراین اعداد را بدون توجه به شرایط آزمون با هم مقایسه نکنید.
| ماده | Dk | Df | فرکانس و روش | Tg، °C (DSC) | Td، °C (TGA، 5%) | نحوه استفاده از داده‌ها |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 370HR | 4.04 | 0.021 | 2 GHz؛ جدول Isola، روش Bereskin Stripline | 180 | 340 | مقایسه اولیه FR-4 با Tg بالا؛ برای مدل‌سازی امپدانس از داده‌های مخصوص ساختار استفاده کنید |
| FR408HR | 3.68 | 0.0092 | 2 GHz؛ جدول Isola، روش Bereskin Stripline | 190 | 360 | غربالگری تلفات متوسط؛ فرکانس مدل و درصد رزین ساختار انتخاب‌شده را تأیید کنید |
| I-Speed | 3.63 | 0.0060 | 10 GHz؛ جدول Isola، روش Bereskin Stripline | 180 | 360 | مقایسه دیجیتال کم‌اتلاف؛ اثرات بافت شیشه و زبری مس را نیز لحاظ کنید |
| I-Tera MT40 | 3.45 | 0.0031 | 2–10 GHz؛ IPC-TM-650 2.5.5.5 / روش Bereskin Stripline | 215 | 360 | نقطه شروع برای استکاپ‌های بسیار کم‌اتلاف یا مختلط؛ گزینه Dk انتخاب‌شده را تأیید کنید |
| Tachyon 100G | 3.02 | 0.0021 | 10 GHz؛ IPC-TM-650 2.5.5.5 / روش Bereskin Stripline | 215 | 360 | مدل اولیه دیجیتال با تلفات فوق‌کم؛ مس HVLP و رفتار گذارها را لحاظ کنید |
| Astra MT77 | 3.00 | 0.0017 | 10 GHz؛ IPC-TM-650 2.5.5.5 / روش Bereskin Stripline | 200 | 360 | مقایسه گزینه‌های RF/مایکروویو؛ هندسه نهایی را در فرکانس محصول تأیید صلاحیت کنید |
منبع: صفحات محصولات 370HR، FR408HR، I-Speed، I-Tera MT40، Tachyon 100G و Astra MT77 در گروه Isola، مشاهده‌شده در ژوئیه 2026. این‌ها مقادیر معمول هستند و پارامترهای تضمین‌شده کانال نهایی نیستند. پیش از آزادسازی، دیتاشیت و جدول ساختار فعلی را بررسی کنید.
مرزهای جایگزینی
چرا مقادیر تلفات مشابه، لمینیت‌ها را قابل‌جایگزینی نمی‌کند
تغییر لمینیت فقط بر تلفات اثر نمی‌گذارد؛ امپدانس، عرض مسیر، ضخامت فشرده‌شده، رجیستری، سوراخ‌کاری، پروفایل مس و صلاحیت مونتاژ نیز ممکن است تغییر کنند.
| سناریو | چرا ممکن است بررسی شود | چرا جایگزین مستقیم نیست | چه چیزهایی باید دوباره آزاد شوند |
|---|---|---|---|
| 370HR → FR408HR | به Df پایین‌تر نیاز است و در عین حال باید در خانواده مواد FR-4 باقی ماند | Dk/Df، Tg، ساختارهای پری‌پرگ و هندسه نهایی متفاوت هستند | استکاپ، جدول امپدانس و پروفایل حرارتی |
| FR408HR → I-Speed | کانال به حاشیه تلفات بیشتری نیاز دارد | مدل الکتریکی، سبک‌های موجود بافت شیشه و محاسبه هادی تغییر می‌کنند | مدل کانال، هندسه مسیر و کوپن |
| I-Speed → I-Tera MT40 | بودجه تلفات درج محدودتر یا یک لایه مختلط‌سیگنال لازم است | باید گزینه Dk مشخصی انتخاب و معماری لمینیشن/ویا بررسی شود | مشخصات ماده و آزادسازی DFM |
| I-Tera MT40 → Tachyon 100G | طراحی به یک کانال دیجیتال با تلفات فوق‌کم نیاز دارد | پروفایل مس، شیشه پخش‌شده، ضخامت‌ها و کنترل اسکیو بخشی از مدل می‌شوند | مدل SI، استکاپ و برنامه اعتبارسنجی |
| Astra MT77 ↔ Rogers / PTFE | گزینه‌ها در رده تلفات مشابه RF/مایکروویو قرار دارند | سامانه‌های رزین، Dk، مس، ضخامت‌ها، گذارها و فرایندها متفاوت هستند | هندسه RF، پرداخت سطح، گذارها و کوپن صلاحیت |
| ترکیب Isola / ماده دیگر | ماده کم‌اتلاف گران‌تر را فقط در لایه‌های بحرانی به کار ببرید | CTE، جریان رزین، پخت، فصل مشترک‌های اتصال، تعادل مس و رجیستری باید هماهنگ شوند | توالی لمینیشن و همه مرزهای مواد |
جایگزینی فقط پس از بررسی مهندسی و تأیید مشتری پذیرفته می‌شود. درج نام ماده جدید بدون استکاپ جدید و آزادشده، آزادسازی مهندسی محسوب نمی‌شود.
مسیر تولید
PCB با مواد Isola چگونه از فایل‌ها به استکاپ آزادشده می‌رسد
بررسی با Gerber یا ODB++، داده‌های سوراخ‌کاری، نت‌لیست، نقشه ساخت، تعداد لایه، ضخامت نهایی، مس، گرید پیشنهادی Isola، اهداف امپدانس، الزامات ویا، بک‌دریل و پروفایل مونتاژ آغاز می‌شود. نام برند یا گرید بدون ساختار هسته/پری‌پرگ، ترجیح ماده تلقی می‌شود نه مشخصه آماده تولید.
سپس کدهای دقیق ساختار، سبک بافت شیشه، درصد رزین، فویل مس، ضخامت فشرده‌شده، توالی لمینیشن و اصلاحات مجاز مسیر توافق می‌شوند. برای امپدانس کنترل‌شده، هدف، تلرانس، کوپن، روش اندازه‌گیری و قالب گزارش را پیش از آزادسازی تعریف کنید. ساخت‌های ترکیبی، ویاهای لیزری، ویاهای پرشده و لمینیشن ترتیبی همچنان تابع DFM هستند.
تولید یک بسته ثابت‌شده دریافت می‌کند: استکاپ تأییدشده، مشخصه ماده، یادداشت‌های سوراخ‌کاری/ویا، جدول امپدانس، پرداخت سطح، معیارهای پذیرش مشتری و فهرست شواهد. هر تغییر ماده یا ساختار پس از آزادسازی به تأیید دوباره نیاز دارد. این کار انتخاب ماده را به کنترل امپدانس PCB واقعی متصل می‌کند، نه به ادعایی انتزاعی درباره تلفات کم.
دروازه آزادسازی
پیش از آزادسازی PCB با مواد Isola بر سر چه مواردی باید توافق شود
این هفت نقطه کنترل، ترجیح یک ماده را به مشخصه‌ای تکرارپذیر برای تولید تبدیل می‌کنند.
| نقطه کنترل | ورودی مشتری | بررسی مهندسی | خروجی آزادسازی |
|---|---|---|---|
| 1. ماده و جایگزینی‌ها | گرید دقیق یا فهرست کوتاه قابل‌قبول | ساختار موجود، گزینه جایگزین تأییدشده و ویرایش سازنده | مشخصه ثابت‌شده ماده |
| 2. هسته / پری‌پرگ | ضخامت هدف و محدودیت‌های لایه‌ای | سبک بافت شیشه، درصد رزین، ضخامت فشرده‌شده و تقارن | استکاپ آزادشده |
| 3. مس | وزن مس و لایه‌های بحرانی RF/پرسرعت | پروفایل فویل، مس نهایی و جبران اچ | ساختار توافق‌شده مس |
| 4. امپدانس و تلفات | اهداف، تلرانس، فرکانس و بودجه کانال | هندسه، مدل، کوپن و روش اندازه‌گیری | جدول امپدانس و برنامه اعتبارسنجی |
| 5. معماری ویا | نقشه سوراخ‌کاری، نسبت ابعادی، میکروویا، ویا پرشده و بک‌دریل | توالی، حلقه پیرامونی، استاب و متالیزاسیون | یادداشت‌های آزادشده سوراخ‌کاری/ویا |
| 6. مواجهه مونتاژ | پروفایل ریفلو، چرخه‌های حرارتی و قطعات با جرم زیاد | سازگاری ماده، پرداخت سطح و ساختار | محدودیت‌های ساخت/مونتاژ |
| 7. شواهد پذیرش | گواهی‌ها، کوپن‌ها، میکروسکشن‌ها و گزارش‌های لازم | امکان‌پذیری، نمونه‌برداری، قالب و معیارهای پذیرش | بسته شواهد توافق‌شده |
اگر یک نقطه کنترل بحرانی باز بماند، قیمت و زمان‌بندی مقدماتی هستند. شرایط نهایی تجاری و فنی در RFQ تأیید می‌شوند.
کنترل‌های تولید
شش کنترل برای کاهش ریسک استکاپ Isola
برنامه کنترل دقیق به پیچیدگی برد بستگی دارد و در پیشنهاد فنی و تجاری بیان می‌شود.
02
برنامه لمینیشن
تقارن، توزیع مس، ضخامت فشرده‌شده، توالی و مرزهای مواد را بررسی کنید. ساخت‌های ترکیبی به بررسی ویژه جریان، پخت و ریسک رجیستری نیاز دارند.
03
سوراخ‌کاری و آماده‌سازی سوراخ
برنامه سوراخ‌کاری، نسبت ابعادی، مسیر حذف اسمیر و متالیزاسیون را برای ساختار واقعی انتخاب کنید. بیانیه سازنده درباره فرایند سازگار با FR-4 جایگزین DFM مخصوص برد نمی‌شود.
04
اچ و امپدانس
پیش از آزادسازی CAM، بر سر عرض/فاصله مسیر، مس نهایی و اصلاح هندسه مجاز توافق کنید. کوپن‌ها و تلرانس‌ها فقط زمانی اعمال می‌شوند که در سفارش درج شده باشند.
05
میکروسکشن و آبکاری
برای ساختارهای ویا با ریسک بالاتر، میکروسکشن، اندازه‌گیری مس، کنترل پرشدگی رزین و معیارهای ارزیابی را مشخص کنید. نمونه‌برداری و قالب گزارش از پیش توافق می‌شوند.
06
کنترل تغییرات
استکاپ و مشخصه ماده تأییدشده را برای سفارش‌های تکراری حفظ کنید. هر تغییر در هسته/پری‌پرگ، گزینه فویل مس یا ساختار به اطلاع‌رسانی و تأیید دوباره نیاز دارد.
شواهد و مرز مسئولیت
شواهد ساخت چه چیزی را ثابت می‌کنند—و چه چیزی را ثابت نمی‌کنند
آزادسازی پایه برد، انطباق با داده‌های تولید توافق‌شده را نشان می‌دهد: مشخصه ماده، استکاپ، ابعاد، پیوستگی الکتریکی و معیارهای ظاهری درج‌شده در سفارش. در صورت امکان فنی، RFQ می‌تواند کوپن امپدانس، میکروسکشن، اندازه‌گیری آبکاری، گزارش ابعادی، گواهی ماده یا سوابق دیگری را نیز اضافه کند.
TDR امپدانس کوپن مشخص‌شده را تأیید می‌کند. آزمون VNA یا پارامترهای S فقط وسیله آزمون و محدوده فرکانسی توافق‌شده را تأیید می‌کند. هیچ‌یک از این اسناد به‌تنهایی تلفات درج کل کانال، عملکرد SerDes، کارایی آنتن یا انطباق سامانه را تضمین نمی‌کند؛ همبستگی به کانکتورها، گذارها، طراحی لانچ، استکاپ، مس، طول و مدل مشتری نیز وابسته است.
مسئولیت APTPCB ساخت بر اساس بسته تولید تأییدشده و معیارهای پذیرش توافق‌شده است. معماری الکتریکی، انطباق در سطح سامانه، عملکرد RF/EMC، ایمنی عملکردی و صلاحیت محصول نهایی بر عهده مشتری باقی می‌ماند. اسناد مرجع باید با ذکر ویرایش در RFQ فهرست شوند؛ برای نمونه دیتاشیت و جدول ساختار فعلی محصول Isola، استاندارد IPC-TM-650 2.5.5.5 در صورت کاربرد و نقشه پروژه یا مشخصات پذیرش. پیش از آزادسازی، این الزامات را به برنامه کیفیت PCB پیوند دهید.
کاربردها بر اساس مسئله مهندسی
هر خانواده ماده Isola از کجا وارد فهرست انتخاب می‌شود
کاربرد فقط نقطه شروع را پیشنهاد می‌کند و مناسب‌بودن را تضمین نمی‌کند. ماده و استکاپ را بر اساس فرکانس واقعی، کانال، محیط و برنامه صلاحیت انتخاب کنید.
مرکز داده و شبکه
بک‌پلین، کارت خط و برد سوئیچ
FR408HR، I-Speed، I-Tera MT40 یا Tachyon 100G را با توجه به طول کانال، گذارها، بک‌دریل، کانکتورها، اسکیو و پروفایل مس ارزیابی کنید.
مخابرات
برد دیجیتال پرسرعت و مختلط‌سیگنال
انتخاب را بر اساس بودجه تلفات و تخصیص لایه انجام دهید. بخش‌های RF و دیجیتال ممکن است به ساختارهای متفاوت و تصمیم‌های آزادسازی جداگانه نیاز داشته باشند.
RF و مایکروویو
آنتن، شبکه تغذیه و کنترل RF
Astra MT77 یا I-Tera MT40 را همراه با فرکانس کاری، هندسه، فویل مس، گذارها، پرداخت سطح و برنامه اندازه‌گیری بررسی کنید.
الکترونیک خودرو
رادار و کنترلر با قابلیت اطمینان بالا
Isola راهنمای ماده Astra MT77 را برای استفاده در رادار خودرو منتشر می‌کند. مشتری ماژول کامل را بر اساس برنامه محصول مربوطه تأیید صلاحیت می‌کند.
آزمون و اندازه‌گیری
برد بار، برد رابط و مسیر اندازه‌گیری
امپدانس تکرارپذیر، همبستگی تلفات، لانچ کانکتور و وسیله آزمون مستند، بیش از مقدار اسمی Df لمینیت به‌تنهایی اهمیت دارند.
صنعتی و پزشکی
برد چندلایه با محدودیت‌های حرارتی و سیگنال
با توجه به ترکیب پروفایل حرارتی، چگالی اتصال‌ها و الزامات یکپارچگی سیگنال، 370HR، FR408HR یا یک خانواده کم‌اتلاف را در فهرست کوتاه قرار دهید. صلاحیت سامانه همچنان بر عهده مالک محصول است.
انتخاب عملی
چگونه ماده Isola را بدون ایجاد ریسک قابل‌پیشگیری مشخص کنیم
پنج تصمیم مهندسی و یک بسته کامل RFQ از انتخاب صرفاً بر اساس کمترین Df منتشرشده مفیدتر هستند.
1. با بودجه کانال شروع کنید، نه نام رابط
طول کانال، توپولوژی، محدوده فرکانسی مدل، گذارها، کانکتورها، تلفات درج مجاز و تلفات بازگشتی را مشخص کنید. با تغییر طول یا معماری ویا، همان رابط ممکن است به مواد متفاوتی نیاز داشته باشد.
2. ریسک حرارتی را از تلفات الکتریکی جدا کنید
Tg و Td برای مقایسه خانواده‌ها مفیدند، اما قابلیت اطمینان به انبساط محور Z، طراحی ویا، تعداد چرخه‌های لمینیشن و پروفایل مونتاژ نیز وابسته است. ماده فوق‌کم‌اتلاف خودبه‌خود راه‌حل قابلیت اطمینان حرارتی نیست.
3. داده‌های مورد استفاده برای امپدانس را ثابت کنید
اهداف تک‌پایانه/تفاضلی، تلرانس، صفحات مرجع و اصلاح مجاز CAM را تعریف کنید. مدل را با Dk ساختار انتخاب‌شده بسازید، نه با یک مقدار اسمی منفرد از صفحه محصول.
4. جایگزینی‌ها و مرزهای ترکیبی را کنترل کنید
گریدهای تأییدشده را فهرست کنید و جایگزینی بدون بررسی را ممنوع کنید. در ساخت ترکیبی، ماده هر لایه را تعیین و محدودیت‌های ضخامت و رجیستری را تعریف کنید.
5. شواهد را پیش از سفارش تعریف کنید
مشخص کنید پروژه به گواهی ماده، کوپن امپدانس، میکروسکشن، اندازه‌گیری آبکاری، گزارش ابعادی یا وسیله آزمون پارامترهای S نیاز دارد یا خیر. گزارشی که پیش از ساخت در سفارش نیامده باشد، ممکن است بعداً قابل افزودن نباشد.
6. چک‌لیست RFQ برای PCB با مواد Isola
Gerber یا ODB++، داده‌های سوراخ‌کاری و نت‌لیست IPC-356، نقشه ساخت، تعداد لایه، ضخامت نهایی، مس، گرید ترجیحی Isola و گزینه‌های جایگزین تأییدشده، استکاپ یا محدودیت‌های استکاپ، جدول امپدانس، یادداشت‌های ویا/بک‌دریل، پرداخت سطح، پنل/تعداد، پروفایل مونتاژ و سوابق پذیرش لازم را پیوست کنید. برای برد ترکیبی، ماده اختصاص‌یافته به هر لایه را مشخص کنید.
پرسش‌های متداول
پرسش‌هایی درباره مواد و ساخت PCB با Isola
چگونه بین 370HR، FR408HR، I-Speed و I-Tera MT40 انتخاب کنم؟
با بودجه تلفات کانال و پروفایل حرارتی مونتاژ شروع کنید و سپس ساختارهای موجود هسته و پری‌پرگ، سبک بافت شیشه، درصد رزین و فویل مس را بررسی کنید. 370HR بر قابلیت اطمینان حرارتی برای FR-4 چندلایه عمومی تأکید دارد، FR408HR تلفات کمتری دارد، I-Speed یک سامانه کم‌اتلاف است و I-Tera MT40 در رده تلفات بسیار پایین قرار می‌گیرد. انتخاب نهایی را بر پایه تحلیل کانال و استکاپ آزادشده انجام دهید، نه صرفاً نام رابط.
آیا می‌توان FR-4 استاندارد را بدون تغییر چیدمان با ماده Isola جایگزین کرد؟
خیر. تغییر در Dk، Df، ضخامت دی‌الکتریک، درصد رزین، سبک بافت شیشه یا پروفایل مس می‌تواند عرض و فاصله مسیرها، امپدانس، تلفات و رفتار لمینیشن را تغییر دهد. پیش از ساخت، استکاپ را دوباره آزاد کنید و کانال‌های بحرانی را مجدداً بررسی کنید.
مقادیر منتشرشده Dk و Df برای Isola چه معنایی دارند؟
این‌ها مقادیر معمولی هستند که در فرکانس و با روش آزمون مشخص اندازه‌گیری شده‌اند. برای مقایسه خانواده‌های مواد مفیدند، اما رفتار خط انتقال نهایی را تضمین نمی‌کنند. برای مدل‌سازی از داده‌های مخصوص ساختار استفاده کنید و سبک بافت شیشه، درصد رزین، ضخامت، پروفایل مس و هندسه واقعی را نیز در نظر بگیرید.
آیا Astra MT77 جایگزین مستقیم Rogers RO4350B یا PTFE است؟
خیر. Astra MT77 Dk، Df، ضخامت‌ها، گزینه‌های پری‌پرگ و محدودیت‌های فرایندی مخصوص خود را دارد. حتی اگر در همان رده تلفات قرار بگیرد، امپدانس، عرض خط، گذارها، فویل مس، فرایند حرارتی و صلاحیت RF مجموعه نهایی را دوباره بررسی کنید.
آیا می‌توان چند ماده Isola را در یک استکاپ ترکیبی به کار برد؟
پس از بررسی مهندسی می‌توان ساختار ترکیبی را بررسی کرد. هسته و پری‌پرگ دقیق، درصد رزین، ضخامت فشرده‌شده، توزیع مس، توالی لمینیشن و الزامات رجیستری باید تعریف شوند. صرفاً مشترک‌بودن سازنده به معنای سازگاری خودکار مواد نیست.
برای PCB با مواد Isola چه شواهد بازرسی را می‌توان درخواست کرد؟
در RFQ می‌توان گواهی انطباق مواد، آزمون الکتریکی، نتایج کوپن امپدانس، میکروسکشن، اندازه‌گیری آبکاری، گزارش ابعادی یا بسته شواهد دیگری متناسب با پروژه را تعیین کرد. اقلام تحویلی به ساختار وابسته‌اند و باید پیش از سفارش توافق شوند؛ هیچ آزمون منفردی به‌طور پیش‌فرض تضمین‌شده نیست.
چه عواملی زمان تحویل PCB با مواد Isola را تعیین می‌کنند؟
زمان تحویل به موجودی ساختار دقیق ماده، تعداد چرخه‌های لمینیشن، سوراخ‌کاری یا پرکردن ویا، الزامات امپدانس، پرداخت سطح و شواهد پذیرش درخواستی بستگی دارد. برنامه زمانی قطعی فقط پس از بررسی فایل‌ها و زنجیره تأمین برای RFQ مشخص تأیید می‌شود.
برای دریافت قیمت PCB با مواد Isola چه چیزهایی باید ارسال کنم؟
فایل‌های Gerber یا ODB++، فایل‌های سوراخ‌کاری و نت‌لیست، نقشه ساخت، تعداد لایه، ضخامت نهایی و مس، گرید ترجیحی Isola یا گزینه‌های جایگزین تأییدشده، جدول امپدانس، الزامات ویا و بک‌دریل، پرداخت سطح، تعداد، پروفایل مونتاژ و گزارش‌های بازرسی موردنیاز را ارسال کنید.
فهرست انتخاب سریع
مقایسه شش خانواده ماده Isola
داده‌های معمول سازنده به شناسایی گزینه‌ها کمک می‌کنند؛ ساختار دقیق و تناسب فرایند ساخت در RFQ تأیید می‌شوند.
یک ماده Isola را انتخاب کنید
برای مشاهده مشخصات منتشرشده و مرزهای انتخاب، یک ماده را انتخاب کنید.
RFQهای بین‌المللی
در همه مناطق از یک بسته مهندسی کنترل‌شده استفاده کنید
برای یک پروژه بین‌المللی، پیش از آزادسازی درباره واحدهای اندازه‌گیری، مشخصات قابل‌اعمال، گواهی‌های مواد، محدودیت‌های صادراتی، بسته‌بندی و لجستیک توافق کنید. شرایط تجاری همچنان مخصوص هر RFQ است.
اروپا
نقشه‌ها و الزامات پذیرش
پیش از آزادسازی سفارش، ویرایش استانداردهای قابل‌اعمال مشتری، واحدها، قالب گواهی و الزامات ردیابی را مشخص کنید.
آمریکای شمالی
مشخصه ماده و کنترل تغییرات
سازنده و گرید، جایگزینی‌های تأییدشده، ویرایش ساختار و مسیر اطلاع‌رسانی تغییرات را ثابت کنید.
آسیا-اقیانوسیه
استکاپ و داده‌های تولید
Gerber/ODB++، داده‌های سوراخ‌کاری، نت‌لیست، جدول امپدانس و نقشه ساخت را در واحدها و دستگاه مختصات توافق‌شده ارائه کنید.
سایر مناطق
حمل و محدودیت‌ها
پیش از سفارش، نشانی مقصد، Incoterms، بسته‌بندی، محدودیت‌های صادراتی و مجموعه اسناد لازم برای ارسال را تأیید کنید.
درخواست پیشنهاد قابل‌راستی‌آزمایی برای PCB با مواد Isola
فایل‌های تولید، ترجیح ماده، محدودیت‌های استکاپ، جدول امپدانس و شواهد لازم را بارگذاری کنید. ما ساختار را بررسی می‌کنیم و یک RFQ شامل گزینه‌های تأییدشده ماده، مرزهای فرایند و اقلام تحویلی پذیرش ارائه می‌دهیم.