В основе каждого современного электронного продукта лежит высокопроизводительная PCB. Как критически важный компонент, технологический процесс производства напрямую влияет на надежность, функциональность и общий успех изделия. Мы выпускаем широкий спектр плат: single-sided, double-sided, multilayer, flex и rigid-flex — для отраслей consumer electronics, automotive, медицинских устройств, телекоммуникаций и LED lighting.

Наши производственные процессы выстроены под точные потребности проекта. Нужны High-Density Interconnect (HDI), gold fingers, керамические PCB или metal core платы — команда APTPCB обеспечивает соответствие высоким стандартам качества, производительности и надежности, соблюдая сроки и бюджет.

Чтобы обеспечить максимальную производительность и долговечность наших PCB, мы применяем строгую систему контроля качества в соответствии со стандартами IPC-A-600 Class 2 и Class 3. Испытания выходят за рамки базовой проверки связности и подтверждают структурную целостность и долговременную надежность каждой партии.

• Размерный & механический контроль: Проверки CMM (Coordinate Measuring Machine) и калибрами отверстий для верификации контурных допусков (±0,1mm), диаметров сверления и толщины платы.
• Micro-section анализ: Сечение готовых плат для контроля толщины металлизации (Cu/Ni/Au), качества стенок отверстий и диэлектрических расстояний.
• Тест паяемости: Моделирование условий reflow для подтверждения хорошей смачиваемости pads и отверстий при сборке.
• Испытания термострессом: Повторяющиеся циклы (-40°C до +125°C) для проверки надежности vias и устойчивости к деламинации.
• Контроль импеданса: TDR (Time Domain Reflectometry) для проверки single-ended и дифференциального импеданса трасс (обычно ±10% или ±5%).
• Тест ионной контаминации: Подтверждение отсутствия химических остатков на поверхности, которые могут вызвать коррозию или электромиграцию.

Мы поддерживаем стратегический запас высокопроизводительных материалов для задач automotive, телеком и aerospace. Благодаря партнерству с ведущими производителями ламинатов мы обеспечиваем стабильность материалов и доступность как для прототипов, так и для серийных заказов.

• FR4 стандарт & high-Tg: Материалы Shengyi (S1000-2, S1170), Isola (370HR) и Kingboard (KB-6167) с Tg в диапазоне 130°C–180°C+.
• High-frequency & low-loss: PTFE и керамиконаполненные hydrocarbon ламинаты Rogers (RO4350B, RO3003), Taconic и Arlon для RF/микроволновых применений.
• Metal base (IMS): Алюминиевые и медные основания высокой теплопроводности Bergquist и Laird (1.0W/mK–8.0W/mK) для LED и силовой электроники.
• Flexible materials: Polyimide (PI) от DuPont и Panasonic для высоконадежных Flex и Rigid-Flex PCB.
• Specialty substrates: Halogen-free и High-CTI (Comparative Tracking Index) материалы для высоковольтной промышленности и источников питания.

До начала производства наши CAM (Computer-Aided Manufacturing) инженеры выполняют комплексный Design for Manufacturing (DFM) review. Этот критический этап снижает производственные риски, повышает yield и сокращает сроки, выявляя потенциальные проблемы дизайна на ранней стадии.

• Верификация данных: Принимаем Gerber RS-274X, ODB++ и DXF. Система автоматически проверяет целостность файлов и совмещение слоев.
• DRC (Design Rule Check): Автопроверка минимальных ширин/зазоров, annular ring и расстояний drill-to-copper, чтобы дизайн соответствовал нашим возможностям.
• Сравнение netlist: Сопоставление IPC-356 netlist заказчика с Gerber данными для предотвращения opens/shorts из-за ошибок данных.
• Симуляция целостности сигнала: Для плат с контролируемой импедансной геометрией моделируем stack-up и геометрию трасс в Polarcale и рекомендуем оптимальную толщину диэлектрика и ширину трассы.
• Оптимизация панелизации: Проектируем эффективные array (V-cut или tab-routing), чтобы максимизировать использование материала и упростить ваш PCBA процесс.

Описанные процессы — это обзор наших возможностей на высоком уровне. Для сложных конструкций или специализированных требований рекомендуем связаться с нашей командой. Эксперты готовы предоставить детальную консультацию и советы по дизайну под ваши задачи, чтобы проект двигался плавно от концепта до выпуска.

Для заказов с уникальными или сложными процессами ранняя консультация помогает заранее выявить и устранить потенциальные сложности, экономя время, стоимость и усилия. Мы предоставляем высококлассные решения по производству PCB и надежную поддержку после выпуска, чтобы обеспечить ваш успех на каждом этапе.