Защитное покрытие (conformal coating) эффективно защищает печатные платы от факторов окружающей среды — влаги, пыли и химических веществ — продлевая срок службы и повышая надежность. В APTPCB мы выполняем нанесение защитных покрытий под ваши требования, чтобы платы стабильно работали в долгосрочной перспективе. Будь то consumer electronics, automotive или промышленность, наша команда предлагает надежные и экономичные решения.

Conformal coating — критически важный процесс в сборке PCBA, предназначенный для защиты платы и ее компонентов от влаги, пыли, химии и экстремальных температур. На поверхность наносится тонкий полимерный слой, повторяющий контуры PCB и защищающий паяные соединения, выводы компонентов, открытые проводники и другие чувствительные зоны. Такая барьерная защита продлевает ресурс и обеспечивает надежную работу электронных устройств.

В APTPCB мы предлагаем качественные решения по защитным покрытиям для PCB — от потребительской электроники до индустриальных и mission-critical систем. Покрытие подбирается под ваш продукт, чтобы он работал стабильно даже в жестких условиях эксплуатации.

Conformal coating повышает долговечность PCB, защищая от внешних воздействий. Нанесение защитного слоя увеличивает ресурс и надежность. Основные преимущества:

• Защита от влаги: снижает риск коротких замыканий и коррозии — частых причин отказов плат.
• Антикоррозионная защита: химические и солевые среды ускоряют коррозию; покрытие создает барьер и защищает плату.
• Температурная стойкость: силикон и уретан хорошо работают при высоких температурах и больших перепадах.
• Стойкость к химии и абразиву: защита от агрессивных химикатов, растворителей и износа — актуально для промышленности и automotive.
• Повышение надежности: предотвращая деградацию от внешней среды, покрытие улучшает долгосрочную стабильность изделия.

Мы предлагаем несколько материалов, под разные условия эксплуатации и требования. Выбор зависит от среды, требуемого уровня защиты и применения. Наиболее распространенные типы:

• Акриловая смола (AR):
• Экономична, проста в нанесении и ремонте.
• Хорошая влагостойкость и стойкость к абразиву.
• Легко удаляется растворителями, но менее эффективна против некоторых растворителей (например, авиационного топлива).
• Силиконовая смола (SR):
• Отличная стойкость к температуре и влажности.
• Подходит для вибраций и экстремальных температурных колебаний.
• Для удаления требуются специальные растворители.
• Уретановая смола (UR):
• Высокая стойкость к химии и влаге.
• Отличная стойкость к абразиву и растворителям.
• Часто применяется в aerospace и военной технике для повышенной долговечности.
• Покрытие Parylene:
• Нанесение методом парофазного осаждения с высокой влагостойкостью и химической стойкостью.
• Оптимально, когда требуется тонкий, равномерный и pinhole-free защитный слой.

Способ нанесения зависит от объема, дизайна PCB и требований к покрытию. Доступны:

• Ручное распыление:
• Подходит для прототипов и небольших партий.
• Требует аккуратного маскирования и опытных операторов для стабильной толщины.
• Автоматическое распыление:
• Оптимально для средних и больших объемов.
• Автоматические конвейерные линии обеспечивают равномерное и повторяемое нанесение.
• Селективное нанесение:
• Роботизированные системы наносят покрытие только в нужных зонах, уменьшая необходимость маскирования.
• Лучший вариант для серийного производства, когда требуется точность без over-coating соседних компонентов.

• Толщина покрытия:
• Стандартная толщина — 1–5 mils (25–127 µm). Это обеспечивает защиту без ухудшения работы компонентов.
• Толщина контролируется wet film gauges, микрометрами или ультразвуковыми толщиномерами.
• Сушка и отверждение:
• Время зависит от химии, толщины и метода отверждения:
  • Evaporative Cure: время на обработку в течение часа, полное отверждение — несколько дней.
  • Moisture Cure: полное отверждение — несколько дней.
  • Heat Cure: ускоряет полимеризацию; время зависит от температуры.
  • UV Cure: быстро отверждается в освещенных зонах, в теневых — дольше.

Лучшие результаты достигаются при правильной подготовке. Практики для успешного нанесения:

• Предварительная очистка PCB: удалите масла, пыль и загрязнения перед нанесением. Это улучшает адгезию и снижает риск дефектов (dewetting, fisheyes).
• Зазоры между компонентами: обеспечьте достаточный clearance для равномерного растекания и исключения bridging/webs.
• Избегать over-coating: наносить только там, где нужно. Излишек может вызвать проблемы изоляции или повлиять на функциональность.
• Учитывать ограничения роботизированного нанесения: высота и форма компонентов влияют на доступ оборудования.

• Dewetting: возникает из-за загрязнения поверхности (масло, воск, остатки силикона). Предотвращается тщательной очисткой перед нанесением.
• Cracking/Crazing: появляется при чрезмерной толщине или неправильном режиме отверждения. Следуйте рекомендациям производителя по толщине и температуре.
• Orange Peel: следствие неравномерного распыления или слишком быстрого испарения. Обеспечьте стабильные условия нанесения.
• Воздушные пузырьки: возможны при неправильном смешивании или нанесении. Важны обслуживание оборудования и корректные процедуры смешивания.
• Fisheyes: вызваны загрязнениями (масло/вода). Тщательно очищайте и инспектируйте платы до нанесения.

• Экспертиза в PCBA и защитных покрытиях: опыт в изготовлении и сборке PCB позволяет APTPCB выполнять покрытие под требования конкретного изделия.
• Масштабируемость: от прототипов до массового производства без потери качества.
• Комплексная защита: решения для разных отраслей — consumer, automotive, aerospace и медтехника.
• Точность и контроль качества: строгие стандарты для равномерного слоя, адгезии и надежной защиты PCB.

Чтобы получить дополнительную информацию или запросить расчет по изготовлению и сборке PCB, а также по нашим решениям conformal coating, potting, sealing и waterproofing, свяжитесь с командой APTPCB. Хотя наша основная компетенция — производство и сборка PCB, мы также предоставляем сопутствующие услуги для защиты изделий и повышения их долговечности.

Поможем подобрать оптимальное решение под ваш кейс и обеспечить стабильное качество результата.