БОЛЬШОЙ ФОРМАТ • ГОТОВНОСТЬ К 112G
Сверхбольшие объединительные платы размером до 1100 × 500 мм с 24–50 слоями, низкопотертыми ламинатами, импедансом ±5% и обратным сверлением с ЧПУ обеспечивают надежность коммутационных матриц центров обработки данных и телекоммуникаций на скорости 112G.
APTPCB специализируется на производстве объединительных плат PCB для высокоскоростных систем межсоединений с большим количеством слоев, где критически важны точность совмещения, стабильность импеданса и механическая стабильность. Мы поддерживаем крупноформатные структуры и сложные стекапы, разработанные для предсказуемой производительности сигнала и надежных интерфейсов разъемов, помогая клиентам создавать масштабируемые архитектуры объединительных плат для серверов, телекоммуникаций и модульных систем.
Сборка и тестирование объединительных плат в APTPCB включают рабочие процессы интеграции разъемов, инспекцию и валидацию, соответствующие надежности на системном уровне. Управляя изготовлением и сборкой как единым результатом, мы помогаем клиентам снизить риски интеграции, улучшить стабильность развертывания и поддерживать стабильную производительность на протяжении всех производственных циклов.
Объединительные платы для гипермасштабных центров обработки данных, телекоммуникаций, промышленной автоматизации и аэрокосмической отрасли, произведенные на наших линиях.
Все объединительные платы проходят проверку импедансных купонов, журналов обратного сверления, AOI/рентгена, Hi-Pot и опциональное тестирование S-параметров для обеспечения соответствия до 112G.
Специализированное проектирование, низкопотертые материалы и обработка крупноформатных панелей для критически важных объединительных плат.
Объединительные платы для центров обработки данных, телекоммуникаций, промышленности и аэрокосмической отрасли с трассировкой стриплайнов и толстой медью.
Выбирайте низкопотертые ламинаты (Megtron, Tachyon, I-Speed) и толщину меди, оптимизированные для запрессовываемых разъемов.
Объединительные платы проходят тестирование импеданса, корреляцию IR/S-параметров, AOI, рентген и Hi-Pot до 4 кВ для соответствия спецификациям телекоммуникационной и аэрокосмической отраслей.
Обзор стекапа и SI
Согласование бюджетов потерь, шероховатости проводников и опорных плоскостей.
Подготовка и формирование изображения сердечника
Крупноформатное формирование изображения для длинных трасс.
Последовательное ламинирование
Несколько циклов для многослойных сборок.
Сверление и обратное сверление
Глубокое сверление плюс обратное сверление с ЧПУ с верификацией.
Поверхностная обработка и маска
ENIG/ENEPIG + цветокодированные маски для сборки.
Тестирование и валидация
Архивирование данных импеданса, электрических тестов, Hi-Pot и тестов надежности.
Команды CAM + SI создают стекапы, таблицы импеданса и файлы сверления/обратного сверления.
SPC для ламинирования, сверления, металлизации и зон запрессовки с обратной связью.
Высокая целостность сигнала, крупный формат и надежная подача питания.
24–50 слоев с выделенными группами сигнала/питания.
Низкопотертые ламинаты и бэкдриллинг для линий 112G.
Жесткие допуски на отверстия и покрытие.
Комплексное SI-тестирование и электрические испытания.
Снижает сложность жгутов и объем доработок.
Предоставляются пакеты данных по стекапу, сверлению и тестированию.
Обработка панелей размером до 1100 × 500 мм с контролируемой плоскостностью для объединительных плат шасси.
Инженеры CAM + SI совместно отвечают за настройку бэкдриллинга, оптимизацию запуска и отчеты о соответствии.
Интегрированные объединительные платы упрощают разводку, повышают надежность и масштабируются для удовлетворения потребностей в сверхвысокой пропускной способности.
Гипермасштабируемые сети, телекоммуникационная инфраструктура, промышленная автоматизация и аэрокосмические системы используют многослойные объединительные платы.
Крупноформатная обработка и низкопотертые материалы обеспечивают стабильность линий в масштабе.
Коммутаторы, маршрутизаторы и базовые станции.
Топологии Leaf-spine и объединительные платы ускорителей.
Бортовые компьютеры, радары и стойки авионики.
Управление производством и шасси распределения питания.
Испытательные стенды и зарядная инфраструктура.
Интерфейсы ATE и нагрузочные банки.
Системы визуализации с большим количеством каналов.
Замена складных жгутов для компактных корпусов.
Контроль потерь, бэкдриллинга, импеданса и коробления на крупногабаритных платах.
Низкопотертые материалы и шероховатость меди должны соответствовать бюджетам 112G.
Различные глубины требуют четкой документации и верификации.
Крупные панели коробятся без балансировки меди.
Жесткие допуски на отверстия и толщина покрытия имеют решающее значение.
Заказчикам требуются подробные данные по стекапу, сверлению и тестированию.
Крупные платы должны поставляться в плоском виде без повреждений.
Моделирование потерь.
Модели стекапа + SI обеспечивают целевые вносимые потери.
Руководства по бэкдриллингу.
Мы создаем таблицы сверления, допуски и этапы верификации.
Балансировка меди и дизайн панелей.
Использование «thieving» и перекрестного штрихования контролирует коробление.
Рекомендации по Press-Fit.
Документированы правила по размеру отверстий, покрытию и финишной обработке.
Комплекты для упаковки.
Специальные ящики и опоры обеспечивают безопасную транспортировку крупных панелей.
Дорожная карта инноваций
Перспективные технологии, формирующие будущее производства, целостности сигнала и системной интеграции.
01
Оптические модули ближнего действия перемещаются на объединительную плату, требуя гибридного волокна и низкопотертой трассировки в одном стеке ламината.
02
Полуаддитивное наращивание меди обеспечивает более высокую плотность стриплайнов, так что линии 224G+ помещаются без увеличения габаритов панели.
03
Встроенные холодные пластины и диэлектрические жидкостные контуры интегрируются в раму объединительной платы для прямого отвода тепла от ускорителей.
04
Цифровые двойники в реальном времени сочетают аналитику ИИ с телеметрией каналов для прогнозирования дрейфа SI и перенастройки структур до отгрузки оборудования.
Низкопотертые материалы, бэкдриллинг и крупные панели увеличивают стоимость — применяйте премиальные функции только там, где это необходимо. Повторно используйте стекапы, наборы сверлений и размеры панелей для разных шасси, чтобы минимизировать NRE. Предоставьте данные о вносимых потерях, типах разъемов и ограничениях панелей, чтобы мы могли предложить наиболее экономичное решение.
Используйте общие многослойные стекапы для всех линеек продуктов.
Проводите полное SI-тестирование для квалификации, выборочное — для производства.
Ранний анализ позволяет избежать избыточных спецификаций меди или правил для переходных отверстий.
Оптимизируйте контуры и реперные точки для максимального выхода годных изделий.
Выбирайте комбинации ENIG/OSP в зависимости от потребностей сборки.
Повторное использование сверлильной и ламинационной оснастки для снижения NRE.
Объединяйте схожие глубины для сокращения машинного времени.
Резервируйте партии низкопотертого ламината для текущих программ.
Квалификация в области качества, экологии и промышленности, поддерживающая надежное производство.
Управление качеством при последовательном ламинировании и сверлении.
Экологический контроль для меднения и обработки препрегов.
Отслеживаемая документация для регулируемых промышленных и медицинских систем.
Покрытие SPC, PPAP и CAPA автомобильного класса.
Управление аэрокосмическими процессами для критически важных объединительных плат.
Приемка класса 3 для жестких и гибко-жестких структур.
Соответствие требованиям безопасности и огнестойкости для глобального применения.
Контроль опасных веществ для экспортных поставок.
Консоль качества и стоимости
Единая панель, связывающая контрольные точки качества с экономическими рычагами, сокращающими себестоимость.
Process & Reliability
Stack-Up Validation
Pre-Lamination Strategy
• Rotate outlines, mirror flex tails
• Share coupons across programs
• Reclaim 5-8% panel area
Registration
Registration
Laser Metrology
• Online laser capture
• ±0.05 mm tolerance band
• Auto-logged to SPC
Testing
Testing
Electrical Test
• TDR coupons per panel
• IPC-6013 Class 3
• Force-resistance drift logged
Integration
Integration
Assembly Controls
• Nitrogen reflow
• Inline plasma clean
• 48h logistics consolidation
Architecture
Architecture
Cost Strategy
• Balance cost vs performance
• Standardize on common cores
• Low-loss only on RF layers
Microvia Planning
Microvia Planning
Via Cost Savings
• Avoid stacked microvias
• Share backdrill tools
• Minimize fill costs
Utilization
Utilization
Panel Optimization
• Rotate for nesting efficiency
• Share test coupons
• Standardize tooling
Execution
Execution
Supply Chain Levers
• Pool low-loss material
• Dual-source laminates
• Match finish to need
Вопросы о размере панелей, материалах и валидации.
Отправьте стеки, чертежи панелей и схемы разъемов — наша команда ответит с замечаниями по DFx, планами SI и графиками в течение одного рабочего дня.
