Linea di produzione PCB ad alto volume

Controllo processo Industry 4.0 • Capacità scalabile • Costo unitario stabile

Produzione PCB in serie ad alto volume

Per OEM e brand che pianificano lanci ripetibili su grandi volumi, la produzione PCB in serie non riguarda solo la capacità: riguarda stabilità, controllo di processo e costo unitario prevedibile. Strutturiamo le linee per job high-volume, garantendo che la 100.000ª PCB di un lotto si comporti esattamente come la prima.

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60,000+ sqmCapacità mensile
Cpk ≥1.33Controllo qualità
2–58 LayersNumero layer
ISO/IATF/AS9100Certificazioni
100% InlineCopertura AOI
Unit/Lot LevelTracciabilità
AEC-Q100/IPC Class 3Affidabilità
60,000+ sqmCapacità mensile
Cpk ≥1.33Controllo qualità
2–58 LayersNumero layer
ISO/IATF/AS9100Certificazioni
100% InlineCopertura AOI
Unit/Lot LevelTracciabilità
AEC-Q100/IPC Class 3Affidabilità

Capacità chiave di fabbricazione PCB in produzione di massa

Output mensile elevato: linee automatizzate in grado di fabbricare centinaia di migliaia di square feet di PCB al mese, adatte a ordini ripetitivi e long-running.
Controllo processo Industry 4.0: LDI (Laser Direct Imaging), linee di placcatura automatizzate, registrazione inline e monitoraggio SPC per mantenere costanti trace width/space e spessore rame su ogni pannello.
Ampio portafoglio materiali per il volume: FR-4, high-Tg, halogen-free, base alluminio e materiali ad alta frequenza sulla stessa piattaforma, per programmi multi-prodotto sotto un unico fornitore.
Supporto a layer e feature avanzate: stack-up multilayer, strutture HDI, blind/buried vias, via-in-pad e routing a impedenza controllata con tooling e finestre di processo production-grade.
Pannellizzazione e ottimizzazione resa: panel design guidato dall’ingegneria, bilanciando utilizzo materiale, strategia di routing e requisiti di test per massimizzare il yield su grandi volumi.
DFM integrato per la produzione di massa: ingegneri CAM revisionano Gerber/ODB++/IPC-2581 per eliminare rischi di producibilità (acid traps, annular rings deboli, sbilanciamento rame, ecc.) prima del rilascio in produzione.

Benefici per clienti OEM ed EMS high-volume

Trattando ogni progetto di produzione PCB in serie come un programma long-term, e non come un ordine one-off, aiutiamo a stabilizzare il costo unitario e ridurre tempo ed effort richiesti per ogni rebuild.

Processi stabili, lead time prevedibili e raccomandazioni DFM documentate offrono ai team di ingegneria e supply chain una base affidabile per forecasting, budgeting e pianificazione piattaforme.

Benefici produzione di massa

Assemblaggio PCB high-volume turnkey e box build per produzione di massa

Il successo nella produzione di massa dipende non solo dalla qualità della scheda nuda, ma anche dalla robustezza e ripetibilità dell’assemblaggio PCB high-volume. Offriamo servizi PCBA turnkey completamente integrati che combinano SMT, through-hole, selective soldering, integrazione di sistema e box build finale in un unico workflow.
Questo elimina handover tra più fabbriche, riduce i lead time e diminuisce il rischio di variazioni di qualità tra le diverse fasi di build.

Percorso di ramp-up

  1. DFM & engineering review

    Analisi completa del design per resa, costo e testability. Proponiamo strategie di pannellizzazione e alternative materiali per rendere la supply chain più robusta.

  2. Pilot run (PVT)

    Produzione a piccolo volume (es. 100–500 unità) per validare processo produttivo, fixture di test e piani di controllo qualità (Control Plan, PFMEA).

  3. Quality assurance

Laboratorio controllo qualità

Quality assurance conforme IPC per la produzione PCB di massa

In ambienti high-volume, anche un piccolo difetto può tradursi in failure sul campo, costi di garanzia e danni al brand. I nostri processi di produzione e assemblaggio PCB di massa sono costruiti su un controllo qualità rigoroso e basato su standard per garantire che ogni spedizione soddisfi i requisiti di affidabilità.

Produzione allineata a IPC-A-600 e IPC-A-610 Class 2 e Class 3, supportata da sistemi qualità certificati ISO 9001, ISO 13485 e IATF 16949 per prodotti industriali, medicali e automotive.

Capacità core di assemblaggio PCB in produzione di massa

High-Speed SMT Lines: linee di posizionamento automatizzate (incluse piattaforme Yamaha / Panasonic) capaci di montare oltre 1 milione di componenti al giorno, supportando passivi 01005/0201, QFNs fine-pitch, BGAs, CSPs e connettori ad alto numero di pin.

Mixed-Technology Assembly: integrazione di SMT, through-hole (DIP), press-fit e componenti odd-form sullo stesso prodotto, utilizzando wave soldering, selective soldering o processi manuali controllati secondo necessità.

Box Build e System Integration: assemblaggio di prodotti completi — inclusi assemblaggio meccanico, cablaggi, etichettatura, programmazione firmware e functional test — consegnati come unità pronte alla spedizione.

Assemblaggio SMT high-speed

Richiedi un preventivo per produzione PCB di massa

Che tu stia rampando un prodotto esistente o preparando una nuova piattaforma per un lancio globale, ti aiutiamo a passare da trial build a una supply high-volume stabile. Condividi file Gerber/ODB++, BOM e forecast per una proposta personalizzata.

Domande frequenti

Risposte alle domande che riceviamo più spesso dai team hardware.

Qual è la quantità minima d’ordine (MOQ) per la produzione di massa?

Siamo flessibili, ma la produzione di massa in genere parte da 50–100 sqm o 5.000+ unità, a seconda di dimensione e complessità. Supportiamo anche pilot run più piccoli durante la fase NPI.

Come gestite gli engineering change (ECO) durante la produzione volume?

Abbiamo un processo ECO rigoroso gestito tramite il nostro MES. Le modifiche vengono valutate per impatto su costi, tooling e WIP. Definiamo cut-in date per minimizzare scrap e garantire transizioni fluide.

Offrite programmi di buffer stock o consignment?

Sì: programmi Vendor Managed Inventory (VMI) e Kanban. Possiamo stoccare prodotti finiti nei nostri magazzini per supportare consegne JIT e buffer contro picchi di domanda.

Potete fornire documentazione PPAP per ordini automotive?

Certamente. Forniamo documentazione PPAP completa (Level 1–5), inclusi Control Plans, PFMEA, studi MSA e report dimensionali, come richiesto da IATF 16949.

Quali sono i lead time standard per ordini volume?

I lead time standard sono tipicamente 3–4 settimane per fabbricazione e 4–6 settimane per assemblaggio turnkey, in base alla disponibilità materiali. Possiamo anche organizzare produzione expedited per shortage critiche.