Производство печатной платы схемы RF требует инфраструктур специализированных, процессов и экспертизы персонала, которые превосходят значительно производство печатной платы стандартное. Производство RF успешное объединяет экспертизу в управлении материалов, аппаратах прецизионности, контроле статистическом процесса и системах качества полных, которые гарантируют производительность последовательную через объемы производства.
В APTPCB мы работаем установками производства RF специализированными и реализуем процессы выделенные, персонал обученный и системы качества. Наши возможности поддерживают требования печатная плата RF высокочастотная разработки прототипа через производство объема с процессами производства валидированными, гарантирующими качество последовательное.
Поддержание окружающих производства специализированных
Производство печатной платы схемы RF требует окружающие контролируемые, поддерживающие качество и последовательность сверх производство печатной платы стандартное.
Контроль температуры и влажности
Стабильность окружающая влияет на процессы производства:
Фотолитография: Характеристики фоторезиста зависят от условий температуры и влажности. Колебания создают вариации ширины линии, влияющие на импеданс.
Ламинирование: Поток prepreg и кинетика отверждения зависят от температуры. Условия последовательные гарантируют толщину диэлектрическую повторяемую.
Аппараты измерения: Аппараты измерения прецизионности требуют окружающие стабильные для результаты точные.
Спецификации типичные: Контроль 21-24°C ±1°C, 45-55% влажность относительная.
Требования комнаты белой
Контроль загрязнения предотвращает дефекты поверхности, влияющие на производительность:
- Фильтрация воздуха, подавляющая частицы
- Контроль разряда электростатического, защищающий материалы чувствительные
- Протоколы обработки, предотвращающие загрязнение отпечатков пальцев
- Программы чистки, поддерживающие качество поверхности
Реализация аппаратов специализированных
Производство печатной платы схемы RF требует возможности аппаратов, превосходящие производство печатной платы стандартное.
Системы изображения прямые лазерные
Аппараты изображения прямые лазерные устраняют ошибки выравнивания пленки:
- Изображение лазерное прямое достигает точность ±10μm
- Контроль числовой позволяет факторы компенсации травления персонализированные
- Процессы автоматизированные уменьшают вариацию оператора
Аппараты сверления специализированные
Материалы высокой частоты требуют параметры сверления модифицированные:
- Скорости мандреля переменные для типов материалов различные
- Контроль подачи точный, минимизирующий размазывание
- Системы смены инструмента автоматизированные, уменьшающие времена простоя
- Сверление контроля глубины для операции ritorni
Аппараты ламинирования
Конструкция многослойная требует контроль ламинирования точный:
- Однородность температуры в пределах ±2°C
- Контроль давления для поток prepreg последовательный
- Системы вакуума, подавляющие воздух захваченный
- Станции ламинирования множественные для builds последовательные
Системы покрытия
Покрытие меди должно достичь однородность строгую:
- Покрытие импульсное улучшает распределение
- Контроль плотности тока для однородность
- Измерение XRF в реальном времени, мониторящее толщину
- Параметры автоматизированные, гарантирующие последовательность
Выполнение процессов производства core
Производство печатной платы схемы RF следует процессам печатной платы стандартным с модификациями специфичными материалу.
Подготовка материалов
Проверка входа и кондиционирование подготавливают подложки для обработки:
- Верификация толщины, подтверждающая спецификации
- Кондиционирование подавляет влагу поглощенную
- Подготовка поверхности, подготавливающая для применение фоторезиста
- Условия хранилища, предотвращающие поглощение влаги
Производство слоя внутреннего
Изображение и травление прецизионности устанавливают паттерны проводника:
- Изображение прямое лазерное или литография пленки с контролем выравнивания
- Процессы травления с фактором травления документированным
- Компенсация травления для undercut
- Проверка оптическая автоматизированная, выявляющая дефекты
Ламинирование
Апилирование слоя с циклами специфичными материалу:
- Циклы PTFE с временами выдержки расширенными
- Stackup гибридные с материалами соединения совместимыми
- Контроль выравнивания, поддерживаемый через ламинирование
- Проверка post-ламинирование, валидирующая толщину и качество
Сверление и металлизация
Сверление прецизионности и покрытие устанавливают соединения:
- Параметры сверления специфичные материалу
- Обработка desmear, подавляющая размазывание
- Покрытие меди электролесс и электролитическое
- Применение финишного покрытия
Обработка слоя внешнего
Паттерн финальный и финишное покрытие:
- Изображение и травление паттерна
- Применение маски паяльной и изображение апертуры
- Применение финишного покрытия
- Чистка финальная и упаковка
Реализация контроля качества
Контроль качества гарантирует качество последовательное продукта через всю производство.
Контроль статистический процесса
Мониторинг параметров выявляет дрейф процесса:
- Измерение ширины линии с диаграммами контроля
- Отслеживание толщины диэлектрической
- Мониторинг однородности покрытия
- Индексы способности (Cpk), валидирующие способность процесса
Верификация импеданса
Измерение TDR на coupon производства валидирует производительность:
- Структуры coupon, представляющие геометрии реальные
- Позиции coupon множественные, показывающие однородность панели
- Анализ статистический, отслеживающий последовательность
- Трассируемость данных, поддерживающая исследования качества
Проверка размеров
Измерение оптическое автоматизированное подтверждает геометрию:
- Измерение ширины линии
- Верификация размеров gap
- Контроль выравнивания слоя
- Оценка качества поверхности
Анализ микросечения
Экспертиза микросечения валидирует структуру внутреннюю:
- Выравнивание слоя
- Качество покрытия
- Структура via
- Обнаружение деламинации
Развитие возможностей производства
Производство RF успешное требует развитие непрерывное возможностей.
Обучение персонала
Обучение специализированное гарантирует экспертизу персонала:
- Обучение управлению материалов
- Понимание параметров процесса
- Соответствие нормам качества
- Протоколы безопасности
Валидация процесса
Новые материалы и проекты требуют валидация:
- Design of Experiments оптимизирует параметры
- Pilot runs валидируют процессы
- Сбор данных устанавливает baselines
- Документация поддерживает повторяемость
Улучшение непрерывное
Улучшение систематичное увеличивает возможности:
- Анализ ошибок выявляет возможности улучшения
- Оптимизация процесса уменьшает вариации
- Введение технологий новых расширяет возможности
- Feedback клиентов направляет развитие
Предоставление поддержки клиентов
Производители RF лидирующие предоставляют поддержку техническую над развитием продукта.
Обзор проектирования для fabbricability
Анализ DFM выявляет вызовы перед освобождением инструмента:
- Оценка fabbricability
- Анализ допуска
- Рекомендации оптимизации
- Предложения снижения затрат
Консультирование техническое
Поддержка техническая адресирует вызовы проектирования:
- Ориентация выбора материалов
- Оптимизация stackup
- Моделирование импеданса
- Анализ целостности сигнала
Сотрудничество над качеством
Подход partnership гарантирует успех:
- Объективы качества общие
- Коммуникация регулярная
- Решение проблем совместное
- Улучшение непрерывное
Документация и трассируемость
Документация полная поддерживает требования качества:
- Сертификаты материалов
- Записи параметров процесса
- Результаты тестирования
- Отчеты проверки
Поддержка приложений разнообразных
Производство печатной платы схемы RF служит рынкам различным с требованиями различными.
Коммуникация ирадиочастотная
Инфраструктура телекоммуникационная требует производство объема с качеством последовательным для базовых станций 5G, small cell и систем backhaul.
Радар автомобильный
Сектор автомобильный требует печатные платы радара на 77 ГГц с нормами качества автомобильными и производством объема для ADAS и вождения автономного.
Системы аэрокосмические
Оборона аэрокосмическая требует системы качества софистицированные, документация полная и требования надежности для систем коммуникации и радара.
Оборудование испытания
Требования прецизионности для анализаторов сети, генераторов сигнала и систем зондирования требуют материалы потерь низких и точность импеданса.
Для полную информацию о производстве, см. наше руководство по Производство печатной платы высокочастотной.