Чек-лист проверки непрерывности: Производственные спецификации, устранение неисправностей и критерии приемки

Надежный контрольный список проверки целостности цепи является основной защитой от разомкнутых цепей, коротких замыканий и дефектов межсоединений с высоким сопротивлением при производстве печатных плат (ПП). Для инженеров и менеджеров по качеству этот контрольный список определяет границу между надежным электрическим соединением и скрытым отказом в эксплуатации. Он гарантирует, что каждая дорожка, переходное отверстие и контактная площадка соответствуют списку цепей IPC-D-356 без непреднамеренных перемычек или обрывов.

В APTPCB (Завод печатных плат APTPCB) мы интегрируем эти этапы проверки непосредственно в наш рабочий процесс электрического тестирования (E-Test), чтобы гарантировать целостность сигнала еще до установки компонентов. Это руководство содержит исчерпывающий контрольный список проверки целостности цепи, охватывающий спецификации, этапы реализации и протоколы устранения неполадок как для голых плат, так и для собранных узлов.

Контрольный список проверки целостности цепи: краткий ответ (30 секунд)

Определите пороги сопротивления: Стандартная целостность цепи обычно проверяется при < 10 Ом до 50 Ом; любое более высокое значение указывает на потенциальный «почти обрыв» или дефектное переходное отверстие.
Проверьте изоляцию (короткие замыкания): Убедитесь, что сопротивление изоляции составляет > 10 МОм (часто тестируется при 40В–250В) для обнаружения непреднамеренных замыканий между соседними цепями.
Список цепей — главное: Всегда тестируйте по списку цепей IPC-D-356, полученному из данных Gerber, а не по «эталонной плате», чтобы избежать повторения ошибок проектирования.
Покрытие тестов: Проверьте 100% покрытие цепей, включая неподключенные контактные площадки (для изоляции) и глухие/скрытые переходные отверстия.
Ввод тока: Используйте соответствующий тестовый ток (например, 10мА–100мА), чтобы убедиться, что цепь может пропускать сигнал без нагрева или временного слияния микротрещин.
Выбор оснастки: Выбирайте летающий зонд (Flying Probe) для прототипов (без затрат на оснастку, медленнее) и игольчатый ложемент (Bed of Nails - ICT) для массового производства (высокая скорость, требуется оснастка).

Когда применяется (и когда не применяется) контрольный список проверки целостности цепи

Понимание того, когда следует применять строгий контрольный список проверки целостности цепи, гарантирует, что ресурсы будут сосредоточены на выявлении правильных дефектов на правильном этапе.

Когда применяется:

Изготовление голой платы (BBT): Проверка того, что подложка печатной платы не имеет оборванных дорожек или травленых коротких замыканий перед сборкой.
Сборка кабелей и жгутов: Проверка соединений точка-точка, качества обжима и правильности распиновки.
Внутрисхемное тестирование (ICT): Проверка того, что припаянные компоненты (резисторы, разъемы) создают правильную непрерывность пути на печатной плате.
Многослойные стеки: Обнаружение ошибок совмещения внутренних слоев, которые вызывают обрывы переходных отверстий или короткие замыкания между плоскостями питания и заземления.
Трассы с контролируемым импедансом: Хотя TDR используется для измерения импеданса, базовая проверка целостности цепи гарантирует существование трассы перед высокочастотным тестированием.

Когда не применяется (или недостаточно):

Функциональная логическая верификация: Проверка целостности цепи проверяет пути, а не логические состояния. Для поведения системы см. планирование функционального тестирования.
Испытание на пробой диэлектрика: Проверка непрерывности использует низкое напряжение. Для проверки прочности изоляции на пробой высоким напряжением требуется тест Hipot (см. ресурсы для руководств Hipot-тест для начинающих).
Целостность высокоскоростного сигнала: Непрерывная трасса все еще может страдать от вносимых потерь или перекрестных помех; проверка непрерывности не измеряет качество сигнала.
Параметрическое тестирование компонентов: Проверка непрерывности подтверждает, что резистор подключен, но не обязательно, что он имеет правильное значение сопротивления (если не комбинируется с ICT).
Пустоты в паяных соединениях: Соединение может иметь электрическую непрерывность, но недостаточную механическую прочность (пустоты); здесь требуется рентгеновский контроль.

Правила и спецификации контрольного списка проверки непрерывности (ключевые параметры и пределы)

Точный контрольный список проверки непрерывности основан на количественных правилах. Расплывчатые инструкции, такие как "проверить соединения", приводят к пропускам. Используйте эту таблицу для установки конкретных критериев прохождения/непрохождения.

Правило / Параметр	Рекомендуемое значение / Диапазон	Почему это важно	Как проверить	Если игнорировать (Риск)
Порог непрерывности	5 Ом – 50 Ом (зависит от класса 2/3)	Определяет "замкнутую" цепь. Высокое сопротивление указывает на слабое покрытие или трещины.	4-проводное измерение Кельвина для точности.	Скрытые обрывы; прерывистые отказы при вибрации.
Порог изоляции	> 10 MΩ (часто 20 MΩ – 100 MΩ)	Определяет "разомкнутую" цепь между отдельными сетями.	Высоковольтный тест на утечку (40В–250В).	Короткие замыкания; разряд батареи; перекрестные помехи сигнала.
Испытательное напряжение	10V – 250V DC	Более высокое напряжение помогает обнаружить короткие замыкания с высоким сопротивлением (дендриты/загрязнения).	Программируемые настройки оборудования для электронного тестирования.	Пропущенные микро-короткие замыкания, проводящие только под нагрузкой.
Испытательный ток	10 mA – 200 mA	Достаточный ток обеспечивает надежный контакт, но предотвращает повреждение дорожек.	Проверка источника постоянного тока.	Ложные прохождения при микротрещинах (искрение) или выгорании дорожек.
Окно смежности	< 1,27 мм (50 мил) радиус	Ограничивает тестирование изоляции вероятными кандидатами на короткое замыкание для экономии времени.	Анализ смежности в ПО CAM.	Пропущенные короткие замыкания между физически близкими, но электрически различными цепями.
Время выдержки	10 ms – 100 ms	Позволяет емкости заряжаться/разряжаться для стабильного считывания.	Настройки времени тестовой программы.	Непоследовательные показания; ложные сбои на длинных цепях.
Формат списка цепей	IPC-D-356 / IPC-D-356A	Содержит координаты X-Y и имена цепей для точного сопоставления.	Сравнение вывода CAD с вводом тестера.	Тестирование по неверным данным; ложные прохождения при плохих проектах.
Давление зонда	70г – 150г (в зависимости от наконечника)	Обеспечивает контакт через окисление без повреждения контактных площадок.	Тензодатчик или спецификация производителя.	Следы на контактных площадках (слишком высокое) или ложные обрывы (слишком низкое).
Предел повторного тестирования	Макс. 2 попытки	Предотвращает "достижение соответствия путем тестирования" за счет выжигания загрязнений.	Конфигурация журнала тестера.	Пропуск дефектных плат с прерывистыми контактами.
Скорость летающего зонда	Оптимизировано (например, 20-50 тестов/сек)	Балансирует пропускную способность с точностью зонда и вибрацией.	Настройки калибровки машины.	Проскальзывание зонда; повреждение контактных площадок с малым шагом.
Деформация оснастки	< 500 микродеформаций	Предотвращает изгиб печатной платы во время тестирования на игольчатом ложе.	Анализ тензодатчиков во время настройки оснастки.	Трещины в MLCC-конденсаторах; сломанные паяные соединения.
Интервал калибровки	Ежедневно / Еженедельно	Обеспечивает точность измерений испытательной машины.	Блок проверки стандартного резистора.	Дрейф измерений; отбраковка исправных плат.

Этапы внедрения контрольного списка проверки целостности цепи (контрольные точки процесса)

Внедрение контрольного списка проверки целостности цепи требует систематического подхода от подготовки данных до окончательной штамповки.

Подготовка данных и извлечение списка цепей
- Действие: Сгенерировать список цепей IPC-D-356 из утвержденных файлов Gerber/ODB++.
- Параметр: Убедиться, что список цепей включает все глухие/скрытые переходные отверстия и контрольные точки.
- Проверка: Убедиться, что количество цепей соответствует схеме.
Выбор оснастки/программы
- Действие: Выбрать между летающим зондом (прототип) или игольчатым ложем (массовое производство).
- Параметр: Объем > 50 панелей обычно оправдывает стоимость оснастки.

Проверка: Убедиться, что плотность тестовых точек позволяет использовать выбранный размер щупа (например, контактная площадка мин. 0,2 мм).

Анализ смежности
- Действие: Программное обеспечение вычисляет, какие цепи физически достаточно близки, чтобы требовать проверки изоляции.
- Параметр: Обычно проверяются цепи на расстоянии 0,5 мм - 1,0 мм друг от друга.
- Проверка: Убедиться, что плоскости питания и заземления включены в проверки изоляции.
Настройка и калибровка машины
- Действие: Загрузить плату и выровнять реперные точки.
- Параметр: Точность выравнивания < 25 мкм.
- Проверка: Запустить известную "эталонную плату" (Golden Board) или калибровочный стандарт для проверки состояния машины.
Выполнение теста на непрерывность (Обрывы)
- Действие: Измерить сопротивление каждой цепи.
- Параметр: Пройдено, если R < Указанный порог (например, 10 Ом).
- Проверка: Зарегистрировать все цепи, превышающие порог, как "Обрыв".
Выполнение теста на изоляцию (Короткие замыкания)
- Действие: Подать напряжение между соседними цепями.
- Параметр: Пройдено, если R > Порог изоляции (например, 10 МОм).
- Проверка: Зарегистрировать любой ток утечки как "Короткое замыкание".
Повторная проверка
- Действие: Автоматически повторно тестировать сбои, чтобы исключить проблемы с контактами.
- Параметр: Очистить щупы, если частота ложных сбоев > 5%.
- Проверка: Если сбой сохраняется, отметить местоположение УФ-чернилами или на цифровой карте.
Визуальное подтверждение сбоев
- Действие: Оператор осматривает зарегистрированные места сбоев под микроскопом.

Параметр: Искать остатки травления, пыль или поврежденное покрытие.
Проверка: Классифицировать дефект (ремонтопригодный vs. брак).

Регистрация данных и сериализация
- Действие: Сохранить результаты испытаний, связанные с серийным номером печатной платы.
- Параметр: 100% отслеживаемость.
- Проверка: Убедиться, что база данных отражает статус Пройдено/Не пройдено для контроля отгрузки.
Окончательная маркировка
- Действие: Маркировать прошедшие платы (штамп или лазер).
- Параметр: Перманентные, непроводящие чернила.
- Проверка: Убедиться, что метка видна и не закрывает паяемые контактные площадки.

Устранение неполадок в контрольном списке проверки целостности цепи (режимы отказов и исправления)

Если контрольный список проверки целостности цепи выявляет отказ или ложные отказы нарушают производство, используйте это руководство по устранению неполадок.

1. Симптом: Высокий процент ложных обрывов (Исправные платы не проходят проверку целостности цепи)

Причины: Окисленные тестовые площадки, грязные щупы, низкое давление щупа, деформация платы.
Проверки: Осмотреть кончики щупов на предмет загрязнения; проверить поверхностное покрытие печатной платы (HASL/ENIG) на окисление.
Исправление: Очистить щупы; немного увеличить ход/давление; реализовать движение "скруббинга" в настройках летающего щупа.
Профилактика: Улучшить условия хранения для предотвращения окисления; использовать свежее поверхностное покрытие.

2. Симптом: Прерывистая целостность цепи (Проходит, затем не проходит)

Причины: Микротрещины в переходных отверстиях (трещины в бочке), холодные паяные соединения (PCBA), плавающие контакты.
Проверки: Выполнить температурное циклирование или "покачивание"; проверить толщину покрытия переходного отверстия.
Исправление: Если трещина в переходном отверстии, утилизировать плату (проблема процесса). Если проблема с оснасткой, заменить изношенные контактные штыри.
Предотвращение: Проверить стандарты качества печатных плат на пластичность покрытия.

3. Симптом: Ложные короткие замыкания (Хорошие платы не проходят изоляцию)

Причины: Высокая влажность, остатки флюса (PCBA), ионное загрязнение, емкостная связь.
Проверки: Измерить влажность в зоне тестирования; проверить наличие остатков флюса "no-clean", которые проводят ток во влажном состоянии.
Исправление: Просушить платы для удаления влаги; оптимизировать процесс промывки; увеличить время выдержки (dwell) в тестовой программе.
Предотвращение: Контролировать влажность окружающей среды (< 60% RH); проверить совместимость флюса.

4. Симптом: Следы на контактных площадках (Глубокие вмятины)

Причины: Чрезмерное давление зонда, выбор острых наконечников зонда, мягкое покрытие поверхности (например, иммерсионное олово).
Проверки: Измерить глубину вмятины; проверить усилие пружины контактных штырей.
Исправление: Переключиться на зонды типа "корона" или "чашка"; уменьшить расстояние перебега.
Предотвращение: Указать максимальное давление зонда в контрольном списке теста на непрерывность.

5. Симптом: "Фантомные" короткие замыкания в областях высокой плотности

Причины: Осколки паяльной маски, медные "усы", неполное травление.
Проверки: AOI-инспекция областей с мелким шагом; проверить параметры процесса травления.
Исправление: Ручное удаление (если разрешено) или утилизация.
Предотвращение: Улучшить DFM для расстояний; проверить правила проектирования HDI печатных плат. 6. Симптом: Тест пройден, но плата не работает
Причины: Высокое сопротивление переходного отверстия (в пределах допустимого, но слишком высокое для сигнала), ошибка в списке цепей (тестирование по неправильному проекту).
Проверки: Сравнить список цепей со схемой; выполнить 4-проводной тест Кельвина для точного измерения сопротивления.
Исправление: Обновить список цепей; ужесточить порог сопротивления (например, с 50Ω до 5Ω).
Предотвращение: Всегда генерировать список цепей из окончательных данных Gerber.

Как выбрать контрольный список для проверки целостности цепей (проектные решения и компромиссы)

Выбор правильного подхода для вашего контрольного списка проверки целостности цепей зависит от объема, сложности и бюджета. Решение "против" здесь в основном между тестированием летающим зондом и тестированием на оснастке (ICT/ложе гвоздей).

1. Тестирование летающим зондом (FPT)

Лучше всего подходит для: Прототипов, NPI (внедрение новых продуктов), малых объемов (< 50 плат).
Плюсы: Отсутствие затрат на оснастку; гибкость (легко обновлять программу); может тестировать мелкий шаг (до 4 мил).
Минусы: Медленно (минуты на плату); ограниченный доступ к выводам компонентов на собранных платах по сравнению с ICT.
Решение: Выбирайте FPT, если ваш дизайн все еще меняется или объем производства невелик. Это позволяет немедленно внедрить контрольный список проверки целостности цепей без времени на изготовление оснастки.

2. Тест на ложе гвоздей / Внутрисхемный тест (ICT)

Лучше всего подходит для: Массового производства, стабильных проектов.
Плюсы: Чрезвычайно быстро (секунды на плату); одновременное тестирование всех цепей; надежный контакт.
Минусы: Высокая стоимость оснастки (1 тыс. $ - 5 тыс. $+); длительное время изготовления оснастки; сложно модифицировать, если контактные площадки смещаются.
Решение: Выбирайте ICT, если вы зафиксировали дизайн и вам нужна высокая пропускная способность. Для массового производства стоимость оснастки быстро окупается.

3. Ручная проверка мультиметром

Лучше всего подходит для: Быстрой отладки, ремонта жгутов, чрезвычайно простых плат.
Плюсы: Нулевая стоимость; немедленно.
Минусы: Подвержен человеческим ошибкам; не может надежно проверять изоляцию (короткие замыкания) на сложных сетях; не масштабируется.
Решение: Использовать только для устранения конкретных сбоев, обнаруженных автоматизированными методами, никогда не в качестве основного производственного контроля.

4. 2-проводное против 4-проводного (Кельвина) измерения

2-проводное: Стандартная проверка непрерывности. Измеряет сопротивление проводов + сопротивление дорожек. Хорошо для общей связи (< 10Ω).
4-проводное: Точное измерение. Исключает сопротивление проводов. Важно для измерения очень низких сопротивлений (< 1Ω) шин питания или токоизмерительных резисторов.
Решение: Включите 4-проводные проверки в свой контрольный список тестов непрерывности для сильноточных силовых дорожек или прецизионных аналоговых схем.

FAQ по контрольному списку тестов непрерывности (стоимость, время выполнения, общие дефекты, критерии приемки, файлы DFM)

1. Как строгий контрольный список тестов непрерывности влияет на стоимость печатной платы? Строгий контрольный список (например, 100% тестирование списка цепей, IPC Class 3) добавляет незначительное время обработки, но значительно экономит затраты, предотвращая брак на этапе сборки. Тестирование летающими щупами обычно включается в стоимость прототипа, в то время как оснастка для внутрисхемного тестирования (ICT) является невозвратными инженерными затратами (NRE).

2. В чем разница между проверкой целостности цепи и планированием функционального тестирования? Проверка целостности цепи подтверждает, что физические пути (провода/дорожки) существуют и изолированы. Планирование функционального тестирования проверяет, что устройство фактически выполняет свою предполагаемую логику или операцию (например, "мигает ли светодиод?"). Целостность — это структурная характеристика; функциональность — поведенческая.

3. Может ли проверка целостности цепи обнаружить "почти обрывы" или слабые переходные отверстия? Стандартные проверки целостности цепи могут пропустить слабое переходное отверстие, если порог установлен слишком высоко (например, 50 Ом). Для обнаружения слабых переходных отверстий (скрытых дефектов) необходимо использовать 4-проводное измерение по Кельвину или установить более жесткий предел сопротивления (например, < 5 Ом) в вашем контрольном списке.

4. Какие файлы необходимы для создания программы проверки целостности цепи? Вам нужен файл списка цепей IPC-D-356, который генерируется вашей CAD-программой. Использование только файлов Gerber требует от производителя обратного проектирования списка цепей, что сопряжено с риском. Всегда предоставляйте IPC-D-356 для точного качества тестирования.

5. Как меняется время выполнения заказа при 100% проверке целостности цепи? Для прототипов (летающий зонд) это добавляет 1-2 часа к пакетному процессу, что обычно незначительно при 24-часовом цикле. Для массового производства (ICT) изготовление оснастки добавляет 5-10 дней к первоначальной настройке, но последующее тестирование происходит мгновенно.

6. Каковы критерии приемлемости сопротивления изоляции? IPC-6012 определяет требования к сопротивлению изоляции. Обычно > 10 МОм приемлемо для обычных цифровых плат. Высокоимпедансные аналоговые или высоковольтные цепи могут требовать > 100 МОм или даже диапазоны в ГОм, часто проверяемые с помощью протоколов hipot test beginner.

7. Зачем мне нужен контрольный список для проверки целостности кабельных сборок? Кабели подвержены неправильной проводке (перекрещенные провода) и отказам обжима. Контрольный список гарантирует, что каждый контакт правильно сопоставлен с другим концом и что никакие жилы не замыкают на оболочку или соседние контакты.

8. Повреждает ли проверка целостности чувствительные компоненты? Может, если тестовый ток или напряжение слишком высоки. Современные тестеры используют "ограничение соответствия" для поддержания безопасного напряжения/тока (например, < 0,5 В для чувствительной логики). Убедитесь, что ваш контрольный список указывает параметры "Безопасного теста" для смонтированных печатных плат (PCBA).

9. Как бороться с "ложными отказами" из-за окисления? Если платы не проходят проверку целостности из-за окисления (что часто встречается с покрытием OSP после хранения), контрольный список должен включать "цикл очистки" или этап "повторного зондирования". Не расширяйте просто порог сопротивления, так как это маскирует реальные дефекты.

10. Является ли визуальный осмотр заменой проверки целостности? Нет. Визуальный контроль (AOI) не может обнаружить короткие замыкания внутренних слоев, поврежденное покрытие отверстий внутри переходного отверстия или волосяные трещины под паяльной маской. Электрическое тестирование на непрерывность является обязательным для проверки целостности многослойных печатных плат.

11. Что такое настройка «Adjacency» (Смежность) в тестировании на непрерывность? Смежность определяет радиус поиска коротких замыканий. Тестирование каждой цепи по отношению ко всем остальным цепям слишком медленно (сложность $N^2$). Контрольный список должен указывать окно смежности (например, 1 мм) для тестирования только физически близких цепей, что оптимизирует скорость без риска пропусков.

12. Как DFM влияет на успешность тестирования на непрерывность? Хорошие рекомендации DFM гарантируют, что тестовые точки доступны (минимальное расстояние 0,8 мм для ICT) и не покрыты паяльной маской. Плохой DFM приводит к низкому охвату тестирования, что вынуждает полагаться на ручное зондирование или рискованные предположения.

13. Могу ли я использовать тестирование на непрерывность для контроля импеданса? Нет. Тестирование на непрерывность проверяет сопротивление постоянному току. Импеданс — это характеристика переменного тока. Для измерения импеданса вам нужен TDR (рефлектометрия во временной области), хотя непрерывность является необходимым условием для обеспечения существования трассы для импульса TDR.

14. Что произойдет, если я пропущу контрольный список тестирования на непрерывность для прототипов? Пропуск этого этапа рискует привести к отладке «плохого дизайна», который на самом деле является просто «плохой платой». Вы можете потратить дни на устранение неполадок прошивки, только чтобы обнаружить оборванную трассу. Всегда настаивайте на 100% электронном тестировании прототипов.

Качество тестирования: Обзор комплексных протоколов тестирования APTPCB, включая AOI, рентген и ICT.
Тестирование летающими щупами: Подробные возможности наших безконтактных тестовых решений для NPI.
Руководство по DFM: Как спроектировать вашу печатную плату для обеспечения 100% тестируемости и снижения затрат на оснастку.
Качество печатных плат: Стандарты и сертификаты (IPC Class 2/3), определяющие приемлемость целостности цепи.

Глоссарий контрольного списка проверки целостности цепи (ключевые термины)

Термин	Определение	Контекст в контрольном списке
Сетевой список (Netlist)	Файл данных, описывающий все электрические соединения (цепи) и их координаты.	«Основная карта», используемая для проверки соответствия физической платы проекту.
Разомкнутая цепь	Разрыв в электрическом пути, где должна существовать целостность.	Основной дефект, обнаруживаемый измерением сопротивления > порога.
Короткое замыкание	Непреднамеренное соединение между двумя различными цепями.	Обнаруживается тестированием изоляции (сопротивление < порога изоляции).
IPC-D-356	Стандартный формат файла для обмена данными сетевого списка.	Предпочтительный формат ввода для программирования тестовых машин.
Летающий зонд	Тестер с подвижными манипуляторами/зондами, который тестирует без оснастки.	Используется для проверки целостности низкосерийных/прототипных изделий.
Ложе гвоздей (ICT)	Оснастка с фиксированными "пого-пинами", одновременно контактирующими со всеми тестовыми точками.	Используется для проверки целостности и компонентов в больших объемах.
Кельвин (4-проводной)	Метод измерения, использующий отдельные пары для подачи тока и измерения напряжения.	Используется для точного измерения очень низкого сопротивления, игнорируя сопротивление проводов.
Сопротивление изоляции	Сопротивление между двумя отдельными электрическими узлами.	Должно быть очень высоким (МОм), чтобы пройти тест на короткое замыкание.
Контрольная точка	Открытая контактная площадка, предназначенная для контакта зонда.	Важно для достижения 100% покрытия тестами.
Смежность	Физическая близость двух цепей.	Определяет, какие цепи являются кандидатами для тестирования на короткое замыкание.
Эталонная плата	Известная исправная плата, используемая для калибровки или проверки тестера.	Используется для проверки тестовой установки перед запуском производственных партий.
Скрытый дефект	Недостаток (например, треснутое переходное отверстие), который проходит первоначальный тест, но выходит из строя позже.	Снижается за счет более строгих порогов сопротивления и стресс-тестирования.

Запросите расценки на контрольный список проверки целостности (анализ DFM + ценообразование)

Готовы убедиться, что ваши печатные платы соответствуют самым высоким стандартам надежности? В APTPCB мы включаем комплексную электрическую верификацию в каждый проект, от прототипа до массового производства.

Отправьте нам свои данные для бесплатного анализа DFM и тестируемости:

Файлы: Gerber RS-274X, Netlist IPC-D-356, Файлы сверления.
Характеристики: Стек слоев, требования к импедансу и объем.
Требования к тестированию: Укажите, нужна ли вам IPC Class 3, 4-проводное тестирование Кельвина или индивидуальная отчетность.

Запросите коммерческое предложение сегодня, и наша инженерная команда проверит ваш дизайн на соответствие нашему строгому контрольному списку тестов на непрерывность перед началом изготовления.

Заключение: следующие шаги контрольного списка тестов на непрерывность

Четко определенный контрольный список тестов на непрерывность — это больше, чем просто этап производства; это основа надежности продукта. Строго соблюдая пороговые значения сопротивления, проверяя соответствие IPC netlist и выбирая правильный метод тестирования (Flying Probe против ICT), вы устраняете наиболее распространенные причины появления неработающих плат (dead-on-arrival). Независимо от того, управляете ли вы планированием функционального тестирования или являетесь новичком в hipot-тестировании, начало с надежной проверки непрерывности обеспечивает стабильную основу для всех последующих испытаний и развертывания.