نشانگر فیوچال PCB یک ویژگی دیداری است که تجهیزات مونتاژ می‌توانند برای تعیین موقعیت یک برد یا پنل از آن استفاده کنند. دوربین نشانگر را روی سطح ساخته‌شده تشخیص می‌دهد و موقعیت آن را با داده‌های دیجیتال جای‌گذاری مرتبط می‌کند. بسته به تجهیزات و برنامه، مراجع اندازه‌گیری‌شده می‌توانند به مونتاژکار کمک کنند پیش از نصب قطعات، جابه‌جایی و چرخش برد را در محاسبات لحاظ کند.
پرسش مفید صرفاً این نیست که چند نشانگر اضافه شود. باید مشخص کرد ماشین کدام سطح فیزیکی را می‌بیند، چه مختصاتی نشانگرها را توصیف می‌کند و آیا نشانگرها در مرحله واقعی مونتاژ همچنان قابل مشاهده‌اند. نشانگر روی ریل جداشدنی پنل، نشانگر روی هر برد جداگانه و نشانگر نزدیک یک پکیج حساس، کارکردهای متفاوتی دارند. پیش از انتشار فایل‌های ساخت و مونتاژ، چیدمان را با مونتاژکار هماهنگ کنید.
برای تصمیم کلی‌تر درباره آرایه، پنل‌بندی برای مونتاژ را ببینید. برای آشنایی با مختصات و چرخش قطعات، مبانی فایل centroid را مطالعه کنید. این مقاله بر نشانگرهای مرجع نوری تمرکز دارد که برد ساخته‌شده را به آن فایل‌ها مرتبط می‌کنند.
این تصویر مفهومی است و به مقیاس رسم نشده است. 1 نشانگرهای سطح پنل روی ریل را نشان می‌دهد، 2 نشانگرهای سطح برد روی واحدهای جداگانه را نشان می‌دهد و 3 نشانگرهای موضعی نزدیک فوت‌پرینت یک قطعه را نشان می‌دهد. این تصویر گستره‌های متفاوت مرجع را نمایش می‌دهد و تعداد، چیدمان یا نقشه تولید الزامی تعیین نمی‌کند.
دو نشانگر فیوچال دایره‌ای کنار فوت‌پرینت‌های مدارهای مجتمع روی یک PCB مونتاژشده؛ پیکان‌های قرمز مکان‌های تقریبی را نشان می‌دهند. عکس: wdwd، تحت مجوز CC BY-SA 3.0. با کمک هوش مصنوعی برای حذف نشان‌های سازنده از روی تراشه‌ها ویرایش شده است؛ ممکن است جزئیات اطراف بازسازی شده باشند. از این تصویر به‌عنوان مدرک ابعاد یا هندسه دقیق نشانگرهای فیوچال یا معیار پذیرش استفاده نکنید. اعتبار تصویر و یادداشت تغییرات.
دوربین واقعاً از نشانگر فیوچال چه استفاده‌ای می‌کند؟
داده‌های جای‌گذاری، موقعیت‌های موردنظر قطعات را در یک دستگاه مختصات توصیف می‌کنند. در خط تولید، ممکن است برد نسبت به ناحیه کاری ماشین جابه‌جا یا چرخیده وارد شود. تجهیزات به دنبال ویژگی‌های قابل تشخیص انتخاب‌شده می‌گردند و نتیجه را در فرایند هم‌ترازی به کار می‌برند. نوع اصلاحات محاسبه‌شده، تعداد نشانگرهای مورد استفاده و اینکه هر واحد یا نواحی موضعی اندازه‌گیری شوند به تجهیزات و فرایند برنامه‌ریزی‌شده بستگی دارد.
هدف قابل مشاهده تنها یکی از ورودی‌های دقت جای‌گذاری است. تکیه‌گاه برد، تختی آن، نحوه جابه‌جایی قطعات، تنظیم ماشین و کیفیت داده‌های ورودی نیز اهمیت دارند. راهنمای Design Guide 92 NLA Array QFN شرکت Texas Instruments، نشانگرهای فیوچال، محل مبنا، اندازه و تختی برد و تجهیزات نصب را از عوامل مؤثر بر دقت جای‌گذاری در پکیج مورد بحث می‌داند. تشخیص درست یک نشانگر به‌تنهایی صحت چرخش قطعه، رجیستر خمیر لحیم یا اتصالات لحیم نهایی را ثابت نمی‌کند.
نشانگر فیوچال را با سوراخ ابزاربندی اشتباه نگیرید. سوراخ ابزاربندی یک ویژگی مکانیکی برای موقعیت‌دهی، نگه‌داشتن یا جابه‌جایی برد یا پنل است، اگر فرایند از آن استفاده کند. نشانگر فیوچال یک مرجع نوری است. نماد قطبیت چاپ‌شده هم لزوماً نشانگری نیست که ماشین آن را تشخیص دهد؛ برنامه دوربین باید بداند چه ویژگی‌ای را کجا جست‌وجو کند.
نشانگرهای پنل، برد و موضعی به پرسش‌های متفاوتی پاسخ می‌دهند
| سطح مرجع | چه چیزی را می‌تواند در تعیین موقعیت کمک کند | پرسشی که باید پیش از انتشار پاسخ داده شود |
|---|---|---|
| پنل | کل آرایه‌ای که به ماشین ارائه می‌شود. | آیا نشانگرهای انتخاب‌شده روی ریل یا ناحیه دیگری قرار دارند که دوربین هنگام مهار پنل بتواند ببیند؟ |
| برد جداگانه | واحد مشخصی در آرایه. | آیا مونتاژکار هر واحد را اندازه‌گیری می‌کند، از تبدیل پنل استفاده می‌کند یا راهبرد تأییدشده دیگری دارد؟ |
| موضعی | ناحیه مرتبط با قطعه یا بخش خاص. | آیا پکیج، تجهیزات و فرایند به مرجع موضعی نیاز دارند و کجا می‌توان آن را بدون تداخل با فوت‌پرینت مشاهده کرد؟ |
یک آرایه می‌تواند نشانگرهایی در چند سطح داشته باشد، اما وجود نشانگر روی ریل‌ها ثابت نمی‌کند که موقعیت هر برد جداگانه اندازه‌گیری شده است. برعکس، نشانگر روی هر واحد هم به این معنا نیست که خط تولید از آن‌ها استفاده می‌کند. راهبرد واقعی اندازه‌گیری را برنامه مونتاژ و توانایی تجهیزات تعیین می‌کنند.
نشانگرهای موضعی به‌ویژه زمانی ارزش گفت‌وگو دارند که قطعه‌ای الزامات سخت‌گیرانه‌ای برای جای‌گذاری داشته باشد یا آرایه بزرگ یا انعطاف‌پذیر با مراجع کلی انتخاب‌شده به‌خوبی توصیف نشود. یادداشت کاربردی Analog Devices برای پکیج‌های QFN استاندارد با اتصال سیمی، برای تسهیل جای‌گذاری، قرار دادن نشانگرهای فیوچال نزدیک پکیج را توصیه می‌کند. این توصیه مخصوص همان زمینه است و ثابت نمی‌کند که هر QFN یا هر ماشینی به الگوی موضعی یکسانی نیاز دارد. از مونتاژکار بپرسید چگونه پکیج موردنظر را پیدا می‌کند و برای اعتبارسنجی جای‌گذاری از چه شواهدی استفاده می‌کند.
چه چیزی تشخیص نشانگر را آسان می‌کند؟
نشانگر فیوچال باید در میدان دید دوربین، ظاهری واضح و تکرارپذیر داشته باشد. یک ویژگی مسی بدون پوشش با پرداخت سطح مناسب، پیاده‌سازی رایجی است. بازشدگی ماسک لحیم و ویژگی‌های اطراف باید به سامانه بینایی امکان دهند هدف موردنظر را از بقیه تشخیص دهد. نشانگری که بخشی از آن زیر ماسک باشد، زیر قطعه پنهان شود یا از نظر دیداری با ویژگی دیگری اشتباه گرفته شود، حتی با مختصات اسمی درست نیز ممکن است به‌سختی پیدا شود.
کل هدف را با مونتاژکار و سازنده بررسی کنید:
- شکل و اندازه: سامانه بینایی موردنظر چه هندسه‌ای را تشخیص می‌دهد و چه بازه‌ای از اندازه نهایی پذیرفتنی است؟
- بازشدگی ماسک: با در نظر گرفتن تلرانس‌های ساخت و رجیستر ماسک، چه مقدار سطح باز و فاصله آزاد پیرامونی لازم است؟
- پس‌زمینه نوری: آیا مس بدون پوشش، ویاها، متن یا ویژگی‌های سطحی نزدیک ممکن است بخشی از هدف تلقی شوند؟
- پرداخت و وضعیت: آیا پرداخت سطح انتخاب‌شده با تنظیم دوربین سازگار است و آیا ویژگی در مراحل مرتبط فرایند تمیز و قابل مشاهده می‌ماند؟
- دسترسی فیزیکی: وقتی ریل‌ها، گیره‌ها، نگهدارنده‌ها یا قطعات نصب‌شده قبلی در جای خود هستند، دوربین می‌تواند نشانگر را ببیند؟
به‌عنوان نمونه‌ای از راهنمایی مختص یک منبع، یادداشت کاربردی Texas Instruments با عنوان PCB layout for the TPA005D1x and TPA032D0x Class-D APAs قطر نشانگرهای فیوچال 1 تا 1.5 mm را برای زمینه طراحی بردی که بررسی می‌کند شرح می‌دهد. این مطلب بیانگر قابلیت‌های APTPCB، تلرانسی همگانی یا جایگزین الزامات ماشین مونتاژکار نیست. همان یادداشت فاصله آزاد پیرامونی و دیدپذیری از میان ماسک را نیز بررسی می‌کند؛ هندسه کامل را بر اساس مشخصات واقعی مونتاژ تعیین کنید.
نشانگر مسی، بازشدگی ماسک لحیم و فاصله آزاد تا اجسام مجاور ابعاد مرتبط اما متمایزی هستند. اگر نقشه فقط «فیوچال 1 mm» بنویسد، سازنده نمی‌داند منظور قطر مس است، بازشدگی ماسک است یا ناحیه ممنوعه لازم. هر بُعد را جداگانه اندازه‌گذاری کنید و مشخص کنید فاصله از لبه سنجیده می‌شود یا از مرکز. خروجی‌های نهایی ساخت را بررسی کنید، نه فقط نام فوت‌پرینت در کتابخانه CAD را.
نمونه‌ای از نشانگر، بازشدگی و فاصله تا لبه
فرض کنید نقشه‌ای مرکز یک نشانگر فیوچال دایره‌ای را در فاصله 4.0 mm از لبه مستقیم برد نشان می‌دهد و بازشدگی هم‌مرکز ماسک لحیم قطر 2.4 mm دارد. فاصله اسمی از لبه بازشدگی تا لبه برد برابر است با 4.0 − 2.4 / 2 = 2.8 mm. قطر خود نشانگر مسی می‌تواند متفاوت باشد؛ هیچ‌یک از این ابعاد را نباید از دیگری فرض کرد.
اگر فقط برای این مثال، فیکسچر 2.0 mm نخست از آن لبه را اشغال کند، فاصله آزاد اسمی بازشدگی تا مرز ناحیه اشغال‌شده 0.8 mm خواهد بود. این محاسبه فاصله‌ای توصیه‌شده یا مشخصات تجهیزات APTPCB نیست. تلرانس‌های ساخت و موقعیت‌دهی، شکل فیکسچر، میدان دید دوربین و هرگونه نیاز به فضای بصری آزاد پیرامون را در نظر نمی‌گیرد. از مونتاژکار بخواهید نشانگر، بازشدگی و پنل مهارشده واقعی را با هم ارزیابی کند.
نشانگرها را کجای پنل قرار دهیم؟
با بررسی مسیر محصول در فرایند مونتاژ شروع کنید. بردی که به‌عنوان بخشی از آرایه مونتاژ می‌شود ممکن است روی ریل‌هایی تکیه داشته باشد که هنگام جدا کردن بردها حذف می‌شوند. در صورت توافق می‌توان مراجع پنل را در فضای موجود روی ریل قرار داد؛ اما دید دوربین را با توجه به گیره‌ها، تکیه‌گاه نوار نقاله، سوراخ‌های ابزاربندی و تجهیزات چاپ یا بازرسی بررسی کنید. نشانگر روی ریل پس از برداشتن آن ریل دیگر در دسترس نیست.
اگر عملیات بعدی با بردهای جداشده سروکار دارد، مشخص کنید آیا به مراجعی نیاز دارد که روی هر واحد باقی بمانند. اگر آرایه موقعیت‌های برد متعدد یا جهت‌گیری‌های متفاوت دارد، بپرسید هر موقعیت چگونه شناسایی می‌شود و برنامه جای‌گذاری مختصاتش را چگونه به دست می‌آورد. هم‌ترازی کلی پنل و هم‌ترازی هر واحد تصمیم‌هایی جداگانه‌اند؛ صرف «پنل‌بندی‌شدن» نباید مبنای استنباط هیچ‌کدام باشد.
نشانگرها را در جایی قرار دهید که به‌طور پایدار قابل تشخیص باشند و ارتباطشان با ناحیه کاری موردنظر برای تجهیزات مفید باشد. فاصله کافی و آرایش متمایز می‌تواند ارزیابی هم‌ترازی و جهت را آسان‌تر کند. به‌عنوان نقطه شروع گفت‌وگو، طراح می‌تواند سه نشانگر با فاصله زیاد و غیرهم‌خط را روی برد یا پنل مربوطه پیشنهاد کند. یادداشت کاربردی TI توضیح می‌دهد که دو نشانگر فیوچال می‌توانند اطلاعات موقعیت و چرخش را فراهم کنند؛ نشانگر سوم، اگر تجهیزات برای استفاده از آن برنامه‌ریزی شده باشند، می‌تواند از بررسی‌ها یا اصلاحات بیشتر پشتیبانی کند. این مثال تعداد اجباری تعیین نمی‌کند و اصلاح اعوجاج موضعی را تضمین نمی‌کند. تعداد، محل و مدل اصلاح واقعی را با مسئول خط بررسی کنید.
برای مونتاژ دوطرفه، هر سمت را جداگانه بررسی کنید. ماشین در هر مرحله سمت فیزیکی روبه‌روی خود را می‌بیند؛ نشانگر سمت مقابل خودبه‌خود قابل مشاهده نیست. برای هر سمت، قرارداد برگرداندن، جهت پنل، مبنا و مختصات مورد استفاده را تأیید کنید و موانع ناشی از قطعات نصب‌شده در سمت اول را مشخص کنید. ابزارها یا گردش‌کارهای مختلف ممکن است تصویر سمت زیرین یا خروجی مختصات را آینه‌ای کنند؛ بنابراین معنای داده‌ها را توافق کنید و حدس نزنید.
مختصات برد و پنل فیزیکی را به هم مرتبط نگه دارید
ممکن است یک فایل جای‌گذاری، یک برد را نسبت به مبدأ خودش توصیف کند، درحالی‌که نقشه پنل، واحدهای تکراری را روی آرایه‌ای بزرگ‌تر نشان می‌دهد. مونتاژکار می‌تواند آرایه را از داده‌های یک برد بسازد، داده‌های پنل‌بندی‌شده دریافت کند یا از روش توافق‌شده دیگری استفاده کند. در هر حالت، برنامه به رابطه‌ای سازگار میان لایه‌های ساخت، مرز برد، نشانگرهای فیوچال و مختصات قطعات نیاز دارد.
از فهرست بررسی زیر برای ثبت هم‌زمان قراردادهای مختصات و مراجع فیزیکی استفاده کنید.
لازم نیست نشانگر فیوچال در تمام قالب‌های خروجی به‌صورت قطعه‌ای معمولی برای نصب ظاهر شود. صرفاً به‌دلیل دیده‌شدن در CAD فرض نکنید که در فایل centroid وجود خواهد داشت. برای نمونه، مستندات PCB Editor در KiCad اشاره می‌کند که فوت‌پرینتی که از فایل‌های موقعیت‌دهی کنار گذاشته شود در آن خروجی ظاهر نخواهد شد؛ ویژگی‌های ساخت آن برای نشانگرهای فیوچال سراسری و محلی بر خروجی Gerber X2 اثر می‌گذارند. نرم‌افزارها و تنظیمات خروجی دیگر متفاوت‌اند. فایل‌های واقعی را بررسی کنید و بپرسید مونتاژکار چه فهرست نشانگر یا نقشه‌ای را انتظار دارد.
اگر شابلون خمیر لحیم مراجع نوری خودش را دارد، ارتباط آن‌ها را با مراجع برد یا پنل و تنظیم چاپگر هماهنگ کنید. مرجع شابلون به‌طور خودکار به این معنا نیست که باید خمیر لحیم روی نشانگر فیوچال برد چاپ شود. لایه خمیر و نقشه شابلون را با مونتاژکار بررسی کنید تا ویژگی‌های هم‌ترازی با روزنه‌های خمیر اشتباه نشوند. صفحه خدمات شابلون PCB فرایند گسترده‌تر تحویل شابلون را توضیح می‌دهد.
یک تبدیل ساده مختصات
فرض کنید مختصات یک نشانگر فیوچال روی برد تکی، نسبت به مبدأ توافق‌شده برد، (12, 8) mm باشد. برای یک موقعیت فرضی در پنل، برد 90° پادساعت‌گرد حول همان مبدأ می‌چرخد و سپس به‌اندازه (60, 30) mm انتقال می‌یابد. چرخش (x, y) را به (-y, x) تبدیل می‌کند و (-8, 12) mm به دست می‌آید؛ با افزودن انتقال، مختصات پنل (52, 42) mm خواهد بود.
این مثال فقط محاسبات را نشان می‌دهد. پنل تولید، قرارداد چرخش ماشین یا آینه‌سازی سمت زیرین را تعیین نمی‌کند. پیش از برنامه‌ریزی مونتاژ واقعی، جهت مثبت، نقطه چرخش، سمت فیزیکی مورد مشاهده و پنل‌بندی‌شدن یا نشدن فایل را توافق کنید. دست‌کم یک قطعه و نشانگرهای انتخاب‌شده را با نقشه پنل تأییدشده تطبیق دهید؛ اعمال تصادفی یک تبدیل برای بار دوم می‌تواند همه موقعیت‌ها را جابه‌جا کند، حتی اگر فایل برد تکی درست بوده باشد.
فهرست بررسی انتشار آرایه دوطرفه
یک برد کوچک دوطرفه را در نظر بگیرید که در آرایه تکرار شده است: یک قطعه با گام ریز در سمت بالا قرار دارد و قطعات سمت پایین نزدیک یک لبه هستند. فایل جای‌گذاری برد تکی فاقد نشانگرهای فیوچال است، درحالی‌که نقشه پنل نشانگرهای روی ریل را نشان می‌دهد و قرارداد نمای سمت پایین را مشخص نمی‌کند. این کاستی‌ها ثابت نمی‌کنند که مونتاژ شکست می‌خورد، اما تصمیم‌های تنظیم را حل‌نشده باقی می‌گذارند.
این موارد را با یک بسته انتشار منطبق برطرف کنید:
- فایل‌های منطبق: خروجی‌های ساخت، مرز برد، نقشه مونتاژ، داده‌های جای‌گذاری، فهرست مواد (BOM) و نقشه پنل ارائه‌شده را برای بازبینی‌های یکسان برد و پنل ارائه کنید. داده‌های جای‌گذاری باید شناسه‌های مرجع قطعات، موقعیت‌ها، چرخش‌ها و پکیج‌ها را مشخص کنند.
- قراردادهای مختصات: مبدأ، واحدها، جهت مثبت چرخش، موقعیت‌های آرایه و چرخش واحدها را ثبت کنید. سمت فیزیکی مورد مشاهده، قرارداد برگرداندن یا آینه‌سازی سمت پایین و پنل‌بندی‌شدن یا نشدن داده‌های جای‌گذاری را مشخص کنید.
- مراجع قابل مشاهده: نشانگرهای انتخاب‌شده و مختصات آن‌ها را برای هر مرحله مشخص کنید. بررسی کنید ریل‌ها، گیره‌ها و قطعات نصب‌شده قبلی آن‌ها را نمی‌پوشانند؛ مراجعی را که باید پس از جداکردن پنل باقی بمانند مشخص کنید.
- ناحیه‌های حساس: قطعه با گام ریز و ناحیه‌های دیگری را که به بازبینی جای‌گذاری نیاز دارند مشخص کنید. معلوم کنید آیا فرایند انتخاب‌شده به نشانگرهای موضعی نیاز دارد و آن‌ها را کجا می‌توان بدون ورود به فوت‌پرینت یا ناحیه بازرسی قرار داد.
- تطبیق متقابل: دست‌کم یک قطعه شناخته‌شده و نشانگرهای انتخاب‌شده را با مرز برد، نقشه پنل و داده‌های جای‌گذاری در هر دو سمت تطبیق دهید.
- مسئولیت‌ها: مشخص کنید چه کسی پنل تولید را می‌سازد، چه کسی برنامه نهایی جای‌گذاری را تأیید می‌کند و چه کسی تغییر پنل یا مختصات را تصویب می‌کند. پس از رفع اختلاف‌ها، فایل‌های منطبق را منتشر کنید.
چیدمان برد فرضی است. این فهرست، دسترسی فیزیکی دوربین را به داده‌های دقیقی که برای برنامه‌ریزی استفاده می‌شوند پیوند می‌دهد، از جمله نشانگرهای ریلی که مونتاژکار اضافه می‌کند.
پرسش‌های عیب‌یابی هم‌ترازی
| مشاهده هنگام تنظیم | پرسش‌هایی برای بررسی | از این فرض پرهیز کنید |
|---|---|---|
| دوربین هدف را پیدا نمی‌کند. | آیا سمت درست رو به دوربین است؟ آیا نشانگر پوشیده شده، با گیره مسدود شده، بیرون از محدوده جست‌وجو است یا ظاهرش با الگوی برنامه‌ریزی‌شده تفاوت دارد؟ | اینکه فقط مختصات قطعات مشکل دارد. |
| همه جای‌گذاری‌ها در یک جهت جابه‌جا به نظر می‌رسند. | آیا مبدأ برد، مختصات نشانگرها، واحدها و تبدیل پنل به یک بازبینی و مبنای یکسان مربوط‌اند؟ | اینکه تغییر مختصات تک‌تک قطعات ناسازگاری چارچوب مرجع اصلی را اصلاح می‌کند. |
| یکی از واحدهای آرایه چرخیده به نظر می‌رسد. | آیا چرخش یا جهت آن واحد در پنل در داده‌های تنظیم به‌درستی نمایش داده شده است؟ | اینکه مرجع سطح پنل، جهت همه واحدها را ثابت می‌کند. |
| یک پکیج حساس ناهم‌تراز است، اما قطعات نزدیک درست به نظر می‌رسند. | فوت‌پرینت، چرخش قطعه، راهبرد اندازه‌گیری موضعی، تکیه‌گاه برد و چاپ خمیر در آن ناحیه را بررسی کنید. | اینکه افزودن یک نشانگر فیوچال موضعی به‌تنهایی مشکل را حل می‌کند. |
| یک سمت کار می‌کند و سمت دیگر نه. | برگرداندن فیزیکی، قرارداد نمای سمت پایین، تبدیل داده و نشانگرهای قابل مشاهده در مرحله دوم را بررسی کنید. | اینکه فایل سمت پایین همان قرارداد نمای فایل سمت بالا را دارد. |
این موارد نقطه شروع عیب‌یابی‌اند. فایل‌ها، تنظیم برنامه‌ریزی‌شده و مشاهدات را نگه دارید تا تیم مهندسی مسئول بتواند علت واقعی را جدا کند. بازرسی مونتاژ نهایی از هم‌ترازی برد ورودی جداست.
برای بررسی یک پروژه مشخص، با پیوست‌کردن بسته انتشار بالا و موارد جای‌گذاری نیازمند حل، درخواست قیمت ثبت کنید یا با تیم تماس بگیرید. مونتاژکار می‌تواند فرایند خود را ارزیابی و تغییراتی پیشنهاد کند؛ تیم محصول تغییرات طراحی را تأیید می‌کند و معیارهای پذیرش محصول را تعیین می‌کند.
پرسش‌های رایج
آیا هر PCB به نشانگرهای فیوچال نیاز دارد؟
نیاز به نشانگر به روش مونتاژ برد، تجهیزات و فرایند توافق‌شده بستگی دارد. ممکن است نمونه اولیه مونتاژشده با دست و بردی که از خط خودکار می‌گذرد از روش هم‌ترازی یکسانی استفاده نکنند. پیش از حذف نشانگرها یا افزودن الگویی استاندارد بدون بازبینی، فرایند موردنظر را تأیید کنید.
آیا مونتاژکار می‌تواند پس از پایان طراحی، نشانگر اضافه کند؟
اگر مونتاژکار کنترل پنل‌بندی را در اختیار دارد و فضای کافی موجود است، ممکن است ویژگی‌های سطح ریل قابل افزودن باشند. نشانگر داخل مرز نهایی برد یا نزدیک قطعه می‌تواند به تغییر طراحی نیاز داشته باشد. در هر دو حالت، ویژگی فیزیکی، بازبینی و به‌روزرسانی داده‌ها را هماهنگ کنید؛ فرض نکنید تأمین‌کننده بدون تأیید می‌تواند برد یا برنامه را تغییر دهد.
منابع
- Texas Instruments، Design Guide 92 NLA Array QFN، SLMA006، دسامبر 2012: عوامل مؤثر بر دقت جای‌گذاری در زمینه پکیج مشخص‌شده.
- Texas Instruments، PCB layout for the TPA005D1x and TPA032D0x Class-D APAs، SLYT012B: نمونه‌ای از هندسه نشانگرهای فیوچال و راهنمای دیدپذیری در زمینه‌ای خاص از طراحی برد.
- Analog Devices، SMT Assembly and PCB Design Guidelines for Maxim's Standard Wire-Bonded QFN Packages: راهنمای جای‌گذاری و نشانگرهای فیوچال مختص پکیج.
- مستندات PCB Editor در KiCad: ویژگی‌های فوت‌پرینت، لایه‌های ماسک و خمیر و رفتار خروجی فایل‌های موقعیت؛ مستندات نسخه نرم‌افزار مورد استفاده را بررسی کنید.