инструментарий для испытаний на падение: Удобное руководство для покупателя (Характеристики, Риски, Чек-лист)

Инструментарий для испытаний на падение: что охватывает это руководство (и для кого оно предназначено)

Это руководство написано для инженеров-электронщиков, менеджеров по надежности и руководителей отдела закупок, отвечающих за закупку печатных плат (ПП), используемых в средах с высокой ударной нагрузкой или в оборудовании для валидации. В частности, оно рассматривает производственные требования к инструментарию для испытаний на падение — специализированным сенсорным платам, блокам сбора данных (DAQ) и инструментированным прототипам, используемым для измерения механического удара в процессе разработки продукта.

Когда вы создаете оборудование, которое валидирует другое оборудование, отказ не является вариантом. Если ваша инструментальная печатная плата выходит из строя во время ударного события 1500G, вы теряете критически важные данные и тратите впустую дорогостоящие циклы прототипирования. Это руководство сосредоточено на конкретных спецификациях печатных плат (ПП), выборе материалов и методах сборки, необходимых для обеспечения того, чтобы ваши измерительные системы давали точные, повторяемые данные, не становясь при этом сами точкой отказа.

Мы выходим за рамки базовых стандартов IPC, чтобы обсудить практические реалии выживаемости при высоких перегрузках. Вы найдете практические контрольные списки для спецификации жестких и гибких схем, на которых размещаются акселерометры и тензодатчики, а также систему оценки рисков для предотвращения распространенных режимов отказа, таких как образование кратеров на контактных площадках и разрушение дорожек. В APTPCB (APTPCB PCB Factory) мы понимаем, что целостность ваших тестовых данных полностью зависит от целостности платы, которая их собирает. Это руководство поможет вам преодолеть разрыв между теоретическим планом испытаний и физической, пригодной для производства печатной платой, которая выдерживает падение.

Когда инструментарий для испытаний на падение является правильным подходом (и когда нет)

Понимание того, когда следует инвестировать в специализированные измерительные печатные платы по сравнению со стандартными прототипами, имеет решающее значение для управления бюджетом и сроками.

Это правильный подход, когда:

Вы проверяете портативные устройства: Смартфоны, сканеры и пульты дистанционного управления требуют точной количественной оценки ударных сил для прогнозирования частоты отказов в полевых условиях.
Вам необходимо соотнести симуляцию с реальностью: Модели анализа методом конечных элементов (FEA) настолько хороши, насколько хороши их входные данные. Физический инструментарий для испытаний на падение предоставляет эмпирические данные, необходимые для настройки этих моделей.
Вы тестируете компоненты большой массы: Крупные BGA или тяжелые индукторы подвержены усталости паяных соединений. Инструментированные платы с тензодатчиками рядом с этими компонентами необходимы для измерения изгиба платы.
Соблюдение нормативных требований является обязательным: Отрасли, такие как аэрокосмическая и автомобильная, часто требуют документального подтверждения устойчивости к ударам (например, MIL-STD-810), что требует надежного оборудования для регистрации данных.

Это может быть неверным подходом, когда:

Продукт стационарен: Для серверных стоек или настольных устройств, которые редко перемещаются, стандартные вибрационные испытания могут быть более актуальными, чем высокоскоростная ударная инструментация.
Стоимость — единственный фактор: Инструментированные тестовые платы дороги из-за необходимости использования высокоскоростных датчиков и надежного качества сборки. Если достаточно простого функционального теста "годен/негоден", полная инструментация может быть избыточной.
Дизайн находится на ранней альфа-стадии: Если механический корпус все еще сильно меняется, точные данные инструментации могут устареть до их анализа.

Требования, которые необходимо определить перед запросом коммерческого предложения

Чтобы получить точное коммерческое предложение и надежную плату, вы должны выйти за рамки общих файлов Gerber. Инструментарий для испытаний на падение требует конкретных указаний для обеспечения целостности сигнала во время хаотического шума ударного события.

Выбор основного материала (ламината):
- Укажите FR4 с высоким Tg (Tg > 170°C) в качестве базового для поддержания жесткости.
- Для высокоскоростных плат DAQ рассмотрите материалы с низкими потерями (такие как Rogers или Megtron) для сохранения времени нарастания ударных импульсов.
- Цель: Tg ≥ 170°C, Td ≥ 340°C.
Тип медной фольги:
- Запросите медь "Reverse Treated Foil" (RTF) или "Very Low Profile" (VLP) для улучшения адгезии и уменьшения потерь сигнала, но, что более важно, рассмотрите отожженную прокатную медь для гибких секций, чтобы выдерживать динамические изгибы.
- Цель: Прочность адгезии > 1.0 Н/мм.
Паяльная маска (Webbing):

Обеспечьте достаточные перемычки из паяльной маски между контактными площадками, особенно для акселерометров с малым шагом (корпуса LGA/BGA).
Цель: Минимальная перемычка из паяльной маски 3-4 мил для предотвращения образования перемычек припоя во время удара при падении.

Покрытие Поверхности:

ENIG (Химическое никелирование с иммерсионным золочением): Предпочтительно из-за плоскостности, что критически важно для монтажа небольших MEMS-акселерометров.
OSP (Органический консервант паяемости): Иногда предпочтительно для надежности паяного соединения при падении (никель в ENIG может быть хрупким), но имеет более короткий срок хранения.
Цель: ENIG для датчиков измерительных приборов; OSP для ИУ (Испытуемого Устройства), если изучается отказ паяного соединения.

Структура и Закупорка Переходных Отверстий:

Открытые переходные отверстия рядом с BGA-площадками могут "отбирать" припой и ослаблять соединения.
Требование: VIPPO (Via-in-Pad Plated Over) или полностью закупоренные и закрытые переходные отверстия для любых областей с высокой нагрузкой на компоненты.
Цель: Заполненные переходные отверстия IPC-4761 Тип VII.

Площадки для Тензодатчиков:

Если плата будет содержать тензодатчики, определите специальные области, свободные от паяльной маски и шелкографии, чтобы обеспечить правильное приклеивание датчика.
Цель: Определенные "запретные зоны" в слое паяльной маски для размещения датчика.

Разводка и Геометрия Трасс:

Избегайте углов 90 градусов на трассах, несущих критические данные датчиков; используйте разводку под углом 45 градусов или изогнутую разводку для уменьшения точек концентрации напряжений.
Цель: Каплевидные переходы на всех переходах между переходными отверстиями и дорожками для предотвращения растрескивания при изгибе платы.

Механические монтажные отверстия:
- Инструментальные платы должны быть жестко закреплены на приспособлении.
- Цель: Неметаллизированные сквозные отверстия (NPTH) с достаточным зазором для головок винтов и шайб, гарантирующие, что медь не будет раздавлена при затягивании.
Крепление компонентов (Андерфилл/Заливка):
- Хотя это этап сборки, печатная плата должна быть спроектирована с учетом этого.
- Цель: Обозначить области для "растекания андерфилла" вокруг крупных BGA или тяжелых разъемов на сборочном чертеже.
Контрольные точки:
- Для щупов осциллографа необходимы надежные контрольные точки.
- Цель: Усиленные тестовые петли или поверхностные контактные площадки, которые могут принимать припаянные провода, не отрываясь от платы во время падения.
Контроль импеданса:
- Датчики удара часто выдают высокочастотные аналоговые сигналы или высокоскоростные цифровые данные (I2C/SPI/LVDS).
- Цель: Контроль импеданса ±10% на линиях данных датчика.
Защитное покрытие:
- Если испытание на падение сочетается с циклами влажности или температуры.
- Цель: Спецификация совместимости с конформным покрытием (требования к маскированию для разъемов).

Скрытые риски, которые препятствуют масштабированию

Масштабирование от одного прототипа до партии инструментальных плат для испытаний на падение сопряжено с рисками, которые часто незаметны в стандартном производстве.

1. Кратеризация контактных площадок (Тихий убийца)

Риск: Смола под медной площадкой разрушается при высоких перегрузках во время падения, отсоединяя компонент, в то время как паяное соединение остается неповрежденным.
Причина: Чрезмерный изгиб платы передает напряжение на жесткое паяное соединение, отрывая медную площадку от ламината.
Как обнаружить: Анализ поперечного сечения или тестирование методом "краска-и-отрыв" после падения. Электрические испытания могут показать прерывистые сбои.
Предотвращение: Используйте площадки типа "Non-Solder Mask Defined" (NSMD) для снижения напряжения и добавляйте "каплевидные" утолщения ко всем соединениям площадка-дорожка.

2. Хрупкость интерметаллического соединения (IMC)

Риск: Паяные соединения разрушаются при ударе.
Причина: Чрезмерная толщина золота в покрытиях ENIG или длительное время оплавления создают толстый, хрупкий слой IMC, который не может поглощать энергию удара.
Как обнаружить: Испытание компонентов на сдвиг; разрушение происходит на границе раздела IMC, а не в основной массе припоя.
Предотвращение: Строго контролируйте толщину золота (2-3 микро-дюйма) и оптимизируйте профили оплавления, чтобы минимизировать термическое воздействие.

3. Растрескивание керамических конденсаторов

Риск: MLCC (многослойные керамические конденсаторы) трескаются, вызывая короткие замыкания или обрывы цепи.
Причина: Изгиб платы во время падения подвергает жесткий керамический корпус напряжению.
Как обнаружить: Рентгеновский контроль часто не выявляет волосяные трещины; функциональный отказ является обычным индикатором. Акустическая микроскопия является золотым стандартом для обнаружения.
Предотвращение: Используйте конденсаторы с "мягким выводом" (soft termination) или "гибким выводом" (flex-term). Ориентируйте конденсаторы параллельно направлению минимального изгиба.

4. Разрыв соединения коннектора

Риск: Кабели данных или межплатные соединители кратковременно отключаются при ударе (дребезг).
Почему это происходит: Пружинная сила контакта преодолевается G-силой.
Как обнаружить: Мониторинг сигнальных линий на предмет прерываний на уровне микросекунд во время испытания на падение.
Предотвращение: Используйте коннекторы с высокой фиксацией, механизмы блокировки или припаиваемые коннекторы вместо штыревых разъемов.

5. Разрыв дорожки в переходных отверстиях

Риск: Внутренние дорожки обрываются в местах соединения с цилиндрами переходных отверстий.
Почему это происходит: Расширение по оси Z или скручивание платы срезает медное соединение.
Как обнаружить: Изменения сопротивления в тестовых структурах типа "гирлянда".
Предотвращение: Используйте более крупные контактные площадки (annular rings) и обеспечьте высококачественное медное покрытие (толщина покрытия Класса 3).

6. Насыщение/Ограничение датчика

Риск: Акселерометр достигает своего максимального диапазона (от шины до шины) и не может записать пиковую G-силу.
Почему это происходит: Недостаточно указанный диапазон датчика (например, использование датчика 50G для события 500G).
Как обнаружить: Волновые формы с плоской вершиной в журнале данных.
Предотвращение: Выбирайте датчики с диапазоном на 20-50% выше ожидаемого пикового удара.

7. Отключение батареи

Риск: Контакты батареи отскакивают, что приводит к сбросу приборов в середине падения.
Почему это происходит: Пружинные контакты недостаточны для высоких G-нагрузок.
Как обнаружить: Сбросы устройства или поврежденные файлы данных.
Предотвращение: Используйте припаянные контакты батареи или держатели батарей с чрезвычайно высоким усилием.

8. Расслоение жестко-гибких интерфейсов

Риск: Жесткие и гибкие слои разделяются.
Почему это происходит: Сдвиговые силы в переходной зоне во время удара.
Как обнаружить: Визуальный осмотр или разрывы импеданса.
Предотвращение: Используйте "бикини-покрытие" или градуированные усилители для сглаживания перехода от жесткого к гибкому.

9. Задержка записи данных

Риск: Данные теряются, потому что скорость записи во флэш-память слишком низка для захвата высокоскоростного переходного процесса.
Почему это происходит: Неправильный выбор интерфейса памяти или контроллера.
Как обнаружить: Пробелы в журналах данных.
Предотвращение: Используйте высокоскоростные циклические буферы в ОЗУ и записывайте данные в энергонезависимое хранилище после события.

10. Отслоение тензодатчика

Риск: Тензодатчик отслаивается от печатной платы.
Почему это происходит: Плохая подготовка поверхности или неправильный клей.
Как обнаружить: Неустойчивые или дрейфующие показания деформации.
Предотвращение: Следуйте строгим протоколам подготовки поверхности (абразивная обработка, очистка) и используйте клеи, рассчитанные на ожидаемый диапазон температур и ударов.

План валидации (что тестировать, когда и что означает "пройдено")

Прежде чем развертывать вашу аппаратуру в рамках полной квалификационной кампании, вы должны валидировать саму аппаратуру.

Измерение базового уровня шума
- Цель: Убедиться, что электроника достаточно тихая для обнаружения слабых вибраций.
- Метод: Запись данных датчика, пока плата неподвижна на виброизоляционном столе.
- Приемлемость: Уровень шума < 1% от диапазона измерений.
Проверка статической калибровки
- Цель: Проверить точность датчика при 1G.
- Метод: Переворачивать плату по всем трем осям (+X, -X, +Y, -Y, +Z, -Z) и измерять гравитацию.
- Приемлемость: Показания ±1G в пределах допуска датчика (обычно ±2%).
Вибрационный тест с синусоидальной разверткой
- Цель: Определить резонансные частоты самой измерительной платы.
- Метод: Развертка от 10 Гц до 2000 Гц при низком G.
- Приемлемость: Отсутствие резонансов в интересующей полосе пропускания для испытания на падение.
Калибровка на удар (низкий уровень)
- Цель: Проверить динамический отклик.
- Метод: Подвергнуть плату контролируемому удару с низким G (например, 50G) на ударном стенде.
- Приемлемость: Измеренный пик соответствует эталонному акселерометру в пределах ±5%.
Тест на выживаемость при высоких G
- Цель: Убедиться, что прибор выдержит максимально ожидаемое падение.
- Метод: Сбросить измерительную плату (по возможности без ИУ) с силой, в 1,5 раза превышающей целевую G-силу.
- Приемлемость: Устройство остается функциональным, без механических повреждений, данные успешно регистрируются.
Мониторинг непрерывности шлейфа

Цель: Проверка надежности межсоединений печатной платы.
- Метод: Использование специализированной конструкции печатной платы типа "гирлянда" и мониторинг сопротивления во время падений.
- Приемлемость: Отсутствие скачков сопротивления > 1000 Ом продолжительностью > 1 микросекунды (стандарт IPC-9701).

Анализ с использованием красителя и отрыва (разрушающий)
- Цель: Проверка на кратеризацию контактных площадок или трещины в припое на образце.
- Метод: Ввести краситель под компоненты, отделить их и проверить на проникновение красителя.
- Приемлемость: Отсутствие проникновения красителя в поверхность излома паяного соединения (указывает на существующие трещины).
Поперечное сечение (Микрошлиф)
- Цель: Проверка качества переходных отверстий и целостности покрытия.
- Метод: Разрезать печатную плату через критические переходные отверстия и осмотреть под микроскопом.
- Приемлемость: Отсутствие трещин в бочке, трещин в изгибе или отслоения покрытия.
Предварительная подготовка термоциклированием
- Цель: Имитация старения перед испытаниями на падение (необязательно, но рекомендуется).
- Метод: Циклирование от -40°C до +85°C в течение 100 циклов.
- Приемлемость: Отсутствие ухудшения электрических характеристик до начала испытаний на падение.
Проверка печатной платы на влажность с подачей смещения
- Цель: Убедиться, что плата может выдерживать воздействие климатических камер, если падения выполняются во влажных условиях.
- Метод: 85°C / 85% относительной влажности с подачей напряжения смещения.
- Приемлемость: Отсутствие дендритного роста или отказа сопротивления изоляции.
Проверка целостности данных
- Цель: Проверить надежность хранения данных при ударе.
- Метод: Записать известный шаблон в память во время события падения.
- Приемка: Считанные данные на 100% соответствуют записанному шаблону.
Проверка соответствия крепления
- Цель: Убедиться, что плата устанавливается ровно, без наведенных напряжений.
- Метод: Использовать чувствительную к давлению пленку между печатной платой и креплением.
- Приемка: Равномерное распределение давления; отсутствие высоких точек, которые могли бы вызвать предварительную нагрузку.

Контрольный список поставщика (RFQ + вопросы аудита)

При поиске печатных плат для приборов для испытаний на падение стандартное потребительское качество недостаточно. Используйте этот контрольный список для проверки поставщиков, таких как APTPCB.

Входные данные RFQ (Что вы отправляете)

Спецификация материала: При необходимости явно укажите Tg, Td и предпочтение бренда (например, Isola 370HR).
Чертеж стека: Определите вес меди и толщину диэлектрика для контроля жесткости.
Таблица сверления: Четко обозначьте заполненные/закрытые переходные отверстия по сравнению со стандартными переходными отверстиями.
Поверхностная обработка: Укажите диапазон толщины ENIG (например, 2-4 микро-дюйма).
Требования к импедансу: Перечислите целевые импедансы и опорные слои.
Паяльная маска: Определите "запретные" зоны для тензодатчиков или андерфилла.
Допуски: Более жесткие допуски по контуру (±0,1 мм) для точной подгонки крепления.
Тестирование: Запросите 100% электрический тест списка цепей (Net List).
Маркировка: Запросить сериализацию для отслеживаемости каждой платы.
Класс IPC: Указать класс IPC 2 или класс 3 (класс 3 рекомендуется для приборостроения).

Подтверждение возможностей (Что они должны показать)

Заполнение переходных отверстий: Могут ли они продемонстрировать надежные процессы VIPPO (Via-in-Pad)?
Мелкий шаг: Возможность работы с BGA с шагом 0,4 мм или 0,35 мм (обычно для датчиков MEMS).
Жестко-гибкие платы: Опыт работы с динамическими гибкими приложениями при использовании гибких шлейфов.
Контролируемый импеданс: Предоставляют ли они отчеты TDR (рефлектометрия во временной области)?
Чистота: Способность соответствовать стандартам ионной чистоты (критично для высокоимпедансных датчиков).
Поперечное сечение: Выполняют ли они микрошлифы на каждой производственной панели?
Сертификаты: ISO 9001 — это минимум; IATF 16949 — это плюс для надежности.
Запас материалов: Хранят ли они на складе высоконадежные ламинаты, чтобы избежать задержек в сроках поставки?

Система качества и отслеживаемость

Контроль партии: Могут ли они отследить конкретную плату до партии сырья?
Тестирование паяемости: Выполняют ли они тесты паяемости на покрытии?
AOI (Автоматическая оптическая инспекция): Используется ли AOI на внутренних слоях, а не только на внешних?
Деформация/скручивание: Измеряют ли они и сообщают о прогибе и скручивании (критично для плоскостности датчика)?
Рентген: Наличие рентгена для проверки сборки BGA (если они предлагают PCBA).
NCMR: Каков их процесс составления Отчетов о несоответствующих материалах?

Контроль изменений и доставка

PCN (Process Change Notification): Уведомят ли они вас перед изменением материалов или химического состава?
Процесс EQ (Engineering Query): Проверяют ли они данные и задают вопросы перед началом работы (хороший знак)?
Упаковка: Используют ли они вакуумную, ESD-безопасную упаковку с осушителем?
Срок выполнения: Могут ли они поддерживать быстрое изготовление прототипов (3-5 дней) и масштабироваться до производства?
Поддержка DFM: Предлагают ли они детальный обзор Design for Manufacturing перед изготовлением?
Доставка: Используют ли они этикетки "шок-контроль" (shock-watch labels) на упаковочных коробках для чувствительных сборок?

Руководство по принятию решений (компромиссы, которые вы действительно можете выбрать)

Инженерия — это искусство компромисса. Вот компромиссы, специфичные для приборов для испытаний на падение.

Жесткие против Жестко-гибких
- Если вы отдаете приоритет целостности сигнала и компактности: Выберите Жестко-гибкие. Это устраняет разъемы (точку отказа) и позволяет размещать датчики в ограниченных пространствах.
- Если вы отдаете приоритет стоимости и скорости: Выберите Жесткие печатные платы с кабелями. Это дешевле и быстрее в изготовлении, но кабели вносят шум и механическую слабость.
Покрытие поверхности ENIG против OSP
- Если вы отдаете приоритет плоскостности датчика и проволочному соединению: Выберите ENIG. Оно обеспечивает плоскую, проводящую поверхность, идеальную для MEMS и контактных площадок.

Если вы отдаете приоритет надежности паяных соединений при падении: Выберите OSP. Это устраняет хрупкий никель-золотой интерфейс, часто приводя к лучшей выживаемости BGA при испытаниях на падение.

Заливка (Underfill) против углового крепления (Corner Bonding)
- Если вы отдаете приоритет максимальной выживаемости: Выберите Full Underfill. Он распределяет нагрузку по всей площади компонента.
- Если вы отдаете приоритет ремонтопригодности: Выберите Corner Bonding (Staking). Он фиксирует компонент, но позволяет легче удалить его в случае отказа датчика.
Толстая против тонкой печатной платы
- Если вы отдаете приоритет жесткости платы (меньше изгиба): Выберите более толстую печатную плату (2.4мм или 3.2мм). Это снижает нагрузку на компоненты, но увеличивает массу (что влияет на динамику падения).
- Если вы отдаете приоритет имитации конечного продукта: Выберите стандартную толщину (1.6мм или 1.0мм). Это гарантирует, что тест отражает реальность, даже если это рискует отказом компонента.
Встроенная емкость против дискретных конденсаторов
- Если вы отдаете приоритет целостности питания во время удара: Выберите материалы со встроенной емкостью. Они обеспечивают мгновенную подачу заряда без риска растрескивания конденсатора.
- Если вы отдаете приоритет стоимости: Выберите дискретные MLCC, но используйте типы с мягкими выводами и осторожное размещение.
Разъем против припаянных проводов
- Если вы отдаете приоритет надежности: Выберите напрямую припаянные провода с разгрузкой натяжения. Разъемы являются наиболее распространенной точкой отказа при испытаниях на падение.

Если вы отдаете приоритет модульности: Выбирайте фиксирующие разъемы (например, Molex Pico-Lock), но проверяйте их отдельно.

Часто задаваемые вопросы

В: Какой стандарт IPC лучше всего подходит для плат для испытаний на падение? О: IPC-6012 Класс 3 является базовым для высокой надежности. Что касается самой методологии тестирования, обратитесь к JEDEC JESD22-B111, который является отраслевым стандартом для квалификации испытаний на падение на уровне платы.

В: Могу ли я использовать стандартный FR4 для испытаний с высокой перегрузкой? О: Да, стандартный FR4 обычно используется, но FR4 "High-Tg" рекомендуется для предотвращения отрыва контактных площадок во время пайки и для сохранения механических свойств при экстремальных температурах.

В: Как предотвратить влияние кабелей на результаты испытаний на падение? О: Кабели добавляют массу и сопротивление. Используйте тонкожильный провод (30-32 AWG) для сигналов датчиков и убедитесь, что они проложены к точке "разгрузки натяжения" на приспособлении, а не тянут непосредственно за печатную плату.

В: Что такое "альтернативный ускоренный ресурсный тест" в этом контексте? О: Альтернативный ускоренный ресурсный тест (Accelerated Life Testing) выходит за рамки простых падений. Он сочетает вибрацию, температурные циклы и смещение напряжения для ускорения возникновения отказов. Ваша измерительная печатная плата должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать эти комбинированные нагрузки, а не только удар.

В: Следует ли использовать бессвинцовый или свинцовый припой для измерительного оборудования? О: Хотя потребительские товары не содержат свинца (SAC305), многие инженеры по надежности предпочитают свинцовый припой (SnPb) для испытательной аппаратуры, поскольку он более пластичен и менее подвержен хрупкому разрушению при ударах. Однако проверьте соответствие нормативным требованиям для вашего региона.

В: Как требования к испытаниям печатных плат на влажность под напряжением влияют на выбор материала? О: Если ваши испытания на падение проводятся во влажной среде, вы должны убедиться, что материал печатной платы имеет низкий коэффициент влагопоглощения (например, <0,15%) и не содержит ионных загрязнений для предотвращения электрохимической миграции (дендритов) под напряжением.

В: Какова роль "капель" (teardrops) в печатных платах для испытаний на падение? О: "Капли" добавляют медь на стыке дорожки и контактной площадки/переходного отверстия. Это усиление предотвращает растрескивание дорожки в точке соединения, когда плата изгибается во время удара. Они обязательны для высоконадежных конструкций.

В: Может ли APTPCB помочь с компоновкой тензодатчиков? О: Хотя мы являемся производителем, наша команда DFM может просмотреть вашу компоновку, чтобы убедиться, что "запретные" зоны для тензодатчиков правильно определены в слое паяльной маски, обеспечивая чистую поверхность для склеивания.

Возможности жестко-гибких печатных плат – Необходимы для приборов, которые должны помещаться в сложные, компактные корпуса без надежных разъемов.
Тестирование и контроль качества – Узнайте, как мы проверяем качество производства, включая поперечное сечение и электрические испытания.
Монтаж BGA и компонентов с малым шагом – Важная информация для размещения акселерометров MEMS, используемых при испытаниях на падение.
Рекомендации по DFM – Правила проектирования, чтобы ваша надежная измерительная плата была действительно пригодна для производства.
Высокоскоростные печатные платы – Требования к платам сбора данных (DAQ), которые обрабатывают высокочастотные ударные сигналы.

Запросить коммерческое предложение

Готовы создать приборы, которые выдержат испытания? Запросите коммерческое предложение у APTPCB сегодня. Наша команда инженеров проведет полный DFM-анализ для выявления потенциальных рисков надежности до начала производства.

Для получения наиболее точного DFM и ценообразования, пожалуйста, предоставьте:

Файлы Gerber: Формат RS-274X.
Производственный чертеж: Включая структуру слоев, таблицу сверления и специальные примечания (например, "Покрытие класса 3").
Монтажный чертеж: Если требуется сборка PCBA, четко укажите места заполнения под компонентами и ориентацию датчиков.
Спецификация (BOM): С номерами деталей производителя для всех критически важных датчиков и разъемов.
Требования к испытаниям: Укажите, нужны ли вам отчеты TDR или определенные уровни ионной чистоты.

Заключение

Успешная аппаратура для испытаний на падение — это нечто большее, чем просто сбор данных; это доверие к этим данным. Выбирая правильные материалы, усиливая критически важные элементы, такие как переходные отверстия и контактные площадки, и подтверждая производственный процесс, вы гарантируете, что ваше испытательное оборудование никогда не будет слабым звеном. Независимо от того, проверяете ли вы новый смартфон или аэрокосмический компонент, печатная плата является основой вашей стратегии надежности. Следуйте спецификациям, управляйте рисками и сотрудничайте с производителем, который понимает физику отказов.