01
پذیرش بسته داده
هم‌خوانی بازبینی را میان فایل‌های ساخت، نقشه‌ها، استک‌آپ، اهداف امپدانس، BOM، CPL، نقشه‌های مونتاژ، الزامات آزمون و سوابق درخواستی تأیید کنید. تعارض‌های باز باید پیش از تعهد ابزارآلات یا مواد بسته شوند.
افزایش ظرفیت کنترل‌شده
تولید انبوه PCB با گیت‌های مشخص انتشار
تولید انبوه PCB گذار کنترل‌شده از یک ساخت تأییدشده به ساخت و مونتاژ تکرارپذیر در انتشارهای حجمی زمان‌بندی‌شده است. APTPCB داده‌های تولید، پنل‌سازی، ابزارآلات، کنترل‌های فرایند، سوابق بازرسی و برنامه تحویل را پیش از انتشار هماهنگ می‌کند.
Gerber / ODB++
انتشار ساخت
BOM + CPL
انتشار مونتاژ
FAI / CoC
سوابق درخواستی
دریافت قیمت فوری
انتقال به تولید
با ورود ساخت تأییدشده PCB به تولید حجمی چه چیزهایی تغییر می‌کند؟
برنامه حجمی صرفاً نسخه بزرگ‌تر یک سفارش نمونه‌سازی نیست. در زمان انتشار باید داده‌های ساخت، مواد تأییدشده، آرایه پنل، ابزارآلات، برنامه بازرسی، مستندات و قواعد کنترل تغییرات ثابت شوند. این گذار معمولاً پس از آن آغاز می‌شود که یک ساخت NPI یا پایلوت ریسک‌های طراحی و فرایند را برطرف کرده باشد.
برای محصولات مونتاژشده، انتشار همچنین BOM، منابع تأییدشده، جایگزین‌ها، داده‌های شابلون و جانمایی، پروفایل لحیم‌کاری و پوشش آزمون را کنترل می‌کند. APTPCB می‌تواند ساخت را با مونتاژ PCB هماهنگ کند، اما تغییرات طراحی، جایگزینی مواد، قطعات جایگزین و تصمیم‌های انطباق در سطح محصول همچنان به تأیید مشتری نیاز دارند.
در پروفایل منتشرشده کارخانه APTPCB، ظرفیت ساخت PCB برابر با 100,000 مترمربع در ماه و مساحت تولید 20,000 مترمربع در شنژن درج شده است؛ همچنین توانمندی ساخت بردهای صلب، انعطاف‌پذیر و rigid-flex، فناوری HDI، بردهای آلومینیومی و ساختارهای فرکانس‌بالا ذکر شده‌اند. این ارقام مقیاس کلی اعلام‌شده را توصیف می‌کنند؛ ساختار، مواد، مسیر تولید و تخصیص زمان تحویل برای هر سفارش تأیید می‌شود. گزینه‌های Class 2 و Class 3، بازرسی AOI و آزمون الکتریکی از برنامه پذیرش توافق‌شده برای برد خام پشتیبانی می‌کنند.
پیشنهادهای قابل‌مقایسه برای تولید تکرارشونده
هنگام مقایسه پیشنهادهای تولید حجمی PCB چه مواردی باید یکسان باشد؟
ساختار یکسان برد، مقادیر قطعی و تعهدهای ارسال را با هم مقایسه کنید. قیمت واحد کمتر ممکن است با شرایط متفاوت ابزار، موجودی یا ارسال همراه باشد.
| موضوع تصمیم | موارد درج‌شده در RFQ | مواردی که در پیشنهاد یا برنامه ارسال تأیید می‌شوند |
|---|---|---|
| پیش‌بینی و سفارش قطعی | پیش‌بینی سالانه یا ماهانه، مقدار قطعی خرید و تعداد تکرار مورد انتظار. | کدام مقدار قیمت واحد را تعیین می‌کند، کدام تقاضا الزام‌آور است و ارسال‌های بعدی چه زمانی قطعی می‌شوند. |
| لات تولید و ارسال‌ها | تعداد برد در هر لات تولید، مقدار هر ارسال، مقصدها و تاریخ‌های ارسال درخواستی. | لات‌ها با هم ساخته می‌شوند یا جداگانه، هزینه ارسال تفکیک‌شده و دامنه افزایش یا کاهش مقدار مورد توافق. |
| قیمت تکرار و ابزار | بازبینی تأییدشده، سفارش‌های تکراری مورد انتظار و ابزار پنل یا آزمون موجود. | قیمت برد را از هزینه CAM، ابزار و فیکسچر آزمون الکتریکی جدا کنید؛ مالکیت، استفاده مجدد، نگهداری و هزینه تغییر بازبینی را مشخص کنید. |
| ساختار و مواد | ورق، استک‌آپ، ضخامت مس نهایی، پوشش سطحی، امپدانس و جایگزین‌های تأییدشده. | ساختار و موجودی مواد منظورشده در قیمت را تأیید کنید؛ هیچ ماده یا استک‌آپی بدون تأیید لازم جایگزین نشود. |
| تعهد مواد و موجودی | عدم‌قطعیت پیش‌بینی، نیاز بافر، مدت انبارش و احتمال تغییر برنامه. | مسئولیت مواد تعهدشده، کالای در جریان ساخت و برد آماده را همراه با شرایط لغو، انبارش و زمان‌بندی مجدد مشخص کنید. |
| آغاز زمان‌بندی و تاریخ ارسال | تاریخ‌های ارسال درخواستی، وضعیت فایل‌های ساخت و تأییدهای مهندسی باقی‌مانده. | عامل شروع زمان تأمین، وابستگی به مواد و ابزار، مهلت توقف تغییرات و تفاوت تاریخ ارسال با تاریخ رسیدن را روشن کنید. |
| شواهد لات اول و لات‌های تکراری | معیار تأیید نمونه اول، دامنه آزمون الکتریکی، نمونه‌برداری و گزارش‌های لازم. | موارد بازرسی در لات اول و هر لات بعدی، سوابق همراه محموله و مسئول مجوز ارسال را مشخص کنید. |
| تغییرات بین سفارش‌ها | بازبینی کنترل‌شده، مواد یا فرایندهای محدودشده و افراد مسئول تأیید. | نحوه پیشنهاد و تأیید تغییرات طراحی، مواد، محل تولید یا فرایند و اثر آن بر ابزار، قیمت، برنامه و شواهد پذیرش را مشخص کنید. |
این موارد برای هر برنامه جداگانه توافق می‌شوند و شرایط تجاری استاندارد نیستند. بهره‌وری پنل به هندسه برد، محدودیت‌های چیدمان و پنل تولید بستگی دارد؛ حجم سفارش به‌تنهایی بهره‌وری، قیمت واحد یا زمان تأمین را تعیین نمی‌کند.
چک‌لیست انتشار برای خریدار
ورودی‌های انتشار تولید انبوه PCB و PCBA
از این جدول برای تعیین مواردی استفاده کنید که باید پیش از تعهد ابزارآلات و مواد، ساخت، مونتاژ و انتشار حمل تأیید شوند.
| مورد انتشار | ورودی خریدار | کنترل کارخانه | خروجی پذیرش |
|---|---|---|---|
| داده‌های ساخت | Gerber یا ODB++، نقشه ساخت، استک‌آپ، امپدانس و پوشش سطحی | بررسی CAM و DFM در برابر بازبینی تأییدشده | بسته ساخت منتشرشده و استثناهای مستند |
| پنل و ابزارآلات | خط پیرامونی برد، نواحی ممنوعه، روش جداسازی و محدودیت‌های جابه‌جایی | آرایه V-score یا زبانه‌های مسیریابی‌شده، ریل‌ها، سوراخ‌های ابزار و فیدوشیال‌ها | نقشه پنل و برنامه ابزارآلات تأییدشده |
| داده‌های مونتاژ | BOM، فهرست فروشندگان تأییدشده، CPL، نقشه‌ها و یادداشت‌های قطبیت | بررسی پکیج، footprint، چرخه عمر و داده‌های جانمایی | BOM منتشرشده و فهرست جایگزین‌های تأییدشده |
| پایلوت / نمونه اول | معیارهای تأیید و الزامات نمونه مرجع | سابقه ساخت، کنترل‌های ابعادی و تأیید فرایند | انتشار امضاشده یا فهرست اقدامات اصلاحی |
| بازرسی و آزمون | کلاس IPC و مشخصات مشتریِ قابل‌اعمال؛ IPC-6012 / IPC-A-600 برای بردهای خام rigid و IPC-A-610 برای مونتاژ، در صورت تعیین | AOI و آزمون الکتریکی، به‌علاوه SPI، X-ray یا FCT در صورت تعیین | برنامه کنترل و مجموعه گزارش‌های پذیرفته‌شده |
| برنامه تحویل | تعداد محموله‌ها، تاریخ‌های ارسال، مقصدها و قوانین بسته‌بندی | شناسایی لات، کنترل‌های نگهداری و برنامه انتشار تفکیک‌شده | تقویم انتشار تأییدشده و شرایط لجستیکی |
| بسته انتشار RFQ | تعداد هدف، پیش‌بینی، تاریخ‌های موردنیاز و شرایط تجاری | بررسی ظرفیت، مواد، ابزارآلات، آزمون و مستندات | دامنه قیمت‌گذاری‌شده با فرض‌ها، موارد مستثنا و موضوعات باز |
ساخت تکرارشونده را با مجموعه فایل منسوخ منتشر نکنید. سفارش خرید، بازبینی تأییدشده، سابقه انحراف و اسناد کیفیت درخواستی باید همان پیکربندی کنترل‌شده را شناسایی کنند.
گیت‌های انتشار تولید
شش گیت از داده تأییدشده تا ارسال
هر گیت مالک، شواهد پذیرش و پاسخ مشخصی در صورت برآورده‌نشدن الزامات دارد.
02
پذیرش پنل و ابزارآلات
جهت آرایه، ریل‌ها، فیدوشیال‌ها، سوراخ‌های ابزار، V-score یا زبانه‌های مسیریابی‌شده، محدودیت‌های جداسازی پنل، داده‌های شابلون و ابزار آزمون الکتریکی را تأیید کنید. نقشه منتشرشده مرجع تولید خواهد بود.
03
پذیرش پایلوت و نمونه اول
در صورت نیاز، ابعاد، استک‌آپ، امپدانس، نتایج لحیم‌کاری، قطعات بحرانی، فیکسچرهای آزمون و نمونه‌های مرجع را در یک ساخت پایلوت یا نمونه اول کنترل‌شده، پیش از انتشار تکرارشونده، بررسی کنید.
04
پذیرش فرایند و کنترل تغییرات
مواد تأییدشده، منابع قطعات، مسیرهای فرایند، نقاط بازرسی و اختیار تأیید انحراف را قفل کنید. هرگاه برنامه کنترل لازم بداند، SPC برای پارامترهای بحرانی تعیین‌شده اعمال می‌شود؛ جایگزینی‌ها، تغییرات فرایند و شواهد توانمندی موردنیاز باید از روند تأیید مستند پیروی کنند.
05
پذیرش بازرسی و آزمون
تنها پس از تکمیل برنامه کنترل توافق‌شده انتشار دهید. شواهد می‌تواند بنا بر محصول شامل AOI، آزمون الکتریکی، کوپن‌های امپدانس، ابعاد، میکروسکشن، SPI، X-ray، آزمون درون‌مداری یا آزمون عملکردی باشد.
06
پذیرش ارسال و مستندات
پیش از مجوز ارسال، شناسه لات، تعداد، بسته‌بندی، مقصد، تاریخ انتشار، گواهی انطباق، گزارش‌های آزمون، سوابق مواد و هر سند اختصاصی مشتری را تطبیق دهید.
کنترل‌های کاربردی
اولویت‌های انتشار بر اساس کاربرد چگونه تغییر می‌کنند؟
کنترل‌های تولید از مشخصات محصول پشتیبانی می‌کنند؛ ایمنی نهایی، انطباق مقرراتی و انطباق سیستمی باید در سطح محصول توسط مشتری اعتبارسنجی شوند.
لوازم الکترونیکی مصرفی
بهره‌وری پنل و موجودی قطعات
برنامه‌های مصرفی معمولاً بازبینی‌های پایدار، بهره‌وری مواد، جایگزین‌های تأییدشده، معیارهای ظاهری، بسته‌بندی و تناوب انتشاری هماهنگ با تقاضای محصول را در اولویت قرار می‌دهند.
خودرو و EV
قابلیت ردیابی و کنترل تغییرات
برنامه‌های خودرویی ممکن است الزامات سیستم کیفیت IATF 16949، الزامات اختصاصی مشتری، عناصر PPAP، ویژگی‌های ویژه تعریف‌شده، تأیید تغییر تأمین‌کننده، ردیابی لات و سوابق توافق‌شده را تعیین کنند.
مخابرات
پایداری استک‌آپ و امپدانس
برنامه‌های پرسرعت و RF باید پیش از انتشار تکرارشونده، استک‌آپ، لمینیت، توزیع مس، کوپن‌های امپدانس، روش آزمون و جایگزینی مواد تأییدشده را قفل کنند.
اتوماسیون صنعتی
الزامات چرخه عمر و محیطی
کنترلرهای صنعتی اغلب به موجودی بلندمدت قطعات، پوشش‌ها یا پرداخت‌های سطحی کنترل‌شده، بخش‌های مقاوم اتصال‌دهنده و توان و تغییرات مستند در چرخه عمر طولانی محصول نیاز دارند.
تجهیزات پزشکی
دامنه مستند سیستم کیفیت
برنامه‌های پزشکی ممکن است تولید تحت سیستم کیفیت ISO 13485 با ردیابی و سوابق تعریف‌شده را لازم بدانند؛ بااین‌حال ایمنی دستگاه، اعتبارسنجی و تأیید مقرراتی بر عهده تولیدکننده قانونی است.
انرژی و توان
راستی‌آزمایی حرارتی و جریان بالا
محصولات توان باید پیش از انتشار تولید، وزن مس، مسیر حرارتی، فاصله‌ها، لمینیت، پوشش، آزمون الکتریکی و اعتبارسنجی حرارتی یا ایمنی در سطح سیستم را مشخص کنند.
کنترل هزینه و ریسک
در تولید حجمی PCB چه عواملی واقعاً هزینه واحد را تغییر می‌دهند؟
قیمت‌گذاری حجمی فقط به تعداد وابسته نیست و به مدل تولید کنترل‌شده بستگی دارد. مهم‌ترین اهرم‌های هزینه و ریسک عبارت‌اند از بهره‌وری مواد، ابزارآلات، زمان بازرسی، موجودی قطعات، دفعات تغییر، مستندات و برنامه تحویل.
1. بهره‌وری پنل و جداسازی پنل
بررسی CAM چرخش برد، اندازه آرایه، ریل‌ها، فاصله‌ها، سوراخ‌های ابزار، فیدوشیال‌ها و انتخاب میان V-score و زبانه‌های مسیریابی‌شده را ارزیابی می‌کند. آرایه متراکم می‌تواند ضایعات مواد را کاهش دهد، اما باید هنگام ساخت و مونتاژ پایدار بماند و بدون آسیب به قطعات یا ویژگی‌های مسی از پنل جدا شود.
2. سرشکن‌کردن هزینه ابزارآلات و آزمون
برنامه‌های تکرارشونده ممکن است استفاده از فیکسچرهای اختصاصی آزمون الکتریکی، شابلون‌ها، کریرهای مونتاژ، ابزار جداسازی پنل یا فیکسچرهای آزمون عملکردی را توجیه کنند. پیش‌فاکتور باید ابزارآلات غیرتکرارشونده را از هزینه واحد تکرارشونده جدا کند و زمان تعمیر یا تعویض ابزار را مشخص سازد.
3. پایداری DFM و فرایند مونتاژ
لحیم‌کاری و جانمایی پایدار به هندسه پد، تعادل حرارتی، فیدوشیال‌ها، فاصله قطعات، طراحی شابلون، کنترل رطوبت و فرایند reflow یا لحیم‌کاری انتخابی تأییدشده وابسته است. تغییرات طراحی پس از انتشار می‌توانند ابزارآلات و شواهد فرایند را بی‌اعتبار کنند.
4. چرخه عمر BOM و جایگزین‌های تأییدشده
بررسی BOM قطعات منسوخ، حساس به تخصیص، تک‌منبع و دارای زمان تأمین طولانی را شناسایی می‌کند. قطعات جایگزین باید در برابر الزامات الکتریکی، مکانیکی، firmware، انطباق و چرخه عمر مشتری ارزیابی شوند و فقط پس از تأیید مورد استفاده قرار گیرند.
5. قابلیت ردیابی و مستندات انتشار
شناسایی محموله، محصول ارسال‌شده را به بازبینی کنترل‌شده، لات‌های مواد و قطعات، مسیر فرایند، نتایج بازرسی، انحراف‌ها و سوابق انتشار مرتبط می‌کند. مدت نگهداری و بسته اسناد موردنیاز باید پیش از آغاز تولید توافق شود.
پرسش‌های متداول
پرسش‌های متداول تولید انبوه PCB
چه تعداد سفارشی تولید انبوه محسوب می‌شود؟
آستانه ثابت و جهانی برای تعداد وجود ندارد. زمانی یک برنامه تولید انبوه محسوب می‌شود که حجم تکرارشونده استفاده از آرایه‌های ثابت پنل، ابزارآلات اختصاصی، مدیریت کنترل‌شده تغییرات، انتشارهای زمان‌بندی‌شده و برنامه مستند بازرسی را توجیه کند. پس از بررسی طراحی، تقاضای ماهانه و برنامه تحویل، مدل تولید را تأیید می‌کنیم.
در RFQ تولید حجمی PCB یا PCBA چه مواردی باید درج شود؟
فایل Gerber یا ODB++، نقشه‌های ساخت، الزامات استک‌آپ و امپدانس، تعداد هدف، برنامه انتشار و گزارش‌های موردنیاز را ارائه کنید. برای PCBA، BOM، فهرست تأمین‌کنندگان تأییدشده، فایل centroid یا pick-and-place، نقشه‌های مونتاژ، الزامات آزمون و قطعات جایگزین تأییدشده را نیز ارسال کنید.
آیا پیش از انتشار تولید حجمی، ساخت پایلوت یا نمونه اول لازم است؟
هرگاه طراحی، ماده، ابزارآلات، تأمین‌کننده، فرایند مونتاژ یا روش آزمون جدید یا تغییرکرده باشد، ساخت پایلوت یا نمونه اول توصیه می‌شود. در انتشار باید موارد قابل تأیید، مانند ابعاد، استک‌آپ، کوپن‌های امپدانس، نتایج لحیم‌کاری، آزمون‌های عملکردی و نمونه مرجع، مشخص شوند.
کدام فناوری‌های PCB می‌توانند وارد تولید زمان‌بندی‌شده شوند؟
ساختارهای چندلایه FR-4، HDI، rigid-flex، هسته فلزی، مس ضخیم و برخی ساختارهای RF یا کم‌تلفات را می‌توان برای تولید زمان‌بندی‌شده بررسی کرد. انتشار به استک‌آپ تأییدشده، موجودی مواد، توانمندی فرایند، طراحی پنل، برنامه بازرسی و الزامات اختصاصی کاربرد بستگی دارد.
کمبود قطعات و جایگزینی آن‌ها چگونه کنترل می‌شود؟
بررسی BOM پیش از انتشار، ریسک‌های چرخه عمر، زمان تأمین، بسته‌بندی و منبع‌یابی را شناسایی می‌کند. قطعات جایگزین پیشنهادی باید معیارهای شکل، انطباق مکانیکی، عملکرد، مشخصات الکتریکی و انطباق موردنیاز را برآورده کنند و پیش از استفاده به تأیید مشتری برسند. هیچ جایگزینی بدون تأیید نباید وارد تولید شود.
کدام استانداردها و سوابق کیفیت می‌توانند از برنامه حجمی پشتیبانی کنند؟
مدارک شرکتی APTPCB گواهی‌های مدیریت کیفیت ISO 9001:2015، IATF 16949 و ISO 13485:2016 را فهرست می‌کنند. پیش از تأیید تأمین‌کننده، گواهی جاری، شخصیت حقوقی، محل تولید و دامنه مسیر ساخت یا مونتاژ پیشنهادی را بررسی کنید. برای بردهای خام rigid، مشخصات خرید می‌تواند به الزامات عملکردی IPC-6012 و معیارهای پذیرش IPC-A-600 ارجاع دهد؛ مونتاژها نیز می‌توانند به IPC-A-610 ارجاع شوند. سفارش باید کلاس، معیارهای اختصاصی مشتری، قابلیت ردیابی و سوابق را مشخص کند؛ تأیید در سطح محصول همچنان مسئولیت مشتری است.
زمان تأمین سفارش تولید انبوه چگونه تعیین می‌شود؟
زمان تأمین پس از بررسی مواد، ابزارآلات، موجودی قطعات، تعداد پنل، پوشش آزمون، مستندات و تناوب انتشار تأیید می‌شود. برنامه‌های تکرارشونده می‌توانند از انتشارهای زمان‌بندی‌شده استفاده کنند، اما برنامه توافق‌شده باید بازه‌های پیش‌بینی، تاریخ‌های سفارش قطعی و مهلت توقف تغییرات را تعیین کند.
بردهای خام و مونتاژشده در تیراژ بالا چگونه آزمون می‌شوند؟
برنامه آزمون به طراحی بستگی دارد. انتشار برد خام می‌تواند ترکیبی از AOI، آزمون الکتریکی، بازرسی ابعادی، کوپن‌های امپدانس و نمونه‌برداری میکروسکشن باشد. انتشار PCBA نیز در صورت درج در برنامه کنترل تأییدشده می‌تواند SPI، AOI، X-ray برای اتصالات پنهان، آزمون درون‌مداری یا آزمون عملکردی را اضافه کند.
آیا تولید را می‌توان در ارسال‌های زمان‌بندی‌شده یا تفکیک‌شده تحویل داد؟
بله، به شرط آنکه برنامه تجاری و لجستیکی تعداد هر محموله، تاریخ‌های ارسال، مسئولیت نگهداری، بسته‌بندی، کنترل عمر قفسه‌ای در صورت کاربرد و زمان قطعی‌شدن هر انتشار را مشخص کند. شرایط موجودی و زمان‌بندی مجدد باید پیش از آغاز تولید توافق شوند.
چه اسنادی می‌توانند همراه محموله تولیدی ارسال شوند؟
بسته اسناد موردنیاز باید در RFQ و سفارش خرید فهرست شود. بسته به برنامه، این اسناد می‌توانند شامل گواهی انطباق، گواهی مواد، نتایج آزمون الکتریکی، گزارش‌های امپدانس، سوابق نمونه اول، گزارش‌های میکروسکشن، داده‌های قابلیت ردیابی یا عناصر PPAP درخواستی مشتری، در صورت توافق در سفارش، باشند.
برنامه‌ریزی تحویل
تعیین برنامه انتشار برای هر منطقه مقصد تحویل
برای برنامه‌های بین‌المللی، مقاصد تحویل، اینکوترمز (Incoterms)، بسته‌بندی، شناسایی لات، مستندات و قواعد تحویل تفکیک‌شده را در استعلام قیمت (RFQ) و سفارش خرید مشخص کنید.
آمریکای شمالی
ایالات متحده · کانادا · مکزیک
مشخصات واردکننده، برچسب‌گذاری مقصد، بسته‌بندی، اسناد گمرکی و ارسال محموله‌ها به یک هاب متمرکز یا چند سایت تولید قراردادی را تأیید کنید.
اروپا
آلمان · بریتانیا · سوئد · فرانسه
الزامات اسناد انطباق، ردیابی لات، بازه‌های تحویل، مسئولیت‌های واردکننده و سوابق برنامه‌های خودرویی یا پزشکی را پیش از انتشار اعلام کنید.
آسیا-اقیانوسیه
ژاپن · کره جنوبی · تایوان · هند
تقویم کاری سایت‌های تحویل‌گیرنده، برچسب‌های بسته‌بندی، کنترل رطوبت یا ESD، تجمیع محموله‌ها و مسیر تأیید تغییرات زمان‌بندی را هماهنگ کنید.
خاورمیانه
امارات · عربستان سعودی · ترکیه
مستندات خاص پروژه، مسئولیت‌های صادرات و واردات، برچسب‌گذاری مقصد، بسته‌بندی مقاوم در برابر شرایط محیطی و تاریخ‌های قطعی انتشار را تعیین کنید.
آماده‌سازی استعلام قیمت (RFQ) تولید انبوه
فایل‌های Gerber یا ODB++، نقشه‌های ساخت، الزامات استک‌آپ و امپدانس، تعداد سفارش، برنامه تحویل و گزارش‌های درخواستی را ارسال کنید. برای PCBA، لیست قطعات (BOM)، تأمین‌کنندگان مجاز، فایل CPL، نقشه‌های مونتاژ، الزامات آزمون و جایگزین‌های تأییدشده را ضمیمه نمایید.