Produzione di stack-up ibridi Rogers per RF

Materiali per RF e microonde

Servizi di produzione di PCB Rogers ad alta frequenza

APTPCB produce circuiti stampati a partire dai laminati Rogers specificati, con processi ad alta frequenza su PTFE e materiali a carica ceramica. Il grado esatto del materiale, la disponibilità, la provenienza, la documentazione di lotto e i tempi di consegna vengono confermati per ogni richiesta di preventivo e ordine.

Sub-6G -> 86 GHz
Intervallo di frequenza
Df 0.0009 - 0.004
Intervallo di tangente di perdita
24 - 48 h
Tempi per i prototipi

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Preventivo completo →
RO4000 + FR-4Stack-up ibrido
TDR / VNAValidazione dell'impedenza
TracciabileApprovvigionamento materiali
Desmear al plasmaLavorazione del PTFE
+/-0.5 milTolleranza delle piste
Coupon verificatoSu ogni produzione
4 - 40 LayersComplessità dello stack-up
ISO 9001Qualità certificata
IPC-6012 CL3Norma di accettazione
RO4000 + FR-4Stack-up ibrido
TDR / VNAValidazione dell'impedenza
TracciabileApprovvigionamento materiali
Desmear al plasmaLavorazione del PTFE
+/-0.5 milTolleranza delle piste
Coupon verificatoSu ogni produzione
4 - 40 LayersComplessità dello stack-up
ISO 9001Qualità certificata
IPC-6012 CL3Norma di accettazione

Fabbricazione RF chiavi in mano

Produttore di PCB Rogers per progetti RF e microonde

Rogers Corporation produce laminati speciali per l'elettronica ad alta frequenza fin dagli anni Sessanta. Oggi il suo catalogo comprende più di 50 prodotti distribuiti tra le famiglie RO4000, RO3000, RT/duroid e TMM, con costanti dielettriche da 2,2 a 13,0, fattori di dissipazione da 0,0009 a 0,004 e frequenze operative da sotto 1 GHz a ben oltre 77 GHz. Dalle startup hardware della Silicon Valley ai tier-1 dell'automotive tedesco, i team di ingegneria scelgono Rogers perché l'FR-4 standard non garantisce la stabilità dielettrica e le basse perdite richieste dai circuiti RF, microonde e millimetrici.

In qualità di produttore specializzato in PCB RF e ad alta frequenza, APTPCB trasforma i laminati Rogers specificati in circuiti stampati finiti e validati con precisione. Che serva una scheda Rogers ad alta frequenza per sensori radar a 77 GHz, un amplificatore di potenza aerospaziale su Rogers 4350B o assiemi microonde multistrato ibridi, il grado approvato, la disponibilità effettiva, la provenienza, il lotto e i documenti di supporto vengono confermati per ogni programma, senza dedurli da una relazione commerciale né da una promessa di stock permanente.

Come produttore di PCB per microonde orientato all'ingegneria, utilizziamo camere di desmear al plasma dedicate ai substrati in PTFE, adottiamo programmi di foratura specifici per ogni materiale e possiamo validare le costruzioni a impedenza controllata con coupon TDR misurati su strumenti calibrati. Coupon, obiettivo, tolleranza e formato del report concordati vengono confermati in fase di revisione del preventivo per le applicazioni impegnative di PCB per microonde.

Sezione trasversale di PCB Rogers e qualità dei fori metallizzati

Portafoglio materiali

Materiali Rogers per PCB: RO4000, RO3000, RT/duroid e TMM

La tabella collega le principali famiglie di materiali Rogers alle rispettive differenze di lavorazione e applicazione. Grado esatto, costruzione, disponibilità attuale, provenienza, documentazione di lotto e perimetro del report di impedenza vengono confermati in fase di preventivo, comprese le costruzioni ibride che rientrano in programmi più ampi di PCB in PTFE.

FamigliaChimica di baseCaratteristiche principaliModelli rappresentativi
RO4000Ceramica a idrocarburi con rinforzo in vetro tessutoLavorazione compatibile con l'FR-4: nessun desmear al plasma richiesto. Basse perdite (Df 0,0027-0,004 a 10 GHz). Ottimo equilibrio costo-prestazioni per la RF commerciale. Ampiamente specificato per infrastrutture 5G sub-6 GHz, Wi-Fi 6E/7 e antenne patch GPS.RO4350B · RO4003C · RO4835 · RO4835T · RO4450F (prepreg) · RO4360G2
RO3000PTFE con carica ceramicaStabilità del Dk in temperatura eccezionale. Substrato di riferimento per il radar automotive a 77 GHz (ADAS). Richiede il desmear al plasma per una metallizzazione affidabile dei via. Basso assorbimento di umidità (0,04 % tip.) per prestazioni stabili all'aperto.RO3003 · RO3003G2 · RO3006 · RO3010 · RO3035
RT/duroidCompositi in PTFE (microfibra di vetro e carica ceramica)Le perdite elettriche più basse disponibili nei laminati commerciali per PCB: Df fino a 0,0009 a 10 GHz per il RT/duroid 5880. Lunga tradizione in ambito aerospaziale e difesa. Richiede desmear al plasma e trattamento superficiale per l'adesione del rame.RT/duroid 5880 · RT/duroid 5870 · RT/duroid 6002 · RT/duroid 6010LM
TMMMateriali termoindurenti per microonde con carica ceramicaUnisce la stabilità di Dk dei substrati ceramici alla lavorabilità dei sistemi di resina termoindurente. CTE sull'asse Z molto vicino a quello del rame, con eccellente affidabilità dei PTH nei cicli termici estremi (da -55 °C a +125 °C).TMM 3 · TMM 4 · TMM 6 · TMM 10 · TMM 10i
TC SeriesCompositi ceramica/PTFE ad alta conducibilità termicaConducibilità termica potenziata fino a 1,0 W/m·K. Progettato per amplificatori RF di potenza, dove l'estrazione del calore attraverso il substrato è decisiva per l'affidabilità a lungo termine.TC350 · TC600
AD / CLTE / CuCladVarie composizioni di PTFE e ceramicaSubstrati legacy e speciali per piattaforme di difesa consolidate, requisiti meccanici specifici (adattamento del CTE) o progetti già qualificati in cui la sostituzione del materiale richiede una riqualifica formale.AD250 · AD300 · CLTE-MW · CLTE-XT · CuClad 217 · CuClad 233

Approfondimento sulla serie RO4000

Scelta del materiale per PCB: RO4350B e RO4003C

I laminati idrocarburo-ceramici RO4000 supportano i progetti RF commerciali con flussi di lavoro più vicini all'FR-4 ad alto Tg che ai materiali in PTFE. La scelta del grado deve seguire il Dk di progetto richiesto, l'obiettivo di perdita, le condizioni termiche, gli spessori disponibili, il profilo del rame e la costruzione di bonding; le alternative in PTFE di Taconic possono essere valutate quando il progetto richiede un sistema di materiale diverso.

ProprietàRO4350BRO4003CRO4835RO4835TRO4360G2Metodo di prova
Dk @ 10 GHz3.48 ±0.053.38 ±0.053.48 ±0.053.48 ±0.056.15 ±0.15IPC-TM-650 2.5.5.5 (stripline in pinza)
Df @ 10 GHz0.00370.00270.00370.00370.0038IPC-TM-650 2.5.5.5
Cond. termica0.62 W/m·K0.71 W/m·K0.66 W/m·K0.66 W/m·K0.80 W/m·KASTM E1461
CTE asse Z32 ppm/°C46 ppm/°C31 ppm/°C31 ppm/°C28 ppm/°CIPC-TM-650 2.4.41
Tg (DSC)>280 °C>280 °C>280 °C>280 °C>280 °CIPC-TM-650 2.4.25
Plasma richiestoNoNoNoNoNo—
Spessori disponibili6.6 / 10 / 20 / 30 / 60 mil8 / 10 / 20 / 32 / 60 mil6.6 / 10 / 20 / 30 / 60 mil6.6 / 10 / 20 / 30 / 60 mil10 / 20 / 25 / 30 mil—

Dati tratti dalle schede tecniche pubblicate da Rogers Corporation. I valori di Dk di progetto per la modellazione dell'impedenza possono differire dai valori misurati in stripline in pinza a 10 GHz; rivolgetevi al nostro team CAM per i dati pronti per la simulazione Polar Si9000.

Approfondimento sulle serie PTFE

Scelta del materiale per PCB: RO3000 e RT/duroid

I gradi RO3000 e RT/duroid a base di PTFE offrono opzioni a minori perdite per determinati progetti a microonde e onde millimetriche. Foratura, preparazione della parete dei fori, bonding, comportamento dimensionale e trattamento del rame devono essere valutati grado per grado, non trattati come un processo FR-4 standard.

ProprietàRO3003RO3006RO3010RT/duroid 5880RT/duroid 6002RT/duroid 6006
Dk @ 10 GHz3.00 ±0.046.15 ±0.1510.2 ±0.302.20 ±0.022.94 ±0.046.15 ±0.15
Df @ 10 GHz0.00100.00200.00230.00090.00120.0019
Cond. termica0.50 W/m·K0.79 W/m·K0.95 W/m·K0.20 W/m·K0.60 W/m·K0.48 W/m·K
CTE asse Z24 ppm/°C17 ppm/°C17 ppm/°C237 ppm/°C24 ppm/°C24 ppm/°C
Stabilità del Dk in temp.EccellenteEccellenteBuonaBuonaEccellenteBuona
Desmear al plasmaSìSìSìSìSìSì
Spessori comuni5 / 10 / 20 / 25 / 50 mil10 / 25 / 50 mil10 / 25 / 50 mil5 / 10 / 15 / 20 / 31 / 62 mil10 / 20 / 30 / 60 mil25 / 50 / 75 mil
Applicazioni principaliRadar a 77 GHz, 5G mmWaveFiltri compatti, antenneRisonatori dielettriciLNA satellitari, EW militareRadar aerospaziali, striplineDRO, microstrip ad alto Dk

I substrati in PTFE non presentano una temperatura di transizione vetrosa (Tg) significativa. I valori di CTE sull'asse Z del RT/duroid 5880 sono nettamente superiori a quelli del PTFE a carica ceramica: un aspetto da considerare nella progettazione degli stack-up multistrato.

Ingegneria degli stack-up ibridi

Ingegneria degli stack-up ibridi di PCB Rogers e FR-4

Una scheda multistrato interamente in Rogers, con core e prepreg tutti in materiale Rogers, può diventare proibitiva in termini di costo. Su un progetto a 10 strati, il solo costo del laminato può essere da cinque a dieci volte quello di una costruzione equivalente in FR-4. Gli stack-up ibridi sono un'alternativa concreta che riduce drasticamente questo divario preservando le prestazioni RF nella produzione di serie mondiale.

In una costruzione ibrida, gli strati di segnale critici per la RF usano core Rogers (RO4350B, RO3003 o RT/duroid), mentre gli strati strutturali, di distribuzione della potenza e di massa sono realizzati in FR-4 convenzionale ad alto Tg. I due sistemi di materiale vengono uniti con un prepreg compatibile a bassa perdita, in genere RO4450F per gli strati di segnale RO4000, oppure bondply specializzati come il Rogers 2929 per le unioni PTFE-FR-4. È esattamente il tipo di pianificazione a dielettrici misti affrontato in una revisione ingegneristica formale dello stack-up del PCB.

I nostri ingegneri CAM modellano ogni sezione trasversale ibrida per verificare la continuità di impedenza alle transizioni dielettriche. Selezioniamo il prepreg di bonding corretto, modelliamo il ciclo di pressa di laminazione e convalidiamo le dimensioni finali dello stack-up con la simulazione di impedenza Polar Si9000 prima di impegnare il materiale in produzione. Il risultato è una scheda che rispetta il budget di perdita di inserzione con un costo totale inferiore del 30-50 % rispetto a una costruzione interamente Rogers.

Camera di desmear al plasma per laminati Rogers in PTFE

Stack-up di riferimento

Esempi di stack-up di PCB Rogers e conferma in preventivo

Queste costruzioni rappresentative illustrano le opzioni di stack-up Rogers e ibride. Lo stack-up di produzione, il profilo di pressa, il modello di impedenza, la provenienza del materiale e la disponibilità vengono rilasciati solo dopo la revisione dei Gerber o ODB++ reali e dei requisiti di frequenza, rame, spessore e tolleranze.

ConfigurazioneNumero di stratiStrati di segnaleStrati strutturaliSistema di bondingApplicazioni target
RO4000 puro2-6 stratiRO4350B o RO4003C—Prepreg RO4450FAlimentazioni di antenne 5G, patch GPS, moduli front-end Wi-Fi
RO4000 ibrido4-12 stratiRO4350B / RO4003CFR-4 o FR408HRPrepreg RO4450F + FR-4Stazioni base 5G, moduli T/R radar con controllo digitale
RO3000 puro2-4 stratiRO3003 / RO3006—Bondply RO3003Radar automotive a 77 GHz, array di sensori mmWave
RO3000 ibrido4-8 stratiRO3003 (segnale)FR-4 o Megtron 6Rogers 2929Radar ADAS con strati di elaborazione digitale
RT/duroid puro2-4 stratiRT/duroid 5880—Bondply RT/duroidLNA satellitari, ricevitori EW militari, schede per applicazioni spaziali
RT/duroid ibrido4-10 stratiRT/duroid 5880 / 6002FR-4 o poliimmideBondply 2929 + prepreg FR-4Pannelli di antenne phased array, radar per la difesa con distribuzione di potenza
Misto multi-Rogers6-12 stratiRO4350B (esterno) + RO3003 (interno)FR-4RO4450FSistemi di antenne multibanda, schede EW a banda larga

Competenza produttiva

Processo di fabbricazione dei PCB Rogers e controlli di capability

La lavorazione di laminati in PTFE e a carica ceramica richiede attrezzature e chimiche specializzate che vanno ben oltre i flussi standard dell'FR-4; per questo queste produzioni seguono un processo dedicato e rapido di fabbricazione RF anziché una linea FR-4 generica.

01

Desmear al plasma e attivazione superficiale del PTFE

I substrati RO3000 e RT/duroid sono chimicamente inerti: la chimica di desmear standard al permanganato alcalino non è in grado di incidere il PTFE. Il nostro stabilimento utilizza camere di trattamento al plasma dedicate con miscele controllate di CF4/O2 per attivare la superficie della parete dei fori prima della deposizione di rame chimico.

02

Incisione a impedenza controllata e validazione TDR

L'incisione di precisione sui substrati Rogers mantiene la tolleranza della larghezza delle piste entro ±0,5 mil (12,7 μm), fondamentale per rispettare obiettivi di 50 Ω single-ended o 100 Ω differenziali con tolleranza totale inferiore al ±7 %. Ogni pannello di produzione comprende coupon di impedenza misurati in TDR, sondati su strumenti di riflettometria nel dominio del tempo calibrati, per registrare i valori misurati rispetto al vostro obiettivo di simulazione pre-produzione.

03

Finiture superficiali ottimizzate per la RF

Per le produzioni Rogers raccomandiamo l'argento chimico, che offre la resistività superficiale più bassa sulle piste di segnale ad alta frequenza. L'ENIG è consigliato per gli assiemi con package MMIC a passo fine che richiedono più cicli di rifusione. L'ENEPIG è disponibile per le schede di classe antenna che richiedono lo screening della PIM.

04

Stoccaggio a umidità controllata e protocolli di bake

I laminati Rogers a base di PTFE assorbono l'umidità atmosferica nel tempo. Tutto il materiale Rogers in ingresso viene stoccato nel nostro magazzino climatizzato e ogni lotto segue un ciclo di bake pre-laminazione documentato secondo le raccomandazioni pubblicate da Rogers.

05

Ingegneria dei profili di pressa di laminazione

Ogni materiale Rogers richiede un profilo di pressa diverso. I laminati della serie RO4000 reticolano a temperature termoindurenti simili a quelle dell'FR-4, mentre i materiali a base di PTFE si legano a temperature diverse con rampe specifiche. I nostri programmi di pressa sono validati con cicli di prova monitorati da termocoppie.

06

Programmi di foratura adattati al PTFE

Il PTFE è un termoplastico tenero: i programmi di foratura standard pensati per l'FR-4 rigido generano calore eccessivo che spalma il fluoropolimero sulla parete del foro. I nostri programmi di foratura per PTFE usano velocità di mandrino ridotte, avanzamenti ottimizzati e materiali di ingresso e uscita dedicati.

Qualità e validazione

Documentazione di qualità e validazione RF dei PCB Rogers

Sulle schede RF e microonde a base Rogers, lo stack-up fabbricato, la geometria dei conduttori, il lotto di materiale, la finitura superficiale e l'evidenza di impedenza devono restare legati al progetto rilasciato. L'obiettivo di accettazione e il pacchetto documentale devono quindi essere definiti prima della fabbricazione, non dedotti dalla sola famiglia di laminato.

Quando specificato nell'ordine, il pacchetto di rilascio può includere il certificato del materiale e la tracciabilità del lotto, lo stack-up approvato, i record di AOI e di test elettrico, e i risultati dei coupon TDR confrontati con obiettivo e tolleranza definiti dal cliente.

Per i programmi che richiedono una caratterizzazione più approfondita, le opzioni disponibili comprendono misure dei parametri S con VNA su test vehicle dedicati fino a 40 GHz, micrografie di sezioni trasversali con annotazioni dimensionali, test di affidabilità IST, documentazione IPC-6012 Classe 3 e tracciabilità serializzata delle schede. Tutto ciò viene preventivato e rilasciato in base al test vehicle effettivo, al metodo di accettazione, al piano di campionamento e ai requisiti documentali del cliente.

Validazione TDR su coupon di impedenza di PCB Rogers

Applicazioni per settore

Applicazioni dei PCB Rogers in RF, microonde e mmWave

I substrati Rogers sono specificati nelle applicazioni RF, microonde e onde millimetriche più impegnative di telecomunicazioni, automotive, aerospazio e difesa, in particolare per PCB di antenne e hardware della catena di segnale front-end.

Telecomunicazioni

5G e infrastrutture wireless

Array di antenne Massive MIMO e reti di beamforming per stazioni base 5G sub-6 GHz e mmWave. RO4350B e RO4835 sono i cavalli di battaglia dei pannelli antenna sub-6 GHz. Nelle bande mmWave, il RO3003 e gli stack-up ibridi RO3003/FR-4 garantiscono le basse perdite richieste dalle reti di alimentazione degli array patch che operano a 28 GHz e oltre.

Automotive

Radar ADAS a 77 GHz

Sensori radar automotive a corto e lungo raggio per il cruise control adattivo e il rilevamento dell'angolo cieco. Il RO3003 è diventato il substrato standard de facto per gli array di antenne radar a 77 GHz e la sua eccezionale stabilità del Dk in temperatura soddisfa i severi requisiti di qualifica automotive.

Aerospazio e difesa

Radar phased array ed EW

Moduli di trasmissione/ricezione per radar AESA, ricevitori a banda larga per guerra elettronica e transponder per comunicazioni satellitari. Il RT/duroid 5880 resta il substrato di riferimento per gli amplificatori a basso rumore di grado militare e le reti di alimentazione stripline, con una storia su piattaforme qualificate MIL nei dispiegamenti NATO.

Medicale

Dispositivi medici RF

Bobine di superficie per risonanza magnetica, generatori di ablazione RF per il trattamento cardiaco e sistemi di telemetria wireless per impianti. Queste applicazioni richiedono substrati con permettività stabile in condizioni di carico biologico variabili, il che rende i laminati Rogers a carica ceramica preferibili al PTFE puro nell'elettronica di prossimità chirurgica.

Satellite e SATCOM

Terminali LEO e stazioni di terra

Terminali utente di costellazioni in orbita terrestre bassa (LEO), modem VSAT ad alta capacità e gruppi di alimentazione di stazioni di terra in banda Ka. Gli stack-up ibridi Rogers/FR-4 isolano l'LNA della catena di ricezione, critico per il rumore, su substrati a perdita ultra-bassa come RT/duroid 5880 o RO3003 per preservare la figura di rumore del sistema.

Test e strumentazione

Strumenti di misura di precisione

Substrati di calibrazione per analizzatori vettoriali di reti (VNA), linee di trasmissione di riferimento e interposer per stazioni di sonde. Quando l'incertezza di misura deve essere ridotta al minimo, le proprietà dielettriche strettamente controllate e stabili nel tempo dei laminati Rogers offrono una base metrologica affidabile dalla DC alla banda W (110 GHz).

Guida alla scelta

Come scegliere un materiale Rogers per PCB

Sotto i 6 GHz: RO4350B o RO4003C

Per le applicazioni sotto i 6 GHz — 5G sub-6 GHz, Wi-Fi 6E/7, GPS/GNSS e dispositivi in banda ISM — la serie RO4000 è quasi sempre il punto di partenza giusto. Il RO4350B offre un ottimo equilibrio tra prestazioni RF e semplicità produttiva. Il RO4003C garantisce perdite dielettriche inferiori e una conducibilità termica leggermente maggiore, il che lo rende la scelta migliore per i pallet degli amplificatori di potenza.

6-30 GHz: RO4835 o RO3003

Quando la frequenza operativa sale nella fascia 6-30 GHz, il passaggio da RO4000 a RO3000 dipende dal budget di perdita. Il RO4835 estende la famiglia RO4000 verso l'alto con una migliore stabilità alle alte temperature. Con un budget di perdita più stretto, il RO3003 offre perdite dielettriche molto più basse, a fronte dell'obbligo del desmear al plasma.

Oltre i 30 GHz: RO3003, RO3035 o RT/duroid 5880

Alle frequenze millimetriche oltre i 30 GHz — radar automotive a 77 GHz, WiGig a 60 GHz e collegamenti in banda E — solo i substrati a base di PTFE garantiscono una perdita di inserzione accettabile. Il RO3003 domina il mercato del radar automotive a 77 GHz grazie alla stretta tolleranza del Dk e alla stabilità in temperatura. Il RT/duroid 5880 resta il punto di riferimento per le perdite più basse in assoluto.

RF di potenza: TC350 o RO4003C

Nelle applicazioni con amplificatori di potenza, la conducibilità termica conta quanto le proprietà dielettriche. Il TC350 estrae il calore attraverso il substrato meglio di qualsiasi altro laminato Rogers. Il RO4003C è un'alternativa più economica per i progetti che richiedono comunque buone prestazioni termiche.

Valutazione delle schede tecniche: specifiche di RO4003C e RO4350B

Nel valutare le specifiche di rogers-ro4003-laminate-datasheet.pdf o nel modellare microstrip su Rogers 4350B, gli ingegneri hardware RF devono distinguere tra i dati di prova in stripline in pinza e la permettività di progetto usata dai solutori a campi. IPC-TM-650 2.5.5.5 misura il Dk del materiale a 10 GHz (3,38 per il RO4003C, 3,48 per il RO4350B), mentre i solutori EDA commerciali richiedono valori di Dk di progetto (3,55 per il RO4003C, 3,66 per il RO4350B) tra 8 e 40 GHz per tenere conto della dispersione e del profilo superficiale del foil di rame.

La scelta di un laminato Rogers parte dalla frequenza operativa, dal budget di perdita di inserzione, dal modello di impedenza, dall'ambiente termico, dal profilo del rame, dalla costruzione disponibile, dai requisiti di qualifica e dai vincoli di costo. La guida seguente è un punto di partenza; il materiale di produzione viene confermato durante la revisione dello stack-up e del preventivo.

Preventivo e pacchetto di rilascio

Requisiti di preventivo e deliverable dei PCB Rogers

Dati di progetto e materiale

Fornite i dati Gerber o ODB++, lo stack-up proposto, il grado Rogers esatto e lo spessore dielettrico, il peso e il profilo del rame, la frequenza operativa o il canale richiesto, gli obiettivi e le tolleranze di impedenza controllata, la finitura superficiale, la quantità e il volume di produzione previsto.

Dati di accettazione e documentazione

Indicate il CoC del materiale e la tracciabilità del lotto richiesti, il metodo di test elettrico, la costruzione del coupon di impedenza, l'obiettivo e la tolleranza TDR, il piano di campionamento e qualsiasi documentazione VNA, microsezione, IST o Classe 3 necessaria per il rilascio.

Deliverable confermati all'ordine

Il pacchetto quotato può comprendere lo stack-up di produzione approvato, il CoC del materiale e i record di lotto, i record di test elettrico e di ispezione e i dati TDR del coupon di impedenza. Risultati VNA, microsezioni annotate, risultati IST e record di qualifica aggiuntivi vengono forniti solo quando test vehicle, metodo, criteri di accettazione e ambito di reporting sono inclusi nell'ordine.

Un preventivo per PCB Rogers diventa pronto per la produzione solo dopo aver definito la costruzione del materiale, gli obiettivi RF, i limiti di accettazione e i record richiesti. Disponibilità, provenienza, documenti di lotto, ambito dei test e consegna vengono poi confermati per la produzione quotata e l'ordine.

Domande frequenti

FAQ su produzione e approvvigionamento dei PCB Rogers

Come viene confermata la disponibilità del materiale Rogers per un avvio rapido della produzione?
Indicate nella richiesta il grado Rogers esatto, lo spessore del core o del prepreg, il profilo del rame e i documenti richiesti. Confermeremo disponibilità attuale, provenienza, documentazione di lotto e tempi per quella combinazione; non si presuppongono stock permanenti né un canale di approvvigionamento fisso. I programmi che valutano anche i laminati per microonde Arlon possono essere esaminati nello stesso piano materiali.
Come si confronta il costo totale di un PCB Rogers con l'FR-4 standard?
Per la serie RO4000, il costo del laminato è circa da tre a cinque volte quello dei materiali per PCB in FR-4 standard. I materiali a base di PTFE (RO3003, RT/duroid) possono costare da otto a dodici volte l'FR-4, oltre ai costi di processo aggiuntivi per il desmear al plasma. Tuttavia, le costruzioni ibride che abbinano uno o due strati di segnale Rogers a strati strutturali in FR-4 possono ridurre la spesa in materiale del 30-50 % rispetto a una costruzione interamente Rogers, preservando le prestazioni RF.
Realizzate PCB Rogers multistrato con più di due strati?
Sì. Produciamo regolarmente schede da quattro a dodici strati con core della serie RO4000 legati da prepreg RO4450F, pannelli multistrato in RO3000 per il radar automotive e costruzioni ibride ad alto numero di strati che combinano strati di segnale Rogers con FR-4 per i programmi impegnativi di PCB a microonde. I nostri ingegneri CAM modellano il ciclo di pressa di laminazione e generano i dati di simulazione dell'impedenza prima di impegnare qualsiasi materiale in produzione.
Quali finiture superficiali consigliate per le schede Rogers RF?
Per le piste di segnale RF ad alta frequenza, la nostra prima scelta è l'argento chimico (5-15 μin), che offre la resistività superficiale più bassa riducendo al minimo le perdite dei conduttori per effetto pelle. L'ENIG è molto affidabile per gli assiemi con componenti SMT a passo fine. L'ENEPIG è consigliato quando l'intermodulazione passiva è un fattore critico. Sconsigliamo vivamente l'HASL nelle applicazioni RF per la sua topografia superficiale molto irregolare.
Qual è la differenza tra RO4350B e RO4003C?
Entrambi sono laminati idrocarburo-ceramici lavorabili con la chimica standard dell'FR-4. Il RO4003C ha circa il 27 % di perdite dielettriche in meno e il 15 % di conducibilità termica in più, ma è un idrocarburo non reticolato che non può essere usato come prepreg. Il RO4350B è reticolato e si abbina direttamente al prepreg RO4450F per una laminazione multistrato semplice.
Offrite servizi di assemblaggio chiavi in mano (PCBA) per i PCB Rogers?
Sì. Offriamo l'assemblaggio completo chiavi in mano delle schede a base Rogers: approvvigionamento dei componenti, stampa della pasta saldante, posizionamento SMT, saldatura a rifusione, AOI, ispezione a raggi X dei BGA e test funzionali. Il nostro team di assemblaggio regola i profili termici di rifusione specificamente per i substrati Rogers per evitare delaminazioni durante il ciclo di saldatura.
Qual è il lead time tipico dei prototipi di PCB Rogers?
Una volta confermati grado esatto, spessore e disponibilità attuale in fase di revisione del preventivo, i prototipi semplici a due strati possono essere valutati in 3-5 giorni lavorativi e le costruzioni multistrato o ibride in 7-10 giorni lavorativi. Le produzioni in PTFE richiedono tempo aggiuntivo per il desmear al plasma; qualsiasi tempistica accelerata viene confermata solo dopo la revisione del materiale e del DFM.

Strumento interattivo

Selettore rapido dei materiali Rogers

Selezionate un modello di materiale Rogers per visualizzarne le specifiche principali. Dati tratti dalle schede tecniche pubblicate da Rogers Corporation.

Scegliete un modello Rogers
Selezionate un modello qui sopra per visualizzarne le specifiche, gli spessori disponibili e le applicazioni consigliate.

Presenza ingegneristica globale

Produzione di PCB Rogers per gli ingegneri di tutto il mondo

Team di ingegneria della difesa, dell'automotive e delle telecomunicazioni su quattro continenti si affidano ad APTPCB per la produzione di PCB Rogers. La nostra revisione DFM in inglese, il preventivo online e il flusso di caricamento dei Gerber rendono semplice la collaborazione internazionale.

Nord America
Stati Uniti · Canada · Messico

Committenti della difesa (RT/duroid 5880, RO3003), fornitori di infrastrutture 5G (RO4350B massive MIMO) e startup RF della Silicon Valley utilizzano APTPCB per prototipi e produzioni NPI in Rogers. Documentazione conforme ai requisiti ITAR disponibile.

Difesa5GCompatibile ITAR
Europa
Germania · Regno Unito · Svezia · Francia

I team del radar automotive (RO3003 a 77 GHz) in Germania e i fornitori ADAS di primo livello, i programmi di guerra elettronica della difesa britannica e francese (RT/duroid) e i laboratori di R&S delle telecomunicazioni nordici si rivolgono a noi per prototipi Rogers con tempi competitivi.

Radar ADASSistemi EWTelecom
Asia-Pacifico
Giappone · Corea del Sud · Taiwan · India

Produttori di pannelli antenna per stazioni base 5G, sviluppatori di terminali satellitari e startup hardware in tutta l'area APAC sfruttano la nostra piattaforma online per produzioni in RO4350B e RO3003 con feedback DFM in 24 ore.

Infrastrutture 5GSatelliteNPI
Israele e Medio Oriente
Israele · EAU · Arabia Saudita

Programmi aerospaziali e di difesa, produzione di radar di sorveglianza (RT/duroid, TMM) e progetti SATCOM. Supportiamo pacchetti completi di documentazione di qualifica allineati ai requisiti di approvvigionamento della difesa nella regione.

AerospazioRadar per la difesaSATCOM

Pronti a fissare il vostro stack-up RF Rogers?

Condividete i dati Gerber o ODB++, lo stack-up proposto, il grado e lo spessore Rogers esatti, il profilo del rame, la frequenza operativa, gli obiettivi di impedenza, la finitura superficiale, la quantità e la documentazione richiesta. Il nostro team di ingegneria esaminerà la costruzione e confermerà il materiale quotato, il pacchetto di validazione e i tempi di consegna.