Надежный контрольный список цен на печатные платы — это техническая основа, которая устраняет разрыв между файлом проекта и физической функциональной сборкой печатной платы. Определение точного объема материалов (спецификация), производственных данных (Gerber) и протоколов проверки (тестирование), необходимых для минимизации производственных рисков, выходит за рамки простого ценообразования. Стандартизируя эти входные данные, инженеры и группы закупок гарантируют, что окончательное предложение точно отражает сложность, стандарты качества и сроки выполнения работ, необходимые для успешной сборки.

Ключевые выводы

• Полнота данных. Ценовое предложение является настолько точным, насколько точны предоставленные данные; отсутствие файлов Pick-and-Place (XY) или неоднозначные спецификации могут привести к задержке котировок на 2–3 дня. – Проверка спецификации: убедитесь, что каждая позиция содержит номер детали производителя (MPN); Одни только описания приводят к 15–20%-ному риску неправильного выбора компонентов.
• Коэффициенты истощения: Всегда учитывайте избыток компонентов; Стандартная практика требует дополнительных 3–5% для пассивных компонентов (0402 и меньше) и 1–2% для активных микросхем для покрытия отходов оборудования.
• Gerber Precision: файлы должны быть в формате RS-274X или ODB++ с четкими схемами сверления; неопределенные допуски на сверление часто вынуждают производителей делать паузу для решения инженерных вопросов (EQ). – Объем тестирования. Определите тестовое покрытие заранее; Для внутрисхемного тестирования (ICT) обычно требуются контрольные точки на более чем 90% сетей, тогда как функциональное тестирование цепей (FCT) опирается на специальную прошивку и приспособления.
• Совет по проверке. Перед отправкой запустите «пробный прогон» спецификации по базе данных дистрибьютора (например, DigiKey или Mouser), чтобы немедленно выявить устаревшие детали.
• Правило принятия решения: Если ваша плата содержит BGA с шагом < 0,5 мм, вы должны явно запросить рентгеновскую проверку в предложении, чтобы гарантировать соответствие требованиям.

Содержание

• Что это на самом деле означает (объем и границы)
• Важные показатели (как их оценить)
• Как выбрать (Руководство по выбору по сценарию)
• Контрольные точки реализации (от проектирования до производства)
• Распространенные ошибки (и правильный подход)
• Часто задаваемые вопросы (стоимость, время выполнения, материалы, тестирование, критерии приемки)
• Глоссарий (ключевые термины)
• Заключение (следующие шаги)

Что это на самом деле означает (объем и границы)

Контрольный список предложений PCBA служит руководящим документом для всех производственных отношений. Это не просто требование затрат; это спецификация требований «сборки для печати». Объем охватывает три отдельных столпа: спецификацию материалов (BOM), которая определяет, что строится; данные Gerber/CAD, которые определяют, где и как он будет построен; и критерии тестирования/качества, которые определяют, приемлема ли сборка.

Границы здесь имеют решающее значение. Стандартный контрольный список предложений обычно охватывает работы по сборке, изготовление печатных плат, закупку компонентов и стандартную проверку (AOI). Это часто исключает единовременное проектирование (NRE) для индивидуальных испытательных приспособлений, защитного покрытия или сборки коробок, если это явно не требуется. Понимание этих границ предотвращает «расползание объема», когда затраты впоследствии резко увеличиваются из-за неопределенных требований, таких как особые стандарты чистоты (например, ионное загрязнение < 1,56 мкг/см² в эквиваленте NaCl) или особые потребности в упаковке.

Метрики, которые имеют значение (как их оценить)

Чтобы гарантировать, что предложение является действенным и с низким уровнем риска, необходимо оценить конкретные показатели, касающиеся качества данных и производственных возможностей. В следующих таблицах представлены критические параметры входных данных (BOM/Gerber) и ожидаемое качество вывода.

Таблица 1. Показатели качества ввода данных| Метрическая | Приемлемый диапазон/цель | Почему это важно | Как проверить |

| :--- | :--- | :--- | :--- | | Полнота спецификации | 100% покрытие MPN | Описания (например, «Резистор 10 кОм») недостаточны и приводят к ошибкам в поиске. | Убедитесь, что в каждой строке указан действительный номер детали производителя. | | Жизненный цикл компонента | 0% Устарело / НРНД | Устаревшие детали останавливают производство; «Не рекомендуется для нового дизайна» (NRND) подвергает риску поставки в будущем. | Запустите спецификацию с помощью инструмента цепочки поставок (например, SiliconExpert, Octopart). | | Точность выбора и размещения | Координаты X/Y до 0,01 мм | Обеспечивает точное размещение, особенно для 0201 и BGA с мелким шагом. | Проверьте настройки экспорта файлов Centroid в программном обеспечении EDA. | | Допуск на файл сверла | ±3 мил (0,076 мм) | Неопределенные допуски приводят к проблемам с установкой компонентов со сквозными отверстиями. | Просмотрите схему сверления в примечаниях к изготовлению Gerber. | | Расширение паяльной маски | 2–4 мил (0,05–0,10 мм) | Предотвращает образование мостов припоем на микросхемах с малым шагом. | Проверьте слои Gerber с помощью средства просмотра (например, CAM350). | | Официальный подсчет | Мин. 3 глобальных, 2 на BGA | Необходим для выравнивания машинного зрения во время сборки. | Визуально проверьте контрольные точки на слоях меди и пасты. |

Таблица 2. Показатели производства и качества продукции

Метрическая	Приемлемый диапазон/цель	Почему это важно	Как проверить
Анулирование BGA	< 25% (класс 2 МПК)	Избыточные пустоты снижают тепловую и механическую надежность соединения.	Запросите отчеты о рентгеновском обследовании всех компонентов BGA.
Высота паяльной пасты	4–6 мил (типично)	Слишком мало пасты приводит к открытию; слишком много вызывает шорты.	Просмотрите журналы данных SPI (проверки паяльной пасты).
Избыток компонентов	3–5% (Пассивные), 1% (Активные)	Машины роняют детали; недостаточный излишек приводит к недопоставкам.	Проверьте позицию «Истощение» или «Избыток» в предложении.
Доходность при первом проходе (FPY)	> 98% (массовое производство)	Низкий выход указывает на нестабильность процесса или плохой DFM.	Запросите статистику FPY по аналогичным технологическим разработкам.
Тестовое покрытие	> 90% (ИКТ), 100% (Энергетика)	Непроверенные сети оставляют скрытые дефекты незамеченными.	Просмотрите «Отчет о тестируемости», предоставленный сборочной мастерской.
Ионное загрязнение	< 1,56 мкг/см²	Сильное загрязнение со временем приводит к росту дендритов и их замыканию.	Запросите результаты испытаний ROSE, если надежность имеет решающее значение.

Как выбрать (руководство по выбору по сценарию)

Выбор правильных параметров предложения во многом зависит от этапа жизненного цикла продукта и конкретных технологических требований. Используйте эти правила принятия решений, чтобы адаптировать контрольный список.1. Если вы находитесь на этапе Прототипирования (NPI), выберите услугу «Под ключ», при которой сборщик закупает все компоненты, чтобы сэкономить административное время, даже если материальные затраты на 10–15 % выше. 2. Если вы занимаетесь массовым производством, выберите модель «Консигнация» или «Частично под ключ» для дорогостоящих микросхем, чтобы контролировать затраты, позволяя при этом сборщику управлять недорогими пассивными компонентами (C-деталями). 3. Если на вашей плате используются BGA с мелким шагом (< 0,5 мм), выберите обязательный 100% рентгеновский контроль и включите контроль образования пустот BGA: критерии трафарета, оплавления и рентгеновского исследования в примечаниях к качеству. 4. Если продукт относится к Классу 3 (медицинская/аэрокосмическая промышленность), выберите запрос отчета о первой проверке изделия (FAI), который проверяет 100 % значений компонентов до заполнения полного цикла. 5. Если у вас есть Трассы с контролируемым импедансом, выберите включить в примечания Gerber конкретный запрос на составление диэлектрической структуры, указав материал (например, Isola 370HR) и целевой импеданс (например, 50 Ом ±10%). 6. Если конструкция требует конформного покрытия, выберите, чтобы четко указать тип покрытия (акриловое, силиконовое, уретановое) и «защитные» зоны на специальном механическом слое. 7. Если вам требуется Функциональное тестирование (FCT), выберите предоставить проект испытательного приспособления и исполняемое встроенное ПО как часть пакета запроса предложений, чтобы получить точную расценку на оплату труда. 8. Если стоимость является Основным драйвером, выберите разрешить использование «Одобренных заменителей» для пассивных компонентов (резисторов/конденсаторов), что позволит сборщику использовать собственные бренды (например, Yageo, Samsung). 9. Если время выполнения заказа является критическим (< 5 дней), выбирайте компоненты исключительно у отечественных дистрибьюторов (например, DigiKey, Mouser) и избегайте деталей с надписью «Заводской запас» или «Распределение». 10. Если на плате используется толстая медь (> 2 унции), выберите увеличить правила минимального расстояния в вашей конструкции и запросите специальный термический профиль для тяжелой меди для пайки оплавлением.

Контрольные точки реализации (от проектирования до производства)

Переход от предложения к физической доске требует дисциплинированного процесса реализации. Этот контрольный список гарантирует, что переданные данные соответствуют расценкам и производственным возможностям.

1. Очистка и проверка бома

• Действие: Экспортируйте спецификацию и сверяйте каждый MPN с действующей базой данных дистрибьюторов.
• Проверка приемки: 100 % MPN имеют статус жизненного цикла «Активный» и имеют доступный запас для нужного количества сборки + 5 % истощения.
• Почему: Это как избежать несоответствия комплектующих и риска замены в проектах печатных плат «под ключ»; сбор устаревших деталей позволяет избежать недельных задержек.

2. Генерация файла Gerber

• Действие: Создайте файлы RS-274X или ODB++, включая все медные слои, паяльную маску, шелкографию, файлы сверления и контур платы.
• Проверка приемки. Загрузите файлы в стороннюю программу просмотра (например, DFM Now), чтобы убедиться, что выравнивание слоев находится в пределах 0,05 мм.

3. Создание файла Centroid (выбор и размещение)

• Действие: Экспортируйте файл координат XY, включая обозначение, слой, X-Mid, Y-Mid, поворот и пакет.
• Приемочная проверка: Убедитесь, что углы поворота соответствуют ориентации основания (например, выравниванию контакта 1) для всех микросхем.

4. Обзор DFM (Проектирование для технологичности)

• Действие: Отправьте файлы на предварительную проверку DFM у поставщика Сборка под ключ.
• Приемочная проверка: Получите отчет DFM с 0 ошибками «Showstopper» (например, отсутствие перемычек паяльной маски < 4 мил).

5. Назначение контрольных точек

• Действие: Обеспечьте, чтобы критические сети имели доступные контрольные точки (диаметром не менее 0,8 мм) для ИКТ или летающего зонда.
• Приемочная проверка: В отчете о тестовом покрытии показана чистая доступность > 90 %.

6. Решение инженерного вопроса (уравнения)

• Действие: Отвечайте на запросы производителя относительно стека, импеданса или занимаемой площади компонентов.
• Приемочная проверка: Все EQ закрываются в течение 24 часов для соблюдения заявленного срока выполнения.

7. Одобрение трафарета для паяльной пасты

• Действие: Просмотрите модификации апертуры трафарета, предложенные ассемблером.
• Приемочная проверка: Апертуры для BGA и QFN уменьшены (обычно на 10–20%), чтобы контролировать объем припоя и предотвратить перемычки.

8. Первая проверка товара (Fai)

• Действие: Запросите полный отчет FAI для первого собранного устройства.
• Приемочная проверка: Отчет Первой проверки изделия подтверждает, что все значения компонентов находятся в пределах допуска и правильная полярность.

9. Настройка профиля перекомпоновки

• Действие: Производитель запускает панель термопрофилирования для настройки зон духовки.
• Приемочная проверка: Время превышения ликвидуса (TAL) составляет 45–75 секунд, а пиковая температура не превышает максимальные номинальные значения компонента (обычно 245–260 °C).

10. Заключительный аудит качества

• Действие: Выполните визуальную и функциональную проверку производственной партии.
• Приемочная проверка: В комплект поставки входит сертификат соответствия (CoC) и рентгеновские снимки компонентов BGA.

Распространенные ошибки (и правильный подход)

Даже при наличии контрольного списка определенные ошибки часто срывают проекты PCBA. Понимание последствий и способов исправления имеет решающее значение для бесперебойной транзакции.

1. Ошибка: в спецификации указано только «Описание» (например, «Цепочка 100 нФ»).

   • Воздействие: Сборщик выбирает деталь с неправильным коэффициентом напряжения или температуры, что приводит к отказу возбуждения.
   • Исправление: Всегда указывайте конкретный номер детали производителя (MPN).
   • Проверка: столбцы спецификации должны включать «Производитель» и «MPN».

2. Ошибка: игнорирование ориентации компонентов в файлах Centroid.

   • Воздействие: Поляризованные конденсаторы или диоды установлены наоборот, что приводит к немедленному короткому замыканию.
   • Исправление: Четко пометьте контакт 1 на шелкографии и сборочном чертеже.
   • Проверка: Проверьте слой чертежа сборки на соответствие вращению файла Centroid.

3. Ошибка: не указаны требования к рентгеновскому излучению для BGA.

   • Воздействие: Скрытые паяные перемычки или чрезмерные пустоты под BGA остаются незамеченными.
   • Исправление: В примечаниях к цитате укажите управление пустотами bga: критерии трафарета, перекомпоновки и рентгеновского изображения.
   • Проверка: Убедитесь, что в ценовое предложение включена позиция «Рентгеновский контроль».

4. Ошибка: не удалось определить панельизацию.

   • Воздействие: Платы поставляются по отдельности, что делает автоматическую сборку неэффективной или невозможной.
   • Исправление: Запросите поставку «Массив/Панель» с отрывными направляющими (обычно 5–10 мм) и контрольными метками на направляющих.
   • Проверка: Перед началом производства просмотрите чертеж панели, предоставленный фабрикой.

5. Ошибка: неполные инструкции «Не заполнять» (DNP).

   • Воздействие: Дорогие детали размещаются на ненужных местах, что приводит к потере денег и потенциально может стать причиной короткого замыкания.
   • Исправление: Добавьте в спецификацию столбец «DNP» или «Встроено»; Четко обозначьте компоненты DNP.
   • Проверка: Создайте перекрестную ссылку на список DNP спецификации с файлом подбора и размещения.

6. Ошибка: использование неоднозначных схем тренировки.

   • Воздействие: Производитель угадывает, покрыты ли отверстия (PTH) или нет (NPTH), что влияет на заземление и монтаж.
   • Исправление: Разделите PTH и NPTH на разные инструменты или файлы; четко укажите допуски.
   • Проверка: Проверьте заголовок файла детализации Gerber на наличие определений инструментов.

7. Ошибка: забыли указать качество поверхности печатной платы.

   • Воздействие: Прием HASL (неравномерный) вместо ENIG (плоский) приводит к проблемам с размещением BGA с мелким шагом.
   • Исправление: В примечаниях к изготовлению четко указывайте «ENIG» или «Immersion Silver».
   • Проверка: Проверьте строку предложения «Чистовая обработка поверхности».

8. Ошибка: не учитывается уровень чувствительности к влаге (MSL).

   • Воздействие: Детали трескаются во время оплавления из-за поглощенной влаги (попкорн).
   • Исправление: Убедитесь, что сборщик следует стандарту J-STD-033 при запекании деталей MSL.
   • Проверка: Убедитесь, что сборщик имеет контролируемые печи для хранения и выпечки.

Часто задаваемые вопросы (стоимость, время выполнения, материалы, тестирование, критерии приемки)Вопрос: Как количество уникальных позиций (строк спецификации) влияет на стоимость предложения?

Ответ: Количество уникальных позиций напрямую влияет на стоимость рабочей силы при настройке фидера.

• Для каждой уникальной детали требуется отдельный слот подачи на машине захвата и размещения.
• Больше линий означает более длительное время установки и более высокие расходы на NRE.
• Объединение значений (например, использование повсюду резисторов номиналом 10 кОм вместо 10 кОм и 10,2 кОм) снижает стоимость.

В: Каков стандартный срок поставки печатной платы «под ключ»? О: Создание стандартного предложения «под ключ» обычно занимает 24–48 часов.

• Задержки возникают, если в спецификации отсутствуют MPN или файлы Gerber повреждены.
• Для сложных спецификаций, содержащих > 200 позиций, проверка источников может занять 3–4 дня.
• Варианты «быстрого расчета» часто доступны для стандартизированных проектов.

В: Как мне обрабатывать «Запасные части» в контрольном списке предложений? О: Вам следует четко определить политику замены в запросе предложений.

• «Нет заменителей»: производитель должен покупать точный MPN (более высокий риск проблем со сроками поставки).
• «Разрешены пассивные сабвуферы»: производитель может использовать эквивалентные резисторы/конденсаторы (меньше затрат, быстрее).
• «Требуется одобрение»: производитель предлагает замену, но вы должны отказаться (сбалансированный подход).

В: Какие испытания мне следует запросить для партии из 50 прототипов плат? Ответ: Для небольших партий прототипов испытания с использованием тяжелых приспособлений обычно являются непомерно дорогостоящими.

• AOI (автоматическая оптическая проверка): необходим для всех сборок для проверки размещения и полярности.
• Летающий зонд: хорош для прототипов, поскольку не требует приспособлений, хотя и медленный.
• Визуальный осмотр: Ручная проверка качества изготовления под увеличением.

В: Как рассчитывается избыток (износ) компонентов в предложении? Ответ: Сборщики покупают больше деталей, чем указано в спецификации, чтобы учесть отходы оборудования.

• Пассивы (0402+): Обычно излишки на 3–5 % или минимум 50–100 дополнительных деталей.
• Пассивы (0201): Может потребоваться больший избыток из-за сложности обращения.
• Дорогие микросхемы: обычно излишек составляет 0–1 %; часто поставляется на разрезанной ленте с удлинителем лидера.

Вопрос: В чем разница между NRE и стоимостью единицы в предложении? О: NRE (единичное проектирование) — это единовременная плата за установку, а стоимость единицы — за плату.

• NRE: Трафареты, программирование станков, испытательные приспособления, инструменты.
• Стоимость единицы продукции: материал печатной платы, компоненты, трудозатраты на сборку в минуту.
• Повторные заказы обычно исключают NRE, если только не изменится конструкция.

В: Как проверить, что сборщик использовал правильный материал печатной платы (например, FR4 TG170)? О: Проверка осуществляется посредством документации и маркировки.

• Запросите «Сертификат материала» или сертификат соответствия у поставщика ламината.
• Проверьте маркировку кромок печатной платы (водяной знак UL), которая часто указывает на марку материала.
• Укажите материал явно в примечаниях Компоненты и спецификация.

В: Каковы критерии приемки паяных соединений? О: Приемка обычно основана на стандартах IPC.

• IPC-A-610, класс 2: Стандартный промышленный/потребительский вариант (наиболее распространенный).
• IPC-A-610 Класс 3: Высокая надежность (медицина, аэрокосмическая промышленность, жизнеобеспечение).
• Критерии охватывают углы смачивания, объем припоя и выравнивание компонентов.

Глоссарий (ключевые термины)| Срок | Определение |

| :--- | :--- | | АОИ | Автоматизированный оптический контроль. Система на основе камеры, которая сканирует собранные платы на наличие недостающих деталей, ошибок полярности и качества пайки. | | СПЕЦИФИКАЦИЯ | Спецификация материалов. Полный список всех компонентов, включая номера MPN, количества и позиционные обозначения. | | Файл центроида | Также известен как файл Pick-and-Place или XY. Содержит координаты и поворот каждого компонента на плате. | | ДФМ | Проектирование для технологичности. Процесс проектирования разводки печатной платы для минимизации производственных ошибок и затрат. | | Эквалайзер | Инженерный вопрос. Формальный запрос производителя к проектировщику для выяснения неясностей в пакете данных. | | ФАИ | Первая проверка товара. Подробный отчет о проверке первого произведенного устройства для обеспечения достоверности процесса перед массовым производством. | | Доверительный | Медный маркер на печатной плате, используемый сборочными машинами для оптического выравнивания и коррекции. | | Гербер | Стандартный формат файла (RS-274X), используемый для передачи данных изготовления печатной платы (медные слои, сверло, маска) производителю. | | **

Заключение

pcba quotation checklist (bom, gerber, testing) легче всего получить правильно, если заранее определить спецификации и план проверки, а затем подтвердить их с помощью DFM и тестового покрытия. Используйте приведенные выше правила, контрольные точки и шаблоны устранения неполадок, чтобы сократить циклы итераций и защитить доход по мере увеличения объемов. Если вы не уверены в ограничении, проверьте его с помощью небольшой пилотной сборки, прежде чем блокировать производственную версию.

Related links

• Сборка под ключ
• Первой проверки изделия
• Компоненты и спецификация
• Проектирование для технологичности