Assemblaggio PCB flex in ispezione

FLEX / RIGID-FLEX PCBA

Assemblaggio Flex & Rigid-Flex — Carriers, stiffener, affidabilità

Carrier tooling, bonding stiffener, coverlay laser e handling a fasi — progettati per schede flex, tails e harness rigid-flex che devono resistere a raggi di curvatura stretti e ai connettori.

  • Stackup PI/LCP adhesiveless con registrazione coverlay 25 µm
  • Carrier pallets, fixture a vuoto e handling peelable mask
  • Finestre di bonding per stiffener, PSA e heat-spreader
  • Sign-off di flessione dinamica + cicli termici legati ai lotti MES

Ottieni un preventivo immediato

Ottimizzato per core flex sottili

Linee, tooling e routine di ispezione configurati per dielettrici sottili e raggi di curvatura complessi.

25 µm
Registrazione coverlay

Aperture preparate a laser e camere verificano l’esposizione del rame.

01005 / 0.3 mm
Finestra di placement

Teste SMT, carriers e ricette di rifusione mappate per film flex.

10.000 cicli
Prova di flessione dinamica

Banchi mandrino e torsione collegati a SPC per validare ogni build.

FLEX COVERAGE

Copertura su misura per build flex e rigid-flex

Dall’intake stackup a carriers, stiffener, SMT e test finale, ogni fase è ancorata a deliverable di affidabilità.

Stackup & stiffener

Rileviamo spessore PI/LCP, pesi rame, PSA e layout stiffener FR-4.

Carriers & tooling

Pallet a vuoto, telaiate e con backing Kapton evitano distorsioni durante stampa/rifusione.

Assemblaggio & handling

Peel a bassa tensione, rifusione in azoto, saldatura selettiva e operazioni manuali con microscopio.

Affidabilità & test

AOI/raggi X + verifica flessione, shock termico e continuità per ogni tail.

Preparazione harness rigid-flex

RIGID-FLEX FLOW

Tooling, stiffener e carriers definiti prima di SMT per stabilizzare le zone di piega.

CarrierStiffenerReliability

WORKFLOW

Workflow flex guidato dalle evidenze

Ogni traveler collega dettagli stackup, tooling e checkpoint di verifica al build.

1

Intake stackup

Review di stackup PI/LCP, mappa stiffener, bilanciamento rame e raggi di curvatura con engineering.

2

Tooling & carriers

Progettiamo piastre a vuoto, peel tabs, presse PSA/stiffener e pin di allineamento.

3

Assemblaggio & ispezione

SMT/THT con carriers flessibili, AOI inline, raggi X per BGA/giunti nascosti e 100% visuale.

4

Rilascio affidabilità

Dati di flessione su mandrino, flex-to-install e cicli termici registrati prima della spedizione.

PORTFOLIO

Programmi flex & rigid-flex rappresentativi

Wearables, harness radar e tails per imaging medicale provati su celle dedicate al flex.

Assemblaggio flex pieghevole
Wearables

Cerniera display pieghevole

PI 0.075 mm, copper coins, stiffener PSA e test di flessione 20k cicli per dispositivi consumer a cerniera.

0.075 mm20k cicliStiffener PSA
Harness radar rigid-flex
Radar

Harness radar rigid-flex

Tail flex LCP bonded a controller rigido con transizioni epoxy-filled e routing a impedenza controllata.

LCPEpoxy fillImpedance
Tail flex medicale
Medical

Tail sonda di imaging

Tail flex con backing in acciaio inox, oro selettivo, PSA sterilizzabile e validazione flessione serializzata.

Selective AuSterilizableTraceability

CAPABILITIES

Capacità costruite sui core sottili

SMT carrier-ready, bonding stiffener e kit di verifica specifici per build flex.

Materiali

Spessore PI / LCP0.05–0.15 mm
Rame0.25–2 oz (flex/rigid mix)
Coverlay25 µm laser aligned
StiffenerFR-4, PI, SUS, aluminum

Assemblaggio

Placement01005 / 0.3 mm CSP
RifusioneNitrogen 8/10 zones
Saldatura selettivaLaser + mini-wave
BondingPSA, epoxy, heat-spreader

Affidabilità

Flessione dinamica≤6×T, up to 20k cycles
Shock termico-40~125 °C, 500 cycles
ContinuitàMonitoraggio live
TracciabilitàMES + barcodes

Ambiente controllato

Pavimento ESD, stoccaggio MSD, staging a bassa umidità e postazioni a microscopio ottimizzate per flex.

Carrier tooling per flex

CARRIERS

Carrier tooling

Piastre a vuoto, overlay Kapton e fiducial per placement accurato.

Bonding stiffener

STIFFENERS

Bonding stiffener

Inserti FR-4, alluminio e acciaio inox bonded con controllo temperatura.

Laboratorio affidabilità

RELIABILITY

Controlli affidabilità

Banchi di flessione, torsione e cicli termici vicino alle linee SMT.

QUALITÀ

Controlli qualità per build flex

Handling, ispezione e sign-off di affidabilità allineati ai failure mode tipici del flex.

Handling a basso stress

Vassoi antistatici, clamp magnetici e ritocchi al microscopio evitano pieghe e deformazioni.

Copertura ottica + raggi X

AOI con regole specifiche flex + raggi X per transizioni rigide e pad nascosti.

Prove di flessione & termiche

Cycling su mandrino, flex-to-install e dati di shock termico allegati a ogni C of C.

Settori & casi d’uso

Wearables consumer

Cerniere pieghevoli, interposer display, haptics e antenna tails.

Telecom & radar

Linee flex LCP, feed phased array e controller rigid-flex.

Medicale & imaging

Probe tails sterilizzabili, flex per cateteri e harness UDI-ready.

Automazione industriale

Harness robotici, sensor tails e jumper flex anti-usura.

Frequently Asked Questions

Everything you need to know about HDI PCB technology

Review assemblaggio flex & rigid-flex

Carica stackup, Gerber, BOM/AVL, outline stiffener e criteri di piega per ricevere un piano dettagliato di assemblaggio e affidabilità.