لمینت با روکش مس (CCL) ماده پایه اصلی در ساخت برد مدار چاپی است؛ ورقه‌ای از دی‌الکتریک عایق (معمولاً الیاف شیشه‌ای بافته‌شده و آغشته به رزین) که فویل مس تحت دما و فشار بالا به یک یا هر دو طرف آن متصل شده است. در خط تولید PCB، طرح مدار روی این لایه مس منتقل می‌شود، مس‌های اضافه اچ می‌گردد و در نهایت برای تولید برد چندلایه، چندین مغزی (core) با استفاده از prepreg به یکدیگر پرس می‌شوند.
بخش عمده‌ای از قابلیت‌ها و کارایی نهایی برد را لمینت تعیین می‌کند. نوع رزین و الیاف شیشه تعیین‌کننده دمای انتقال شیشه‌ای (Tg)، میزان انبساط حرارتی، ثابت دی‌الکتریک (Dk)، ضریب تلفات (Df) و مقاومت در برابر پدیده ترک خوردگی ناشی از ولتاژ (CTI) هستند. در صورت تغییر لمینت، تمام این مشخصات فنی دگرگون می‌شوند، حتی اگر فایل‌های Gerber کاملاً بدون تغییر باقی بمانند.
شناخت ساختار CCL، انواع رایج آن، پارامترهای مؤثر بر عملکرد مدار، و نحوه تعیین مشخصات دقیق لمینت در نقشه‌های مهندسی، از بروز خطاهای ناشی از جایگزینی ناخواسته متریال توسط سازنده جلوگیری می‌کند.
نکات کلیدی
- لمینت با روکش مس (CCL) متریال پایه برد PCB است: مغزی دی‌الکتریک به‌همراه فویل مس. Prepreg نیز لایه پیونددهنده پخت‌نشده‌ای است که بین لایه‌های Core قرار می‌گیرد.
- اغلب بردهای صلب از CCL نوع FR-4 استفاده می‌کنند. برای الزامات حرارتی، الکتریکی یا مکانیکی خاص، گزینه‌هایی نظیر High-Tg FR-4، لمینت‌های Low-loss، لمینت‌های RF هیدروکربنی و PTFE، پلی‌آمید و لمینت‌های پایه فلزی به کار می‌روند.
- پارامترهای کلیدی برای مقایسه عبارتند از Tg، Td، CTE، مقادیر Dk/Df در فرکانس کاری مدار، CTI و نوع فویل مس. مقایسه مقادیر دیتاشیت تنها زمانی معتبر است که روش آزمون و فرکانس اندازه‌گیری یکسان باشند.
- مشخصات لمینت را با نام دقیق تجاری یا مجموعه‌ای از پارامترهای عملکردی تعیین کنید و مجاز بودن یا نبودن متریال معادل را صراحتاً مشخص نمایید.
- تغییر و جایگزینی لمینت تنها زمانی مجاز و بدون ریسک است که مشخصات فنی موثر بر عملکرد مدار برابر یا بهتر از گزینه اصلی باشند و این تغییر به‌طور رسمی ثبت و مستند شود.
ساختار لمینت با روکش مس از چیست؟
لمینت با روکش مس از سه جز اصلی تشکیل می‌شود.
| بخش | ماهیت | پارامترهای تحت کنترل |
|---|---|---|
| تقویت‌کننده (Reinforcement) | پارچه فایبرگلاس بافته‌شده در اکثر بردهای صلب؛ کاغذ یا متریال کامپوزیت در گریدهای اقتصادی؛ بدون الیاف در فیلم‌های PTFE یا پلی‌آمید | استحکام مکانیکی، پایداری ابعادی، و بخشی از رفتار دی‌الکتریک |
| سیستم رزین (Resin system) | اپوکسی (FR-4)، اپوکسی تغییر‌یافته، ترکیبات پلی‌فنیلن اتر، هیدروکربن، PTFE، پلی‌آمید یا BT | Tg، Td، CTE، جذب رطوبت، Dk/Df، بازدارندگی در برابر شعله |
| فویل مس (Copper foil) | لایه مسی نازک پیوند‌خورده با سطح، با واحد وزن در واحد سطح (مثلاً ۰٫۵ oz یا ۱ oz) | ضخامت هادی، دقت حکاکی (Etch definition)، مقاومت لایه‌برداری (Peel strength) و تلفات هادی در فرکانس‌های بالا |
تفاوت لمینت با روکش مس و Prepreg
هسته (Core) در واقع یک لمینت با پخت نهایی کامل است که لایه‌های مس از قبل روی هر دو طرف آن نشانده شده‌اند. در مقابل، Prepreg پارچه شیشه‌ای آغشته به رزین است که فرایند پخت آن تنها تا نیمه انجام شده است. در طول پرس بردهای چندلایه، Prepreg ذوب می‌شود، جریان می‌یابد و پس از سخت‌شدن کامل، هسته‌ها و فویل‌های مسی خارجی را به یکدیگر پیوند می‌دهد. بنابراین بورد نهایی چندلایه، چیدمانی از هسته‌های CCL و لایه‌های Prepreg است.
هر دو متریال از یک خانواده شیمیایی یکسان هستند. با تعیین متریال لمینت، نوع مغزی و Prepreg متناظر با آن را هم‌زمان مشخص می‌کنید.
فویل مس در ساختار CCL
فویل مس بر اساس وزن مشخص می‌شود. کاتالوگ stackup منتشرشده توسط APT ضخامت مس پایه ۰٫۵ oz را معادل ۰٫۰۱۷۵ میلی‌متر و ۱ oz را معادل ۰٫۰۳۵ میلی‌متر تعیین کرده است؛ برای بردهای پاور نیز ضخامت‌های بالاتری به کار می‌رود. لایه‌های بیرونی معمولاً با فویل نازک‌تر شروع می‌شوند و طی فرایند آبکاری مس به ضخامت نهایی مورد نظر می‌رسند.
پروفایل زبری سطح فویل نیز اهمیت فنی بالایی دارد. مس زبرتر چسبندگی مکانیکی بهتری با رزین برقرار می‌کند. در مقابل، فویل‌های صاف با پروفایل پایین (Low-profile) تلفات هادی را در نرخ‌های انتقال چند گیگابیتی و فرکانس‌های RF به‌شدت کاهش می‌دهند. برای فرکانس‌های بالاتر از چند گیگاهرتز، نوع پروفایل فویل مسی را حتماً در کنار نام لمینت در مستندات فنی مدار درج کنید.
انواع لمینت‌های با روکش مس (CCL)
طراح برد هنگام انتخاب متریال PCB با روکش مس، عموماً از بین گزینه‌های اصلی زیر دست به انتخاب می‌زند. مقادیر ارائه‌شده بر اساس مشخصات منتشرشده در صفحات متریال و قابلیت‌های APT است؛ جزئیات کامل شرایط آزمون در دیتاشیت هر محصول درج شده است.
| نوع CCL | ساختار | مقادیر ارائه‌شده توسط APT | کاربرد متداول | ریسک جایگزینی |
|---|---|---|---|---|
| FR-4 استاندارد | پارچه فایبرگلاس و اپوکسی | Tg استاندارد ۱۳۵ درجه سانتیگراد | لوازم الکترونیکی مصرفی و عمومی، بردهای با تعداد لایه‌های کم | پایین، در صورت انطباق Tg و تلرانس ضخامت |
| FR-4 با Tg متوسط | اپوکسی اصلاح‌شده | Tg متوسط ۱۵۰ درجه سانتیگراد | تجهیزات صنعتی، تعداد چرخه‌های حرارتی (reflow) متوسط | پایین تا متوسط |
| FR-4 با Tg بالا | اپوکسی چندعاملی یا پخت‌شده با فنولیک | لمینت‌های با Tg ۱۷۰–۲۱۰ درجه سانتیگراد با Td ≥۳۴۰ درجه سانتیگراد؛ Dk ≈۴٫۰ در گریدهای متداول نظیر 370HR و IT-180A | بردهای چندلایه ضخیم، لحیم‌کاری‌های مکرر بدون سرب (lead-free reflow)، کاربردهای خودروسازی و صنعتی | متوسط؛ رفتار Td، CTE و CAF میان محصولاتی با Tg یکسان متفاوت است |
| اتلاف پایین / سرعت بالا | سامانه‌های رزینی اصلاح‌شده، غالباً با فویل low-profile | Megtron 4 با Dk ۳٫۶ و Df ۰٫۰۰۵ در ۱ گیگاهرتز؛ Megtron 6 با Dk ۳٫۴ و Df ۰٫۰۰۲ در ۱ گیگاهرتز | کانال‌های دیجیتال ۱۰–۲۵ Gbps و سریع‌تر، بک‌پلین‌ها (backplane) | بالا؛ تغییر Dk و Df امپدانس و تلفات را تحت تاثیر قرار می‌دهد |
| RF هیدروکربنی / پرشده با سرامیک | هیدروکربن ترموست با فیلر سرامیکی | RO4003C با Dk ۳٫۳۸ و RO4350B با Dk ۳٫۴۸ در ۱۰ گیگاهرتز (مقدار مبتنی بر روش آزمون) | مدارات RF front-end، آنتن‌ها، رادار | بالا؛ تلرانس Dk و میزان تلفات ورودی‌های اصلی طراحی هستند |
| PTFE | PTFE با فیلر شیشه یا سرامیک | RT/duroid 5880 با Dk ۲٫۲۰ و Df ۰٫۰۰۰۹ | مایکروویو و mmWave | بسیار بالا؛ فرایند ساخت و Dk در هر محصول متفاوت است |
| پلی‌آمید (انعطاف‌پذیر) | فیلم پلی‌آمید با مس، چسب‌دار یا بدون چسب (adhesiveless) | وابسته به محصول | مدارهای انعطاف‌پذیر (flex) و صلب-انعطاف‌پذیر (rigid-flex) | بالا؛ طول عمر خمش و سیستم چسب |
| بستر فلزی (IMS) | دی‌الکتریک نازک با هدایت حرارتی بالا روی آلومینیوم یا مس | وابسته به محصول؛ مقدار مشخصات حرارتی به روش آزمون بستگی دارد | LEDها و قطعات الکترونیک قدرت | بالا؛ مقاومت حرارتی و ولتاژ نامی |
مقادیر Dk در متریال‌های Rogers نمونه بارزی از اهمیت شرایط آزمون هستند. در صفحه متریال‌های Rogers در APT، هم مقدار آزمون استریپ‌لاین کلمپ‌شده (clamped stripline) برای RO4350B در ۱۰ گیگاهرتز برابر ۳٫۴۸ درج شده و هم مقدار مجزای «design Dk» برای حل‌کننده‌های میدان (field solvers) برابر ۳٫۶۶ آمده است. خود متریال تغییری نکرده؛ روش اندازه‌گیری متفاوت است.
مشخصات CCL: مقادیر Tg، Dk/Df و CTI
مقادیر Tg و Td
پارامتر Tg دمایی است که در آن رزین از حالت صلب و شیشه‌ای به حالت نرم و لاستیکی تغییر فاز می‌دهد. در دماهای بالاتر از Tg، نرخ انبساط لمینت در راستای ضخامت به‌شدت افزایش می‌یابد و این مسئله به سوراخ‌های آبکاری‌شده تنش وارد می‌کند. پارامتر Td دمایی است که در آن تجزیه ساختار رزین شروع شده و وزن لمینت کاهش می‌یابد. برای مونتاژ بدون سرب (lead-free) با چندین چرخه reflow، ارزیابی هر دو پارامتر ضروری است. در صفحه PCB با Tg بالا شرکت APT توصیه شده است که در انتخاب لمینت، به‌جای تکیه صرف بر Tg، مقادیر Tg، Td، CTE (در محورهای x، y و z) و CTI به‌طور هم‌زمان لحاظ شوند.
مقادیر Dk و Df
پارامتر Dk (ثابت دی‌الکتریک یا گذردهی نسبی) سرعت انتقال سیگنال را معین کرده و به همراه ابعاد فیزیکی ترک، امپدانس خط انتقال را شکل می‌دهد. پارامتر Df (ضریب اتلاف یا تانژانت افت) مشخص‌کننده نرخ تبدیل انرژی سیگنال به حرارت است. هر دو مشخصه بسته به فرکانس کاری، درصد رزین و نوع بافت الیاف شیشه متغیرند. برای بردهای نیازمند کنترل امپدانس، مقدار Dk اعمال‌شده در نرم‌افزارهای محاسباتی (field solver) باید کاملاً با لمینت مصرفی خط تولید تطابق داشته باشد؛ به‌همین‌دلیل تغییر نوع لمینت حتی با ثابت ماندن ابعاد مس، مقدار امپدانس را تغییر می‌دهد.
شاخص CTI
شاخص مقاومت در برابر پدیده ردیابی الکتریکی (Comparative Tracking Index یا CTI) نشان‌دهنده مقاومت سطح لمینت در برابر تشکیل مسیرهای رسانا ناشی از اعمال ولتاژ در حضور آلودگی است. این پارامتر در مدارهای متصل به برق شهر و تجهیزات ولتاژ بالا که فاصله خزش (creepage) بر اساس استانداردهای ایمنی تعیین می‌شود، نقشی اساسی دارد. در صفحه محصولات با Tg بالای APT، لمینت‌هایی با ۶۰۰ ≤ CTI برای کاربردهای نیازمند مقاومت رهگیری بالا معرفی شده‌اند. اگر استاندارد ایمنی پروژه به گروه خاصی از مواد اشاره دارد، شرط حداقل CTI را حتماً در مستندات متریال قید کنید.
سایر مشخصات فنی جهت ارزیابی
ضریب انبساط حرارتی در محور Z (CTE)، نرخ جذب رطوبت، مقاومت در برابر CAF، رده‌بندی اشتعال‌پذیری و غلظت ترکیبات هالوژنی، هر کدام می‌توانند معیار تعیین‌کننده‌ای در عملکرد یک برد باشند. یکسان بودن Tg در دو لمینت متفاوت هرگز به معنای عملکرد یکسان آن‌ها در این ویژگی‌ها نیست.
نحوه انتخاب لمینت PCB
برای انتخاب خانواده متریال، بحرانی‌ترین الزام طراحی را ملاک قرار دهید؛ سپس بر اساس سایر پارامترها، محصول نهایی را تعیین کنید.
۱. سرعت یا فرکانس سیگنال: اگر برد شامل لینک‌های چند گیگابیتی یا RF است، تلفات دی‌الکتریک و تلورانس Dk در اولویت اول قرار دارند. برای کانال‌های کوتاه و سرعت‌های پایین‌تر، FR-4 استاندارد کفایت می‌کند. ۲. تاریخچه حرارتی: تعداد چرخه‌های reflow، دفعات rework و دمای کاری مداوم برد را محاسبه کنید. بردهای ضخیم با تعداد لایه‌های بالا و چند چرخه reflow بدون سرب (lead-free)، معمولاً نیازمند لمینت‌های high-Tg هستند. ۳. ولتاژ و الزامات ایمنی: در بردهای متصل به برق شهر، ولتاژ بالا، یا مدارهایی با محدودیت فاصله خزشی (creepage)، متریال انتخابی باید از نظر شاخص CTI یا گروه مواد، الزامات استاندارد ایمنی مربوطه را برآورده کند. ۴. الزامات مکانیکی: نیاز به ساختار منعطف (flex)، صلب-منعطف (rigid-flex) یا پایه فلزی (metal-base)، خانواده متریال پایه را به کلی تغییر می‌دهد. ۵. موجودی بازار و هزینه: دسترسی به برخی لمینت‌ها در بازار بسیار آسان است، در حالی که برخی دیگر زمان تحویل (lead time) طولانی دارند. برای کنترل هزینه، می‌توان از استک‌آپ هیبریدی (hybrid stackup) استفاده کرد و متریال کم‌تلفات را تنها به لایه‌های دارای سیگنال حساس محدود نمود.
جزئیات بیشتر درباره این تصمیم‌گیری و زمان ارتقا از FR-4 به متریال‌های RF، هسته فلزی، سرامیکی یا منعطف در راهنمای انتخاب متریال PCB آمده است. برای بررسی و مقایسه گریدهای مختلف بر اساس Tg و میزان تلفات، به راهنمای لمینت PCB شرکت Kingboard مراجعه کنید.
مشخص کردن لمینت PCB در نقشه فنی
برای مشخص کردن لمینت دو روش وجود دارد و نقشه باید مشخص کند از کدام روش استفاده می‌کنید:
- بر اساس نام محصول؛ برای مثال «Isola 370HR» یا «Rogers RO4350B». این کار هیچ ابهامی باقی نمی‌گذارد، اما در زمان کمبود موجودی در بازار، مانع از استفاده سازنده از متریال معادل می‌شود.
- بر اساس مشخصات فنی؛ مانند حداقل مقدار Tg و Td، بازه مشخص Dk/Df در یک فرکانس معین، الزامات CTI، رده اشتعال‌پذیری، و بدون هالوژن بودن در صورت نیاز. این روش دست سازنده را برای تأمین متریال معادل باز می‌گذارد، اما تنها زمانی جواب می‌دهد که مشخصات درج‌شده دقیقاً همان پارامترهای حیاتی مدار شما باشند.
در هر دو حالت، موارد زیر را در نقشه درج کنید:
- ضخامت نهایی برد همراه با تلورانس
- وزن مس در هر لایه
- مجاز بودن یا نبودن استفاده از «متریال معادل» و مشخص کردن مرجع تأییدکننده آن
- هرگونه برگه مشخصات IPC-4101 که باید به عنوان مرجع لحاظ شود
- نوع فویل مس در صورتی که روی تلفات سیگنال یا امپدانس اثرگذار است
صفحه FR4 PCB شرکت APT گزینه‌های FR-4 موجود در خط تولید معمول را مشخص کرده است: متریال استاندارد با Tg برابر با ۱۳۵ درجه سانتیگراد، mid-Tg با ۱۵۰ درجه سانتیگراد، high-Tg با ۱۷۰/۱۸۰ درجه سانتیگراد، و لمینت‌های کم‌تلفات FR-4 نظیر 370HR، IT-180A، EM-370 و S1000H. تطابق الزامات شما با یکی از این موارد و قید مستقیم آن، زمان تأیید متریال را به حداقل می‌رساند.
شرایط مجاز برای جایگزینی لمینت
جایگزینی متریال زمانی اتفاق می‌افتد که لمینت مشخص‌شده در زمان‌بندی پروژه موجود نباشد یا گزینه‌ای ارزان‌تر پیشنهاد شود. این تغییر تنها زمانی مجاز است که لمینت جایگزین در تک‌تک مشخصات حیاتی برای عملکرد مدار، عملکردی برابر یا برتر داشته باشد و این تغییر رسماً تأیید و مستند شود.
پیش از تأیید جایگزینی، موارد زیر را بررسی کنید:
- آیا مقادیر Tg، Td و CTE در محور z برابر یا بهتر هستند؟
- در بردهای با امپدانس کنترل‌شده، آیا Dk در فرکانس کاری طرح به اندازه کافی نزدیک است تا stackup به امپدانس هدف برسد؟ آیا سازنده محاسبات را دوباره انجام داده و با کوپن تست صحت آن را ارزیابی می‌کند؟
- در صورت حساسیت به اتلاف سیگنال، آیا مقدار Df در فرکانس کاری یکسان یا کمتر است و آیا فویل مس از همان نوع قبلی استفاده می‌شود؟
- آیا رتبه اشتعال‌پذیری، مقدار CTI و الزامات بدون هالوژن متریال حفظ شده است؛ به‌ویژه اگر محصول الزامات استاندارد ایمنی دارد؟
- آیا ضخامت‌های موجود برای core و prepreg، دستیابی به ضخامت نهایی برد را ممکن می‌سازد؟
- آیا تغییرات ایجادشده در traveler خط تولید و گواهی انطباق (CoC) ثبت خواهند شد؟
اگر پاسخ هر یک از این پرسش‌ها منفی باشد، متریال اصلی را تغییر ندهید یا فرآیند تأیید صلاحیت متریال جدید را دوباره طی کنید. بردی که در آزمون الکتریکی اولیه پذیرفته می‌شود، در صورت پایین‌تر بودن Td یا مقاومت CAF لمینت جایگزین، در عملکرد طولانی‌مدت در محیط کاری دچار شکست خواهد شد.
اطلاعات لازم جهت بررسی و انتخاب لمینت PCB
- نام لمینت یا مشخصات فنی مدنظر، به همراه تعیین مجاز بودن یا نبودن استفاده از متریال معادل
- ساختار لایه‌ها (stackup) با قید ضخامت core و prepreg، ضخامت مس و ضخامت نهایی برد
- مقادیر امپدانس هدف و فرکانس کاری مدار
- تعداد دفعات reflow، نوع پروفایل حرارتی مونتاژ و محدوده دمای کاری
- الزامات ولتاژ، فاصله خزشی (creepage) یا استانداردهای ایمنی مؤثر بر رده‌بندی CTI
- آزمون‌های قابلیت اطمینان مورد نیاز (مانند شوک حرارتی، T۲۶۰/T۲۸۸ یا آزمون CAF)
چرا برای انتخاب لمینت با APTPCB همکاری کنیم؟
APT پیش از آزادسازی نهایی فرایند ساخت، لمینت را هم‌گام با stackup بررسی می‌کند تا الزامات امپدانس، ضخامت نهایی برد و مشخصات حرارتی بر اساس متریالی ارزیابی شوند که واقعاً در زنجیره تأمین موجود است. در سفارش‌های مبتنی بر FR-4، تیم تولید PCB با متریال FR4 تطابق گرید استاندارد، mid-Tg، high-Tg یا low-loss را با الزامات طرح بررسی و تأیید می‌کند؛ توافق‌نامه‌های مستقیم APT با تأمین‌کنندگان، گریدهای استاندارد، high-Tg و low-loss از نوع FR-4 را پوشش می‌دهد. برای متریال‌های low-loss و RF، در صفحات متریال تمام خانواده‌های لمینت قابل‌پردازش در خطوط تولید APT فهرست شده‌اند. هرگونه تغییر یا جایگزینی پیشنهادی در متریال، پیش از شروع تولید در قالب استعلام مهندسی (EQ) مطرح و نهایی می‌شود.
استانداردها و مراجع فنی مرتبط:
- IPC-4101: مشخصات فنی متریال‌های پایه برای بردهای چاپی صلب (Rigid) و چندلایه
- IPC-4103: مشخصات فنی متریال‌های پایه برای کاربردهای فرکانس‌بالا و سرعت‌بالا (High-Speed)
- IPC-4204: دی‌الکتریک‌های با روکش فلزی برای بردهای چاپی انعطاف‌پذیر (Flexible)
- IPC-TM-650: راهنمای روش‌های آزمون (اندازه‌گیری Tg، Td، Dk/Df و استحکام جداشدگی یا peel strength)
- IPC-6012: الزامات کیفی و ارزیابی عملکرد بردهای چاپی صلب
پرسش‌های متداول
لمینت با روکش مس چه کاربردی دارد؟
لمینت با روکش مس ماده خام اصلی برای ساخت بردهای مدار چاپی است. کارخانه تولید PCB مس را به ترک‌ها و پدها تبدیل می‌کند، سپس برای ساخت بردهای چندلایه، coreها را همراه با prepreg روی هم قرار داده و لمینت می‌کند. تقریباً ساختار تمام بردهای صلب و انعطاف‌پذیر PCB از لمینت با روکش مس آغاز می‌شود.
آیا FR-4 همان لمینت با روکش مس است؟
خیر، FR-4 تنها یک گرید متریال (رزین اپوکسی تقویت‌شده با الیاف شیشه و بازدارنده شعله) است و لمینت FR-4 رایج‌ترین نوع CCL به شمار می‌رود. لمینت‌های مسی دیگر از رزین‌ها و تقویت‌کننده‌های متفاوتی مانند PTFE، هیدروکربن، پلی‌ایمید یا پایه‌های فلزی استفاده می‌کنند.
تفاوت core و prepreg چیست؟
یک core لمینت پخت‌شده‌ای است که در هر دو طرف فویل مس دارد. در مقابل، prepreg پارچه‌ای از جنس الیاف شیشه آغشته به رزین نیمه‌پخت‌شده و بدون مس است. در فرآیند لمینت بردهای چندلایه، prepreg ذوب و پخته می‌شود تا coreها و فویل‌های بیرونی را به یک برد یکپارچه متصل کند.
هنگام انتخاب لمینت PCB کدام مشخصات بیشترین اهمیت را دارند؟
برای مقاومت و پایداری حرارتی پارامترهای Tg و Td، برای رفتار سیگنال در فرکانس کاری مقادیر Dk و Df، برای قابلیت اطمینان سوراخ‌های متالیزه CTE، و در بردهای ولتاژ بالا CTI را بررسی کنید. داده‌های متریال‌های مختلف را تنها در صورتی مقایسه کنید که روش تست و فرکانس کاری آن‌ها یکسان باشد.
آیا سازنده برد می‌تواند لمینت دیگری را جایگزین کند؟
تنها در صورتی که مستندات طراحی اجازه داده باشند. اگر متریال خاصی را مشخص کرده و استفاده از معادل را مجاز دانسته‌اید، متریال جایگزین باید در تمام پارامترهای حیاتی مدار عملکردی برابر یا بهتر داشته باشد و این تغییر تایید و ثبت شود. در بردهای با امپدانس کنترل‌شده، جایگزینی متریال معمولاً نیازمند محاسبه مجدد stackup برای مشخصات ماده جدید است.
ضخامت مس در لمینت با روکش مس چقدر است؟
ضخامت مس بر اساس وزن در واحد سطح مشخص می‌شود. در کاتالوگ stackup شرکت APT، مس پایه ۰٫۵ oz برابر با ۰٫۰۱۷۵ میلی‌متر و مس ۱ oz برابر با ۰٫۰۳۵ میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود؛ برای بردهای توان بالا ضخامت‌های بیشتری نیز در دسترس است. لایه‌های بیرونی معمولاً کار خود را با فویل اولیه نازک‌تری آغاز می‌کنند و سپس در فرآیند آبکاری به ضخامت نهایی می‌رسند.
چک‌لیست استعلام قیمت لمینت مس‌پوش (CCL)
هنگام استعلام قیمت CCL یا لمینت چندلایه از تأمین‌کننده متریال یا سازنده برد، از این موارد استفاده کنید:
- جنس پایه (Base material): FR-4، High-Tg، Rogers، Megtron، PTFE یا Hybrid (گرید و سری محصول قید شود)
- مقدار Tg: ۱۳۵ / ۱۵۰ / ۱۷۰ / ۱۸۰+ درجه سانتیگراد (نوع آن مشخص شود)
- مقدار Td: ترجیحاً ۳۲۰≤ درجه سانتیگراد (در صورت تفاوت، حداقل مقدار ذکر شود)
- مقادیر Dk و Df در فرکانس کاری: مقدار عددی و فرکانس تست (۱ گیگاهرتز / ۱۰ گیگاهرتز / سایر) قید شود
- شاخص CTI: از PLC ۰ تا ۵ یا رده‌بندی ولتاژی
- ضخامت مس لایه داخلی: HOZ، H1، H2 یا H3 (مشخص شود)
- ضخامت مس لایه خارجی پس از آبکاری: بر حسب oz یا µm مشخص شود
- پارت‌نامبر یا کد محصول Prepreg (قید شود)
- نوع بافت الیاف شیشه (Glass cloth style): ۱۰۶ / ۱۰۸۰ / ۲۱۱۶ / ۷۶۲۸ یا سایر موارد
- اسلش‌شیت استاندارد IPC-4101 و کلاس اشتعال‌پذیری UL94
- الزام انطباق با RoHS و REACH: بله / خیر
- الزامات تقارن stackup (در صورت وجود، تلرانس مجاز قید شود)
لمینت بخشی از طراحی است
لمینت با روکش مس متریالی عمومی نیست که کارخانه بتواند خودسرانه آن را جایگزین کند. پارامترهای Tg، Dk، Df، CTI و نوع فویل، درست مانند پهنای ترک یا تعداد لایه‌ها، پارامترهای طراحی هستند. خانواده لمینت را بر اساس سخت‌گیرانه‌ترین الزام مدار انتخاب کنید، نام تجاری یا مشخصات فنی آن را در نقشه ساخت درج نمایید و قطعات یا متریال‌های جایگزین قابل‌قبول را از پیش مشخص کنید.