La progettazione di circuiti flessibili per applicazioni dinamiche richiede un passaggio fondamentale dalla logica di interconnessione statica all'ingegneria della resistenza meccanica. Per acquirenti e ingegneri, la decisione non riguarda solo la connettività, ma la garanzia di milioni di cicli flessibili senza incrudimento o rottura di tracce. Questo manuale fornisce le linee guida specifiche per l'instradamento, la selezione dei materiali e i protocolli di convalida necessari per ottenere PCB flessibili dinamici affidabili.
In evidenza
- Neutralità meccanica: Impara come posizionare i conduttori sull'asse neutro per ridurre al minimo lo stress durante la piegatura.
- Traccia Geometria: Regole specifiche per evitare effetti I-beam e utilizzare percorsi curvi per prevenire la concentrazione delle sollecitazioni.
- Selezione del materiale: I compromessi critici tra rame ricotto laminato (RA) ed elettrodepositato (ED).
- Convalida: Criteri di accettazione per i test di resistenza IPC-TM-650.
Punti chiave
- Neutralità meccanica: impara come posizionare i conduttori sull'asse neutro per ridurre al minimo lo stress durante la piegatura.
- Geometria della traccia: regole specifiche per evitare effetti I-beam e utilizzare il percorso curvo per prevenire la concentrazione delle sollecitazioni.
- Selezione del materiale: i compromessi critici tra rame ricotto laminato (RA) ed elettrodepositato (ED).
- Convalida: criteri di accettazione per i test di resistenza IPC-TM-650.
- Ambito, contesto decisionale e criteri di successo
- Specifiche da definire in anticipo (prima dell'impegno)
- Rischi principali (cause principali, rilevamento precoce, prevenzione)
Contenuto
- Ambito, contesto decisionale e criteri di successo
- Specifiche da definire in anticipo (prima dell'impegno)
- Rischi principali (cause principali, rilevamento precoce, prevenzione)
- Convalida e accettazione (test e criteri di superamento)
- Lista di controllo per la qualificazione del fornitore (RFQ, audit, tracciabilità)
- Come scegliere (compromessi e regole decisionali)
- FAQ (costi, tempi di consegna, file DFM, materiali, test)
- Richiedi un preventivo/revisione DFM
- Glossario (Termini chiave)
- Conclusione (passi successivi)
Ambito, contesto decisionale e criteri di successo
La piegatura dinamica si riferisce alle applicazioni in cui il circuito flessibile è soggetto a movimenti continui o ripetitivi, come nelle testine di stampa, nelle unità disco o nei meccanismi a cerniera. A differenza dei progetti "flessibili da installare" (statici), i circuiti dinamici devono resistere alla fatica. L'obiettivo principale è massimizzare la durata a fatica dei conduttori in rame.
Metriche di successo misurabili
Per garantire che il progetto soddisfi gli standard di affidabilità, definire in anticipo questi parametri:
- Conteggio cicli flessibili: il circuito deve resistere a un numero definito di cicli (ad esempio, da 100.000 a 10.000.000 di cicli) con un raggio di curvatura specifico senza guasti.
- Stabilità della resistenza: la variazione della resistenza del conduttore ($\Delta R$) deve rimanere inferiore al 10% durante tutto il test del ciclo di vita.
- Integrità dielettrica: Nessuna fessura o delaminazione visibile del rivestimento o dell'isolamento dopo il conteggio dei cicli specificato.
Casi limite
- Statico o dinamico: Se il cavo flessibile viene piegato una sola volta durante l'assemblaggio (flessibile da installare), sono accettabili rame ED standard e raggi di curvatura più stretti (spessore 10x). Questa guida si concentra sull'uso dinamico dove sono richiesti rame RA e raggi più larghi (spessore 20x-40x).
- Semi-dinamico: le applicazioni con flessioni poco frequenti (ad esempio, porte di manutenzione aperte mensilmente) possono utilizzare specifiche intermedie ma dovrebbero propendere per linee guida dinamiche per garantire la longevità.
Specifiche da definire in anticipo (prima dell'impegno)
La longevità di un PCB flessibile dinamico è determinata dalla geometria delle tracce e dallo stackup. È necessario specificare questi parametri nelle note di fabbricazione per evitare che il produttore di circuiti stampati flessibili utilizzi per impostazione predefinita processi standard e non dinamici.
Linee guida per il routing critico
- Tracce curve: Evitare angoli a 45° o 90° nell'area flessibile. Utilizzare archi di ampio raggio. Gli angoli acuti concentrano lo stress e danno origine a crepe.
- Perpendicolare al percorso: le tracce devono essere perpendicolari (90°) alla linea di piegatura. Le tracce che corrono parallele all'asse di piegatura si torceranno e si delamineranno.
- Conduttori sfalsati (senza travi a I): Su cavi flessibili bifacciali, le tracce sullo strato superiore non devono essere impilate direttamente sulle tracce sullo strato inferiore. Sfalsarli per prevenire l'effetto I-Beam, che aumenta la rigidità e lo stress.
- Posizionamento dell'asse neutro: i conduttori devono essere posizionati il più vicino possibile all'asse neutro meccanico (centro dello stackup). Per una flessione dinamica, l'ideale è un flex monostrato con rivestimento di uguale spessore su entrambi i lati.
- Lacrime: aggiungere gocce a tutti i pad e le vie, in particolare all'interfaccia tra le aree rigide e flessibili, per evitare la rottura durante il movimento.
- Coerenza della larghezza della traccia: mantiene una larghezza della traccia costante attraverso l'area di piegatura. Ridurre le tracce crea punti deboli.
- Piani in rame solido: Evita i piani in rame solido nelle regioni dinamiche. Utilizzare motivi a tratteggio incrociato (diamante o mesh) per mantenere la flessibilità o rimuovere completamente i piani se l'EMI lo consente.
- Zone di transizione: non posizionare vie, componenti o bordi di irrigidimento entro 2,5 mm (100 mils) dell'area di piegatura dinamica.
- Maschera di saldatura vs. Coverlay: Utilizzare un coverlay flessibile in poliimmide, non una maschera di saldatura fotoimpressionabile, in aree dinamiche. La maschera di saldatura è fragile e si spezzerà.
- Spessore del conduttore: Utilizzare rame più sottile (ad esempio, 1/3 oz o 12 µm) per gli strati dinamici. Il rame più sottile subisce meno sollecitazioni durante la piegatura.
- Direzione della grana: Orientare la grana del rame ricotto laminato (RA) lungo la lunghezza delle tracce (perpendicolare alla curvatura).
- Rapporto raggio di curvatura: Mantenere un rapporto tra raggio di curvatura e spessore di almeno 20:1 per la flessibilità dinamica su un solo lato e 40:1 per il doppio lato.
Tabella dei parametri chiave
| Parametro | Standard (statico) | Requisito dinamico | Perché è importante |
|---|---|---|---|
| Tipo rame | Elettrodepositato (ED) | Laminato Ricotto (RA) | RA ha una struttura a grana allungata per una maggiore resistenza alla fatica. |
| Peso del rame | 1 oncia (35 µm) | 1/3 oz (12 µm) o 1/2 oz (18 µm) | Il rame più sottile riduce la tensione sul raggio esterno della curvatura. |
| Raggio di piegatura | 6x - 10x Spessore | Spessore 20x - 100x | Il raggio più ampio riduce lo stress meccanico per ciclo. |
| Conteggio strati (Flex) | 1 - 6 strati | 1 strato (preferito) o 2 strati | Riduce al minimo lo spessore; il singolo strato posiziona il rame esattamente sull'asse neutro. |
| Isolamento | Maschera per saldatura o copertura | Copertura in poliimmide (Kapton) | La copertura è duttile; la maschera di saldatura è fragile e si rompe sotto carico dinamico. |
| Traccia percorso | Sono ammessi angoli a 45° | Solo archi arrotondati | Elimina i punti di concentrazione dello stress in cui iniziano le crepe. |
| Placcatura | ENIG/HASL | Soft Gold / OSP (nell'area flessibile) | La placcatura dura può rompersi; se possibile, mantenere la placcatura fuori dalla zona di piegatura. |
| Direzione della grana | Qualsiasi | Parallelo alla traccia/Perpendicolare alla piega | L'allineamento del grano con la direzione di piegatura provoca una frattura immediata. |
Rischi principali (cause profonde, diagnosi precoce, prevenzione)
I guasti alla flessione dinamica sono spesso catastrofici e latenti e compaiono solo dopo che il prodotto è sul campo. La gestione di questi rischi richiede severi controlli di progettazione.
1. Incrudimento e fessurazione
- Causa principale: Deformazione plastica ripetuta della struttura cristallina del rame dovuta a raggi di curvatura stretti o al tipo di rame errato (ED anziché RA).
- Rilevazione precoce: La resistenza aumenta durante il test del ciclo; micro-fessure visibili con ingrandimento 20x.
- Prevenzione: Applicare le regole sul raggio di curvatura flessibile del PCB (spessore minimo 20x) e specificare il rame RA nelle note di fabbricazione.
2. L'effetto I-Beam
- Causa principale: Le tracce sugli strati superiore e inferiore sono allineate direttamente una sopra l'altra. Questa struttura agisce come una trave a I rigida, aumentando la rigidità e lo stress durante la flessione.
- Rilevazione precoce: Elevata rigidità avvertita durante la piegatura manuale; rapido fallimento nei test di flessione su due lati.
- Prevenzione: Sfalsare le tracce sugli strati adiacenti. Se la traccia superiore è nella posizione X, la traccia inferiore dovrebbe essere spostata almeno della larghezza della traccia + spaziatura.
3. Stress della zona di transizione
- Causa principale: Lo stress si concentra nel punto in cui il circuito flessibile incontra l'irrigidimento rigido o la sezione rigida del PCB.
- Rilevazione precoce: Delaminazione del rivestimento o traccia di rottura esattamente sul bordo dell'irrigidimento.
- Prevenzione: Utilizzare un cordone di resina epossidica (pressacavo) sull'interfaccia. Assicurarsi che le tracce entrino nella zona rigida perpendicolare al bordo. Come progettare l'irrigidimento per PCB flessibile: sovrapporre la copertura nell'area dell'irrigidimento da 0,5 mm a 1,0 mm per evitare uno spazio.
4. Delaminazione del rivestimento
- Causa principale: Spazio d'aria intrappolato tra le tracce a causa della scarsa pressione di laminazione o del flusso di adesivo insufficiente.
- Rilevazione precoce: Macchie bianche (vuoti) visibili nel rivestimento dopo shock termico o riflusso.
- Prevenzione: Utilizzare processi di laminazione del coverlay "conformi". Assicurarsi che la distanza tra le tracce consenta all'adesivo di fluire verso il basso fino al laminato di base (in genere uno spazio minimo di 5-10 mil).
5. Discontinuità di impedenza
- Causa principale: I piani di terra tratteggiati (utilizzati per flessibilità) modificano la capacità del piano di riferimento rispetto al rame solido.
- Rilevazione precoce: Problemi di integrità del segnale; Misurazioni TDR che mostrano picchi di impedenza nella regione flessibile.
- Prevenzione: Impedenza del modello utilizzando la percentuale di tratteggio specifica (ad esempio, 50% di rame). Conferma i calcoli con il produttore di schede flessibili durante il DFM.
6. Crepe nella placcatura
- Causa principale: Oro per immersione in nichel elettrolitico (ENIG) o altre placcature dure che si estendono nell'area di piegatura. Il nichel è fragile.
- Rilevazione precoce: Circuiti aperti intermittenti che scompaiono quando il flex viene appiattito.
- Prevenzione: Utilizzare la "placcatura selettiva" o la "placcatura con bottoni" in modo che vengano placcati solo i cuscinetti. Mantenere l'area di piegatura dinamica come rame nudo coperto da un rivestimento.
7. Assorbimento della saldatura
- Causa principale: La saldatura assorbe la traccia sotto il rivestimento, rendendo la traccia rigida e fragile.
- Rilevazione precoce: L'ispezione visiva mostra che la saldatura si estende oltre il pad; tracce rigide vicino ai cuscinetti.
- Prevenzione: Utilizzare "dighe di saldatura" (aperture della copertura rigorosamente definite) e limitare le aperture della copertura solo all'area del pad.
8. Instabilità dimensionale
- Causa principale: I materiali in poliimmide si restringono e si espandono durante la lavorazione più di FR4.
- Rilevazione precoce: Disallineamento delle aperture della copertura o dei fori rispetto ai cuscinetti in rame.
- Prevenzione: utilizzare anelli anulari più grandi (da +5 a +8 mil) e tolleranze più larghe per l'allineamento del rivestimento (±0,2 mm) rispetto ai pannelli rigidi.
Convalida e accettazione (test e criteri di superamento)
La convalida dei PCB flessibili dinamici è distruttiva. È necessario stanziare budget e campioni per i test di resistenza fisica.
Tabella dei criteri di accettazione
| Articolo di prova | Metodo | Criteri di accettazione | Campionamento |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla flessione | IPC-TM-650 2.4.3 (Tester MIT) | > 100.000 cicli (o specifiche personalizzate) con $\Delta R < 10%$ | 5 tagliandi per lotto |
| Forza di pelatura | IPC-TM-650 2.4.9 | > 0,8 N/mm (dopo stress termico) | 2 tagliandi per lotto |
| Ispezione visiva | IPC-6013 Classe 3 | Nessuna crepa, delaminazione o formazione di vesciche | 100% |
| Stabilità dimensionale | IPC-TM-650 2.2.4 | Variazione < 0,15% | 3 pannelli per lotto |
| Impedenza (se richiesta) | TDR | ±10% del valore target | 100% delle linee di segnale |
| Saldabilità | J-STD-003 | Copertura del 95%, senza dewetting | 2 tagliandi per lotto |
Protocollo di test consigliato
- Progetta un buono di prova: non fare affidamento sulla parte reale per test distruttivi se è costosa. Creare un "coupon di resistenza flessibile" che imiti la larghezza della traccia, la spaziatura e l'accumulo della regione dinamica critica.
- Monitoraggio a catena: collega le tracce in uno schema a catena per monitorare continuamente la continuità durante il test di flessione.
- Rilevamento glitch: utilizza un rilevatore di eventi ad alta velocità per rilevare microinterruzioni (durata > 1 µs) che potrebbero non essere registrate su un multimetro standard.
- Verifica del raggio di curvatura: assicurarsi che il dispositivo di prova utilizzi l'esatto raggio di curvatura specificato nel progetto (ad esempio, mandrino da 5 mm).
- Direzionalità: Testare la flessione nella direzione effettiva di utilizzo. Se l'applicazione prevede la torsione, utilizzare un test di torsione invece di una semplice piegatura con mandrino.
- Analisi post-test: Sezione trasversale dei campioni non riusciti per determinare se il guasto era dovuto alla fatica del rame (frattura duttile) o alla frattura fragile (placcatura/incrudimento).
Lista di controllo per la qualificazione dei fornitori (RFQ, audit, tracciabilità)
Non tutti i produttori di PCB sono in grado di gestire i requisiti di flessibilità dinamica. Utilizza questo elenco di controllo per esaminare potenziali partner.
- Stock materiale: Il fornitore ha in magazzino fogli di rame Rolled Annealed (RA) e poliimmide ad alte prestazioni (ad esempio DuPont Pyralux)?
- Funzionalità coverlay: Possono eseguire la laminazione selettiva del coverlay con elevata precisione di registrazione (±0,15 mm o migliore)?
- Taglio laser: Utilizzano laser UV per la copertura precisa e il taglio dei contorni (essenziale per forme complesse e caratteristiche fini)?
- Controllo dell'impedenza: Hanno esperienza nel calcolo e nel test dell'impedenza su piani di riferimento tratteggiati?
- Fissaggio degli irrigidimenti: Dispongono di processi automatizzati o semi-automatizzati per l'incollaggio a caldo degli irrigidimenti (PSA o adesivo termoindurente)?
- Attrezzature di prova: dispongono di tester interni di resistenza alla flessibilità (MIT o simili) per convalidare lo stackup?
- Tracciabilità: È possibile tracciare la direzione delle venature del foglio di rame dal rotolo di materia prima al pannello finito?
- Supporto DFM: offrono feedback DFM specifico sui rapporti del raggio di curvatura e sulla geometria del percorso di tracciamento?
- Controllo della placcatura: Possono eseguire la placcatura selettiva per mantenere l'area flessibile priva di fragile nichel/oro?
- Certificazione: Sono certificati IPC-6013 Classe 3 per schede stampate flessibili?
- Movimentazione: Vengono utilizzati vassoi e procedure di movimentazione specializzati per evitare di attorcigliare i circuiti flessibili durante la produzione?
- Maschera di saldatura vs Coverlay: Consigliano esplicitamente il coverlay sulla maschera di saldatura per le regioni dinamiche? (Se suggeriscono una maschera di saldatura per il flex dinamico, squalificateli).
Come scegliere (compromessi e regole decisionali)
Questa sezione ti aiuta a orientarti tra i compromessi critici di progettazione e materiali per i PCB flessibili dinamici.
Confronto: rame ricotto laminato (Ra) e rame elettrodepositato (Ed).
| Fattore | Laminato Ricotto (RA) | Elettrodepositato (ED) | Meglio quando | Scambio |
|---|---|---|---|---|
| Struttura della grana | Orizzontale/Lamellare | Verticale/Colonnare | RA: Flessione dinamica | RA è leggermente più costoso e ha una resistenza alla pelatura inferiore. |
| Vita a fatica | Alto (milioni di cicli) | Basso (migliaia di cicli) | ED: Statico (installazione flessibile) | L'ED è migliore per l'incisione di linee sottili ma fallisce in movimento. |
| Rugosità superficiale | Liscio | Più ruvido (migliore adesione) | RA: Segnali ad alta velocità | RA richiede un trattamento speciale per l'adesione. |
| Costo | Premio | Norma | ED: Statico sensibile ai costi | La disponibilità RA può avere tempi di consegna più lunghi. |
| Disponibilità | Stock specializzato | Ampiamente disponibile | RA: Affidabilità critica | ED è lo standard per i PCB rigidi. |
| Fattore di incisione | Buono | Eccellente | ED: Passo molto fine (<3 mil) | RA è più difficile da incidere per le linee ultrasottili. |
| Direzione della grana | Critico (deve allineare) | Non critico | RA: Curva unidirezionale | La grana RA deve essere gestita durante la panelizzazione. |
| Elasticità | Alto | Basso | RA: Raggi di curvatura stretti | RA è più morbido e si graffia più facilmente. |
Matrice decisionale| Priorità | La scelta migliore | Perché |
| :--- | :--- | :--- | | Ciclo di durata massimo | Rame RA monostrato | Posiziona il rame sull'asse neutro; RA resiste alla fatica. | | Alta densità | Multistrato con copertura "Bikini" | Mantiene sottile l'area flessibile (1-2 strati) mentre le aree rigide gestiscono la densità. | | Costo | Rame ED standard (solo statico) | Accettabile solo se il cavo flessibile non si muove dopo l'installazione. | | Impedenza | Terra tratteggiata | Mantiene la flessibilità fornendo al contempo un piano di riferimento. | | Robustezza | Rinforzi in poliimmide | Aggiunge spessore alle estremità del connettore senza il peso di FR4. |
Regole decisionali ("Se... Scegli...")
- Se l'applicazione richiede >10.000 cicli flessibili, scegliere rame ricotto laminato (RA); altrimenti, il rame ED standard può essere sufficiente per l'installazione statica.
- Se sono necessari segnali ad alta velocità nella regione flessibile, scegliere piani di terra tratteggiati; altrimenti, ometti i piani nell'area flessibile per massimizzare la flessibilità.
- Se il raggio di curvatura è stretto (<10x spessore), scegli un design flessibile a strato singolo; altrimenti, è accettabile una flessione su entrambi i lati (tracce sfalsate).
- Se si sta progettando la zona di transizione, scegliere di sovrapporre il rivestimento all'irrigidimento di 0,5 mm; altrimenti rischi di rompere la traccia nel punto di stress.
- Se è necessario placcare i componenti vicino al cavo flessibile, scegliere la placcatura selettiva (solo cuscinetti); altrimenti, la placcatura fragile potrebbe estendersi nell'area di piegatura.
- Se stai instradando le tracce attraverso una curva, scegli archi di ampio raggio; altrimenti, gli angoli a 45 gradi diventeranno concentratori di stress.
- Se si specifica l'isolamento, scegliere la copertura in poliimmide; altrimenti, le regole di coverlay e maschera di saldatura su PCB flessibile impongono che la maschera di saldatura si crepa durante l'uso dinamico.
- Se hai tracce su entrambi i lati, scegli di sfalsarle; altrimenti, l'effetto I-beam aumenterà la rigidità e causerà il cedimento.
- Se hai bisogno di un rinforzo per il supporto dei componenti, scegli FR4 o Acciaio inossidabile; altrimenti, utilizzare rinforzi in poliimmide solo per la regolazione dello spessore (connettori ZIF).
- Se il costo è il fattore principale e la flessione è rara, scegli "Semi-Flex" (FR4 assottigliato); altrimenti, attieniti al vero flessibile in Polyimide per affidabilità.
Domande frequenti (costi, tempi di consegna, file DFM, materiali, test)
D: Quanto costa in più il rame RA rispetto al rame ED? Il rame RA in genere aggiunge il 10-20% al costo del materiale di base rispetto al rame ED. Tuttavia, l’aumento del costo totale dei PCB è solitamente inferiore al 5% perché i costi di lavorazione (foratura, placcatura, laminazione) rimangono i fattori dominanti.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per i PCB flessibili dinamici? I tempi di consegna del prototipo sono generalmente di 5-10 giorni lavorativi, mentre i volumi di produzione richiedono 3-4 settimane. I tempi di consegna possono prolungarsi se non sono disponibili in magazzino pesi di rame RA specifici (ad esempio 1/3 oz) o spessori di poliimmide non standard.
D: Devo inviare file speciali per la progettazione dell'irrigidimento? Sì, definisci l'irrigidimento su uno strato meccanico separato nei tuoi dati Gerber o ODB++. Indicare chiaramente il materiale (FR4, poliimmide, SS), lo spessore e il tipo di adesivo (PSA o termoindurente) nelle note di fabbricazione.
D: Posso utilizzare la maschera di saldatura invece del coverlay per risparmiare denaro? Non utilizzare mai la maschera di saldatura per aree flessibili dinamiche; è troppo fragile e si spezzerà, recidendo le tracce sottostanti. La maschera di saldatura è accettabile solo nelle aree statiche (rigide) di una scheda rigido-flessibile o per applicazioni "flessibili da installare" con raggi di curvatura molto ampi.
D: Come posso specificare la direzione delle venature per il rame RA? Includere una nota nel disegno di fabbricazione: "La direzione della grana del rame RA deve essere parallela alla lunghezza del circuito (perpendicolare all'asse di piegatura)." Il produttore orienterà il circuito sul pannello per allinearlo con la direzione del rotolo.
D: Cos'è l'"asse neutrale" e perché è fondamentale? L'asse neutro è il piano all'interno dell'impilamento in cui vi è zero tensione e zero compressione durante la piegatura. Il posizionamento dei conduttori esattamente su questo asse (solitamente il centro di uno stack simmetrico) riduce al minimo lo stress meccanico e massimizza la durata a fatica.D: Come posso verificare i problemi di "I-Beam" nel mio progetto? Esamina i dati CAM o i file Gerber sovrapponendo gli strati di rame superiore e inferiore. Se le tracce corrono direttamente una sopra l'altra nella zona di piega, spostarle lateralmente per creare una struttura sfalsata.
D: Qual è il raggio di curvatura minimo per la flessibilità dinamica? Per un'elevata affidabilità, punta a un raggio di curvatura compreso tra 20x e 40x lo spessore totale della flessibilità. Ad esempio, un circuito flessibile di 100 µm di spessore dovrebbe avere un raggio di curvatura minimo compreso tra 2 mm e 4 mm.
Richiedi un preventivo/revisione DFM per le linee guida per l'instradamento della traccia PCB flessibile per la piegatura dinamica (cosa inviare)
Quando si richiede un preventivo o una revisione DFM per PCB flessibili dinamici, fornire dati completi è essenziale per evitare ritardi e garantire l'affidabilità.
Istantanea delle funzionalità
| Parametro | Capacità standard | Funzionalità avanzate | Note |
|---|---|---|---|
| Livelli flessibili | 1-2 strati | 3-6 strati | Strato singolo ideale per la dinamica. |
| Traccia/Spazio minimo | 4 milioni / 4 milioni | 3 milioni / 3 milioni | Tracce più larghe preferite per la flessibilità. |
| Trapano minimo (Mech) | 0,2 mm (8 mil) | 0,15 mm (6 mil) | Disponibile trapano laser per microvie. |
| Peso del rame | 0,5 once - 1 oncia | 1/3 oncia (12 µm) | Più sottile è migliore per la dinamica. |
| Copertina Web | 10 mil (0,25 mm) | 4 milioni (0 |
Glossario (termini chiave)
Conclusione
flex pcb trace routing guidelines for dynamic bending è più facile da ottenere quando si definiscono in anticipo le specifiche e il piano di verifica, quindi li si conferma tramite DFM e si testa la copertura.
Utilizza le regole, i checkpoint e i modelli di risoluzione dei problemi riportati sopra per ridurre i cicli di iterazione e proteggere il rendimento con l'aumento dei volumi.
Se non sei sicuro di un vincolo, convalidalo con una piccola build pilota prima di bloccare la versione di produzione.