Внутрисхемный тест (ICT) против летающего зонда: стоимость, покрытие и время выполнения: определение, область применения и для кого предназначен этот гид

Выбор между внутрисхемным тестом (ICT) и тестом летающим зондом (FPT) является одним из наиболее критических финансовых и качественных решений в производстве печатных плат (PCBA). Этот гид специально рассматривает компромиссы, связанные с внутрисхемным тестом (ICT) против летающего зонда: стоимость, покрытие и время выполнения. Он предназначен для инженеров-руководителей, руководителей NPI и специалистов по закупкам, которым необходимо сбалансировать первоначальные невозвратные инженерные затраты (NRE) с учетом скорости тестирования на единицу и покрытия дефектов.

В APTPCB (APTPCB PCB Factory) мы часто видим, что проекты останавливаются, потому что стратегия тестирования не была определена на этапе проектирования. Этот сборник правил охватывает технические спецификации, необходимые для реализации любой из стратегий, связанные с ними производственные риски и критерии валидации для обеспечения бездефектности ваших плат. Мы выходим за рамки общих определений, чтобы предоставить практические контрольные списки для квалификации поставщиков и снижения рисков.

Область применения этого гида включает анализ затрат на оснастку по сравнению со временем программирования, требования к доступности тестовых точек и то, как объем определяет точку безубыточности. Независимо от того, масштабируете ли вы производство от прототипа до массового производства или управляете портфелем с высокой номенклатурой и малым объемом, понимание этих переменных предотвратит дорогостоящие переделки и производственные узкие места.

Когда использовать внутрисхемный тест (ICT) против летающего зонда: стоимость, покрытие и время выполнения (и когда стандартный подход лучше)

Понимание определения и области применения этих методов тестирования напрямую ведет к знанию того, когда их следует использовать, исходя из вашего объема производства и стабильности конструкции.

Используйте тестирование летающими щупами (FPT), когда:

• Внедрение новых продуктов (NPI) и прототипирование: Вы находитесь на ранних стадиях проектирования (EVT/DVT), где разводка печатной платы, вероятно, изменится. FPT не требует физического оснащения, что означает, что изменения в конструкции требуют только обновления программного обеспечения, а не утилизации оснастки стоимостью 2000 долларов.
• Высокая номенклатура, малый объем: Вы производите партии менее 50-100 единиц. Время настройки минимально, и вы избегаете затрат на амортизацию оснастки.
• Плотные платы с ограниченным доступом: В вашей конструкции не хватает места для тестовых площадок размером 50-75 мил, необходимых для оснастки типа «ложе из гвоздей». Летающие щупы могут попадать в меньшие переходные отверстия или площадки (до 6-8 мил) с высокой точностью.
• Быстрая оборачиваемость: Вам нужны платы, протестированные в течение 24-48 часов после завершения сборки. FPT устраняет 1-2-недельный срок изготовления оснастки для внутрисхемного тестирования (ICT).

Используйте внутрисхемное тестирование (ICT), когда:

• Массовое производство: Вы производите более 1000 единиц. Время тестирования одной единицы составляет секунды (по сравнению с минутами для FPT), что крайне важно для поддержания пропускной способности линии.
• Стабильная конструкция: Разводка «заморожена». Любое изменение расположения компонентов или топологии сети обычно требует новой оснастки или дорогостоящих модификаций сверления.
• Проверка включения и логики: Вам необходимо выполнить базовую функциональную проверку, программирование флэш-памяти или проверить логические состояния. Оснастка ICT может вмещать активные схемы для подачи питания на плату и связи с ней.
• Требуемая надежность: Вам необходимо постоянное контактное сопротивление и возможность подавать более высокие токи для тестирования конкретных компонентов.

Когда стандартный подход (только AOI/AXI) лучше:

• Если плата чрезвычайно проста (пассивные макетные платы) или чисто механическая, визуального осмотра (AOI) может быть достаточно.
• Однако для любой активной печатной платы полагаться исключительно на AOI рискованно, так как она не может обнаружить электрические неисправности, такие как неправильные значения компонентов или обрывы цепи под корпусами BGA (если не используется AXI).

Тест Внутрисхемный тест (ICT) против летающего зонда: стоимость, охват и спецификации сроков выполнения (материалы, стек, допуски)

После того как вы определили правильную стратегию, вы должны определить технические характеристики, чтобы убедиться в осуществимости выбранного метода.

• Диаметр тестовой точки (ICT): Предпочтительно минимум 0,8 мм (32 мил); 0,6 мм (24 мил) возможно, но увеличивает стоимость оснастки и частоту ложных отказов.
• Диаметр тестовой точки (FPT): Может надежно попадать в цели размером от 0,15 мм (6 мил) до 0,2 мм (8 мил), что позволяет тестировать плотные платы HDI.
• Расстояние между тестовыми точками (от центра до центра): ICT требует расстояния от 1,27 мм (50 мил) до 2,54 мм (100 мил) для стандартных зондов. FPT может работать с гораздо более плотными шагами.
• Зазор по высоте компонентов: Оснастка ICT имеет ограничения по высоте компонентов (обычно <50 мм) со стороны щупа. Головкам FPT требуется зазор для перемещения; высокие конденсаторы могут блокировать углы щупа (затенение).
• Зазор по краям: Оба метода требуют зазора 3-5 мм по краям печатной платы для направляющих конвейера или зажимных механизмов.
• Формат списка цепей: IPC-D-356 является отраслевым стандартом. Он содержит названия цепей, обозначения компонентов и координаты X-Y, необходимые для программирования как ICT, так и FPT.
• Покрытие поверхности: Более твердые покрытия, такие как ENIG, предпочтительны для FPT, чтобы предотвратить следы щупа (вмятины). OSP иногда может быть проколот непоследовательно, если окислен.
• Маскирование переходных отверстий: Для FPT, если вы планируете тестировать переходные отверстия, они должны быть не маскированы (открыты). Для ICT тестирование переходных отверстий не рекомендуется, если они не заполнены и не закрыты для предотвращения утечки вакуума.
• Реперные знаки: Для выравнивания машины требуется минимум 3 глобальных реперных знака. Локальные реперные знаки рекомендуются для компонентов с малым шагом.
• Документация: Схемы (PDF с возможностью поиска) и BOM требуются для перекрестной проверки значений компонентов во время отладки программы.
• Панелизация: Для ICT оснастка создается для панели. Для FPT тестирование обычно проводится на уровне панели, но неисправные платы должны быть четко помечены (X-out), чтобы избежать повторного тестирования.

Тест Внутрисхемный тест (ICT) против летающего щупа: стоимость, покрытие и производственные риски по срокам (первопричины и предотвращение)

Определение спецификаций — это первый шаг; понимание того, где процесс может дать сбой, — это второй шаг к обеспечению высокой производительности.

• Риск: Ложные отказы (ICT)
  • Основная причина: Остатки флюса на тестовых площадках или загрязнение щупов препятствуют электрическому контакту.
  • Обнаружение: Высокие показатели "Retest OK" в производственных журналах.
  • Предотвращение: Внедрение строгих протоколов очистки флюса или использование агрессивных наконечников щупов (корончатых/копьевидных), предназначенных для прокола флюса.
• Риск: Изгиб/растрескивание платы (ICT)
  • Основная причина: Неравномерное давление от приспособления "ложе из гвоздей" изгибает печатную плату, вызывая растрескивание MLCC-конденсаторов или паяных соединений BGA.
  • Обнаружение: Испытание тензометрическими датчиками во время ввода приспособления в эксплуатацию.
  • Предотвращение: Использование опорных штифтов (толкателей), стратегически расположенных под платой, для противодействия силе щупа.
• Риск: Следы/повреждения щупа (FPT)
  • Основная причина: Летающие щупы ударяют по площадке с чрезмерной силой или волочатся по поверхности.
  • Обнаружение: Визуальный осмотр выявляет глубокие царапины или обнаженную медь на площадках.
  • Предотвращение: Калибровка высоты Z щупа и скорости приземления; использование настроек "мягкой посадки" для чувствительных площадок.
• Риск: Затенение компонентов (FPT)
  • Основная причина: Высокие компоненты блокируют угловой подход летающих щупов, оставляя соседние цепи непроверенными.
  • Обнаружение: Отчет об анализе DFT (Design for Test), показывающий низкие проценты покрытия.
• Предотвращение: Соблюдайте "запретные зоны" вокруг контрольных точек при компоновке; используйте вертикальные зонды, если машина это поддерживает.
• Риск: Утечка вакуума (ICT)
  • Основная причина: Открытые переходные отверстия или плохая прокладка не позволяют приспособлению надежно притягивать плату.
  • Обнаружение: Приспособление не фиксируется или фиксируется с перебоями.
  • Предотвращение: Закрыть все нетестовые переходные отверстия; обеспечьте правильную конструкцию прокладки при изготовлении приспособления.
• Риск: Пропущенные обрывы цепи (FPT)
  • Основная причина: Емкостные методы тестирования (используемые для ускорения FPT) могут не обнаружить холодную пайку с высоким сопротивлением.
  • Обнаружение: Функциональные сбои на следующем этапе (FCT), несмотря на прохождение FPT.
  • Предотвращение: Принудительно используйте 4-проводные измерения Кельвина на критических низкоомных цепях (шины питания, линии датчиков).
• Риск: Длительное время цикла (FPT)
  • Основная причина: Тестирование каждой отдельной цепи занимает слишком много времени, создавая производственное узкое место.
  • Обнаружение: Анализ балансировки линии показывает FPT как ограничение.
  • Предотвращение: Оптимизируйте тестовую программу, чтобы сосредоточиться на критических цепях и полагаться на AOI для обнаружения некритических пассивных компонентов.
• Риск: Устаревание приспособления (ICT)
  • Основная причина: Незначительная доработка компоновки печатной платы сдвигает контрольную точку на 1 мм.
  • Обнаружение: Выпуск ECO (Engineering Change Order).
  • Предотвращение: Разработайте "запасные" места в приспособлении или используйте регулируемые зонды, где это возможно; в противном случае, заложите бюджет на новые верхние/нижние пластины.

Тест Внутрисхемный тест (ICT) против летающего зонда: стоимость, покрытие, валидация и приемка сроков выполнения (тесты и критерии прохождения)

Чтобы снизить риски, указанные выше, необходимо разработать строгий план валидации, прежде чем принимать процесс тестирования для серийного производства.

• Цель: Проверка безопасности оснастки (ICT)
  • Метод: Анализ тензодатчиков. Разместите датчики на образце платы и запустите тестовый цикл.
  • Критерии приемки: Микродеформация (мкЭ) должна оставаться ниже 500 мкЭ (или пределов IPC/JEDEC), чтобы гарантировать отсутствие растрескивания керамических конденсаторов.
• Цель: Проверка повторяемости (Оба)
  • Метод: Исследование Gage R&R (повторяемость и воспроизводимость). Запустите одну и ту же "золотую плату" 30 раз.
  • Критерии приемки: Cpk > 1,33; Частота ложных отказов < 0,1%.
• Цель: Проверка обнаружения неисправностей (Оба)
  • Метод: Тестирование с внедрением неисправностей (Seeded Fault Testing). Преднамеренно создайте короткие замыкания, обрывы и неверные значения на образце платы.
  • Критерии приемки: Тестовая система должна обнаруживать 100% внедренных неисправностей.
• Цель: Проверка следов от зондов (FPT)
  • Метод: Визуальный осмотр под 10-кратным увеличением после тестирования.
  • Критерии приемки: Вмятины не должны обнажать базовую медь или ухудшать паяемость для последующих этапов.
• Цель: Проверка времени цикла (Оба)
  • Метод: Хронометраж 10 последовательных запусков.
  • Критерии приемки: Среднее время должно соответствовать заявленной пропускной способности (например, <60 с для ICT, <5 мин для FPT).
• Цель: Проверка регистрации данных (Оба)
  • Метод: Проверить выходные журналы (текст/база данных).
  • Критерии приемки: Журналы должны содержать серийный номер, время теста, статус Пройдено/Не пройдено и специфические параметрические данные для неудачных шагов.
• Цель: Проверка стабильности программы (FPT)
  • Метод: Запустить тест на 5 заведомо исправных платах.
  • Критерии приемки: Ноль ложных отказов; согласованные значения измерений на всех 5 платах.
• Цель: Проверка обслуживания оснастки (ICT)
  • Метод: Проверить журнал обслуживания оснастки и счетчик щупов.
  • Критерии приемки: Щупы должны находиться в пределах своего номинального срока службы; прокладка оснастки должна быть целой.

Тест Внутрисхемный тест (ICT) против летающего щупа: стоимость, покрытие и время выполнения – контрольный список квалификации поставщика (RFQ, аудит, отслеживаемость)

При выборе партнера, такого как APTPCB, используйте этот контрольный список, чтобы убедиться, что он способен эффективно управлять тестом ICT против летающего щупа: стоимость, покрытие и время выполнения.

Входные данные RFQ (Что вы отправляете)

• Файлы Gerber: Формат RS-274X, включая все слои меди, паяльную маску и файлы сверления.
• Сетевой список (Netlist): Формат IPC-D-356 (критически важен для проверок подключения).
• BOM (Спецификация): Формат Excel с номерами деталей производителя (MPN) и значениями.
• Схемы: PDF с возможностью поиска для отладки.
• Документ по стратегии тестирования: Определяет, какие цепи являются критическими и какие компоненты требуют проверки значений.
• Оценка объемов: РГП (Расчетное годовое потребление) для определения окупаемости инвестиций в оснастку.
• Чертеж панели: При тестировании в виде панели предоставьте спецификацию массива.
• Эталонный образец: Заведомо исправная плата для отладки программы (если имеется).

Подтверждение возможностей (Что они предоставляют)

• Отчет DFT: Отчет, показывающий оценочное покрытие (например, "95% цепей доступны").
• Список оборудования: Марка и модель машин ICT (например, Teradyne, Agilent) или FPT (например, Takaya, Seica).
• Изготовление оснастки: Изготавливают ли они оснастку собственными силами или передают на аутсорсинг? (Аутсорсинг увеличивает время выполнения).
• Минимальный шаг: Могут ли они работать с мельчайшим шагом в вашем проекте?
• Возможность бессенсорного тестирования: Используют ли они TestJet или аналогичную технологию для обнаружения разомкнутых выводов на ИС?
• Время выполнения программирования: Стандартное время выполнения для генерации программы FPT (обычно 1-3 дня).

Система качества и прослеживаемость

• Интеграция с MES: Загружаются ли тестовые данные автоматически в систему управления производственными процессами (MES)?
• Отказоустойчивая блокировка: Предотвращает ли система перемещение неисправной платы на следующую станцию (например, упаковку)?
• График калибровки: Калибруются ли машины ежегодно с использованием прослеживаемых стандартов?
• Обслуживание щупов: Существует ли документированная процедура очистки и замены щупов?
• Контроль ESD: Соответствует ли зона тестирования полностью требованиям ESD (напольное покрытие, ремешки, ионизаторы)?
• Отчетность по выходу годных изделий: Могут ли они предоставлять отчеты о выходе годных с первого прохода (FPY) в реальном времени?

Управление изменениями и поставка

• Управление программами: Как управляются ревизии тестовых программ (контроль версий)?
• Хранение оснастки: Где хранится оснастка ICT, когда она не используется? (С климат-контролем?).
• Запасные части: Есть ли у них на складе запасные щупы и комплекты оснастки?
• Планирование мощностей: Есть ли у них резервные машины на случай простоя?
• Процесс ECO: Какова стоимость и сроки модификации существующей оснастки ICT?
• Удаленная поддержка: Могут ли они устранять неполадки тестовой программы удаленно, если возникнут проблемы?

Как выбрать между Внутрисхемный тест (ICT)-тестом и летающим щупом: стоимость, покрытие и время выполнения (компромиссы и правила принятия решений)

Принятие окончательного решения требует взвешивания компромиссов. Вот правила принятия решений для оптимизации ICT-теста против летающего щупа: стоимость, покрытие и время выполнения.

1. Если вы отдаете приоритет скорости (пропускной способности), выбирайте ICT.

   • ICT тестирует все цепи одновременно (или большими группами). Плата, тестирование которой на летающем щупе занимает 4 минуты, на ICT может занять 20 секунд.
   • Компромисс: Вы платите высокую первоначальную стоимость (2-5 тыс. долларов) и ждете 2 недели для изготовления оснастки.

2. Если вы отдаете приоритет низким первоначальным затратам, выбирайте летающий щуп.

   • FPT имеет нулевую стоимость оснастки. Вы платите только за программирование (NRE), что значительно дешевле (300-800 долларов).
   • Компромисс: Вы платите больше за единицу из-за более длительного машинного времени.

3. Если вы отдаете приоритет гибкости дизайна, выбирайте летающий зонд (Flying Probe).

   • Если вы измените значение резистора или переместите дорожку, FPT потребуется только обновление программного обеспечения.
   • Компромисс: ICT потребует сверления нового приспособления или перемонтажа, что повлечет за собой затраты времени и денег.

4. Если вы отдаете приоритет покрытию на плотных платах, выбирайте летающий зонд (Flying Probe).

   • FPT может достигать маленьких переходных отверстий и контактных площадок, которые слишком близко расположены для пого-пинов ICT.
   • Компромисс: Вы можете пропустить некоторые "активные" дефекты, которые ICT мог бы обнаружить, подав питание на плату.

5. Если вы отдаете приоритет надежности/повторяемости, выбирайте ICT.

   • Фиксированное ложе из игл механически более стабильно, чем движущиеся роботизированные манипуляторы.
   • Компромисс: Требует регулярного обслуживания приспособления (чистка зондов, замена пружин).

6. Правило точки безубыточности:

   • Рассчитайте: (Стоимость приспособления ICT - Стоимость программы FPT) / (Единичная стоимость FPT - Единичная стоимость ICT).
   • Пример: Если приспособление ICT стоит 3000 $, а программа FPT — 500 $ (Разница: 2500 $). Если FPT стоит 5 $/плата, а ICT — 0,50 $/плата (Разница: 4,50 $). Точка безубыточности составляет ~555 плат.
   • Решение: Если вы планируете изготовить >600 плат, ICT будет дешевле в долгосрочной перспективе.

7. Если вы отдаете приоритет времени выполнения заказа (Time to Market), выбирайте летающий зонд (Flying Probe).

   • FPT может начать тестирование, как только первая плата сойдет с конвейера.
   • Компромисс: Пропускная способность ограничена; вы не сможете быстро увеличить объем без добавления дополнительных машин.

Внутрисхемный тест (ICT)-тест против летающего зонда: FAQ по стоимости, покрытию и срокам выполнения (стоимость, сроки выполнения, файлы DFM, материалы, тестирование)

В: Как сложность PCBA влияет на ICT-тест против летающего зонда: стоимость, покрытие и сроки выполнения?

• Ответ: Сложность увеличивает количество цепей. Для FPT время тестирования увеличивается линейно с количеством цепей (больше перемещений). Для ICT сложность увеличивает стоимость оснастки (больше зондов/проводов), но время тестирования остается относительно неизменным.
• Пункты:
  • Большое количество цепей (>1000) благоприятствует ICT для скорости производства.
  • Высокая плотность компонентов благоприятствует FPT для доступа.

В: Могу ли я перейти с летающего зонда на ICT позже в жизненном цикле продукта?

• Ответ: Да, это стандартный путь "от NPI к массовому производству". Начните с FPT для прототипов, чтобы сэкономить на затратах на оснастку, затем инвестируйте в ICT, как только дизайн станет стабильным и объемы увеличатся.
• Пункты:
  • Убедитесь, что ваш первоначальный дизайн включает тестовые площадки, подходящие для ICT (минимум 30 мил), даже если вы изначально используете FPT.
  • Это предотвращает перепроектирование платы при масштабировании.

В: Какие конкретные файлы DFM необходимы для точной оценки ICT-теста против летающего зонда: стоимости, покрытия и сроков выполнения?

• Ответ: Вы должны предоставить список цепей IPC-D-356 и файлы Gerber. Без списка цепей поставщик не сможет точно определить связность или количество узлов.
• Пункты:
  • Gerber (для физического расположения).
  • IPC-D-356 (для электрической связности).
  • BOM (для значений компонентов). В: Как такие материалы, как Flex или Rigid-Flex, влияют на внутрисхемный тест (ICT) по сравнению с летающим зондом (FPT): стоимость, покрытие и время выполнения?
• Ответ: Гибкие материалы трудно вакуумно герметизировать для ICT и трудно надежно зондировать с помощью FPT без носителя.
• Пункты:
  • Жестко-гибкие платы обычно требуют специализированного "раскладного" приспособления для ICT (более высокая стоимость).
  • FPT требует специальной несущей пластины, чтобы гибкий элемент оставался плоским.

В: Какова типичная разница во времени выполнения между двумя методами?

• Ответ: Изготовление и отладка приспособлений для ICT обычно занимает 10-15 рабочих дней. Программы FPT могут быть сгенерированы и отлажены за 1-3 дня.
• Пункты:
  • ICT: 2-3 недели (зависит от аппаратного обеспечения).
  • FPT: <1 недели (зависит от программного обеспечения).

В: Включает ли внутрисхемный тест (ICT) по сравнению с летающим зондом (FPT): стоимость, покрытие и время выполнения функциональное тестирование (FCT)?

• Ответ: В целом, нет. ICT и FPT — это "структурные" тесты (проверка производственных дефектов). FCT — это отдельный этап, который проверяет, что плата действительно работает (загружается, обменивается данными).
• Пункты:
  • ICT может выполнять некоторые ограниченные функциональные тесты.
  • FPT почти исключительно предназначен для пассивного/структурного тестирования.

В: Как отличаются критерии приемки для внутрисхемного теста (ICT) по сравнению с летающим зондом (FPT): стоимость, покрытие и время выполнения?

• Ответ: Приемка ICT часто основывается на показателях "повторного тестирования OK" и нагрузке на приспособление. Приемка FPT фокусируется на следах от зондов и показателях ложных отказов из-за допусков компонентов.
• Пункты:
• ICT: Мониторинг данных тензодатчиков.
• FPT: Мониторинг повреждений контактных площадок и времени тестирования.

В: Могу ли я использовать ICT-тест по сравнению с летающим зондом: стоимость, покрытие и время выполнения на платах без тестовых точек?

• Ответ: ICT невозможен без тестовых точек. FPT иногда может напрямую проверять выводы компонентов, но это рискованно (может повредить компоненты) и медленно.
• Пункты:
  • Всегда проектируйте с учетом DFT (проектирование для тестирования).
  • Отсутствие тестовых точек значительно снижает покрытие для обоих методов.

Ресурсы для Внутрисхемный тест (ICT)-теста по сравнению с летающим зондом: стоимость, покрытие и время выполнения (связанные страницы и инструменты)

• Услуги внутрисхемного тестирования (ICT): Подробный обзор наших возможностей оснастки и стратегий тестирования массового производства.
• Возможности тестирования летающим зондом: Узнайте, как мы обрабатываем NPI и тестирование с высоким ассортиментом и малым объемом без затрат на оснастку.
• Планирование функционального тестирования (FCT): Поймите следующий шаг после ICT/FPT, чтобы убедиться, что ваш продукт выполняет свою предполагаемую функцию.
• Массовое производство PCBA: Как мы масштабируем стратегии тестирования от прототипа до крупносерийной сборки.
• Услуги по сборке NPI: Гибкие производственные услуги, идеально подходящие для валидации летающим зондом.
• Рекомендации DFM: Правила проектирования, обеспечивающие поддержку выбранной стратегии тестирования вашей компоновкой платы.

Запросить коммерческое предложение на ict test vs flying probe: cost, coverage, and lead time (обзор DFM + ценообразование)

Готовы завершить свою стратегию тестирования? В APTPCB мы предоставляем комплексный обзор DFM, который анализирует ваши конкретные требования к ict test vs flying probe: cost, coverage, and lead time, чтобы рекомендовать наиболее экономически эффективный путь.

Чтобы получить точное коммерческое предложение и анализ DFT, пожалуйста, подготовьте:

1. Файлы Gerber: Для анализа компоновки.
2. Сетевой список IPC-D-356: Важен для оценки покрытия.
3. BOM (Спецификация): Для определения значений и допусков компонентов.
4. Прогнозы объемов: Чтобы помочь нам рассчитать точку безубыточности для вас.
5. Требования к тестированию: Любые специфические ограничения (например, "Должен тестировать 100% резисторов").

Нажмите здесь, чтобы запросить коммерческое предложение и обзор DFM – Мы рассмотрим ваши файлы и предоставим подробное сравнение затрат на ICT и FPT для вашего конкретного проекта.

Заключение: ict test vs flying probe: cost, coverage, and lead time следующие шаги

Выбор правильного пути для ict test vs flying probe: cost, coverage, and lead time — это не просто сравнение оснастки за 3000 долларов с программой за 500 долларов; это о согласовании вашей стратегии тестирования с жизненным циклом вашего продукта. ICT предлагает скорость и надежность, необходимые для массового производства, в то время как Flying Probe обеспечивает гибкость и низкий риск, необходимые для NPI и сложных, многономенклатурных конструкций. Определяя свои спецификации заранее, проверяя возможности вашего поставщика и понимая точки безубыточности, вы можете обеспечить высокое качество без перерасхода средств.

Related links

• Услуги внутрисхемного тестирования (ICT)
• Возможности тестирования летающим зондом
• Планирование функционального тестирования (FCT)
• Массовое производство PCBA
• Услуги по сборке NPI
• Рекомендации DFM
• Нажмите здесь, чтобы запросить коммерческое предложение и обзор DFM