Materiali PCB MRI-compatibili high-speed: selezione, rischi DFM e checklist

Materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità: definizione, ambito e a chi è destinata questa guida

I materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità si riferiscono a una classe specializzata di substrati, laminati e finiture superficiali per circuiti stampati progettati per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) senza compromettere l'integrità del segnale. A differenza dell'elettronica standard, questi materiali devono soddisfare contemporaneamente due esigenze ingegneristiche contrastanti: devono essere completamente non magnetici (non ferrosi) per prevenire artefatti dell'immagine e rischi per la sicurezza, e devono possedere basse perdite dielettriche per gestire i segnali digitali o RF ad alta velocità utilizzati nelle moderne catene di acquisizione dati MRI.

L'ambito di questo manuale copre la selezione, la specifica e la validazione di questi materiali. Va oltre la selezione di FR4 di base per esplorare laminati avanzati a bassa perdita (come PTFE o epossidici modificati) e finiture superficiali non magnetiche critiche (come Argento ad Immersione o OSP). Affrontiamo le sfide uniche dell'eliminazione del nichel – uno strato barriera standard nella maggior parte dei PCB ad alta velocità – mantenendo al contempo la topologia di superficie piatta richiesta per i componenti a passo fine e la trasmissione di segnali ad alta frequenza. Questa guida è stata redatta per ingegneri di dispositivi medici, responsabili degli acquisti e manager NPI responsabili dell'approvvigionamento di PCB per bobine MRI, sistemi di monitoraggio del paziente all'interno del tunnel o elettronica di controllo del gradiente. Se il vostro compito è garantire che la vostra PCBA non distorca il campo magnetico B0 durante la trasmissione di flussi di dati gigabit, questo documento fornisce il quadro d'azione di cui avete bisogno.

Presso APTPCB (APTPCB PCB Factory), abbiamo osservato che la mancata definizione rigorosa di "non magnetico" nella distinta base dei materiali (BOM) è la causa principale di costosi cicli di prototipazione nel settore medico. Questa guida mira a eliminare tale ambiguità.

per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) ad alta velocità (e quando un approccio standard è migliore)

Comprendere la definizione di questi materiali porta direttamente a sapere quando il loro costo premium e la complessità di elaborazione sono giustificati. È necessario utilizzare materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità quando l'elettronica si trova all'interno della sala dello scanner MRI (Zona 4) o direttamente all'interno del foro. In queste zone, anche tracce di materiali ferromagnetici (come il nichel nella placcatura ENIG) possono causare "artefatti di suscettibilità" – vuoti neri o distorsioni nell'immagine clinica. Inoltre, se il dispositivo trasmette dati di immagine grezzi o segnali di controllo ad alte frequenze (centinaia di MHz a GHz), le opzioni non magnetiche standard come HASL (Livellamento a saldatura ad aria calda) sono troppo ruvide per il controllo dell'impedenza. Pertanto, è necessaria una soluzione che sia sia non magnetica che capace di alta velocità.

Al contrario, un approccio standard è migliore se l'elettronica si trova nel locale tecnico (Zona 1 o 2), fortemente schermata dietro una gabbia di Faraday e collegata tramite fibra ottica. Se il PCB non è esposto al campo magnetico principale e non gestisce direttamente segnali RF ad alta velocità, l'FR4 standard con finitura ENIG è più conveniente e robusto. Non sovra-specificare materiali compatibili con la risonanza magnetica per controllori di console remota o unità di alimentazione situate al di fuori dell'involucro schermato.

Specifiche dei materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità (materiali, stackup, tolleranze)

Una volta stabilito che la vostra applicazione richiede materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità, il passo successivo è definire le specifiche ingegneristiche per prevenire deviazioni di produzione.

Laminato di base (Dielettrico): Specificare materiali a bassa perdita come la serie Rogers RO4000 (es. RO4350B, RO4003C) o Panasonic Megtron 6. Assicurarsi che la scheda tecnica confermi esplicitamente l'assenza di riempitivi ferromagnetici talvolta utilizzati per la ritardanza di fiamma.
Costante Dielettrica (Dk): Puntare a un Dk tra 3,0 e 3,7 (a 10 GHz) per minimizzare il ritardo del segnale e il crosstalk. La tolleranza dovrebbe essere ±0,05.
Fattore di Dissipazione (Df): Assicurarsi che il Df sia < 0,005 per prevenire l'attenuazione del segnale e la generazione di calore, il che può essere critico nell'ambiente chiuso del foro MRI.
Finitura Superficiale: Specificare rigorosamente Argento ad Immersione (ImAg) o Preservante di Saldabilità Organico (OSP). Proibire esplicitamente ENIG (Nickel Chimico Oro ad Immersione) o ENEPIG, poiché lo strato di nichel è ferromagnetico.
Foglio di Rame: Utilizzare fogli di rame trattati al rovescio (RTF) o a profilo molto basso (VLP) per ridurre la perdita del conduttore alle alte frequenze. Verificare che la purezza del rame sia >99,9% per evitare impurità ferrose.
Maschera di Saldatura: Utilizzare una maschera di saldatura a bassa perdita se possibile. Il verde standard è accettabile, ma assicurarsi che il pigmento non contenga ossido di ferro. Le maschere di saldatura bianche o nere contengono spesso carbonio o biossido di titanio, che sono generalmente sicuri ma la cui suscettibilità magnetica dovrebbe essere verificata.
Placcatura Via: Specificare "Placcatura in Rame Non Magnetico" per i barilotti dei via. Assicurarsi che la chimica del bagno di placcatura sia priva di additivi di nichel spesso usati per la brillantezza.
Controllo dell'impedenza: Definire l'impedenza single-ended (solitamente 50Ω) e l'impedenza differenziale (solitamente 100Ω o 90Ω) con una tolleranza di ±5% anziché lo standard ±10%.
Numero di strati e stackup: Per le bobine MRI ad alta velocità, sono comuni da 4 a 8 strati. Utilizzare uno stackup simmetrico per prevenire la deformazione, poiché i materiali compatibili con la risonanza magnetica (come il PTFE) possono essere meccanicamente più morbidi dell'FR4.
Affidabilità termica: La Tg (temperatura di transizione vetrosa) dovrebbe essere >170°C. I gradienti MRI generano un calore significativo; il materiale non deve ammorbidirsi o degassare.
Pulizia: Specificare livelli di contaminazione ionica < 0,75 µg/cm² equivalente NaCl. I residui possono diventare conduttivi o reattivi sotto campi magnetici elevati ed eccitazione RF.
Inchiostro di marcatura: Assicurarsi che l'inchiostro serigrafico sia non conduttivo e non magnetico. Evitare inchiostri a base metallica.

per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) ad alta velocità (cause profonde e prevenzione)

Definire le specifiche è solo metà della battaglia; comprendere dove il processo di fabbricazione può introdurre silenziosamente contaminazione magnetica è cruciale per la mitigazione del rischio.

Rischio: Sottoplaccatura accidentale di nichel
- Causa principale: La fabbrica di PCB utilizza una linea di placcatura condivisa dove il nichel è standard per la promozione dell'adesione (ad esempio, sotto i contatti dorati).
- Rilevamento: Utilizzare un gaussmetro portatile o un potente magnete in terre rare sui bordi della scheda nuda.
Prevenzione: Dichiarare esplicitamente "NICHEL NON AMMESSO" nelle note di fabbricazione e richiedere un percorso di processo dedicato per il proprio lotto.
Rischio: Perdita di integrità del segnale a causa della finitura superficiale
- Causa principale: L'uso di HASL (senza piombo) per evitare il nichel si traduce in piazzole irregolari, causando discontinuità di impedenza per i componenti ad alta velocità.
- Rilevamento: I test TDR (Time Domain Reflectometry) mostrano disadattamenti di impedenza nelle posizioni delle piazzole.
- Prevenzione: Imporre l'Argento ad Immersione, che è piatto (planare) e non magnetico, supportando l'integrità del segnale ad alta velocità.
Rischio: Contaminazione ferrosa nel substrato
- Causa principale: Alcuni equivalenti FR4 "high-Tg" utilizzano riempitivi che contengono tracce di ferro per la stabilità termica.
- Rilevamento: Artefatti di suscettibilità appaiono durante il primo test fantasma MRI.
- Prevenzione: Utilizzare materiali RF convalidati (Rogers/Isola) noti per la loro purezza e richiedere un Certificato di Conformità (CoC) per il lotto specifico di laminato.
Rischio: Attenuazione dovuta alla rugosità del rame
- Causa principale: La lamina di rame standard viene irruvidita per aderire al laminato, ma questa rugosità aumenta le perdite per effetto pelle alle frequenze GHz.
- Rilevamento: Le misurazioni della perdita di inserzione (S21) sono superiori a quelle simulate.
- Prevenzione: Specificare una lamina di rame VLP (Very Low Profile) o HVLP nello stackup.
Rischio: Scadenza della durata di conservazione dell'OSP
Rischio: Degradazione OSP
- Causa principale: L'OSP è organico e si degrada/ossida rapidamente se non conservato in ambienti a umidità controllata.
- Rilevamento: Scarsa bagnatura durante l'assemblaggio a rifusione; i pad appaiono scoloriti.
- Prevenzione: Applicare la sigillatura sottovuoto con essiccante e schede indicatrici di umidità; assemblare entro 6 mesi dalla fabbricazione.
Rischio: Ossidazione dell'argento (Corrosione strisciante)
- Causa principale: L'argento ad immersione reagisce con lo zolfo nell'aria (o nei materiali di imballaggio) per formare solfuro d'argento.
- Rilevamento: Oscuramento o ingiallimento dei pad.
- Prevenzione: Utilizzare carta priva di zolfo per l'imballaggio intercalare e conservare in sacchetti sicuri per l'argento.
Rischio: Disallineamento dell'espansione termica (CTE)
- Causa principale: I materiali a base di PTFE si espandono in modo diverso rispetto ai via in rame (espansione sull'asse Z), portando a crepe a barilotto.
- Rilevamento: Circuiti aperti intermittenti dopo cicli termici.
- Prevenzione: Utilizzare stackup ibridi con cautela o selezionare laminati "riempiti di ceramica" che corrispondano al CTE del rame più da vicino rispetto al PTFE puro.
Rischio: Magnetismo dei componenti
- Causa principale: Il PCB è perfetto, ma la casa di assemblaggio utilizza condensatori standard con terminazioni a barriera di nichel.
- Rilevamento: La scheda assemblata è attratta da un magnete.
- Prevenzione: Specificare passivi "non magnetici" (solitamente terminazioni argento-palladio) nella distinta base e verificare i componenti in arrivo.

per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) ad alta velocità (test e criteri di superamento)

Validazione e accettazione dei materiali PCB compatibili con MRI ad alta velocità (test e criteri di superamento)

Per garantire che i rischi sopra menzionati siano stati gestiti, è necessario eseguire un rigoroso piano di validazione prima che le schede vengano integrate nel sistema MRI.

Test di permeabilità magnetica:
- Obiettivo: Confermare che il PCB nudo sia non magnetico.
- Metodo: Utilizzare un misuratore Severn o un magnetometro ad alta sensibilità (µ < 1.0001). In alternativa, un semplice "test di sospensione" con un potente magnete al neodimio.
- Criteri di accettazione: Nessuna attrazione o deflessione rilevabile.
Verifica dell'impedenza (TDR):
- Obiettivo: Verificare che le linee di trasmissione ad alta velocità soddisfino le specifiche di progettazione.
- Metodo: Riflettometria nel dominio del tempo su coupon di test e tracce reali.
- Criteri di accettazione: Impedenza misurata entro ±5% del valore target (ad esempio, 50Ω ±2.5Ω).
Misura della perdita di inserzione:
- Obiettivo: Confermare che la tangente di perdita del materiale e la rugosità del rame rientrino nei limiti.
- Metodo: Sweep dell'analizzatore di rete vettoriale (VNA) fino alla frequenza operativa (ad esempio, 5 GHz).
- Criteri di accettazione: La perdita (dB/pollice) non deve superare il budget di simulazione di oltre il 10%.
Test di saldabilità:
- Obiettivo: Assicurarsi che la finitura OSP o Argento sia attiva e robusta.
- Metodo: Test di bilanciamento della bagnabilità IPC-J-STD-003.
- Criteri di accettazione: >95% di copertura del pad con saldatura fresca.
Test di pulizia ionica:
- Obiettivo: Prevenire la migrazione elettrochimica nel foro MRI umido.
- Metodo: Test Rose o Cromatografia ionica.
Criteri di accettazione: < 0,75 µg NaCl eq./cm².
Test di stress termico:
- Obiettivo: Verificare l'affidabilità dei via nell'asse Z.
- Metodo: 6x galleggiamento della saldatura a 288°C (test di stress dell'interconnessione).
- Criteri di accettazione: Variazione della resistenza < 10%; nessuna crepa a barilotto nella microsezione.
Ispezione visiva (alto ingrandimento):
- Obiettivo: Verificare la presenza di "Black Pad" (se si utilizzano finiture specializzate) o ossidazione superficiale.
- Metodo: Microscopia ottica 100x.
- Criteri di accettazione: Finitura superficiale uniforme, nessun rame esposto, nessuna ossidazione.
Imaging di fantasma MRI (livello di sistema):
- Obiettivo: Il test funzionale definitivo.
- Metodo: Posizionare il PCB nel foro con un fantasma d'acqua ed eseguire una sequenza standard.
- Criteri di accettazione: Degradazione del rapporto segnale/rumore (SNR) < 1%; nessun artefatto visibile nell'immagine.

per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) ad alta velocità (RFQ, audit, tracciabilità)

Quando si seleziona un partner come APTPCB, utilizzare questa lista di controllo per assicurarsi che abbia le capacità specifiche per la produzione compatibile con MRI.

1. Input RFQ (Cosa è necessario fornire)

Specifiche del materiale: Laminato specifico (ad es. "Rogers RO4350B") o equivalente con "Non-Magnetico" esplicitamente dichiarato.
Finitura superficiale: Solo "Argento ad immersione" o "OSP". Nota: "Nessun nichel".
Tabella di impedenza: Strato, larghezza della traccia, spaziatura e piani di riferimento per tutte le linee ad alta velocità.
Vincolo Magnetico: Una nota sul disegno di fabbricazione: "Dispositivo medico di Classe 3. Materiale e placcatura devono essere non magnetici. µr < 1.0001."
Profilo del Rame: Richiedere rame VLP o RTF se si opera >1 GHz.
Disegno dello Stackup: Costruzione dettagliata degli strati, inclusi i tipi di prepreg.
Tabella di Foratura: Rapporti d'aspetto definiti (mantenere < 10:1 per una placcatura affidabile senza nichel).
Maschera di Saldatura: "A bassa perdita" o standard, a condizione che sia non ferroso.

2. Prova di Capacità (Cosa il fornitore deve dimostrare)

Esperienza: Prova di spedizioni passate di PCB medici/MRI.
Linee di Placcatura: Conferma che dispongono di una linea dedicata all'Argento ad Immersione o OSP (non condivisa con processi al nichel che potrebbero causare contaminazione incrociata).
Laminazione: Capacità di gestire stackup a dielettrico misto (ad es. FR4 + PTFE) se viene progettata una scheda ibrida.
Precisione di Incisione: Capacità di tolleranza della larghezza della traccia di ±0,5 mil per il controllo dell'impedenza.
Foratura: Capacità di foratura meccanica e laser per via cieche/interrate in laminati rinforzati.
Manipolazione: Procedure per la manipolazione di schede con finitura in argento (guanti, carta senza zolfo).

3. Sistema Qualità & Tracciabilità

Certificazioni: ISO 13485 (Dispositivi Medici) è altamente preferita; ISO 9001 è obbligatoria.
Tracciabilità dei Materiali: Possono tracciare il numero di lotto del laminato fino al lotto specifico di PCB?
CoC: Disponibilità a fornire un Certificato di Conformità che attesti la "Costruzione Non Magnetica".
Ispezione: Ispezione Ottica Automatica (AOI) calibrata per la riflettività argento/OSP (che differisce da HASL/ENIG).
Rapporti di impedenza: Esempi di rapporti TDR da precedenti esecuzioni ad alta velocità.
Raggi X: Disponibilità di raggi X per la verifica della registrazione degli strati.

4. Controllo delle modifiche e consegna

Politica PCN: Accordo per notificare qualsiasi modifica di materiale o processo (ad esempio, cambio di marca di maschera di saldatura) con 6 mesi di anticipo.
Imballaggio: L'imballaggio sottovuoto con essiccante e indicatori di umidità è obbligatorio.
Durata di conservazione: Etichettatura chiara della data di scadenza per le finiture OSP/Argento.
Politica di scarto: Come gestiscono le schede che non superano i test di impedenza? (Devono essere rottamate, non rilavorate).
Logistica: Imballaggio antiurto per prevenire microfratture nei laminati fragili ad alta frequenza.

Come scegliere i materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità (compromessi e regole decisionali)

La selezione della giusta combinazione di materiali implica bilanciare le prestazioni del segnale, la suscettibilità magnetica e il costo.

Se si privilegia l'integrità assoluta del segnale (>5 GHz): Scegliere Rogers RO4350B/RO4003C con Argento ad Immersione.
- Compromesso: Costo del materiale più elevato e durata di conservazione più breve per la finitura rispetto all'OSP.
Se si privilegia il costo per il digitale a bassa velocità (<1 GHz): Scegliere FR4 ad alto Tg (riempitivo non magnetico) con OSP.
- Compromesso: Perdita dielettrica (Df) più elevata rispetto a Rogers; l'OSP è più difficile da ispezionare visivamente rispetto all'argento.
Se si privilegia la durata di conservazione e la robustezza dell'assemblaggio: Scegliere l'argento ad immersione.
- Compromesso: Rischio di ossidazione se non conservato correttamente; leggermente più costoso dell'OSP.
Se si privilegia l'affidabilità termica (elevati gradienti di potenza): Scegliere laminati in PTFE caricato con ceramica.
- Compromesso: Difficile da forare; richiede una fabbricazione esperta per prevenire sbavature.
Se è necessario un montaggio BGA complesso: Scegliere l'argento ad immersione.
- Compromesso: L'OSP può essere irregolare dopo più cicli di reflow; l'argento rimane più piatto.
Se si sta considerando ENIG per la planarità: STOP.
- Regola: Non utilizzare mai ENIG per applicazioni in tunnel MRI. Lo strato di nichel è magnetico. Utilizzare invece l'argento.

per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) ad alta velocità (costo, tempi di consegna, file DFM, materiali, test)

D: Quanto aumentano i materiali PCB compatibili con MRI ad alta velocità il costo unitario? R: Aspettatevi un sovrapprezzo dal 30% al 100% rispetto alle schede FR4/ENIG standard.

Il laminato di base (ad es. Rogers) costa 3-5 volte il costo dell'FR4.
L'argento ad immersione è generalmente paragonabile all'ENIG ma richiede una manipolazione più rigorosa.
I test (TDR, CoC) aggiungono costi NRE (Non-Recurring Engineering).

D: Qual è il tempo di consegna tipico per l'assemblaggio di materiali PCB compatibili con MRI? A: I tempi di consegna standard sono di 15–20 giorni lavorativi.

La disponibilità di stock di laminati Rogers/Megtron specifici può fluttuare; verificare la disponibilità prima di ordinare.
La produzione rapida (5-7 giorni) è possibile se i materiali sono in stock presso la fabbrica.

D: Quali file DFM sono richiesti per i materiali PCB compatibili con risonanza magnetica ad alta velocità? A: Oltre ai Gerber standard, è necessario fornire:

Netlist IPC-356 (per la verifica del test elettrico).
Diagramma di impilamento con valori di impedenza target.
File Readme che dichiari esplicitamente "REQUISITI NON MAGNETICI".

D: Posso usare FR4 standard se ho bisogno solo di compatibilità MRI ma non di alta velocità? A: Sì, ma è comunque necessario controllare la finitura superficiale.

L'FR4 standard è solitamente non magnetico (verificare i riempitivi).
È comunque necessario specificare OSP o Argento ad Immersione per evitare la nichelatura.

D: Come si testa la conformità magnetica durante la produzione? A: Utilizziamo un test magnetico "Go/No-Go" sulla linea di produzione.

Gaussmetri ad alta sensibilità vengono utilizzati per il campionamento QA.
L'ispezione visiva garantisce l'assenza di componenti a base di nichel o anomalie di placcatura.

D: Quali sono i criteri di accettazione per il test dei materiali PCB compatibili con risonanza magnetica ad alta velocità? A: La scheda deve superare tre fasi:

Magnetico: Attrazione zero a un magnete calibrato.
Elettrico: Impedenza entro ±5% o ±10% come specificato.
Visivo: Nessun appannamento sui pad Argento/OSP.

D: Perché l'Argento ad Immersione è preferito allo Stagno ad Immersione per la risonanza magnetica? A: L'argento ha una maggiore conduttività e una migliore planarità.

Lo stagno può formare "baffi" nel tempo, rischiando cortocircuiti.
L'argento è più adatto per la conduzione ad effetto pelle ad alta frequenza.

D: Ho bisogno di una pasta saldante speciale per l'assemblaggio di materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica? R: La pasta stessa è solitamente SAC305 standard (senza piombo).

Tuttavia, assicurarsi che i residui di flussante siano non corrosivi (è preferibile il No-Clean).
Verificare che le terminazioni dei componenti (condensatori/resistenze) siano non magnetiche (Argento/Palladio), non la pasta stessa.

Risorse per materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità (pagine e strumenti correlati)

Fabbricazione di PCB medicali: Esplora le nostre capacità specifiche per i dispositivi medici, inclusa la conformità ISO 13485 e la tracciabilità.
Progettazione di PCB ad alta velocità: Approfondisci il controllo dell'impedenza, l'integrità del segnale e la selezione dei materiali per la trasmissione gigabit.
Materiali PCB Rogers: Specifiche dettagliate sui laminati Rogers, lo standard industriale per applicazioni a bassa perdita e alta frequenza.
Finiture superficiali PCB: Confronta Argento ad immersione, OSP e altre finiture per comprenderne l'impatto sulla durata di conservazione e sull'assemblaggio.
Linee guida DFM: Scarica le nostre regole di progettazione per assicurarti che la tua scheda compatibile con la risonanza magnetica sia producibile su larga scala.

per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) ad alta velocità (revisione DFM + prezzi)

Pronto a convalidare il tuo progetto? Inviaci i tuoi dati per una revisione DFM completa che verifica sia l'integrità del segnale che i rischi di conformità magnetica.

Cosa includere nella tua richiesta di preventivo:

File Gerber (RS-274X)
Disegno di fabbricazione (con le note "Non magnetico" e "Senza nichel" chiaramente visibili)
Requisiti di stackup e impedenza
Distinta base (BOM) se è richiesto l'assemblaggio (evidenziando i componenti passivi non magnetici)
Volume annuale stimato

Clicca qui per richiedere un preventivo e una revisione DFM – Il nostro team di ingegneri esaminerà il tuo stackup per prestazioni ad alta velocità e sicurezza MRI entro 24 ore.

per operare nell'ambiente ad alto campo magnetico dei sistemi di risonanza magnetica (MRI) ad alta velocità

Il successo nell'implementazione di materiali PCB compatibili con la risonanza magnetica ad alta velocità richiede un approccio disciplinato che unisce l'ingegneria RF con rigorosi controlli di scienza dei materiali. Non è sufficiente selezionare semplicemente un laminato a bassa perdita; è necessario escludere rigorosamente il nichel dal processo di placcatura, convalidare le proprietà non magnetiche di ogni strato e assicurarsi che la finitura superficiale supporti le velocità del segnale richieste. Seguendo le specifiche, le strategie di mitigazione del rischio e le liste di controllo dei fornitori delineate in questo playbook, è possibile passare con fiducia dal prototipo alla produzione, assicurando che il dispositivo medico fornisca immagini chiare e dati affidabili ogni volta.