ALN • AL₂O₃ • DBC/DPC
PCB ceramici AlN, Al₂O₃ e DBC/DPC con conducibilità di 120–190 W/m·K, rame incorporato e ispezione di Classe 3 per elettronica di potenza, RF e medicale.
APTPCB offre la produzione di PCB ceramici per applicazioni che richiedono elevata conducibilità termica, forte isolamento elettrico e stabilità dimensionale. Utilizzando substrati ceramici come allumina e nitruro di alluminio, supportiamo moduli elettronici ad alta potenza, alta temperatura e di precisione dove i laminati standard non possono fornire le prestazioni termiche o meccaniche richieste.
Per l'assemblaggio di PCB ceramici, applichiamo flussi di lavoro di manipolazione e saldatura adatti a substrati fragili, con pratiche di ispezione che aiutano a prevenire danni da stress e a garantire l'integrità dei giunti. APTPCB supporta programmi PCBA ceramici a basso e medio volume con una mentalità orientata all'affidabilità, aiutando i clienti a raggiungere prestazioni termiche stabili e un funzionamento affidabile a lungo termine.
Moduli di potenza, amplificatori RF, dispositivi medici ed elettronica aerospaziale che sfruttano piattaforme ceramiche.
Conduzione ASTM D5470, Hi-Pot 4 kV e validazione del wire bonding garantiscono che le schede ceramiche soddisfino i requisiti mission-critical.
Forniamo PCB ceramici DPC, DBC e con rame spesso con assemblaggio e test chiavi in mano.
DPC AlN, DBC Al₂O₃, ceramica con supporto in rame, ceramica ibrida/FR-4 e design a microcanali.
Abbinare conducibilità, rigidità dielettrica e CTE ai requisiti del dispositivo.
Le schede ceramiche sono sottoposte a conduzione D5470, Hi-Pot, pull test del filo, shear test e cicli termici con rapporti documentati.
Revisione Stackup e Termica
Allineare conducibilità, spessore e caratteristiche del rame.
Patterning e Metallizzazione
Immaginazione laser o fotografica, deposizione di rame e incisione.
Foratura e Riempimento Vias
Forare, placcare e riempire vias termici o monete.
Finitura Superficiale e Maschera
Applicare finiture in argento, ENEPIG o specializzate.
Preparazione all'Assemblaggio
Pianificare i passaggi di saldatura, wire bonding o sinterizzazione.
Validazione e Test
D5470, Hi-Pot, pull test del filo e ispezione.
Pianifichiamo le caratteristiche dielettriche, del rame e dei vias per soddisfare le specifiche termiche ed elettriche.
SPC su metallizzazione, riempimento vias e test garantisce la ripetibilità.
Elevata conduttività termica, basso CTE e prestazioni RF.
La conduttività di 120–190 W/m·K rimuove il calore in modo efficiente.
Il basso CTE previene l'affaticamento della saldatura.
Coin in rame, via e cavità integrate.
Finiture ENEPIG/Ag per wire bond.
Elimina dissipatori di calore aggiuntivi.
Rapporti termici ed elettrici inclusi.
Il test Hi-Pot fino a 4 kV garantisce moduli di potenza per EV, applicazioni mediche e industriali.
Il supporto alla simulazione termica allinea campi di via, coin e die attach per layout compatti.
I substrati ceramici gestiscono meglio le esigenze termiche e RF rispetto al FR-4 standard.
Moduli di potenza, RF/microonde, applicazioni mediche, aerospaziali e automobilistiche beneficiano dei substrati ceramici.
L'elevata conduttività termica e l'isolamento mantengono stabili le prestazioni.
Moduli e convertitori IGBT/SiC.
PA, moduli T/R e radar.
Elettronica mission-critical.
Sonde di imaging e dispositivi terapeutici.
Caricabatterie di bordo e illuminazione.
Sensori per alte temperature e strumenti di ispezione.
Ceramica con code flessibili per moduli compatti.
Banchi di carico e strumenti di metrologia.
Gestire i vincoli termici, meccanici e di assemblaggio unici dei substrati ceramici.
I tempi di consegna dell'AlN richiedono una pianificazione anticipata.
La finitura influisce su riflettività, saldabilità e bonding.
Il bonding di materiali dissimili richiede un'attenta progettazione.
Bilanciare lo spessore dielettrico e il flusso di calore.
I pannelli ceramici richiedono attrezzature e imballaggi personalizzati.
I clienti richiedono rapporti termici/elettrici dettagliati.
Pianificazione Materiali
Prenotare lotti di AlN/Al₂O₃ e definire alternative.
Guida alle Finiture
Selezionare argento/ENEPIG in base alle esigenze di assemblaggio.
Corrispondenza CTE
Guida alla progettazione per il bonding a basi metalliche o FR-4.
Modellazione Termica
Simulare i percorsi di conduzione prima della fabbricazione.
Kit di Imballaggio e Manipolazione
Vassoi personalizzati e istruzioni vengono spediti con ogni lotto.
Roadmap dell’innovazione
Tecnologie emergenti che stanno plasmando il futuro della fabbricazione, dell’integrità del segnale e dell’integrazione di sistema.
01
Canali di raffreddamento integrati in AlN/Al₂O₃ per una gestione termica estrema nei moduli di potenza.
02
Sensori di temperatura e pressione integrati direttamente nei substrati ceramici per il monitoraggio in tempo reale.
03
Die-attach diretto di semiconduttori a bandgap ampio su ceramica per elettronica di potenza 600V+.
04
Placcatura chimica per routing complessi, abbinata a modelli termici convalidati FEA e prestazioni predittive.
I substrati ceramici e il rame spesso sono costosi: riservali per le zone che necessitano realmente di prestazioni termiche estreme. Pannellizza piccoli moduli e riutilizza gli stackup per minimizzare gli sprechi e i tempi di consegna. Fornisci in anticipo i dettagli su flusso di calore, isolamento e assemblaggio in modo da poter scegliere la piattaforma ceramica più conveniente.
Utilizzare AlN solo per flussi elevati; Al₂O₃ per esigenze moderate.
Eseguire la validazione completa per la qualificazione, il campionamento per il volume.
Le revisioni anticipate prevengono rame o finiture sovra-specificati.
Combinare più schede piccole per pannello.
Riutilizzare le attrezzature di bonding e assemblaggio tra le diverse produzioni.
Combinare la ceramica sotto gli hotspot con FR-4 altrove.
Applicare ENEPIG solo sui pad di bonding; usare argento altrove.
Prenotare i substrati ceramici per evitare costi aggiuntivi per urgenze.
Credenziali di qualità, ambientali e di settore a supporto di una produzione affidabile.
Gestione della qualità per la fabbricazione di PCB ceramici.
Controlli ambientali per il bonding e la placcatura del rame.
Tracciabilità per moduli ceramici medicali.
APQP/PPAP automotive per substrati Si₃N₄ AMB.
Governance della costruzione aerospaziale.
Classi di prestazioni rigide e rigido-flessibili.
Sicurezza dielettrica e conformità al rivestimento in rame.
Conformità alle sostanze pericolose.
Console Qualità e Costi PCB Ceramici
Gate di qualità sincronizzati con le leve di costo per il packaging RF e sensori ad alta temperatura.
Processo e affidabilità
Validazione dello stack-up
Controlli di lancio PCB ceramici
• Modellare gli stack-up attorno al packaging RF e sensori ad alta temperatura.
• Ruotare i contorni, specchiare le code e condividere i coupon tra i programmi.
• Registrare i setpoint di cottura, umidità e laminazione per lotto.
Registrazione
Metrologia
Feedback di metrologia
• Calibrare gli offset di foratura/imaging per geometrie PCB ceramiche.
• Acquisire l'allineamento coverlay/attrezzatura entro ±0.05 mm.
• Inviare le sovrapposizioni AOI e SPC a CAM per una sintonizzazione continua.
Test
Affidabilità
Prove di affidabilità
• Abbinare i coupon di impedenza, perdita o termici alle reti di packaging RF e sensori ad alta temperatura.
• Registrare i risultati di stress, CAF o termici con ogni spedizione.
• Archiviare microsezioni, raggi X e dati elettrici per la tracciabilità.
Integrazione
Integrazione
Controlli di assemblaggio
• Pubblicare i carrier SMT e le regole di manipolazione per gli assemblaggi di PCB ceramici.
• Definire le finestre di esposizione all'umidità e i requisiti di cottura in azoto.
• Sincronizzare gli ECN con le revisioni di rivestimento, rinforzo o hardware.
Architettura
Architettura
Strategia di Stack-Up
• Scegliere stack-up che bilancino le esigenze dei substrati ceramici e dei passaggi a film spesso.
• Standardizzare i set di dielettrici e rame per famiglia di piattaforma.
• Applicare laminati premium solo dove le prestazioni lo richiedono.
Interconnessione
Interconnessione
Controlli di interconnessione
• Preferire le vie sfalsate/interrate per evitare cicli di riempimento non necessari.
• Condividere mappe di foratura, backdrill e template di routing tra le diverse produzioni.
• Limitare il via-in-pad o il riempimento in resina alle zone a passo fine o RF.
Utilizzo
Utilizzo
Ottimizzazione del pannello
• Ruotare i contorni e raggruppare i coupon per recuperare area del pannello.
• Riutilizzare linguette di depanel, fiducial e utensili per famiglia.
• Coordinare il posizionamento dei coupon per AOI e test più rapidi.
Esecuzione
Esecuzione
Leve di fornitura
• Raggruppare laminati, rame e film speciali con cadenza mensile.
• Mantenere approvazioni a doppia fonte per i materiali critici.
• Allineare le corsie logistiche e le finestre di consolidamento di 48 ore per regione.
Domande comuni su materiali, conduttività e assemblaggio.
Condividi stack-up, mappe di flusso termico e requisiti di assemblaggio: risponderemo con note DFx, costi e tempistiche entro un giorno lavorativo.
