Производство metal core PCB

Возможности Metal PCB

Производственные возможности MCPCB (metal core)

APTPCB специализируется на производстве metal core PCB (MCPCB) на алюминиевой, медной и железной основе для LED-освещения, силовой электроники и automotive применений. Наши MCPCB обеспечивают высокую теплопроводность, эффективный отвод тепла и надежную работу в сложных тепловых условиях.

Получить быстрый расчёт

Al / Cu / FeМеталлическая основа
43.3″ × 19″Макс. размер платы
1–4 слоевЧисло слоев
0.5–4 ozМасса меди
4/4 mil (0.5 oz)Мин. дорожка/зазор
HASL / ENIG / OSP / AgПокрытие
IPC Class 2/3Стандарт качества
Al / Cu / FeМеталлическая основа
43.3″ × 19″Макс. размер платы
1–4 слоевЧисло слоев
0.5–4 ozМасса меди
4/4 mil (0.5 oz)Мин. дорожка/зазор
HASL / ENIG / OSP / AgПокрытие
IPC Class 2/3Стандарт качества

Возможности Metal PCB

Таблица ниже показывает наше стандартное окно проектирования для MCPCB на алюминиевой, медной и железной основе. Если ваш LED, power или automotive проект близок к этим пределам, либо требуется специальный stack-up или покрытие, отправьте Gerber и требования — инженеры проверят реализуемость, предложат оптимизации и дадут быстрый расчет.

Возможности Metal PCB – подробные спецификации

ПараметрОписаниеПримечания
Количество слоевMCPCB 1–4 слояСтандартные конфигурации metal core
Материал металлической основыОснова алюминий / основа медь / основа железоНесколько вариантов основы
Производители материаловXimai (China), Bergquist (USA) и другие указанные бренды по запросуПоставщики материалов
Итоговая толщина0.02″–0.18″ (0.5–4.6 mm), Tg примерно 130°–170°Зависит от laminate
Финишное покрытиеСвинцовое: HASL; Lead-free: HASL lead-free, ENIG (золото), OSP, иммерсионное сереброШирокий выбор покрытий
Макс./мин. размер платыMin: 0.2″ × 0.2″; Max: 43.3″ × 19″Поддержка больших размеров
Мин. ширина/зазор (0.5 oz)4 / 4 milДля меди 0.5 oz
Мин. ширина/зазор (1 oz)5 / 5 milДля меди 1 oz
Мин. ширина/зазор (2 oz)5 / 7 milДля меди 2 oz
Мин. ширина/зазор (3 oz)7 / 8 milДля меди 3 oz
Мин. ширина/зазор (4 oz)10 / 10 milДля меди 4 oz
Мин. аннулярное кольцо (0.5 oz)4 milАннулярное кольцо для 0.5 oz
Мин. аннулярное кольцо (1 oz)5 milАннулярное кольцо для 1 oz
Мин. аннулярное кольцо (2 oz)7 milАннулярное кольцо для 2 oz
Мин. аннулярное кольцо (3 oz)10 milАннулярное кольцо для 3 oz
Мин. аннулярное кольцо (4 oz)16 milАннулярное кольцо для 4 oz
Толщина меди (circuit layer)0.5–4 ozСтандартный диапазон
Мин. диаметр отверстия и допускиMin: 30 mil (0.5–2.0 mm платы); 45 mil (2.0–4.6 mm платы); PTH: ±4 mil; NPTH: ±3 milТочность сверловки
Толщина покрытия (HASL PTH)Copper: 20–35 μm; Tin: 5–20 μmПараметры HASL
Толщина покрытия (ENIG)Nickel: 100–200 μ″; Gold: 2–4 μ″Параметры ENIG
Толщина покрытия (Hard Gold)Nickel: 100–200 μ″; Gold: 4–8 μ″Параметры hard gold
Толщина покрытия (Golden Finger)Nickel: 100–200 μ″; Gold: 5–15 μ″Параметры gold finger
Иммерсионное серебро6–12 μ″Толщина иммерсионного серебра
OSPТолщина пленки: 8–20 μ″Organic Solderability Preservative
Цвет solder mask (глянцевый)Green, black, red, yellow, white, purple, blueВарианты глянцевого solder mask
Цвет solder mask (матовый)Matt green, matt blackВарианты матового solder mask
Параметры solder mask (толщина)0.2–1.6 milДиапазон толщины
Параметры solder mask (dam)Green: 4 mil; Other colors: 5 milПараметры solder dam
Диаметр заглушки отверстия via10–25 milДиапазон заглушки via
Цвет шелкографииWhite, blackВарианты шелкографии
Параметры шелкографииMin line width: 5 mil; Min character height: 24 milТребования к шелкографии
Испытательное напряжениеTesting fixture: 50–300 V; Flying probe: 30–250 VДиапазон напряжений теста
Контур / routing (CNC tolerance)±5 milДопуск CNC routing
Контур / routing (V-cut tolerance)±5 milДопуск V-cut
Контур / routing (min slot)40 milМинимальный слот
Контур / routing (V-cut angle)15°, 20°, 30°, 45°, 60°Доступные углы V-cut
Bow and Twist≤1%Плоскостность платы
Принятые стандартыIPC Class 2, IPC Class 3, ISO 9000Стандарты качества и производства
Типичный срок7–15 рабочих днейЗависит от сложности и объема; MCPCB обычно быстрее, чем многослойные rigid дизайны

One-stop производство PCB: от metal core до flex и керамики

MCPCB часто являются только частью полноценного проекта. Многие заказчики также используют rigid, flex, rigid-flex или ceramic PCB в одном изделии. APTPCB поддерживает все эти технологии в одном месте — вам не нужно координировать нескольких поставщиков или делить BOM между разными фабриками.
Независимо от того, делаете ли вы алюминиевые/медные MCPCB для LED и power, flex PCB для межсоединений, rigid-flex для 3D интеграции или ceramic PCB для высокотемпературных и высокочастотных применений, наша инженерная команда может:
  • проверить Gerber и предложения stack-up,
  • убедиться, что дорожка/зазор, отверстия, материалы и покрытия соответствуют нашим процессным возможностям,
  • предложить варианты материалов и stack-up для улучшения тепловых и электрических характеристик, и
  • объединить разные типы PCB в единое производственно-логистическое решение.
Если вы хотите объединить metal core, flex, rigid-flex, rigid или ceramic PCB в одном проекте, отправьте PCB-файлы и требования. Мы проведем согласованную инженерную проверку и дадим прозрачный расчет — чтобы вы могли рассматривать APTPCB как one-stop партнера по производству PCB.

Часто задаваемые вопросы

Какое количество слоев и материалы вы поддерживаете для metal core?

Мы производим MCPCB 1–4 слоя на алюминиевой, медной или железной основе, используя материалы Ximai, Bergquist и другие указанные бренды.

Какие покрытия и цвета доступны?

Покрытия: HASL со свинцом, HASL lead-free, ENIG, OSP, иммерсионное серебро и варианты hard gold; solder mask глянцевый (green, black, red, yellow, white, purple, blue) и матовый (green/black).

Какие типовые пределы по дорожкам/зазорам и сверловке?

Дорожка/зазор от 4/4 mil (0.5 oz) до 10/10 mil (4 oz); минимальные готовые отверстия 30 mil (платы 0.5–2.0 mm) и 45 mil (платы 2.0–4.6 mm) при PTH ±4 mil и NPTH ±3 mil.

Какие стандарты тестирования и качества вы применяете?

Напряжения теста: fixture 50–300 V, flying probe 30–250 V; принятые стандарты включают IPC Class 2/3 и ISO 9000.

Какой типичный срок производства?

Типичный срок — 7–15 рабочих дней в зависимости от сложности и объема.

Партнерство с APTPCB для MCPCB решений

Если ваш LED, power или automotive проект близок к пределам возможностей, либо требуются специальные stack-up или покрытия, инженеры проверят реализуемость, предложат оптимизации и дадут быстрый расчет. Мы поддерживаем metal core, flex, rigid-flex, rigid и ceramic PCB в рамках единого производственного решения.