Рендер HDI PCB

HDI ПРОГРАММА

Производство HDI PCB — быстрее, умнее, выгоднее

APTPCB поставляет платы HDI с оптимизированными stack-up, быстрым циклом и экономичной технологией микровиа для электроники нового поколения.

  • Оптимизированный stack-up дизайн
  • Высокая повторяемость микровиа процесса
  • Cost‑effective HDI
  • Быстрые сроки
  • Точная импедансная настройка
  • DFM поддержка

Получить быстрый расчёт

1+N+1 • 2+N+2 • Any LayerКонфигурации
Blind • Buried • Stacked • VIPPOМикровиа
До 3/3 mil (2/2 по DFM)Линия/зазор
0.067 mmЛазерная виа
До 3Buildup-циклы
0.25 mmBuried via
30-70%Экономия площади
50μmМин. ширина трека
150μmРазмер микровиа
30+Лимит по слоям
1+N+1 • 2+N+2 • Any LayerКонфигурации
Blind • Buried • Stacked • VIPPOМикровиа
До 3/3 mil (2/2 по DFM)Линия/зазор
0.067 mmЛазерная виа
До 3Buildup-циклы
0.25 mmBuried via
30-70%Экономия площади
50μmМин. ширина трека
150μmРазмер микровиа
30+Лимит по слоям

One-stop сервис: производство и монтаж HDI PCB

APTPCB выполняет полный цикл изготовления HDI PCB для компактной высокоплотной электроники, где критичны габариты и надежность межсоединений. Мы поддерживаем микровиа, blind/buried vias, via-in-pad, fine-line routing и многоцикловую (sequential) ламинацию для плотных form-factor без потери стабильности сборки. Подход APTPCB к HDI основан на воспроизводимом контроле структуры — чтобы дизайн уверенно масштабировался от прототипа к серийному выпуску.

Для монтажа HDI мы поддерживаем компоненты с ультрамалым шагом и плотные размещения за счет продвинутых инспекций, включая AOI и рентген. От дисциплины установки до повторяемости процесса — APTPCB фокусируется на стабильном исполнении и надежной выходности, помогая ускорять запуск продукта без неприятных сюрпризов при ramp-up.

Линия производства HDI

HDI PCB проекты, которые мы поставили

Короткий обзор наших производственных и монтажных возможностей в разных индустриях.

Производство печатных плат

Производство печатных плат

Услуги по монтажу PCB

Услуги по монтажу PCB

Проектирование электронных схем

Проектирование электронных схем

Микроэлектроника

Микроэлектроника

Оборона и авиа‑космос

Оборона и авиа‑космос

Высокоскоростной computing

Высокоскоростной computing

Высококачественный производитель HDI PCB

От fine-line имиджинга и лазерных микровиа до via-in-pad и any-layer ELIC — APTPCB обеспечивает точный импеданс, высокую надежность и стабильные сроки для смартфонов, RF‑модулей, automotive электроники и AI/5G систем.

Скачать возможности
Any-Layer ELIC productionНадёжность микровиа: stacked vs staggeredКонтроль импеданса ±5%Backdrill для PCIe/SerDesMegtron 6/7 • Rogers 4350BEV/ADAS • AI • 5G

Услуги производства HDI PCB от APTPCB

APTPCB предоставляет полный спектр решений по производству HDI (High-Density Interconnect) — от простых до сложных многослойных конструкций. Наши HDI платы проектируются с микровиа, тонкими геометриями и последовательной ламинацией для компактных, высокопроизводительных межсоединений в смартфонах, RF‑модулях и системах промышленного управления.

Типы HDI PCB, которые мы производим

HDI stack-up классифицируются по числу слоев sequential buildup (SBU), добавляемых к core. Нотация X + N + X означает buildup-слои с каждой стороны (X) и core-слои (N). APTPCB поддерживает все конфигурации HDI под разные требования по плотности и надежности.

  • 1 + N + 1 (Type I HDI) – Один buildup слой с каждой стороны, одноуровневые микровиа. Подходит для умеренной плотности I/O и cost‑sensitive применений.
  • 2 + N + 2 (Type II HDI) – Два buildup слоя на сторону, сочетание микровиа и buried via. Выше плотность трассировки для fine‑pitch BGA.
  • 3 + N + 3 (Type III HDI) – Три и более buildup слоя на сторону со stacked микровиа. Используется в high‑end mobile, RF и computing.
  • Смешанные/асимметричные структуры (напр., 1 + N + 2, 2 + N + 3) – Индивидуальные гибридные stack-up под задачи дизайна и signal integrity.

Структуры via и межсоединений

  • Сквозная виа (PTH): Традиционная виа через всю плату, экономична для простых межсоединений.
  • Blind via: Соединяет внешний слой с одним или несколькими внутренними, экономит место трассировки.
  • Buried via: Находится между внутренними слоями, не выходит на поверхность.
  • Микровиа: Лазерная виа (≤0.25 mm) для HDI межслойных соединений.
  • Via-in-Pad: Микровиа в пятачке компонента; заполнение и капирование обеспечивают плоскость под пайку.
  • Stacked microvia: Вертикально совмещенные виа для ультравысокой плотности в компактных BGA дизайнах.
  • Staggered microvia: Смещенные виа между слоями — повышают выходность и механическую надежность.

Типовые примеры HDI stack-up

  • 6 слоёв (1 + 4 + 1): По одному buildup слою с каждой стороны, микровиа между внешним и соседним слоем; подходит для BGA 0.65 mm.
  • 8 слоёв (2 + 4 + 2): Два buildup слоя на сторону, связи microvia‑to‑buried via для BGA 0.5 mm.
  • 10 слоёв и более (3 + N + 3): Три и более buildup слоя со stacked микровиа; для high-density computing, RF и продвинутых SoC.

Рекомендации по материалам и дизайну

HDI PCB используют ультратонкие core и prepreg (30–150 µm), чтобы держать низкий aspect ratio микровиа. Типичная толщина меди — 18–35 µm. Для high-speed или RF проектов APTPCB поддерживает low-loss материалы, такие как Panasonic Megtron, Isola I-Speed и ламинаты Rogers. Все материалы имеют высокий Tg и низкий CTE для термонадежности при последовательной ламинации.

  • Диаметр микровиа: 0.1–0.25 mm, aspect ratio ≤ 1:1.
  • Минимум trace/space: 3/3 mil или тоньше в зависимости от возможностей.
  • Импеданс: ±5% при контролируемой толщине диэлектрика.
  • Via-in-pad: заполнение и капирование для пайки и надежности.

Надёжность и контроль качества

APTPCB выполняет 100% электрические испытания, рентген-инспекцию и микрошлифы для подтверждения целостности металлизации и надежности via. Для повышения устойчивости к термоциклам предпочтительны staggered микровиа. Каждая HDI плата проходит симуляцию рефлоу и проверку импеданса перед серийным запуском.

Рекомендации по стоимости и применению

  • 1 + N + 1: Экономичный вариант для компактной потребительской электроники.
  • 2 + N + 2: Сбалансированный выбор для мобильных, IoT и беспроводных модулей.
  • 3 + N + 3: Премиальная структура для продвинутых систем связи и вычислений.

Процесс производства HDI PCB

1

Подготовка core

Выбор материала, контроль толщины и подготовка поверхности как базового слоя.

2

Последовательная build-up ламинация

Многоцикловая ламинация с контролем температуры и давления для наращивания слоёв.

3

Лазерное сверление микровиа

Точное CO₂ и UV лазерное сверление для микровиа с высокой точностью.

4

Металлизация микровиа

Химическое меднение, заполнение via и планаризация для надежных соединений.

5

Выбор архитектуры

По каталогу stack-up выбрать 1+N+1/2+N+2/3+N+3, толщины диэлектрика и требования any-layer ELIC, затем зафиксировать правила по материалам и blind/buried vias.

6

Исполнение микровиа и ламинации

Выполнить последовательную ламинацию, лазерное сверление, copper fill и планаризацию по HDI playbook, чтобы держать импеданс ±5% и надежный via-in-pad.

7

Валидация под применение

Для automotive, 5G или aerospace добавить рентген, микрошлифы и термоциклы для проверки выбранной архитектуры до release.

CAM workflow — превращаем дизайн‑данные в производимый HDI процесс

В процессе производства HDI первая ключевая фаза ведется CAM инженерами, которые переводят замысел дизайна в точный, производимый план. Получив Gerber или ODB++, они проверяют stack-up, конфигурации микровиа и требования по импедансу. Через DFM анализ, программирование сверловки и подготовку технологических примечаний CAM инженеры обеспечивают соответствие всех features производственным возможностям.

  • Подтвердить структуру stack-up и конфигурацию SBU слоёв.
  • Задать тип микровиа (staggered/stacked), VIPPO и правила via-in-pad.
  • Провести DFM по trace/space, annular ring и зазорам via‑to‑trace.
  • Определить программы лазерного сверления и профили copper fill.
  • Спланировать импедансные купоны и стратегию измерения TDR.
  • Проверить материалы (FR‑4/low-loss) и совместимость Tg/CTE.
  • Согласовать с production engineering проверку производимости и валидацию process flow до release.

Исполнение и непрерывная оптимизация — от ламинации до финальной инспекции

На производстве последовательная ламинация, лазерное сверление, заполнение медью и планаризация контролируются через SPC dashboards. Результаты в реальном времени помогают удерживать параметры циклов, стабилизировать заполнение микровиа и рано выявлять registration ошибки. После травления и финиша AOI, рентген и cross-section инспекции подтверждают совмещение слоев, целостность via и качество металлизации.

  • Контролировать температуру, давление и время выдержки на каждом этапе sequential build-up.
  • Следить за фокусом, мощностью и совмещением лазера для точного формирования микровиа.
  • Регулировать химическое и электролитическое меднение для равномерного via-fill и межслойной проводимости.
  • Выполнять планаризацию и обработку поверхности для гладкости перед последующим имиджингом и bonding.
  • Использовать AOI, рентген и шлифы для проверки registration, целостности via и качества металлизации.
  • Применять SPC и анализ выходности для выявления вариаций ламинации, сверления или металлизации.
  • Возвращать данные процесса в CAM для улучшения tooling, drill maps и технологических примечаний для будущих сборок.

Преимущества HDI PCB

Почему HDI — предпочтительная архитектура для высокоплотной электроники нового поколения

Компактный форм‑фактор

Микровиа и fine-line трассировка дают на 30–70% меньшую площадь платы для более тонких и легких изделий.

Более высокая плотность компонентов

Any-layer interconnect и via-in-pad дают больше свободы трассировки для размещения сложных ИС в ограниченном объеме.

Лучшая электрическая производительность

Короткие пути & контролируемый импеданс уменьшают задержку, диафонию и EMI — идеально для high-speed I/O & 5G RF.

Термо‑ и механическая надёжность

Сбалансированные stack-up, микровиа с медным заполнением и laminates с высоким Tg остаются устойчивыми при множественных рефлоу.

Больше свободы проектирования

Sequential build-up позволяет плотный BGA breakout без избыточного роста общего числа слоёв.

Экономика на уровне системы

Более грамотная трассировка может означать меньше слоёв и меньший размер платы — снижая BOM и стоимость монтажа при масштабировании.

Сложнее для reverse engineering

Microvia‑слои, ультратонкие линии и blind/buried связи делают внутреннее трассирование крайне сложным — защищая IP.

Более короткие сигнальные пути

Короткие interconnect уменьшают латентность и удерживают tight loss budget для AI, RF и automotive систем.

Почему APTPCB?

HDI обеспечивает более высокую плотность трассировки, более быстрые сигналы и лучшую надежность в меньшем и более легком изделии — преимущества, недоступные обычным многослойным платам.

Производственная линия APTPCB
Собственные HDI линии • IPC-2226/6016 • ISO 9001 • IATF 16949 • AS9100 • ISO 13485

Применения HDI PCB

Продвинутая interconnect‑технология для инноваций в разных индустриях

HDI PCB позволяют миниатюризацию, signal integrity и надежность для электроники нового поколения — создавая более умные, быстрые и связанные системы в разных отраслях.

Потребительская электроника

Ультракомпактные высокопроизводительные устройства для современного образа жизни.

SmartphonesTabletsWearablesAR/VRGaming Consoles

Automotive электроника

Повышаем интеллект автомобиля за счет надежных HDI цепей для безопасности и управления мощностью.

ADASEV ControlsInfotainmentSensorsPower Modules

Медицинские устройства

Точность и надежность для диагностической и жизненно важной аппаратуры.

ImplantsImagingDiagnosticsPatient MonitorsPortable Devices

Telecom & 5G

Высокочастотная low-loss производительность для беспроводных сетей нового поколения.

Base StationsAntennasIoT GatewaysRoutersRF Modules

Aerospace & defense

Надежность уровня mission-critical в экстремальных условиях для оборонных и авиационных систем.

AvionicsSatellitesDronesRadarCommunication Systems

Промышленность и автоматизация

HDI решения для smart manufacturing и систем точного управления.

RoboticsPLCsSensorsPower ControlIndustrial IoT

Computing и AI hardware

High-speed и high-density interconnect для процессоров и серверов нового поколения.

AI AcceleratorsGPUsData CentersServersMemory Modules

Сети и дата‑инфраструктура

High-speed signal integrity для cloud и data communication оборудования.

Network SwitchesRoutersOptical ModulesBackplanesEdge Computing

HDI PCB: сложности дизайна и решения

По мере роста плотности схем HDI‑проектирование приносит уникальные задачи — от надежности микровиа до контроля производимости.

Типовые сложности проектирования

01

Риски надежности микровиа

Микровиа с завышенным aspect ratio или плохим copper fill могут трескаться при термонагрузке, вызывая интермиттирующие обрывы во время рефлоу циклов.

02

Ограничения breakout для fine‑pitch BGA

BGAs 0.3–0.4 mm создают плотные fan-out зоны, где сквозные отверстия уже не применимы, увеличивая congestion трассировки и число слоев.

03

Деформация stack-up и смещение слоёв

Многократные последовательные ламинации могут вызывать размерный сдвиг или неравномерное расширение, приводя к ошибкам совмещения и неравномерному bonding слоёв.

04

Проблемы signal & power integrity

Малые зазоры, тонкие диэлектрики и high-speed дифференциальные пары увеличивают диафонию и усложняют контроль импеданса.

05

Тепловая плотность и ограничения материалов

Компактные HDI layout удерживают тепло, а смешанные диэлектрики имеют разные CTE, влияя на надежность.

06

Разрывы по manufacturability

Дизайны, доведенные до пределов фабрики, могут нарушать минимальные зазоры, annular ring или clearance via‑to‑trace, снижая выходность и увеличивая стоимость.

Наши инженерные решения

01

Контролируемая геометрия микровиа

Все микровиа сверлятся лазером с aspect ratio ≤ 1:1 и выполняются как via-in-pad с медным заполнением и планаризацией для стабильной металлизации и структурной целостности.

02

Оптимизированная fan-out архитектура

Используйте трассировку staggered или stacked microvia для чистого BGA breakout, снижая число циклов ламинации и удерживая стабильный импеданс.

03

Симметричный stack-up

Сбалансированные диэлектрические слои и точный подбор материалов уменьшают warpage и улучшают alignment в multi-lamination сборках.

04

Моделирование signal integrity

Внутреннее моделирование удерживает вариацию импеданса в ±5%, подтверждается импедансными купонами и SI/PI анализом до производства.

05

Проектирование теплового пути

Интеграция массивов тепловых via, материалов high‑Tg и оптимизированных медных заливок обеспечивает стабильную работу при высокой плотности мощности.

06

Полный workflow DFM‑верификации

Каждый HDI layout проходит детальные проверки — включая геометрию треков, annular ring, диэлектрический buildup, массу меди и симуляцию надежности via — перед выпуском в tooling.

Как снизить стоимость производства HDI PCB

HDI платы дают высокую плотность и производительность, но многоцикловая ламинация, микровиа и fine-line трассировка часто увеличивают стоимость изготовления. В APTPCB мы помогаем балансировать параметры и производимость через cost‑optimized stack-up, подбор материалов и контроль процесса — достигая высокой надежности без переплаты за ненужную сложность. Снижение стоимости HDI начинается с разумных решений: минимизировать циклы ламинации, выбирать практичную via архитектуру и согласовывать геометрию с проверенными возможностями. Благодаря раннему вовлечению DFM и селективному применению материалов APTPCB помогает получить измеримое снижение стоимости без ущерба качеству, сигналу и надежности.

01 / 08

Оптимизировать конфигурацию stack-up

Каждый дополнительный цикл последовательной ламинации увеличивает стоимость. Выбирайте максимально простую структуру и применяйте локальный HDI только там, где требуется микровиа трассировка.

02 / 08

Выбрать cost‑effective HDI материалы

Ultra high-speed ламинаты подходят для самых быстрых дизайнов, но многие изделия могут использовать high‑Tg FR‑4 или S1000H, балансируя стоимость и характеристики.

03 / 08

Стандартизировать финиш и панелизацию

Если не нужны специальные покрытия, предпочитайте ENIG или OSP. Оптимальная панелизация повышает выходность и снижает scrap.

04 / 08

Staggered микровиа вместо stacked

Stacked микровиа требуют copper fill и планаризации. Когда позволяет трассировка, staggered снижает количество операций и риски при сохранении signal integrity.

05 / 08

Комбинировать зоны HDI и стандартные зоны

Гибридная конструкция: HDI рядом с плотными BGA, обычный multilayer — в остальной части. Частичный HDI может снизить суммарную стоимость PCB на 30–40%.

06 / 08

Ранний DFM review

Раннее вовлечение предотвращает redesign. Мы проверяем feasibility stack-up, надежность via, стабильность импеданса и panel yield до производства.

07 / 08

Согласовать design rules с возможностями производителя

Избегать экстремальных геометрий за пределами доказанных лимитов. Предпочтительные правила повышают выходность и снижают переделки.

08 / 08

Упростить применение via-in-pad

Резервировать copper‑filled via-in-pad для fine‑pitch BGA (<0.4 mm). Для остальных корпусов дешевле adjacent fan‑out или buried vias.

Сертификации и стандарты

Качество, экология и отраслевые требования, поддерживающие HDI производство.

Сертификация
ISO 9001:2015

Система качества для производства, монтажа и тестирования.

Сертификация
IATF 16949

Automotive APQP, PPAP и процессы трассируемости.

Сертификация
AS9100D

Aerospace уровень: контроль конфигурации и производства.

Сертификация
ISO 13485

Документация, риски и чистота для медицинских изделий.

Сертификация
IPC-6012 / IPC-6016

Стандарты надежности печатных плат для rigid и HDI.

Сертификация
UL 796 / UL 61010

Сертификация безопасности: горючесть, изоляция и интеграция.

Сертификация
ISO 14001:2015

Экологический менеджмент для металлизации, ламинации и coating.

Сертификация
RoHS / REACH

Глобальная compliance по опасным веществам с декларациями по партиям.

Как выбрать партнёра по производству HDI PCB

  • Слоистость: до 30+ слоёв для сложных проектов
  • Vias: stacked, filled и via-in-pad
  • Материалы: высокопроизводительные подложки и ламинаты
  • Сертификаты качества и глобальные производственные площадки
  • Поддержка дизайна и консультации DFM
  • Quick-turn с надежной доставкой
Обсуждение с производственным партнёром

Консоль процесса и стоимости HDI PCB

Контроли процесса и надёжности + экономические рычаги

Вид в реальном времени: связь quality gates и оптимизации стоимости

Процесс и надёжность

Контроли до ламинации

Валидация stack-up

  • Использование панели+5–8%
  • Симуляция stack-up±2% толщины
  • Планирование VIPPOПо партии
  • Bake материалов110 °C vacuum

Стратегия до ламинации

• Вращать контуры, зеркалить tails

• Делить купоны между программами

• Возвращать 5–8% площади панели

Совмещение

Лазер и метрология

Совмещение

  • Точность лазерной сверловки±12 μm
  • Aspect ratio микровиа≤ 1:1
  • Совмещение coverlay±0.05 mm
  • AOI overlaySPC logged

Лазерная метрология

• Онлайн‑фиксация лазера

• Полоса допусков ±0.05 mm

• Автологирование в SPC

Тестирование

Электрика и надёжность

Тестирование

  • Импеданс и TDR±5% tolerance
  • Потери вставкиLow-loss verified
  • Skew testingDifferential pairs
  • Надёжность микровиа> 1000 cycles

Электрические испытания

• TDR купоны на панель

• IPC-6013 Class 3

• Дрейф force‑resistance логируется

Интеграция

Интерфейсы монтажа

Интеграция

  • Cleanroom SMTCarrier + ESD
  • Контроль влажности≤ 0.1% RH
  • Селективные материалыLCP / low Df только где нужно
  • ECN governanceVersion-controlled

Контроли монтажа

• Рефлоу в азоте

• Inline plasma clean

• 48h логистическая консолидация

Архитектура

Экономика stack-up

Архитектура

  • Циклы ламинацииOptimize 1+N+1/2+N+2
  • Гибридные материалыLow-loss where required
  • Толщина медиMix 0.5/1 oz strategically
  • BOM alignmentStandard cores first

Стратегия стоимости

• Балансировать стоимость и параметры

• Стандартизировать core материалы

• Low-loss только на RF слоях

Планирование микровиа

Стратегия via

Планирование микровиа

  • Staggered вместо stacked-18% cost
  • Backdrill sharingCommon depths
  • Повторное использование buried viaAcross nets
  • Спецификация fillOnly for VIPPO

Экономия на via

• Избегать stacked микровиа

• Делить backdrill tooling

• Минимизировать стоимость fill

Утилизация

Эффективность панели

Утилизация

  • Поворот контура+4–6% yield
  • Shared couponsMulti-program
  • Размещение купоновEdge pooled
  • Общий toolingPanel families

Оптимизация панели

• Поворот для эффективного nesting

• Делить тестовые купоны

• Стандартизировать tooling

Исполнение

Supply chain и coating

Исполнение

  • Материальный пулMonthly ladder
  • Dual-source PPAPPre-qualified
  • Селективный финишENIG / OSP mix
  • Логистические коридоры48 h consolidation

Рычаги supply chain

• Pool low-loss материалов

• Dual-source ламинаты

• Выбирать финиш по задаче

Частые вопросы

Всё, что нужно знать о технологии HDI PCB

Производство HDI PCB в Китае — глобальная доставка, гарантированное качество

Сделано в Китае • Доставка по миру
Контроль качества IPC & ISO
Быстрые прототипы и масштабируемая серийная продукция
Расширенная гарантия и долгосрочная поддержка

Готовы начать? Нажмите Запросить расчет для сроков, образцов и опций доставки — наши HDI инженеры ответят в течение одного рабочего дня.