RF / MICROONDE / 5G
Progettazione di PCB per antenne RF e a microonde su Rogers/PTFE, FR-4 ibrido o strutture con supporto in rame con impedenza precisa, lavorazione delle cavità e test VNA.
APTPCB offre la produzione di PCB per antenne con uno stretto controllo sul comportamento dielettrico, sulla geometria delle tracce e sulla coerenza dell'impedenza, poiché le prestazioni RF dipendono da una struttura ripetibile. Supportiamo una vasta gamma di requisiti per schede RF e antenne utilizzate nelle comunicazioni wireless, nell'IoT e nei prodotti abilitati RF, con una disciplina di processo mirata a prestazioni stabili da produzione a produzione.
L'assemblaggio di PCB per antenne presso APTPCB è eseguito con pratiche sensibili alle RF che proteggono la sintonizzazione e la ripetibilità, inclusi metodi di saldatura e ispezione controllati appropriati per i layout RF. Coordinando la fabbricazione e l'assemblaggio come un unico flusso di lavoro, aiutiamo i clienti a ridurre la deriva delle prestazioni tra prototipi e produzione e a mantenere risultati prevedibili su larga scala.
Radio 5G/6G, radar, IoT, antenne aerospaziali e automobilistiche costruite su piattaforme RF.
Parametri S VNA, coupon di impedenza e termografia IR assicurano che le antenne soddisfino le specifiche di progettazione.
Produzione focalizzata sulle RF con controllo dielettrico preciso e supporto all'assemblaggio.
Antenne patch, slot, phased array, mmWave e conformi.
Selezionare laminati (RO4350B, RO3003, RT/duroid) e livelli di rugosità del rame per gli obiettivi di frequenza.
Le schede RF sono sottoposte a test di impedenza/VNA, shock termico, umidità e sezioni trasversali per garantire la coerenza.
Revisione Stackup e RF
Allineare le costanti dielettriche e il layout con gli obiettivi di prestazione.
Imaging ed Etch
LDI con compensazione fine per geometrie RF.
Cavità e Foratura
Lavorare cavità, slot e vias.
Placcatura e Finitura
Applicare argento/ENEPIG con stretto controllo dello spessore.
Preparazione all'Assemblaggio
Pianificare saldatura, attacco coassiale e rivestimento.
Validazione e Test
Test VNA, di impedenza e ambientali.
Assistiamo nella progettazione dello stackup, delle strutture di lancio e nella modellazione dell'impedenza.
SPC monitora etch, placcatura e test per la ripetibilità.
Materiali, lavorazione e test ottimizzati per le prestazioni RF.
Ibridi Rogers/PTFE abbinati alla frequenza.
Cavità, slot e guide d'onda mantenuti con tolleranze strette.
±5% validato con coupon.
Test ambientali per telecomunicazioni/aerospaziale.
Combinare strati RF con logica FR-4.
Pacchetti dati SI completi.
Modifiche al layout, rifiniture delle cavità e sweep VNA mantengono guadagno e larghezza di banda conformi alle specifiche prima della produzione di massa.
Umidità, cicli termici e test in nebbia salina rendono gli array per esterni e telecomunicazioni pronti per la missione.
Combiniamo l'esperienza nello stackup RF con una fabbricazione avanzata per antenne coerenti.
Antenne 5G/6G, radar, V2X automobilistiche, IoT, aerospaziali e mediche si basano su stackup RF precisi.
Materiali stabili e lavorazione mantengono l'accoppiamento e il guadagno sull'obiettivo.
Array Massive MIMO e stazioni base.
Radar ADAS, telematica e antenne V2X.
Antenne radar, EW e satellitari.
Antenne per calibrazione e strumentazione.
Dispositivi RF diagnostici e terapeutici.
Antenne per smart home e dispositivi indossabili.
Sensori wireless e strumenti di ispezione.
Ottiche co-packaged e moduli mmWave.
Il controllo del materiale, dell'impedenza e delle cavità è fondamentale per le prestazioni dell'antenna.
Scelta della giusta combinazione Dk/Df per la frequenza.
Fresatura precisa necessaria per guide d'onda e filtri.
Qualsiasi variazione disallinea le reti di adattamento.
La finitura influisce su saldabilità, riflettività e incollaggio.
Variazioni di umidità o temperatura possono causare una deriva delle prestazioni.
I clienti si aspettano registri SI e di test.
Linee Guida sui Materiali
Raccomandiamo laminati RF e alternative accettabili.
Guide di Lavorazione
Tolleranze per cavità, slot e placcatura definite in anticipo.
Modellazione dell'Impedenza
Simulazioni di stackup e test di coupon forniti.
Raccomandazioni sulle Finiture
Guida su argento, ENEPIG o rame nudo.
Test Ambientali
Cicli di umidità e termici disponibili.
Roadmap dell’innovazione
Tecnologie emergenti che stanno plasmando il futuro della fabbricazione, dell’integrità del segnale e dell’integrazione di sistema.
01
Array a fasi da 28/39/73 GHz con reti di alimentazione integrate e tracce con fase abbinata.
02
Orientamento attivo del fascio utilizzando condensatori sintonizzabili e switch RF su stack ibridi PTFE/FR-4.
03
RF + digitale integrati su singola PCB con schermatura a cavità e finiture selettive.
04
Machine learning per l'adattamento di impedenza e l'ottimizzazione del pattern, abbinato a simulazione EM e convalida VNA.
Utilizzare materiali RF premium solo dove necessario; combinare con FR-4 per la logica di controllo. Standardizzare profondità delle cavità, finiture e dimensioni dei pannelli per semplificare la quotazione. Condividere obiettivi di frequenza, dimensioni dell'antenna e piani di assemblaggio in modo da poter costruire la piattaforma più efficiente.
Utilizzare PTFE solo sotto le sezioni RF.
VNA completo per la qualificazione, campionamento per la produzione.
Revisioni anticipate prevengono lavorazioni sovra-specificate.
Pannellizzare più antenne per massimizzare l'utilizzo.
Riutilizzare le attrezzature di assemblaggio tra diverse SKU.
Standardizzare le scelte di finitura per ridurre i costi.
Argento per RF, ENIG/OSP per le aree di controllo.
Riservare laminati RF per programmi in corso.
Credenziali di qualità, ambientali e di settore a supporto di una produzione affidabile.
Gestione della qualità per fabbricazione, assemblaggio e collaudo.
Controlli ambientali su placcatura, laminazione e finitura.
Tracciabilità, pulizia e documentazione dei dispositivi medici.
APQP/PPAP automobilistico con tracciabilità a livello di lotto.
Controlli di configurazione e produzione di grado aerospaziale.
Standard di affidabilità per schede stampate rigide e flessibili.
Certificazioni di sicurezza che coprono infiammabilità e isolamento.
Conformità alle sostanze pericolose con dichiarazioni supportate da lotto.
Dashboard Qualità & Costi
Dashboard unificato che collega i checkpoint qualità alle leve economiche che comprimono i costi.
Process & Reliability
Stack-Up Validation
Pre-Lamination Strategy
• Rotate outlines, mirror flex tails
• Share coupons across programs
• Reclaim 5-8% panel area
Registration
Registration
Laser Metrology
• Online laser capture
• ±0.05 mm tolerance band
• Auto-logged to SPC
Testing
Testing
Electrical Test
• TDR coupons per panel
• IPC-6013 Class 3
• Force-resistance drift logged
Integration
Integration
Assembly Controls
• Nitrogen reflow
• Inline plasma clean
• 48h logistics consolidation
Architecture
Architecture
Cost Strategy
• Balance cost vs performance
• Standardize on common cores
• Low-loss only on RF layers
Microvia Planning
Microvia Planning
Via Cost Savings
• Avoid stacked microvias
• Share backdrill tools
• Minimize fill costs
Utilization
Utilization
Panel Optimization
• Rotate for nesting efficiency
• Share test coupons
• Standardize tooling
Execution
Execution
Supply Chain Levers
• Pool low-loss material
• Dual-source laminates
• Match finish to need
Risposte su materiali, finiture e test RF.
Invia stackup, obiettivi di frequenza e disegni del pannello: il nostro team risponderà con note DFx, piano SI e tempi di consegna entro un giorno lavorativo.
