تصویر اصلی تولید PCB انعطاف‌پذیر

مدارهای فلکس

تولید PCB انعطاف‌پذیر — متخصصان پلی‌ایمید و LCP

مدارهای انعطاف‌پذیر بر پایه هسته‌های پلی‌ایمید یا LCP بدون چسب، مس نوردشده و آنیل‌شده، رلیف لیزری کاورلِی و کریرهای SMT کلین‌روم برای مونتاژهای پزشکی، پوشیدنی، هوافضا و صنعتی.

  • استکاپ‌های PI و LCP بدون چسب
  • مس نوردشده و آنیل‌شده 12.5–105 µm
  • رلیف لیزری کاورلِی و زمین‌های هاشورخورده
  • SMT کلین‌روم با کریر
  • استیفنرهای FR4 / PI / استنلس‌استیل
  • اعتبارسنجی خمش 1M-cycle

دریافت قیمت فوری

قیمت کامل →
یک‌لایه / دولایه / چندلایهانواع فلکس
تا 0.05 mmضخامت
PI / LCP + RA Cuمواد
±5% با TDRامپدانس
پلی‌ایمید 25–50 µmکاورلِی
SMT در کلین‌روممونتاژ
50/50 µmخطوط / فاصله‌ها
≥6×شعاع خمش فلکس
1M چرخهآزمون دینامیک
01005گام مونتاژ
یک‌لایه / دولایه / چندلایهانواع فلکس
تا 0.05 mmضخامت
PI / LCP + RA Cuمواد
±5% با TDRامپدانس
پلی‌ایمید 25–50 µmکاورلِی
SMT در کلین‌روممونتاژ
50/50 µmخطوط / فاصله‌ها
≥6×شعاع خمش فلکس
1M چرخهآزمون دینامیک
01005گام مونتاژ

تولید و مونتاژ کلیددر‌دست PCB انعطاف‌پذیر

APTPCB با استفاده از مواد پایه‌پلی‌ایمید، تولید PCB انعطاف‌پذیر را برای کاربردهای خمش استاتیک و دینامیک ارائه می‌دهد. مدارهای فلکس یک‌لایه، دولایه و چندلایه را با ساختارهای متناسب با قابلیت اطمینان تولید می‌کنیم؛ از جمله گزینه‌هایی که عملکرد خمش بهتر و هندسه پایدار هادی را در طول زمان پشتیبانی می‌کنند. تمرکز ساخت ما فقط تولیدپذیری نیست، بلکه دوام بلندمدت فلکس در شرایط واقعی استفاده نیز هست.

ما ساخت را با خدمات مونتاژ PCB انعطاف‌پذیر مانند نصب قطعه روی فلکس، یکپارچه‌سازی استیفنر، تقویت موضعی و آزمون عملکردی تکمیل می‌کنیم. با روش‌های جابه‌جایی و کنترل‌های فرآیندی که برای حفاظت از یکپارچگی فلکس در ریفلو و عملیات بعدی طراحی شده‌اند، به مشتریان کمک می‌کنیم مونتاژهایی را ارسال کنند که عملکرد خود را در برابر حرکت مکرر و تنش نصب حفظ می‌کنند.

تولید و مونتاژ کلیددر‌دست PCB انعطاف‌پذیر

برنامه‌های مدار انعطاف‌پذیری که می‌سازیم

پروژه‌های نمونه در حوزه محصولات پوشیدنی، تجهیزات پزشکی، کابین خودرو، دسته‌سیم هوافضا و تجهیزات صنعتی.

دسته‌سیم‌های نمایشگر تاشو

دسته‌سیم‌های نمایشگر تاشو

حلقه‌های حسگر پوشیدنی

حلقه‌های حسگر پوشیدنی

پروب‌ها و کاتترهای پزشکی

پروب‌ها و کاتترهای پزشکی

ماژول‌های دوربین و تصویربرداری

ماژول‌های دوربین و تصویربرداری

دسته‌سیم ماهواره و UAV

دسته‌سیم ماهواره و UAV

پنل‌های کنترل ریجید-فلکس

پنل‌های کنترل ریجید-فلکس

ساخت‌های فلکس و ریجید-فلکس با قابلیت اطمینان بالا

ما روش طراحی IPC-2223 را با رلیف کاورلِی، بالانس کنترل‌شده مس و اعتبارسنجی 100% الکتریکی و خمش ترکیب می‌کنیم تا هر دنباله فلکس، لولا و ناحیه کانکتور آزمون نصب و عمر را پشت سر بگذارد.

Download Capabilities
هسته‌های پلی‌ایمید / LCPمس نوردشده و آنیل‌شدهرلیف لیزری کاورلِیکریرهای SMT کلین‌روماستیفنرهای FR4 / PI / استنلس‌استیلسوابق خمش 1M-cycle

خدمات تولید مدار انعطاف‌پذیر APTPCB

ما از مدارهای انعطاف‌پذیر یک‌لایه و چندلایه، هیبریدهای ریجید-فلکس و جایگزین‌های فوق‌نازک دسته‌سیم با همکاری کامل DFx، مدل‌سازی استکاپ و پشتیبانی مونتاژ حمایت می‌کنیم.

ساختارهای مدار انعطاف‌پذیر

ترکیب مناسب لایه‌های فلکس، ضخامت دی‌الکتریک، وزن مس و استیفنرها را برای ایجاد تعادل میان عملکرد خمش، امپدانس و پایداری مونتاژ انتخاب کنید.

  • فلکس یک‌رو – جامپرهای فوق‌نازک و دنباله‌های LED با یک لایه مس، حفاظت کاورلِی و استیفنرهای اختیاری زیر قطعات.
  • فلکس دورو – لایه‌های سیگنال و برگشت با میکروویا یا PTH دکمه‌ای آبکاری‌شده برای لینک‌های حسگری با امپدانس کنترل‌شده متصل می‌شوند.
  • فلکس چندلایه – چهار لایه یا بیشتر با زمین‌های مشی تعبیه‌شده برای RF، ماژول‌های دوربین و نمایشگرهای تاشو.
  • ریجید-فلکس – هسته‌های فلکس به FR4 یا بخش‌های صلب با Tg بالا لمینیت می‌شوند تا کانکتورها، BGAها یا قطعات توان‌بالا را نگه دارند و دنباله‌های فلکس از لولا عبور کنند.
  • مونتاژهای هیبریدی فلکس – فلکس همراه با فیلم‌های گرم‌کننده، فویل‌های شیلد یا استیفنرهای یکپارچه برای دسته‌سیم‌های هوافضا و پروب‌های پزشکی.

ویژگی‌های اتصال و خمش

  • رلیف کاورلِی با اسکایو لیزری: ایجاد پنجره در کاورلِی اطراف پدها هم‌صفحه‌بودن و امپدانس را حفظ می‌کند.
  • PTH دکمه‌ای آبکاری‌شده: آبکاری دکمه‌ای مس، ویاهای گذار میان نواحی فلکس و استیفنر را تقویت می‌کند.
  • میکروویا و ویاهای کور: در ساخت‌های ریجید-فلکس به‌کار می‌روند تا نواحی خمش از استک‌های مسی خالی بمانند.
  • مش زمین هاشورخورده: صفحات مرجع سبک، بدون افزایش سختی امپدانس را حفظ می‌کنند.
  • فیلم‌های شیلد و فویل مس: برای کنترل EMI در پروب‌های پزشکی و RF به‌صورت انتخابی اعمال می‌شوند.
  • پله‌های کاهشی استیفنر: مسیریابی با عمق کنترل‌شده و پخ‌ها تنش را در محل اتصال فلکس و FR4 کاهش می‌دهند.

نمونه استکاپ‌های فلکس و ریجید-فلکس

  • فلکس 1 لایه: PI با ضخامت 25 µm + مس RA با ضخامت 18 µm و کاورلِی 12 µm، ایده‌آل برای جامپرهای flex-to-install.
  • امپدانس فلکس 2 لایه: مس RA 35 µm / PI 50 µm / مس RA 35 µm با زمین هاشورخورده و رلیف کاورلِی برای زوج‌های تفاضلی.
  • ریجید-فلکس 6 لایه (2F + 2R + 2F): هسته‌های فلکس لمینیت‌شده با FR4 که برای دسته‌سیم‌های دوربین، هوافضا یا ابزار دقیق، استک‌های میکروویا را مشترکاً به‌کار می‌گیرند.

راهنمای مواد و طراحی

پلی‌ایمید بدون چسب، هسته‌های LCP و مس RA از خمش‌های تنگ پشتیبانی می‌کنند. رلیف کاورلِی، زمین‌های هاشورخورده و بالانس مس از امپدانس محافظت کرده و از سخت‌شدن کار جلوگیری می‌کنند.

  • برای جلوگیری از جداشدن مس، در نواحی دینامیک از PI بدون چسب 12–50 µm یا LCP استفاده کنید.
  • برای لولاها مس RA با ضخامت ≤ 35 µm انتخاب کنید؛ مس ED ضخیم‌تر را برای جامپرهای قدرت فلکس نگه دارید.
  • از ویاهای آبکاری‌شده در نواحی خمش پرهیز کنید؛ ترِیس‌ها را در 45° پله‌ای کنید و محور خنثی را در مرکز نگه دارید.
  • کاورلِی و زمین‌های هاشورخورده را رلیف کنید تا امپدانس حفظ و سختی به حداقل برسد.

قابلیت اطمینان و اعتبارسنجی

فیکسچرهای خمش دینامیک، ثبت 1M-cycle، شوک حرارتی و تحلیل میکروسکشن، جهت دانه‌های مس، چسبندگی و استحکام اتصال استیفنر را پیش از آزادسازی تأیید می‌کنند.

توصیه‌های هزینه و کاربرد

  • جامپرهای فلکس یک‌رو: زمانی کم‌هزینه‌ترین گزینه هستند که قطعات روی FR4 یا استیفنرهای نگهدارنده قرار داشته باشند.
  • فلکس امپدانس دورو: تراکم مسیریابی را با چرخه‌های لمینیشن قابل‌مدیریت برای حسگرها و دوربین‌ها متعادل می‌کند.
  • ریجید-فلکس هیبریدی: بخش‌های صلب را فقط زیر قطعات قرار دهید تا تعداد چرخه لمینیشن و هزینه مونتاژ کنترل شود.

جریان ساخت مدار انعطاف‌پذیر

1

دریافت داده و DFx

ODB++ / IPC-2581 را ظرف 24 hours بررسی کنید و نواحی خمش، زوج‌های امپدانس و استکاپ‌های استیفنر را علامت‌گذاری کنید.

2

طراحی استکاپ و کاورلِی

ضخامت PI/LCP، وزن‌های مس، مش‌ها و پنجره‌های رلیف را مطابق پروفایل خمش مدل کنید.

3

ایمیجینگ و اچ

LDI ترِیس‌های 50/50 µm را ایجاد می‌کند و بالانس مس، یکنواختی نواحی دینامیک را حفظ می‌کند.

4

پیش‌پاک‌سازی و سوراخ‌کاری NC

طبق دستورالعمل APTPCB، رول‌های PI/PET پیش از سوراخ‌کاری دقیق NC، پاک‌سازی پلاسما و اسکراب می‌شوند تا سوراخ‌های مبنا و رجیستریشن مس آینده تعیین شوند.

5

مس الکترولس و ایمیجینگ LDI

پس از مس‌کاری الکترولس انبوه، فوتورزیست را لمینیت می‌کنیم، LDI را برای ترِیس‌های 50/50 μm اجرا می‌کنیم و مراحل ظهور/اچ/استریپ را دقیقاً مطابق مراحل 3–6 راهنما انجام می‌دهیم.

6

کاورلِی، استیفنرها و فینیش

مراحل 8–17 چیدمان/لمینیشن کاورلِی، سوراخ‌کاری، ENIG، لِجند، آزمون الکتریکی، استیفنرهای FR4/PI/استنلس‌استیل، مسیریابی و FQC با آب‌بندی خلأ را کنترل می‌کنند—تراولرهای ما همین ترتیب را برای هر لات ثبت می‌کنند.

7

SMT و اعتبارسنجی

SMT کلین‌روم، لحیم‌کاری انتخابی و چرخه خمش تا 1M چرخه، قابلیت اطمینان مکانیکی و الکتریکی را تأیید می‌کنند.

مهندسی CAM فلکس و بررسی DFx

مهندسان CAM استکاپ‌های خمش، اهداف امپدانس و مشخصات استیفنر را از فایل‌های ODB++ استخراج می‌کنند، سپس پیش از ارسال به تولید الگوهای رلیف، زمین‌های هاشورخورده و ابزار کریر را ایجاد می‌کنند.

  • پیش از ابزارسازی، نواحی خمش، جای‌گذاری محور خنثی و مناطق ممنوعه را بررسی کنید.
  • ضخامت استکاپ، جهت دانه‌های مس و مش‌های امپدانس را برای هر لایه تأیید کنید.
  • رلیف کاورلِی، زمین‌های هاشورخورده و ویژگی‌های توقف پارگی را ایجاد کنید.
  • طرح کلی استیفنر، پنجره‌های PSA و مسیرهای روت با عمق کنترل‌شده را تعیین کنید.
  • کوپن‌های امپدانس، کوپن‌های آزمون دینامیک و دستورالعمل‌های جابه‌جایی را حاشیه‌نویسی کنید.
  • بهره‌برداری از پنل را با کریرهای مشترک و فیدوشیال‌های SMT بهینه کنید.
  • یادداشت‌های ساخت شامل چرخه‌های پخت، الزامات کلین‌روم و روش بسته‌بندی را آزاد کنید.

اجرای تولید و حلقه بازخورد

مهندسان فرآیند پنجره‌های ایمیجینگ، لمینیشن و فرم‌دهی را با داشبوردهای SPC پایش می‌کنند و داده‌های خمش و اندازه‌گیری ضخامت مس را برای بهبود پنل‌های آینده به CAM بازمی‌گردانند.

  • فشار و دمای لمینیشن را کنترل کنید تا از بیرون‌زدگی رزین در هسته‌های فلکس جلوگیری شود.
  • هم‌ترازی LDI و تعادل اچ را پایش کنید تا هندسه‌های 50/50 µm در محدوده تلرانس بمانند.
  • اتصال کاورلِی، دقت رلیف و جریان چسب اطراف پدها را بازرسی کنید.
  • تختی استیفنر و پخت PSA را پیش از جداسازی اعتبارسنجی کنید.
  • برای هر لات نمونه‌برداری خمش و کشش را با ثبت جابه‌جایی و داده‌های مقاومت انجام دهید.
  • برای تأیید مسیریابی و فاصله‌گذاری، AOI، فلایینگ‌پروب و بازرسی نوری انجام دهید.
  • فلکس نهایی را با کریرهای محافظ و نشانگرهای رطوبت بسته‌بندی کنید تا از چروک‌شدن جلوگیری شود.

مزایای PCBهای انعطاف‌پذیر

دسته‌سیم‌ها و کانکتورها را با مدارهای فلکس سبک‌تر و قابل‌اعتمادتر جایگزین کنید.

جایگزینی دسته‌سیم

دسته‌سیم‌های حجیم را با دنباله‌های فلکس فوق‌نازک حذف کنید تا وزن تا 70% کاهش یابد.

استیفنرهای یکپارچه

استیفنرهای FR4، PI یا استنلس‌استیل را دقیقاً در محل نیاز قطعات به پشتیبانی متصل کنید و نواحی خمش را منطبق نگه دارید.

آماده RF و پرسرعت

مش‌های امپدانس کنترل‌شده، زمین‌های هاشورخورده و هسته‌های LCP اهداف ±5% را برای آنتن‌ها و حسگرها حفظ می‌کنند.

قابلیت اطمینان اعتبارسنجی‌شده

آزمون خمش، ارتعاش و تنش حرارتی از سخت‌شدن کار مس پیش از ارسال سامانه‌ها جلوگیری می‌کنند.

آزادی طراحی

در فضای 3D مسیریابی کنید، دور محفظه‌ها بپیچید و ماژول‌های چرخان را بدون کاهش عملکرد متصل کنید.

صرفه‌جویی در سطح سامانه

تعداد کمتر قطعات، کانکتورهای کمتر و مونتاژ ساده‌تر هزینه کل مالکیت را کاهش می‌دهند.

ساده‌سازی تولید

ابزار مشترک پنل، کریرهای SMT و حاکمیت ECN ساخت را از نمونه‌سازی تا تیراژ بالا سریع نگه می‌دارند.

اعتبارسنجی قابل ردیابی

سوابق خمش، گزارش‌های کنترل رطوبت و بازرسی IPC 6013 Class 3 مسیر ممیزی شفافی فراهم می‌کنند.

Why Choose APTPCB?

مدارهای فلکس بدون افت امپدانس یا یکپارچگی سیگنال تا می‌شوند، دور می‌پیچند و مانند لولا حرکت می‌کنند؛ در نتیجه محفظه‌های کوچک‌تر و مونتاژ سریع‌تر ممکن می‌شود.

APTPCB production line
خط تولید فلکس PI بدون چسب

کاربردهای PCB فلکس

هرجا وزن، پروفایل خمش یا محفظه محدود استفاده از برد صلب را ناممکن می‌کند، مدارهای انعطاف‌پذیر به‌کار ببرید.

از نمایشگرهای تاشو تا ابزارهای جراحی و ماهواره‌ها، مدارهای فلکس سیم‌کشی را ساده، مسیر سیگنال را کوتاه و محصولات را در برابر ارتعاش مقاوم می‌کنند.

پوشیدنی و مصرفی

دنباله‌های فلکس کم‌ارتفاع برای ساعت‌های هوشمند، هدست‌های AR/VR و تلفن‌های تاشو.

ساعت‌های هوشمندبندهای VRتاشوهاصوتدوربین‌ها

پزشکی و علوم زیستی

مدارهای فلکس قابل استریل درون کاتترها، پروب‌های تصویربرداری و مانیتورهای بیمار.

کاتترهاآندوسکوپیتصویربرداریتشخیصدرمان پوشیدنی

هوافضا و دفاع

جایگزین‌های سبک دسته‌سیم، تأییدشده برای ارتعاش و دماهای بسیار بالا و پایین.

ماهواره‌هاUAVرادارکابینموشک

فضای داخلی خودرو

مدارهای فلکس باریک، روشنایی، حسگرها و کنترل‌های HMI را در کابین خودروهای EV یکپارچه می‌کنند.

HUDADASروشنایی محیطیصندلی‌هاحسگری باتری

اتوماسیون صنعتی

جامپرهای انعطاف‌پذیر محورهای حرکتی، ربات‌ها و ابزارهای بازرسی را در حرکت مداوم به هم متصل می‌کنند.

رباتیککوبات‌هابازرسیبسته‌بندیIoT کارخانه

مخابرات و RF

فلکس مبتنی بر LCP برای آنتن‌های شکل‌دهنده پرتو، آرایه‌های فازی و ماژول‌های فیلتر.

5Gارتباطات ماهواره‌ایفیلترهاشکل‌دهی پرتودروازه‌های IoT

ابزار دقیق و حسگرها

حسگرهای دقیق، لیدار و ابزارهای اندازه‌گیری به فلکس پایدار و سبک متکی هستند.

لیدارمیکروسکوپ‌هاامنیتحسگری صنعتیعلمی

رایانش و نمایشگرها

ماژول‌های دوربین، نمایشگرهای تاشو و کانکتورهای پرتراکم به فلکس با گام فشرده نیاز دارند.

دوربین‌هانمایشگرهاماژول‌هاتاشوهاذخیره‌سازی

چالش‌ها و راهکارهای طراحی PCB فلکس

مدیریت قابلیت اطمینان خمش، کنترل امپدانس و جابه‌جایی مونتاژ به همکاری میان‌وظیفه‌ای تیم‌های طراحی، CAM و تولید نیاز دارد.

Common Design Challenges

01

سخت‌شدن کار مس

اگر جهت دانه، ضخامت یا آبکاری با شعاع خمش هماهنگ نباشد، خمش مکرر می‌تواند مس را ترک دهد.

02

تعادل کاورلِی و امپدانس

بازشوهای نامناسب رلیف یا زمین‌های هاشورخورده امپدانس را تغییر داده و سختی اطراف پدها را افزایش می‌دهند.

03

هم‌ترازی استیفنر

استیفنرهای FR4 یا استنلس‌استیل ناهماهنگ بالابرهای تنشی ایجاد می‌کنند که در چرخه حرارتی دلِمینه می‌شوند.

04

آسیب جابه‌جایی و مونتاژ

دنباله‌های فلکس نازک در SMT ممکن است چروک یا خراشیده شوند، مگر آنکه کریر و دستورالعمل فراهم شود.

05

رطوبت و پاکیزگی

پلی‌ایمید رطوبت جذب می‌کند و بدون پخت و بسته‌بندی مناسب، هنگام ریفلو باعث ترکیدگی می‌شود.

06

گذار به بخش‌های صلب

گذارهای ریجید-فلکس با مدیریت ضعیف باعث ترک رزین و باریک‌شدن ترِیس می‌شوند و در آزمون شکست می‌خورند.

Our Engineering Solutions

01

مدل‌سازی خمش و کنترل محور خنثی

جهت دانه‌های مس را هم‌راستا می‌کنیم، از ترِیس‌های پله‌ای استفاده می‌کنیم و ضخامت دی‌الکتریک را تنظیم می‌کنیم تا محور خنثی در هر لولا مرکزی بماند.

02

فرآوری دقیق کاورلِی

بازشوهای لیزری یا روت‌شده پدها را بدون بیرون‌زدگی نمایان می‌کنند و شیارهای رلیف امپدانس یکنواخت را حفظ می‌کنند.

03

ابزار استیفنر و انتخاب PSA

سوراخ‌های ابزار اختصاصی و کنترل ضخامت PSA، استیفنرها را در محدوده ±0.05 mm هم‌ثبت نگه می‌دارند.

04

طراحی کریر و فیکسچر

کریرهای سفارشی استنلس‌استیل یا FR4 با میله گیره، نوار کپتون و فیدوشیال از مدارهای فلکس هنگام SMT و آزمون محافظت می‌کنند.

05

شرایط‌دهی محیطی

پیش‌پخت، نگهداری در نیتروژن و بسته‌بندی با رطوبت‌گیر، رطوبت را حذف می‌کنند تا دنباله‌های فلکس ریفلو و ارسال جهانی را تحمل کنند.

چگونه هزینه PCB فلکس را کنترل کنیم

مدارهای فلکس زمانی گران می‌شوند که استکاپ‌ها بیش از نیاز ضخیم باشند، استیفنرها تمام طرح کلی را بپوشانند یا ابزار کاورلِی به پاس‌های اضافی نیاز داشته باشد. طراحی برای تولید — وزن مناسب مس، تعداد ساده‌شده استیفنرها و کریرهای مشترک — نمونه‌سازی را سریع و تولید را قابل‌پیش‌بینی نگه می‌دارد. شعاع‌های خمش موردنظر، ترجیح مواد و برنامه مونتاژ را همراه داده ارسال کنید. بررسی زودهنگام DFx اغلب چرخه‌های لمینیشن، لایه‌های استیفنر و تغییرات ابزار را پیش از ساخت کاهش می‌دهد.

01 / 08

وزن مس را با عملکرد تطبیق دهید

در نواحی دینامیک از مس RA نازک استفاده کنید و مس ED ضخیم‌تر را به جامپرهای قدرت محدود کنید تا از دوباره‌کاری جلوگیری شود.

02 / 08

برای کریرهای مشترک پنل‌سازی کنید

کوپن‌های انعطاف‌پذیر و تب‌های جداشونده طراحی کنید تا چند شماره قطعه از یک مجموعه کریر SMT استفاده کنند.

03 / 08

فینیش سطح را با نیاز تطبیق دهید

ENIG برای بیشتر ساخت‌های فلکس مناسب است؛ ENEPIG یا نقره غوطه‌وری را برای کاربردهای ترکیبی وایرباند نگه دارید.

04 / 08

تعداد استیفنرها را محدود کنید

نواحی قطعات را روی جزیره‌های مشترک FR4 ترکیب کنید تا مراحل لمینیشن و PSA کارآمد بمانند.

05 / 08

کلاس‌های خمش قابل‌قبول را تعیین کنید

مشخص کنید کدام نواحی دینامیک و کدام فقط برای نصب هستند تا پرشدگی مس یا آزمون بیش‌ازحد تعیین نشود.

06 / 08

استکاپ‌ها را از ابتدا مشترکاً مهندسی کنید

به‌اشتراک‌گذاری ضخامت PI و اهداف خمش پیش از لِی‌اوت، بازطراحی‌ها را کم و NPI را سریع‌تر می‌کند.

07 / 08

از ضخامت استاندارد کاورلِی استفاده کنید

کاورلِی PI با ضخامت 25–50 µm و اندازه‌های رایج سوراخ‌کاری، پاس‌های ابزار و ضایعات را کاهش می‌دهد.

08 / 08

بخش‌های صلب را یکپارچه کنید

BGAها و کانکتورها را به‌جای چند بلوک روی یک بلوک صلب قرار دهید تا چرخه‌های لمینیشن کاهش یابد.

گواهی‌ها و استانداردها

اعتبارنامه‌های کیفی، زیست‌محیطی و صنعتی برای پشتیبانی از تولید قابل‌اعتماد.

Certification
ISO 9001:2015

مدیریت کیفیت برای تولید فلکس و SMT.

Certification
ISO 14001:2015

کنترل‌های زیست‌محیطی برای فرآوری شیمیایی و چسب‌ها.

Certification
ISO 13485:2016

ردیابی‌پذیری و پاکیزگی برای مونتاژهای فلکس پزشکی.

Certification
IATF 16949

PPAP خودرو، اعتبارسنجی خمش و پوشش CAPA.

Certification
AS9100

حاکمیت فرآیند در سطح هوافضا برای ساخت فلکس.

Certification
IPC-6013 / 600

عملکرد مدار انعطاف‌پذیر و معیارهای پذیرش.

Certification
UL 94 V-0 / UL 796

انطباق ایمنی برای ارسال‌های جهانی.

Certification
RoHS / REACH

انطباق با الزامات مواد خطرناک.

انتخاب شریک تولید PCB فلکس

  • تجربه در طراحی IPC-2223 و بازرسی IPC-6013 Class 3.
  • تأمین PI و LCP بدون چسب با قابلیت ردیابی.
  • SMT کلین‌روم، لحیم‌کاری انتخابی و طراحی فیکسچر در داخل مجموعه.
  • تجهیزات اختصاصی آزمون خمش، کشش و محیطی.
  • توانایی افزایش مقیاس از نمونه‌سازی تا تولید انبوه بدون تغییر کارخانه.
  • پشتیبانی مهندسی چندزبانه با بازخورد DFx ظرف 24-hour.
انتخاب شریک تولید PCB فلکس

کنسول کیفیت و هزینه PCB فلکس

کنترل‌های فرآیند و اقتصادی PCB فلکس

گیت‌های کیفیت همگام با اهرم‌های هزینه برای لولاهای خمش دینامیک و اتصالات پوشیدنی.

فرآیند و قابلیت اطمینان

کنترل‌های پیش از تولید

اعتبارسنجی استکاپ

  • استفاده از پنل+5–8%
  • شبیه‌سازی استکاپ±2% ضخامت
  • آماده‌سازی موادخلأ 110 °C
  • آزادسازی DFMبرای هر لات

کنترل‌های راه‌اندازی PCB فلکس

• استکاپ‌ها را پیرامون لولاهای خمش دینامیک و اتصالات پوشیدنی مدل کنید.

• طرح‌های کلی را بچرخانید، دنباله‌ها را آینه کنید و کوپن‌ها را میان برنامه‌ها به‌اشتراک بگذارید.

• نقاط تنظیم پخت، رطوبت و لمینیشن را برای هر لات ثبت کنید.

رجیستریشن

رجیستریشن و ایمیجینگ

مترولوژی

  • رجیستریشن لایه‌ها±0.05 mm
  • دقت سوراخ‌کاری±15 μm
  • ثبت فیدوشیالثبت‌شده در SPC
  • هم‌پوشانی AOIبرای هر پنل

بازخورد مترولوژی

• افست‌های سوراخ‌کاری/ایمیجینگ را برای هندسه‌های PCB فلکس کالیبره کنید.

• هم‌ترازی کاورلِی/ابزار را در محدوده ±0.05 mm ثبت کنید.

• هم‌پوشانی‌های AOI و SPC را برای تنظیم مستمر به CAM بازگردانید.

آزمون

الکتریکی و قابلیت اطمینان

قابلیت اطمینان

  • امپدانس و TDRتلرانس ±5%
  • افت درجافت کم تأیید شد
  • چرخه حرارتی> 100 cycles
  • مستنداتردیابی لات

شواهد قابلیت اطمینان

• کوپن‌های امپدانس، افت یا حرارتی را با نت‌های لولاهای خمش دینامیک و اتصالات پوشیدنی تطبیق دهید.

• نتایج تنش، CAF یا حرارتی را با هر محموله ثبت کنید.

• میکروسکشن‌ها، X-ray و داده‌های الکتریکی را برای ردیابی بایگانی کنید.

یکپارچه‌سازی

رابط‌های مونتاژ

یکپارچه‌سازی

  • SMT در کلین‌رومآماده کریر
  • کنترل رطوبت≤ 0.1% RH
  • ماسک‌های پوششنسخه‌بندی‌شده
  • جریان ECNحلقه بسته

کنترل‌های مونتاژ

• کریرهای SMT و قواعد جابه‌جایی مونتاژهای PCB فلکس را منتشر کنید.

• پنجره‌های مواجهه با رطوبت و الزامات پخت نیتروژن را تعیین کنید.

• ECNها را با بازنگری‌های پوشش، استیفنر یا سخت‌افزار همگام کنید.

معماری

اقتصاد استکاپ

معماری

  • چرخه‌های لمینیشنبهینه‌سازی 1+N+1/2+N+2
  • ترکیب موادهیبرید در صورت نیاز
  • وزن‌های مسترکیب 0.5/1 oz
  • هم‌ترازی BOMهسته‌های ترجیحی

راهبرد استکاپ

• استکاپ‌هایی را انتخاب کنید که میان نیازهای استکاپ فلکس و مصرف استیفنر تعادل ایجاد کنند.

• مجموعه‌های دی‌الکتریک و مس را برای هر خانواده پلتفرم استاندارد کنید.

• لمینیت‌های ممتاز را فقط جایی به‌کار ببرید که عملکرد ایجاب می‌کند.

اتصال

راهبرد مسیریابی و ویا

اتصال

  • راهبرد ویااولویت پله‌ای
  • برنامه بک‌دریلعمق‌های مشترک
  • استفاده مجدد از مدفونچندنت
  • استفاده از VIP / تنتدر صورت نیاز

کنترل‌های اتصال

• برای جلوگیری از چرخه‌های پرکردن غیرضروری، ویاهای پله‌ای/مدفون را در اولویت قرار دهید.

• نقشه‌های سوراخ‌کاری، بک‌دریل‌ها و قالب‌های مسیریابی را میان ساخت‌ها به‌اشتراک بگذارید.

• via-in-pad یا پرکردن رزین را به نواحی گام ریز یا RF محدود کنید.

بهره‌برداری

بازده پنل

بهره‌برداری

  • چرخش طرح کلیبازده +4–6%
  • اشتراک کوپنچندبرنامه‌ای
  • استفاده مجدد از ابزارخانواده‌های پنل
  • راهبرد دی‌پنلتب‌های استاندارد

بهینه‌سازی پنل

• طرح‌های کلی را بچرخانید و کوپن‌ها را گروه‌بندی کنید تا فضای پنل بازیابی شود.

• تب‌های دی‌پنل، فیدوشیال‌ها و ابزار را برای هر خانواده دوباره استفاده کنید.

• جای‌گذاری کوپن‌ها را برای AOI و آزمون سریع‌تر هماهنگ کنید.

اجرا

زنجیره تأمین و فینیش

اجرا

  • تجمیع موادبرنامه ماهانه
  • تأمین دومنظورهآماده PPAP
  • ترکیب فینیشENIG / OSP
  • مسیرهای لجستیک48 h

اهرم‌های تأمین

• لمینیت‌ها، مس و فیلم‌های ویژه را با برنامه ماهانه تجمیع کنید.

• تأییدیه تأمین دومنظوره را برای مواد حیاتی حفظ کنید.

• مسیرهای لجستیک و پنجره‌های تجمیع 48 h را برای هر منطقه هم‌راستا کنید.

پرسش‌های متداول PCB فلکس

راهنمای شعاع خمش، مواد، کنترل امپدانس و جابه‌جایی هنگام مونتاژ.

تولید PCB انعطاف‌پذیر — داده را بارگذاری کنید و برنامه ساخت بگیرید

گفت‌وگو با مهندسی فلکس
انطباق با IPC-2223 / IPC-6013
SMT کلین‌روم و فیکسچرها
موجودی PI و LCP بدون چسب
از نمونه تا تیراژ بالا در یک جریان

استکاپ‌ها، اهداف خمش و جزئیات مونتاژ را ارسال کنید—میز مهندسی فلکس ما در یک روز کاری با یادداشت‌های DFx، زمان تحویل و هزینه پاسخ می‌دهد.