MCPCB a nucleo metallico con vie termiche

MCPCB IN ALLUMINIO / RAME

Produzione di PCB a Nucleo Metallico — Percorsi Termici Ingegnerizzati per LED e Potenza

Fabbricazione di MCPCB in alluminio con dielettrici da 1–8 W/m·K, laminazione sottovuoto e vie termiche riempite di rame, affinché i sistemi di illuminazione, EV e industriali rimangano freschi e affidabili.

Dielettrico da 1–8 W/m·K
Laminazione sottovuoto
Vie termiche riempite di rame
Hi-Pot 4 kV
Validazione IR e D5470
Assemblaggio LED chiavi in mano

Ottieni un preventivo immediato

610×1200 mmPannello

0.5–10 ozRame

1–6Strati

1–9 W/m·KConduttività Termica

≈150 °C continuiTemp. Operativa

≈3% @150 °CTasso di Ritiro

1–8 W/m·KConduttività Dielettrica

4 kVIsolamento Hi-Pot

0.5–2.0 mmSpessore Base

≤0.05 mmSpessore Dielettrico

610×1200 mmPannello

0.5–10 ozRame

1–6Strati

1–9 W/m·KConduttività Termica

≈150 °C continuiTemp. Operativa

≈3% @150 °CTasso di Ritiro

1–8 W/m·KConduttività Dielettrica

4 kVIsolamento Hi-Pot

0.5–2.0 mmSpessore Base

≤0.05 mmSpessore Dielettrico

Fabbricazione e Assemblaggio MCPCB a Nucleo Metallico

APTPCB fornisce la produzione di PCB a nucleo metallico (MCPCB) utilizzando substrati di alluminio e rame per offrire una dissipazione del calore efficiente per applicazioni LED e di potenza. Ci concentriamo su una costruzione stabile degli strati e sulla coerenza del percorso termico in modo che gli assemblaggi possano mantenere le prestazioni di trasferimento del calore nel tempo e tra i lotti di produzione.

Per l'assemblaggio MCPCB, ottimizziamo i processi attorno a pad termici, posizionamento dei dispositivi di potenza e verifica funzionale per garantire sia l'affidabilità elettrica che un'efficace conduzione del calore. Combinando una fabbricazione focalizzata sul termico con la disciplina di assemblaggio, APTPCB aiuta i clienti a ottenere una maggiore durata operativa, una migliore stabilità e prestazioni superiori in progetti compatti e sensibili al calore.

Amplificatori di potenza per telecomunicazioni

Affidabilità Termica, Risultati Comprovati

Laminazione sottovuoto, termografia IR, test di conduzione ASTM D5470 e Hi-Pot fino a 4 kV verificano ogni lotto MCPCB.

Scarica le Capacità

Dielettrici da 1–8 W/m·KVie riempite di rameMonete incorporateDati IR e D5470Predisposto senza piomboCertificato Hi-Pot

Servizi MCPCB a Nucleo Metallico APTPCB

Piattaforme MCPCB a strato singolo e multistrato, integrazione di monete di rame e assemblaggio chiavi in mano per prestazioni termiche.

Tipi di Piattaforme MCPCB

Alluminio a strato singolo, MCPCB a doppio strato, base in rame, MCPCB ibrido + FR-4 e cablaggi termici rigido-flessibili.

Nucleo Metallico Monostrato (Alluminio) – Motori LED standard con dielettrici da 1–3 W/m·K.
Nucleo Metallico ad Alta Conduttività (Alluminio) – Dielettrici da 6–8 W/m·K per LED ad alta potenza e driver laser.
MCPCB in Rame – Base in rame per punti caldi >10 W/cm².
MCPCB a Doppio Strato – Routing di segnale + potenza su dielettrici impilati.
MCPCB Ibrido + FR-4 – Base termica legata alla logica di controllo FR-4.

Opzioni Vie Termiche e Monete

Vie Termiche Riempiti di Rame: Dissipano il calore attraverso il dielettrico nella base di alluminio.
Monete di Rame Incorporate: Tasche lavorate con monete placcate per punti caldi estremi.
Slot Placcati: Montare connettori o diffusori di calore direttamente nella base.
Vie Backdrilled: Rimuovere la massa dello stub vicino a componenti sensibili.
Distanza di Isolamento Elevata: Mantenere la distanza di fuga per i test Hi-Pot.

Esempi di Stackup MCPCB

MCPCB LED Standard: Base in Al da 1.5 mm / dielettrico da 100 μm / Cu da 2 oz.
MCPCB in Rame ad Alta Potenza: Base in Cu da 2 mm / dielettrico da 75 μm / Cu da 4 oz.
MCPCB Ibrido: Base in Al legata a scheda di controllo FR-4 tramite pin a pressione.

Linee Guida Materiali e Design

Abbinare la conduttività dielettrica, lo spessore e l'isolamento ai requisiti di flusso di calore e tensione.

Specificare conduttività (W/m·K), spessore dielettrico e tensione di isolamento.
Definire lega di alluminio o base in rame a seconda del CTE e delle esigenze meccaniche.
Richiedere tolleranze per planarità e rugosità superficiale per il contatto TIM.
Selezionare le finiture (OSP, argento, ENIG) in base alla riflettività LED e all'assemblaggio.

Affidabilità e Validazione

Ogni MCPCB è sottoposto a controlli di laminazione, misurazione della planarità, termografia IR e test Hi-Pot fino a 4 kV per garantire un funzionamento sicuro.

Costo e Guida all'Applicazione

Abbinare la piattaforma al flusso di calore: Utilizzare rame o monete solo dove necessario.
Panelizzare i motori LED: Condividere gli strumenti tra gli SKU per ridurre gli sprechi.
Standardizzare le finiture: Utilizzare OSP/Cu nudo dove possibile; riservare ENEPIG per il wire bond.

Flusso di Produzione MCPCB a Nucleo Metallico

Revisione dello Stackup Termico

Mappare i requisiti di flusso di calore e isolamento ai dielettrici e al metallo di base.

Attrezzatura e Imaging

Imaging LDI con compensazione per rame spesso e slot.

Laminazione e Incollaggio

La laminazione sottovuoto lega il dielettrico alla base di alluminio/rame.

Foratura e Vie Termiche

Forare, placcare e riempire le vie o lavorare le tasche per le monete.

Finitura Superficiale e Preparazione all'Assemblaggio

Applicare la maschera di saldatura, la finitura e preparare i supporti per pannelli pesanti.

Validazione e Test

Termografia IR, D5470, Hi-Pot e test elettrici.

Stack-Up Base Metallica

Anodizzare e preparare la base di alluminio, quindi laminare il dielettrico termico e il rame monitorando la rugosità dell'interfaccia e l'adesione.

Lavorazione e Finitura Finale

Forare/maschiare, fresare il contorno, rifinire con ENIG/OSP ed eseguire cicli termici di grado LED/automotive più test Hi-Pot.

Ingegneria CAM e Termica MCPCB

Definire la selezione del dielettrico, lo spessore del rame e le caratteristiche di lavorazione prima della fabbricazione.

Confermare i requisiti di conduttività, spessore e tensione.
Pianificare la compensazione e lo scarico del rame per bilanciare la placcatura.
Definire i pattern di coin/via e le specifiche di planarità.
Specificare le finiture e le aree escluse dal rivestimento per i LED.
Documentare le istruzioni di cottura e manipolazione per le schede con supporto metallico.
Fornire note di imballaggio per prevenire l'ossidazione.

Esecuzione e Feedback della Produzione

Gli ingegneri di processo monitorano la laminazione, il riempimento e i test termici, chiudendo il ciclo con la progettazione.

Tracciare la temperatura/pressione di laminazione e registrare per lotto.
Misurare lo spessore e l'adesione del dielettrico.
Ispezionare il riempimento dei via, l'incollaggio dei coin e la precisione di routing.
Validare la finitura superficiale e la riflettività del soldermask.
Eseguire test Hi-Pot, IR ed elettrici con dati archiviati.
Imballare i pannelli con inibitori di corrosione e pellicole protettive.

Elevata Capacità di Flusso Termico

Dielettrici fino a 8 W/m·K più via in rame evacuano rapidamente il calore.

Isolamento Elettrico

L'isolamento testato Hi-Pot mantiene sicuri LED e moduli di potenza.

Flessibilità della Piattaforma

Supporta design termici in alluminio, rame, ibridi e rigido-flessibili.

Planarità Precisa

La laminazione sottovuoto mantiene le interfacce TIM piatte e lisce.

Costo del Sistema Inferiore

Sostituire i dissipatori di calore secondari e l'hardware con MCPCB integrato.

Certificazione più Rapida

Report termici + elettrici accelerano l'approvazione del cliente.

Prova Termica per Lotto

Dati di conduzione ASTM D5470, immagini IR e log Hi-Pot confermano ogni spedizione di MCPCB.

Integrazione nell'Assemblaggio

Fissaggi del carrier, specifiche di coppia e piani di rivestimento consentono a LED e moduli di potenza di essere inseriti direttamente in SMT.

Applicazioni di PCB a Nucleo Metallico

Ideale per design LED, automobilistici, industriali e telecom che richiedono percorsi termici robusti.

Percorsi di calore più brevi migliorano la durata, la luminosità e l'affidabilità.

Illuminazione LED

Illuminazione ad alta luminosità, per coltivazione e architettonica.

OrticolturaIlluminazione stradaleScenicaRetroilluminazioneLED UV

Automotive ed EV

Fari, illuminazione esterna e moduli caricabatterie.

FaroDRLCaricabatterieBMSRaffreddamento batteria

Potenza Industriale

Azionamenti motore, robotica e distribuzione di potenza.

Azionamenti motoreRoboticaUPSHVAC

Telecom e RF

Amplificatori di potenza e combinatori RF che richiedono controllo termico.

PARRUBackhaulMicroonde

Aerospaziale e Difesa

Moduli faro, radar e illuminazione per missioni.

FaroRadarAvionica

Medicale e Scienze della Vita

Imaging, terapia e illuminazione chirurgica con rigorosi limiti termici.

ImagingTerapiaChirurgicaDentale

Rigido-Flessibile Termico

Dispositivi indossabili e moduli compatti che utilizzano code MCPCB.

Dispositivi indossabiliEdge computeIoT

Test e Misurazione

Banchi di carico e apparecchiature di calibrazione IR.

Banco di caricoCalibrazioneLaboratorio

Sfide e Soluzioni di Progettazione MCPCB a Nucleo Metallico

Bilanciare conduzione, isolamento e producibilità richiede un'attenta pianificazione.

Sfide di progettazione comuni

Compromessi Termici vs. Isolamento

Dielettrici più sottili migliorano la conduzione ma riducono la tensione di rottura.

Planarità e Contatto TIM

Una laminazione scadente lascia spazi d'aria e riduce l'efficienza di raffreddamento.

Disallineamento CTE

I package LED e le basi in alluminio si espandono in modo diverso, sollecitando i giunti di saldatura.

Impatto della Finitura Superficiale

La scelta della finitura altera la riflettività, la saldabilità e la compatibilità del filo di bonding.

Gestione dell'Assemblaggio

Le schede con supporto metallico immagazzinano calore e richiedono fissaggi speciali.

Dati di Validazione

Senza risultati IR/D5470 documentati, le approvazioni possono bloccarsi.

Le nostre soluzioni ingegneristiche

Modellazione Termica/Isolamento

Raccomandiamo lo spessore del dielettrico per soddisfare sia i target W/cm² che Hi-Pot.

Controllo della Laminazione Sottovuoto

I controlli di processo forniscono superfici TIM piatte e prive di vuoti.

Bilanciamento CTE

Selezionare leghe di base e film di bonding che corrispondano all'espansione dei componenti.

Migliori Pratiche di Finitura

Guida all'uso di OSP, argento, ENIG o ENEPIG.

Pacchetti di Test Termici

Dati IR, D5470 e Hi-Pot inclusi in ogni spedizione.

Roadmap dell’innovazione

Tendenze Future negli MCPCB a Nucleo Metallico

Tecnologie emergenti che stanno plasmando il futuro della fabbricazione, dell’integrità del segnale e dell’integrazione di sistema.

Automazione del Copper Coin

Addensamento selettivo automatizzato del rame per percorsi ad alta corrente senza passaggi di assemblaggio manuali.

MCPCB a Raffreddamento Liquido

Canali microfluidici integrati in substrati a nucleo metallico per il raffreddamento diretto a liquido.

Espansione LED UV e IR

Piattaforme MCPCB per polimerizzazione UV, riscaldamento IR e applicazioni spettrali specializzate.

Gestione Termica Intelligente

Sensori e driver integrati per il monitoraggio in tempo reale, abbinati a modelli termici convalidati tramite FEA.

Come Controllare i Costi dei PCB a Nucleo Metallico

Le prestazioni termiche aumentano con la conduttività dielettrica e la lavorazione meccanica: riservate materiali premium e coin per i veri hotspot. Riutilizzare le dimensioni dei pannelli, i programmi di foratura e le finiture mantiene rapidi preventivi e produzione. Condividete tempestivamente il flusso di calore, l'isolamento e le preferenze di finitura in modo da poter definire lo stackup più leggero e fattibile.

01 / 08

Conduttività Mirata

Utilizzare dielettrici da 4–8 W/m·K solo sotto componenti ad alta potenza.

02 / 08

Allineamento Finitura

Selezionare OSP o argento per i LED; ENIG/ENEPIG solo dove necessario.

03 / 08

Stackup Ibridi

Combinare MCPCB sotto gli hotspot con FR-4 altrove.

04 / 08

Utilizzo del Pannello

Pannellizzare più motori di lampade per massimizzare l'utilizzo del materiale.

05 / 08

Pianificazione Ambito Test

D5470/IR completo per la qualificazione, campionamento per la produzione.

06 / 08

DFx Collaborativo

Le revisioni anticipate prevengono requisiti eccessivi per rame o finiture.

07 / 08

Hardware Standard

Riutilizzare i modelli di inserti e viti per limitare la lavorazione meccanica.

08 / 08

Previsioni Materiali

Prenotare in anticipo dielettrici ad alta conduttività per evitare costi aggiuntivi di urgenza.

Certificazioni e Standard

Credenziali di qualità, ambientali e di settore a supporto di una produzione affidabile.

Certificazione

ISO 9001:2015

Gestione della qualità per la fabbricazione IMS.

Certificazione

ISO 14001:2015

Controlli ambientali per la lavorazione dell'alluminio.

Certificazione

ISO 13485:2016

Tracciabilità per illuminazione e imaging medicale.

Certificazione

IATF 16949

Documentazione per sistemi termici automotive.

Certificazione

AS9100 Rev D

Governance di processo di grado aerospaziale.

Certificazione

IPC-6012 / 6013

Accettazione Classe 3 per MCPCB rigidi e flessibili-rigidi.

Certificazione

UL 796 / UL94 V-0

Conformità a sicurezza e infiammabilità.

Certificazione

RoHS / REACH

Conformità dei materiali per spedizioni globali.

Selezione di un Partner MCPCB a Nucleo Metallico

Capacità di laminazione sottovuoto e test D5470.
Integrazione interna di copper coin e via riempite.
Test Hi-Pot e dati di isolamento tracciabili.
Attrezzature e processi di assemblaggio LED/potenza chiavi in mano.
Feedback DFx rapido in più lingue.
Sistemi di qualità documentati per clienti automotive e industriali.

Panel utilization+5–8%
Stack-up simulation±2% thickness
VIPPO planningPer lot
Material bake110 °C vacuum

Pre-Lamination Strategy

• Rotate outlines, mirror flex tails

• Share coupons across programs

• Reclaim 5-8% panel area

Laser drill accuracy±12 μm
Microvia aspect ratio≤ 1:1
Coverlay alignment±0.05 mm
AOI overlaySPC logged

Laser Metrology

• Online laser capture

• ±0.05 mm tolerance band

• Auto-logged to SPC

Impedance & TDR±5% tolerance
Insertion lossLow-loss verified
Skew testingDifferential pairs
Microvia reliability> 1000 cycles

Electrical Test

• TDR coupons per panel

• IPC-6013 Class 3

• Force-resistance drift logged

Cleanroom SMTCarrier + ESD
Moisture control≤ 0.1% RH
Selective materialsLCP / low Df only where needed
ECN governanceVersion-controlled

Assembly Controls

• Nitrogen reflow

• Inline plasma clean

• 48h logistics consolidation

Lamination cyclesOptimize 1+N+1/2+N+2
Hybrid materialsLow-loss where required
Copper weightsMix 0.5/1 oz strategically
BOM alignmentStandard cores first

Cost Strategy

• Balance cost vs performance

• Standardize on common cores

• Low-loss only on RF layers

Staggered over stacked-18% cost
Backdrill sharingCommon depths
Buried via reuseAcross nets
Fill specificationOnly for VIPPO

Via Cost Savings

• Avoid stacked microvias

• Share backdrill tools

• Minimize fill costs

Outline rotation+4–6% yield
Shared couponsMulti-program
Coupon placementEdge pooled
Tooling commonalityPanel families

Panel Optimization

• Rotate for nesting efficiency

• Share test coupons

• Standardize tooling

Material poolingMonthly ladder
Dual-source PPAPPre-qualified
Selective finishENIG / OSP mix
Logistics lanes48 h consolidation

Supply Chain Levers

• Pool low-loss material

• Dual-source laminates

• Match finish to need

FAQ MCPCB a Nucleo Metallico

Risposte su materiali, termica e assemblaggio per i progettisti MCPCB.

Produzione MCPCB a Nucleo Metallico — Carica Dati per Revisione Termica

Parla con gli Ingegneri Termici

Linee MCPCB certificate IPC / ISO

Validazione termica inclusa

Piattaforme in alluminio e rame

Documentazione Hi-Pot e affidabilità

Inviate stackup, mappe di calore e requisiti di assemblaggio — i nostri ingegneri risponderanno con note DFx, ambito di validazione e tempi di consegna entro un giorno lavorativo.

Produzione di PCB a Nucleo Metallico — Percorsi Termici Ingegnerizzati per LED e Potenza

Ottieni un preventivo immediato

Fabbricazione e Assemblaggio MCPCB a Nucleo Metallico

Progetti MCPCB Realizzati

Luci di crescita a LED

Moduli caricabatterie EV

Illuminazione automobilistica

Azionamenti industriali

Amplificatori di potenza per telecomunicazioni

Fari aerospaziali

Affidabilità Termica, Risultati Comprovati

Servizi MCPCB a Nucleo Metallico APTPCB

Tipi di Piattaforme MCPCB

Opzioni Vie Termiche e Monete

Esempi di Stackup MCPCB

Linee Guida Materiali e Design

Affidabilità e Validazione

Costo e Guida all'Applicazione

Flusso di Produzione MCPCB a Nucleo Metallico

Ingegneria CAM e Termica MCPCB

Esecuzione e Feedback della Produzione

Vantaggi degli MCPCB a Nucleo Metallico

Elevata Capacità di Flusso Termico

Isolamento Elettrico

Flessibilità della Piattaforma

Planarità Precisa

Costo del Sistema Inferiore

Certificazione più Rapida

Prova Termica per Lotto

Integrazione nell'Assemblaggio

Perché APTPCB?

Applicazioni di PCB a Nucleo Metallico

Illuminazione LED

Automotive ed EV

Potenza Industriale

Telecom e RF

Aerospaziale e Difesa

Medicale e Scienze della Vita

Rigido-Flessibile Termico

Test e Misurazione

Sfide e Soluzioni di Progettazione MCPCB a Nucleo Metallico

Sfide di progettazione comuni

Compromessi Termici vs. Isolamento

Planarità e Contatto TIM

Disallineamento CTE

Impatto della Finitura Superficiale

Gestione dell'Assemblaggio

Dati di Validazione

Le nostre soluzioni ingegneristiche

Tendenze Future negli MCPCB a Nucleo Metallico

Automazione del Copper Coin

MCPCB a Raffreddamento Liquido

Espansione LED UV e IR

Gestione Termica Intelligente

Come Controllare i Costi dei PCB a Nucleo Metallico

Conduttività Mirata

Allineamento Finitura

Stackup Ibridi

Utilizzo del Pannello

Pianificazione Ambito Test

DFx Collaborativo

Hardware Standard

Previsioni Materiali

Certificazioni e Standard

Selezione di un Partner MCPCB a Nucleo Metallico

Controlli di processo e affidabilità + leve economiche

FAQ MCPCB a Nucleo Metallico

Produzione MCPCB a Nucleo Metallico — Carica Dati per Revisione Termica

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