Il conformal coating protegge efficacemente i PCB da fattori ambientali come umidità, polvere e agenti chimici, estendendone la vita utile e migliorando l’affidabilità. In APTPCB offriamo servizi di conformal coating di alta qualità, su misura per le tue esigenze, per garantire prestazioni di lungo periodo. Che tu operi in elettronica consumer, automotive o industriale, il nostro team fornisce soluzioni affidabili e convenienti.

Il conformal coating è un processo critico nell’assemblaggio PCB (PCBA) usato per proteggere PCB e componenti da umidità, polvere, agenti chimici e temperature estreme. Il processo prevede l’applicazione di un sottile strato polimerico che segue il profilo del PCB, proteggendo giunzioni saldate, terminali, piste esposte e altre aree sensibili. Creando una barriera tra PCB e ambiente esterno, il conformal coating estende la vita e assicura un funzionamento affidabile dei dispositivi elettronici.

In APTPCB offriamo servizi di conformal coating di alta qualità, per elettronica consumer, applicazioni industriali o sistemi mission-critical. Le nostre soluzioni sono progettate in base ai requisiti del prodotto, per garantire prestazioni anche in ambienti gravosi.

Il conformal coating aumenta la durata dei PCB schermandoli da vari rischi ambientali. L’applicazione dello strato protettivo può migliorare vita operativa e affidabilità. Ecco i benefici principali:

• Resistenza all’umidità: riduce problemi legati all’umidità, come cortocircuiti e corrosione.
• Protezione dalla corrosione: ambienti chimici o salini possono causare corrosione severa. Il coating agisce da barriera.
• Resistenza alla temperatura: materiali come silicone e uretano proteggono in ambienti ad alta temperatura o con forti variazioni.
• Resistenza chimica e all’abrasione: protegge da chimici aggressivi, solventi e abrasione, ideale in ambito industriale e automotive.
• Affidabilità migliorata: prevenendo danni ambientali, aumenta la performance nel lungo periodo.

Offriamo diversi materiali di conformal coating per esigenze applicative differenti. La scelta dipende dall’ambiente, dal livello di protezione richiesto e dall’applicazione. Tipologie più comuni:

• Resina acrilica (AR):
• Economica e facile da applicare e riparare.
• Buona resistenza a umidità e abrasione.
• Facilmente removibile con solventi, ma meno efficace contro alcuni solventi (es. jet fuel).
• Resina siliconica (SR):
• Eccellente resistenza a temperatura e umidità.
• Ideale in presenza di vibrazioni elevate o forti variazioni termiche.
• Richiede solventi specifici per la rimozione.
• Resina uretanica (UR):
• Alta resistenza chimica e all’umidità.
• Ottima resistenza ad abrasione e solventi.
• Spesso impiegata in ambito aerospace e militare per la massima durabilità.
• Parylene:
• Rivestimento depositato in fase vapore con eccellente resistenza a umidità e chimici.
• Ideale quando serve uno strato sottile, uniforme e pinhole-free.

Il metodo di applicazione dipende dai volumi, dal design del PCB e dai requisiti di coating. Offriamo:

• Spruzzo manuale:
• Adatto a basse quantità e prototipi.
• Richiede masking accurato e operatori esperti per ottenere uniformità.
• Spruzzo automatico:
• Ideale per volumi medi e alti.
• Linee automatiche a nastro per applicazione costante e uniforme.
• Coating selettivo:
• Sistemi robotici applicano il coating solo nelle aree specifiche, riducendo il bisogno di masking.
• Adatto ad alti volumi quando è richiesta precisione senza over-coating sui componenti circostanti.

• Spessore:
• Lo spessore standard è 1–5 mils (25–127 µm). Garantisce protezione adeguata senza compromettere la funzionalità dei componenti.
• Lo spessore viene misurato con wet film gauge, micrometri o misuratori a ultrasuoni.
• Asciugatura e polimerizzazione:
• I tempi dipendono da resina, spessore e metodo:
  • Evaporative Cure: maneggiabile entro un’ora, curing completo in alcuni giorni.
  • Moisture Cure: curing completo in alcuni giorni.
  • Heat Cure: accelera la polimerizzazione; il tempo dipende dalla temperatura.
  • UV Cure: curing rapido nelle aree esposte, ma le zone in ombra possono richiedere più tempo.

Per ottenere i migliori risultati serve pianificazione e preparazione. Best practice:

• Pre-pulizia del PCB: assicurarsi che il PCB sia privo di oli, polvere e contaminanti prima del coating. Migliora l’adesione e riduce difetti come dewetting o fisheyes.
• Spaziatura componenti: mantenere clearance adeguata per un flusso uniforme ed evitare bridging o webs.
• Evitare l’over-coating: applicare solo dove necessario. Un eccesso può creare problemi di isolamento o interferire con la funzionalità.
• Considerare i limiti del coating robotico: altezza e forma dei componenti influenzano l’accessibilità dell’ugello.

• Dewetting: causato da contaminazione superficiale (olio, cera o residui siliconici). Prevenire con pulizia accurata prima del coating.
• Cracking/Crazing: dovuto a spessore eccessivo o temperature di curing errate. Seguire le linee guida del produttore.
• Orange Peel: dovuto ad atomizzazione non uniforme o evaporazione rapida. Mantenere condizioni ambientali stabili.
• Bollicine d’aria: possono derivare da miscelazione o tecniche di applicazione errate. Mantenere l’attrezzatura e seguire procedure corrette.
• Fisheyes: causati da contaminanti come olio o acqua. Pulire e ispezionare accuratamente prima del coating.

• Competenza in assemblaggio PCB e conformal coating: anni di esperienza in produzione e assemblaggio PCB per servizi di coating di alta qualità, su misura del prodotto.
• Capacità di produzione ad alto volume: servizi scalabili da prototipi a mass production senza compromessi.
• Protezione completa: soluzioni per molti settori, inclusi consumer, automotive, aerospace e medicale.
• Precisione e controllo qualità: standard rigorosi per uniformità, adesione e protezione affidabile.

Per maggiori informazioni o per richiedere un preventivo sui nostri servizi di produzione e assemblaggio PCB, oltre a conformal coating, potting, sealing e soluzioni waterproofing, contatta il team APTPCB. Pur essendo specializzati in produzione e assemblaggio PCB, offriamo anche servizi complementari per proteggere i prodotti e ottimizzarne prestazioni e durata.

Ti aiutiamo a individuare la soluzione migliore per la tua applicazione, garantendo risultati di alta qualità ogni volta.