بازرسی • آزمون • قابلیت اطمینان
بازرسی، آزمون الکتریکی و پوشش قابلیت اطمینان را بر اساس عیب‌ها، عملکردهای محصول، حجم تولید و شواهد آزادسازی موردنیاز برنامه PCBA خود برنامه‌ریزی کنید. APTPCB، SPI، AOI، پروب پرنده، ICT، FCT، boundary-scan، آزمون سوختن و ESS را در یک برنامه آزمون توافق‌شده ترکیب می‌کند.
بازرسی لایه‌ای، آزمون الکتریکی و غربالگری قابلیت اطمینان، ریسک‌ها را پیش از ارسال بردها آشکار می‌کنند.
بازخورد حلقه‌بسته چاپگر و AOI با دقت 12 میکرومتر.
فیکسچرها، فایل‌های حدود و نمونه‌های مرجع در MES مدیریت می‌شوند.
آزمون‌های حرارتی، رطوبت، ارتعاش و hi-pot تا 5 kV.
پوشش آزمون
لایه‌های بازرسی، آزمون الکتریکی و قابلیت اطمینان را متناسب با مرحله ساخت، نقاط آزمون در دسترس، ریسک محصول و الزامات آزادسازی انتخاب کنید.
لایه بازرسی
SPI 3D، AOI پیش/پس از مونتاژ، AXI نمونه‌ای و AOI پس از موج، داشبوردهای SPC را تغذیه می‌کنند.
آزمون الکتریکی
پروب پرنده، ICT/FCT، boundary-scan و بارگذاری میان‌افزار در یک برنامه.
قابلیت اطمینان و ایمنی
آزمون سوختن 12–48 ساعت، ESS، hi-pot ≤5 kV، اتصال زمین و آزمون نشتی.
رهگیری و گزارش‌دهی
ثبت‌های MES، گزارش‌های پاکیزگی، وضعیت CAR و آرشیو شکل‌موج برای هر لات.
راهنمای اجرایی
پوشش را پیش از نخستین لات مشخص کنید تا فیکسچرها، برنامه‌ها، حدود پذیرش و فیلدهای گزارش پیش از آزادسازی تولید تأیید شوند.
دریافت DFT
BOM، داده‌های XY، نت‌لیست‌ها، شماتیک‌ها و مشخصات قابلیت اطمینان را برای بررسی بارگذاری کنید.
معماری پوشش
SPI/AOI، ICT/boundary-scan، FCT و آزمون سوختن را به CTQها نگاشت کنید.
ساخت فیکسچر و برنامه
دستورالعمل‌های ICT، پروب پرنده، boundary-scan، بارگذاری میان‌افزار و آزمون سوختن در MES قفل می‌شوند.
اجرا و پایش
بازرسی/آزمون/ESS را با داشبوردهای SPC و هشدارهای زنده برای CpK، FPY و روندها اجرا کنید.
گزارش و آزادسازی
سوابق توافق‌شده pass/fail، خرابی، آزمون مجدد، پاکیزگی، hi-pot، آزمون سوختن و اقدام اصلاحی را ارائه دهید.
انتخاب روش آزمون
ICT، FCT، پروب پرنده و بازرسی نهایی به پرسش‌های متفاوت آزادسازی پاسخ می‌دهند. بر اساس دسترسی به نقاط آزمون، آماده‌بودن میان‌افزار، رفتار محصول، حجم تولید و شواهد موردنیاز، یک روش یا ترکیبی از آن‌ها را انتخاب کنید.
غربالگری الکتریکی
برای بررسی قطعات در دسترس، مدارهای باز، اتصال‌های کوتاه و روابط الکتریکی در تولید تکراری، از فیکسچر bed-of-nails و برنامه آزمون تأییدشده استفاده کنید.
رفتار محصول
به برد مونتاژشده برق و تحریک اعمال کنید تا میان‌افزار، رابط‌ها، سیگنال‌ها، بارها و عملکردهای تعریف‌شده محصول را در برابر حدود پذیرش بررسی کنید.
نمونه‌سازی و تیراژ پایین
وقتی حجم نمونه‌سازی، تغییر طراحی یا اقتصاد فیکسچر استفاده از فیکسچر اختصاصی ICT را توجیه نمی‌کند، برای بررسی‌های الکتریکی از پروب‌های قابل‌برنامه‌ریزی استفاده کنید.
شواهد آزادسازی
پیش از آزادسازی برای ارسال، کیفیت ساخت، شناسایی، مستندات و سوابق موردنیاز بازرسی و آزمون را تأیید کنید.
نمونه‌کارها
نمونه‌هایی از ترکیب‌های بازرسی، آزمون الکتریکی و قابلیت اطمینان که هر فصل اجرا می‌کنیم.
قابلیت‌ها
دامنه واقعی بازرسی، آزمون الکتریکی، قابلیت اطمینان و گزارش‌دهی را با طراحی واقعی برد و برنامه پذیرش مشتری تطبیق دهید.
آزمایشگاه‌های کنترل‌شده از نظر ESD و رطوبت با ثبت MES، نگهداری فیکسچر و برنامه‌های کالیبراسیون.
کیفیت
سوابق بازرسی لایه‌ای، آزمون الکتریکی و قابلیت اطمینان، تصمیم‌های آزادسازی را بر اساس برنامه کیفیت توافق‌شده پشتیبانی می‌کنند.
SPI/AOI 3D، AXI نمونه‌ای و راستی‌آزمایی پس از موج با هشدارهای SPC.
پروب پرنده، ICT، boundary-scan و FCT با واحدهای مرجع و کنترل میان‌افزار نگهداری می‌شوند.
گزارش‌های آزمون سوختن/ESS، hi-pot، اتصال زمین و پاکیزگی به هر برگه رهگیری پیوست می‌شوند.
گزارش‌های FPY، ICT، آزمون سوختن و hi-pot آماده PPAP برای برنامه‌های ECU و اینورتر.
شواهد پاکیزگی، رهگیری و قابلیت اطمینان ISO 13485 برای ساخت‌های کلاس II/III.
کنترلرهای مقاوم با ESS، hi-pot و بازرسی پوشش محافظ تأیید می‌شوند.
boundary-scan، FCT، کالیبراسیون RF و غربالگری حرارتی برای بردهای ارزشمند.
کیفیت و هزینه
ترکیب متناسب بازرسی، آزمون الکتریکی و قابلیت اطمینان
کیفیت
کیفیت
هزینه
هزینه
Everything you need to know about HDI PCB technology
فایل‌های طراحی و پذیرش موجود را برای تعیین دامنه بازرسی، ICT/FCT، آزمون قابلیت اطمینان، فیکسچرها، برنامه‌ها و گزارش‌های آزادسازی بارگذاری کنید.
