Надёжно — от прототипа до серии

Производство FR-4 PCB

Стандартные, high‑Tg и low‑loss FR‑4 stack-up с HDI микровиа, контролируемым импедансом ±5% и инспекцией IPC‑6012 Class 3 помогают держать сроки и бюджет для многослойных плат.

1–40 слоев
Стандартные и high‑Tg ламинаты
Low‑loss FR‑4 до 25 Гбит/с
HDI микровиа ≤75 μm
Купоны импеданса ±5%
IPC-6012 Class 3
Quick-turn 12 часов

Получить быстрый расчёт

3/3 mil (2/2 по запросу)Линия/зазор

1100x500 mmМакс. панель

Экспресс 12 часовСрок

Standard / High‑Tg FR‑4Материалы

До 25 Гбит/сLow‑loss

HDI ≤75 μmМикровиа

IPC-6012 Class 3Качество

3/3 mil (2/2 по запросу)Линия/зазор

1100x500 mmМакс. панель

Экспресс 12 часовСрок

Standard / High‑Tg FR‑4Материалы

До 25 Гбит/сLow‑loss

HDI ≤75 μmМикровиа

IPC-6012 Class 3Качество

Изготовление и сборка FR-4 PCB

APTPCB обеспечивает стабильное изготовление FR‑4 PCB для массовой электроники и требовательных индустриальных проектов — от одно- и двусторонних до многослойных плат. Поддерживаем стандартный FR‑4 и high‑Tg варианты, безгалогенные системы, stack-up с контролируемым импедансом, heavy‑copper FR‑4 и HDI‑совместимые конструкции. За счет дисциплинированного контроля ламинации и повторяемости процесса мы помогаем заказчикам уверенно переходить от быстрых прототипов к стабильному серийному производству.

Для сборки APTPCB предлагает гибкие услуги FR‑4 PCBA — от базового SMT до mixed‑technology сборок с THT‑разъемами, трансформаторами, экранами и механическими компонентами. Согласованное снабжение компонентами, SMT, селективная пайка, инспекция и функциональные испытания уменьшают количество передач между подрядчиками и сокращают сроки, сохраняя стабильное качество на каждом этапе.

Линия изготовления FR-4 и поддержка сборки

IPC‑6012 Class 3 • Готово для Automotive / Aerospace

Stack-up подтверждаем купонами импеданса, CAF‑испытаниями, термонагрузкой и инспекциями AOI/рентген — чтобы FR‑4 платы выдерживали многократное оплавление и тяжелые циклы эксплуатации.

Скачать руководство по stack-up

Standard FR‑4High‑Tg FR‑4Low‑loss FR‑4HDI микровиаИмпеданс ±5%Экспресс 12 часов

Услуги производства FR-4 от APTPCB

Полный цикл FR‑4 — от quick‑turn прототипов до Class 3 серии с HDI, контролируемым импедансом и mixed‑signal трассировкой.

Типы FR-4 PCB

Стандартные многослойные, high‑Tg, low‑loss, HDI и rigid‑flex гибриды на основе FR‑4 core.

Стандартный многослойный – 4–12 слоев для контроллеров и consumer‑электроники.
High‑Tg многослойный – 8–20 слоев для automotive и промышленных контроллеров.
HDI 1+N+1 – Разводка fine‑pitch BGA с микровиа и buried vias.
Low‑Loss FR‑4 – Df 0.009–0.012 для линий 10–25 Gbps.
Rigid‑Flex гибриды – FR‑4 core + polyimide flex для компактных узлов.

Структуры via и межсоединения

Микровиа и via‑in‑pad: Лазерные vias ≤75 μm для HDI fan‑out.
Buried и blind vias: Соединяют плотные внутренние слои без сверления на всю глубину.
Backdrill vias: Удаляют «хвосты» (stubs) на высокоскоростных backplane.
Заполненные смолой vias: Обеспечивают планарность под fine‑pitch BGA.
Массивы thermal vias: Отводят тепло в медные плоскости или на радиаторы.

Примеры FR-4 stack-up

8‑слойный стандарт: 1 oz снаружи, 0.5 oz внутри с препрегами 370HR.
12‑слойный HDI: 1+N+1 microvia конструкция на IT‑180A.
18‑слойный low‑loss: EM‑370 + low‑roughness copper под SERDES 25 Gbps.

Надёжность и валидация

По каждой партии доступны thermal shock, CAF, купоны импеданса, AOI, рентген и flying‑probe — чтобы подтвердить соответствие FR‑4 плат ожиданиям уровня automotive и aerospace.

Маршрут производства FR-4 PCB

Stack-up и DFx‑ревью

Согласуем Tg, Df и толщины меди с целевыми показателями.

Имиджинг и сверловка

LDI имиджинг и строгий контроль сверления для микровиа и тонких дорожек.

Последовательная ламинация

Управляемые циклы для HDI и многослойных сборок.

Гальваника и заполнение

Заполнение медью для vias, via‑in‑pad и buried структур.

Покрытия и подготовка к сборке

ENIG/ENEPIG/OSP плюс режимы bake под бессвинцовое оплавление.

Тестирование и валидация

Купоны импеданса, электротест, AOI/рентген и данные по надежности.

Чек-лист CAM-инженеров

DFx‑ревью фиксирует целевые диэлектрики, баланс меди и модели импеданса до запуска в производство.

Подтвердить материалы (Tg/Df) и допустимые альтернативы.
Определить график ламинации и требования к последовательной сборке.
Смоделировать импеданс и указать купоны/референсы.
Задать требования к заполнению vias, backdrill и контролю глубины, если нужно.
Описать ограничения (keep‑out) для покрытий, маски и лакокрасочных материалов.
Задокументировать требования к bake/обращению для high‑Tg сборок.

Чек-лист производства

Ламинация, сверловка, гальваника и инспекции под SPC возвращают данные в команды проектирования.

Контролировать давление/температуру ламинации.
Проверять качество сверления, толщину металлизации и заполнение vias.
Подтверждать купоны импеданса и электрические испытания.
Выполнять AOI, рентген и микрошлифы.
Архивировать данные по надежности (CAF, thermal shock) при необходимости.
Упаковывать платы с контролем влажности и поддержкой плоскостности.

Универсальные stack-up

От стандартных конфигураций до HDI и rigid‑flex.

Качество Class 3

Соответствует требованиям надежности automotive/aerospace.

Целостность сигнала

Low‑loss опции + импеданс ±5% для проектов до 25 Gbps.

Быстрые сроки

Экспресс 12 часов для срочных прототипов.

Экономичная платформа

Оптимизированные stack-up снижают BOM и затраты на сборку.

Документация

Полные тест‑пакеты ускоряют согласование.

Стабильность процесса

Стандартизированные рецепты ламинации, bake и инспекций уменьшают разброс от прототипа до серии.

Пакет подтверждения SI

Купоны, TDR/eye‑диаграммы или S‑параметры делают запуск high‑speed FR‑4 предсказуемым.

Применения FR-4 PCB

Телеком инфраструктура, automotive электроника, промышленная автоматизация, авионика, consumer и медицинские изделия — все это опирается на FR‑4.

Доступны стандартные, high‑Tg и low‑loss варианты под ваши условия эксплуатации.

Телеком и сети

Baseband, коммутаторы и оптические control‑карты.

BasebandКоммутаторыМаршрутизаторыОптика

Automotive и EV

ECU, ADAS, BMS и infotainment.

ECUADASBMSInfotainment

Промышленная автоматизация

Робототехника, PLC и силовые контроллеры.

РобототехникаPLCСиловые модули

Aerospace и оборона

Mission computer, авионика и управление радарами.

АвионикаMission computerРадар

Медицина и Life Sciences

Платформы визуализации, мониторинга и диагностики.

ВизуализацияМониторингДиагностика

Consumer и IoT

Wearables, smart‑устройства и вычислительные модули.

WearablesУмный домПК

Тест и измерения

Измерительная аппаратура и load‑board.

ИнструментацияATELoad‑board

Дата-центры и AI

Серверное управление и распределение питания.

СерверыПитаниеAI‑ускорители

Design‑задачи FR-4 и решения

Уверенно закрывайте выбор Tg, контроль импеданса, предотвращение CAF и manufacturability для HDI.

Типовые сложности проектирования

Выбор материалов

Выбор между standard, high‑Tg и low‑loss ламинатами напрямую влияет на стоимость и характеристики.

Контроль импеданса

Неучтенные компенсации stack-up приводят к skew и проблемам отражений.

Снижение CAF‑рисков

Плотные vias и высокая влажность могут приводить к росту CAF (conductive anodic filaments).

Технологичность HDI

Слишком жесткие правила проектирования снижают выход годных.

Термонагрузка при бессвинцовой пайке

Многократные циклы reflow требуют заполненных смолой vias и материалов high‑Tg.

Документация и тестирование

Недостаток валидации замедляет approval уровня automotive/aerospace.

Наши инженерные решения

Матрица материалов

Рекомендуем уровни Tg/Df и допустимые замены по каждому изделию.

Моделирование импеданса

Stack-up моделируются, а данные по купонам архивируются для контроля ±5%.

Контроли CAF

Отступы, заполнение смолой и bake‑циклы снижают риск CAF.

Рекомендации по HDI‑правилам

Design kit задает диаметры сверления, capture pad и допуски.

Испытания на термонагрузку

T260/T288 и thermal shock подтверждают прочность сборки.

Дорожная карта инноваций

Будущие тренды FR-4 PCB

Перспективные технологии, формирующие будущее производства, целостности сигнала и системной интеграции.

Гибрид FR-4 + Low‑Loss

Комбинация standard FR‑4 и low‑loss материалов для cost‑optimized high‑speed проектов.

Встроенные пассивные компоненты

Интеграция резисторов и конденсаторов в слои PCB для уменьшения габаритов и улучшения целостности сигнала.

Advanced HDI и AI‑оптимизация

Modified semi‑additive процессы и machine learning для проектирования stack-up, импеданса и тепловых характеристик.

Устойчивое производство

Экологичные материалы и процессы, снижающие воздействие на окружающую среду без потери характеристик.

Как контролировать стоимость FR-4 PCB

Зафиксируйте стратегию закупок до заморозки дизайна: согласуйте «лестницы» ламинатов, предпочтения по покрытиям и MOQ по семействам продуктов, а также сделайте спрос прозрачным (прогноз, план MP, страховой запас), чтобы заранее закрепить медь, смолы и специальные пленки по ступенчатым ценам. Когда требования к закупкам, спецификации импеданса и график квалификации понятны, можно согласовать лучшие условия поставок и удерживать себестоимость FR‑4 предсказуемой.

01 / 08

Контракты по «лестнице» ламинатов

Привязать каждую программу к наборам ламинатов A/B/C с опубликованными сроками, MOQ и альтернативами.

02 / 08

Окна взаимодействия с поставщиками

Планируйте совместные sourcing‑ревью (BOM + AVL), чтобы закупка компонентов была синхронизирована со слотами производства плат.

03 / 08

Синхронизация DFx и закупок

Проводите DFx‑контрольные точки с участием закупок, чтобы согласовать stack-up, покрытия и альтернативы до релиза.

04 / 08

Прогноз и страховой запас

Делитесь прогнозом спроса на 3–6 месяцев, чтобы заранее обеспечить медь, препреги и пленки и избегать spot‑закупок.

05 / 08

MOQ и консолидированные отправки

Объединяйте SKU по логистическим направлениям, чтобы выходить на оптимальные пороги фрахта и таможни.

06 / 08

Управление сроками (lead time)

Ведите общий дашборд по срокам меди, ламинатов и покрытий, чтобы даты выпуска PO опережали ограничения.

07 / 08

Рамочные соглашения

Используйте квартальные обязательства по объему, чтобы открыть rebate‑уровни на FR‑4 core, химию покрытий и solder mask.

08 / 08

Пакеты квалификации

Планируйте партии PPAP/FAI между программами, чтобы переиспользовать купоны надежности и отчеты.

Сертификации и стандарты

Система качества, экологические и отраслевые стандарты, поддерживающие надежное производство.

Сертификация

ISO 9001:2015

Система менеджмента качества для многослойного FR‑4 производства.

Сертификация

ISO 14001:2015

Экологическое соответствие для гальваники, травления и ламинации.

Сертификация

ISO 13485:2016

Трассируемость и требования к чистоте для медицинских PCB.

Сертификация

IATF 16949

Automotive: PPAP, SPC и CAPA.

Сертификация

AS9100

Aerospace: управление процессами и документация.

Сертификация

IPC-6012 Class 2/3

Спецификация характеристик для жестких PCB.

Сертификация

UL 796 / UL 94 V-0

Сертификация безопасности и горючести.

Сертификация

RoHS / REACH

Соответствие требованиям по опасным веществам.

Как выбрать партнера по производству FR-4

Договоренности по снабжению материалами standard, high‑Tg и low‑loss FR‑4.
Возможности HDI микровиа, последовательной ламинации и моделирования импеданса.
Комплексные инспекции (AOI, рентген, flying probe).
Поддержка бессвинцовой сборки и защитных покрытий.
Документационные пакеты уровня automotive/aerospace.
DFx‑обратная связь в течение 24 часов от команд CAM, SI и производства.

Panel utilization+5–8%
Stack-up simulation±2% thickness
VIPPO planningPer lot
Material bake110 °C vacuum

Pre-Lamination Strategy

• Rotate outlines, mirror flex tails

• Share coupons across programs

• Reclaim 5-8% panel area

Laser drill accuracy±12 μm
Microvia aspect ratio≤ 1:1
Coverlay alignment±0.05 mm
AOI overlaySPC logged

Laser Metrology

• Online laser capture

• ±0.05 mm tolerance band

• Auto-logged to SPC

Impedance & TDR±5% tolerance
Insertion lossLow-loss verified
Skew testingDifferential pairs
Microvia reliability> 1000 cycles

Electrical Test

• TDR coupons per panel

• IPC-6013 Class 3

• Force-resistance drift logged

Cleanroom SMTCarrier + ESD
Moisture control≤ 0.1% RH
Selective materialsLCP / low Df only where needed
ECN governanceVersion-controlled

Assembly Controls

• Nitrogen reflow

• Inline plasma clean

• 48h logistics consolidation

Lamination cyclesOptimize 1+N+1/2+N+2
Hybrid materialsLow-loss where required
Copper weightsMix 0.5/1 oz strategically
BOM alignmentStandard cores first

Cost Strategy

• Balance cost vs performance

• Standardize on common cores

• Low-loss only on RF layers

Staggered over stacked-18% cost
Backdrill sharingCommon depths
Buried via reuseAcross nets
Fill specificationOnly for VIPPO

Via Cost Savings

• Avoid stacked microvias

• Share backdrill tools

• Minimize fill costs

Outline rotation+4–6% yield
Shared couponsMulti-program
Coupon placementEdge pooled
Tooling commonalityPanel families

Panel Optimization

• Rotate for nesting efficiency

• Share test coupons

• Standardize tooling

Material poolingMonthly ladder
Dual-source PPAPPre-qualified
Selective finishENIG / OSP mix
Logistics lanes48 h consolidation

Supply Chain Levers

• Pool low-loss material

• Dual-source laminates

• Match finish to need