In APTPCB ci impegniamo a fornire le soluzioni di produzione PCB più avanzate e precise, specializzate in design ad alte prestazioni e applicazioni complesse. I nostri processi all’avanguardia coprono settori dall’elettronica di consumo all’aerospazio, abilitando una produzione efficiente e una qualità eccezionale. Con competenze in gestione termica, tecnologia rigid-flex, soluzioni microvia e altri processi speciali, garantiamo che ogni PCB soddisfi i più alti standard di precisione e affidabilità.

Eccelliamo nei processi meccanici PCB avanzati che richiedono precisione estrema. Questi processi speciali vengono utilizzati per design su misura che spingono oltre i limiti della produzione PCB tradizionale.

• Slot cieco metallico / PCB con cavità metallica: Produciamo PCB su base metallica (alluminio o rame) con slot o cavità non passanti, progettati per ospitare componenti ad alto profilo, migliorare la dissipazione termica e ridurre il peso del PCB.
• PCB con cavità Step-Down: Cavità a gradini multilivello vengono realizzate per il wire bonding, esponendo strati interni per wire bonding a passo fine su componenti LED e RF. È fondamentale nelle applicazioni ad alte prestazioni dove è necessario un instradamento del segnale estremamente preciso.
• PCB con backdrilling (rimozione stub): Il backdrilling rimuove le porzioni non funzionali dei fori metallizzati (stub) per eliminare riflessioni e migliorare l’integrità del segnale, soprattutto nei design high-speed (ad es. 25Gbps+), riducendo la degradazione del segnale.
• Foratura / fresatura a profondità controllata: Questo processo consente di forare a profondità specifiche senza attraversare l’intero PCB. È usato per applicazioni che richiedono connettori press-fit, fori per pin o fissaggi meccanici in design complessi.
• Fori castellated / via half-cut: Via semi-tagliati lungo i bordi del PCB consentono saldature modulari, spesso usate in design module-on-board, facilitando il montaggio a bordo di componenti.
• Placcatura bordi / Side-Wetted PCB: Possiamo metallizzare i lati del PCB per schermatura EMI e messa a terra, migliorando le prestazioni in applicazioni sensibili come circuiti ad alta frequenza o elettronica di potenza.

Una gestione termica efficace è un pilastro dei design PCB affidabili per applicazioni ad alta potenza. In APTPCB adottiamo diverse tecniche avanzate per gestire in modo efficiente la dissipazione del calore in sistemi ad alta potenza e ad alta frequenza.

• Embedded Copper Coin (I-Type, T-Type, U-Type): Integriamo copper coin nel PCB per ottenere un’elevata conduzione termica e gestire il calore in applicazioni ad alta potenza, inclusi moduli LED, IGBT e dispositivi GaN.
• PCB Heavy Copper: Lo spessore del rame viene aumentato da 3oz a 10oz per gestire applicazioni ad alta corrente senza criticità termiche, rendendo questi PCB ideali per elettronica di potenza e sistemi automotive.
• Pedestal MCPCB: Metal Core PCB con colonne di rame forniscono una separazione termica efficace tra i componenti, garantendo dissipazione efficiente e migliorando la gestione termica di moduli LED e ad alta potenza.
• Extreme Heavy Copper / Busbar PCB: Possiamo produrre PCB extreme heavy copper (fino a 30oz o più) per supportare la trasmissione di alte correnti. Questa tecnologia è ideale per la distribuzione di potenza e applicazioni ad alta corrente.
• PCB Copper-Invar-Copper (CIC): Utilizzando una combinazione di rame e Invar, queste schede offrono un’espansione termica ultra bassa, garantendo una gestione termica precisa per applicazioni aerospaziali e militari dove è richiesta estrema precisione.

La tecnologia HDI è essenziale per PCB compatti e ad alte prestazioni, soprattutto per dispositivi che richiedono form factor ridotti e connessioni high-speed. Le nostre tecnologie microvia e via stacked consentono un instradamento efficiente del segnale e prestazioni elettriche migliorate.

• Any-Layer HDI (ELIC): In questa architettura, ogni strato è interconnesso tramite microvia laser, creando interconnessioni ad alta densità senza fori passanti tradizionali, ideali per PCB multilayer ad alte prestazioni.
• PCB con microvia stacked: Le microvia vengono impilate verticalmente (non sfalsate), garantendo l’alta densità di interconnessione necessaria per design compatti in smartphone, tablet e schede grafiche di fascia alta.
• HDI con skip via: Questa architettura salta strati intermedi per connettere strati non adiacenti, riducendo il numero di layer e ottimizzando l’instradamento, ideale per design multilayer che richiedono massima compattezza.
• Deep microvia: Offriamo deep microvia in grado di forare attraverso più strati dielettrici, raggiungendo elevati aspect ratio e abilitando design più complessi con migliore integrità del segnale.
• Via-in-Pad Plated Over (VIPPO): Forniamo via-in-pad con via integrate nei pad BGA, riempite con resina e placcate per garantire una superficie liscia e piana, ideale per assemblaggi BGA a passo fine.

I PCB rigid-flex combinano i benefici dei circuiti rigidi e flessibili, consentendo design compatti e flessibili in applicazioni a spazio ridotto come wearables, dispositivi medicali ed elettronica automotive.

• Bookbinder Rigid-Flex: Queste schede consentono pieghe a 180 gradi in dispositivi compatti, con aree flessibili progettate per muoversi indipendentemente dalla parte rigida, offrendo un’eccellente flessibilità dinamica.
• Flying Tail / Finger Flex: Il design presenta più “tail” flessibili che si estendono dalle sezioni rigide del PCB, creando una connessione altamente flessibile in applicazioni dove non è possibile usare strutture rigide tradizionali.
• Air-Gap Rigid-Flex: Questa architettura mantiene gli strati flessibili separati, creando air gap che migliorano la flessibilità del PCB mantenendo l’isolamento elettrico.
• Sculptured Flex: Incidiamo i conduttori in rame per esporli e ispessirli, offrendo migliore resistenza meccanica e flessibilità, perfetto per design che richiedono connettori sottili e flessibili.

I nostri PCB RF e microonde sono progettati per applicazioni ad alta frequenza che richiedono controllo preciso dell’integrità del segnale e linee di trasmissione a basse perdite. Utilizziamo materiali e tecniche avanzati per garantire prestazioni affidabili in ambienti RF impegnativi.

• Stack-up ibrido (FR4 + Rogers/Taconic): Combinazione di FR4 standard con materiali ad alta frequenza (come Rogers e Taconic) per PCB ad alte prestazioni e costo efficiente, ideale per applicazioni microonde e RF.
• PCB Fusion Bonding (PTFE Fusion): Utilizzando PTFE (Teflon) per applicazioni di frequenza estremamente elevata, questo processo impiega una fusione ad alta temperatura per eliminare la necessità di materiali prepreg.
• PCB per antenna patch: Produciamo antenne microstrip con tolleranze rigorose su rugosità del rame e spessore dielettrico, garantendo alta efficienza e perdite minime nelle comunicazioni RF.
• PCB filtro a cavità: Integriamo la fresatura di cavità con design di linee RF, creando filtri RF ad alte prestazioni per dispositivi di comunicazione.
• PTFE con supporto metallico: PTFE laminato su backplane metallici; questa struttura offre una dissipazione termica superiore ed è perfetta per applicazioni ad alta frequenza.

In APTPCB sappiamo che ogni progetto ha requisiti unici e siamo specializzati nel fornire soluzioni PCB personalizzate in grado di affrontare sfide tecniche specifiche. Che si tratti di un materiale speciale, di un design complesso con requisiti avanzati o di un’applicazione all’avanguardia, abbiamo le competenze per offrire la soluzione ideale.

• Soluzioni termiche avanzate: Spessori rame su misura, dissipatori e copper coin integrati per gestire efficacemente la dissipazione termica in applicazioni power-sensitive.
• Soluzioni alta frequenza & RF: Lavoriamo con materiali RF avanzati come PTFE, Rogers e Taconic per trasmissioni a basse perdite e circuiti ad alta frequenza, ideali per radar, comunicazioni microonde e tecnologia 5G.
• Tecnologia embedded: Che si tratti di componenti passivi, embedding di die attivi o bobine RF, forniamo soluzioni personalizzate per design a spazio ridotto e sistemi ad alte prestazioni.
• Design a flessibilità rigorosa: Offriamo design rigid-flex per applicazioni che richiedono connessioni flessibili senza compromettere prestazioni meccaniche o integrità del segnale.

Sei pronto a portare il tuo design PCB al livello successivo? Contatta APTPCB oggi stesso per richiedere un preventivo personalizzato per produzione e assemblaggio PCB. Il nostro team di ingegneri è pronto ad assisterti in tutte le esigenze di PCB avanzati, garantendo ogni volta precisione, affidabilità e qualità.