Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB: definizione, ambito e a chi è rivolta questa guida

Il test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB è una valutazione critica dell'affidabilità utilizzata per determinare come una scheda a circuito stampato resiste a un'esposizione prolungata a temperature elevate senza polarizzazione elettrica. A differenza dei test di burn-in dinamici in cui la scheda è alimentata, l'HTS si concentra esclusivamente sulla stabilità termica dei materiali, sull'integrità della placcatura e sulla degradazione della finitura superficiale nel tempo. Simula il processo di invecchiamento che si verifica quando l'elettronica viene conservata in magazzini caldi o impiegata in vani motore, garantendo che la scheda rimanga saldabile e meccanicamente integra dopo lo stress termico.

Questa guida è rivolta ai responsabili degli acquisti, agli ingegneri della qualità e ai product manager che devono procurarsi PCB per ambienti difficili. Se state costruendo ECU automobilistiche, sensori industriali o attrezzature per perforazioni profonde, le specifiche standard dei PCB sono insufficienti. Avete bisogno di una strategia convalidata per definire i requisiti HTS nella vostra richiesta di offerta (RFQ), prevenendo guasti sul campo causati da delaminazione o ossidazione. Presso APTPCB (Fabbrica di PCB APTPCB), spesso vediamo team di ingegneria sottovalutare l'impatto dell'invecchiamento termico sulla saldabilità. Una scheda potrebbe superare l'ispezione iniziale ma fallire sulla linea di assemblaggio dopo essere stata in magazzino, o fallire sul campo dopo sei mesi di esposizione al calore. Questo playbook fornisce le specifiche, le strategie di mitigazione del rischio e le liste di controllo dei fornitori necessarie per procurare schede ad alta affidabilità che superino il high temperature storage (hts) test for pcb.

Quando utilizzare il high temperature storage (hts) test for pcb (e quando un approccio standard è migliore)

Determinare se richiedere i test HTS dipende dal profilo del ciclo di vita del prodotto e dall'ambiente che dovrà sopportare.

Scenari che richiedono test HTS:

• Applicazioni automobilistiche sotto il cofano: L'elettronica montata vicino a motori o sistemi di scarico è soggetta a calore ambientale costante. L'HTS convalida che la resina del laminato non si degraderà e che il legame rame-resina rimarrà forte.
• Requisiti di stoccaggio a lungo termine: Se la vostra catena di fornitura prevede lo stoccaggio di schede nude per oltre 12 mesi prima dell'assemblaggio, l'HTS simula questo invecchiamento per garantire che la finitura superficiale (come ENIG o Immersion Silver) non si ossidi fino al punto di non bagnabilità.
• Aerospazio e Difesa: L'hardware critico per la missione richiede la prova che la crescita di composti intermetallici (IMC) tra rame e placcatura non causerà fratture fragili nel tempo.
• Controlli industriali ad alta potenza: Dispositivi che operano in contenitori non ventilati dove le temperature ambiente superano costantemente gli 85°C.

Quando un approccio standard è sufficiente:

• Elettronica di consumo (ciclo di vita breve): Per telefoni cellulari o giocattoli con una durata di vita di 2 anni che operano a temperatura ambiente, il ciclaggio termico standard è solitamente sufficiente.
• Prototipazione rapida: Se le schede verranno assemblate immediatamente e scartate dopo i test, i tempi di consegna e i costi dell'HTS (che può richiedere 1000 ore) sono superflui.
• Ambienti d'ufficio benigni: Le apparecchiature IT in sale server climatizzate di solito privilegiano l'integrità del segnale rispetto all'invecchiamento termico.

Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per le specifiche PCB (materiali, stackup, tolleranze)

Per assicurarti che le tue schede superino il test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB, devi definire parametri specifici nel tuo disegno di fabbricazione e nei documenti di approvvigionamento. Richieste vaghe come "garantire l'affidabilità" non saranno sufficienti.

• Tg del materiale di base (temperatura di transizione vetrosa):
  • Specificare FR4 ad alta Tg (Tg ≥ 170°C) o Poliammide per requisiti HTS superiori a 150°C. L'FR4 standard (Tg 130-140°C) può ammorbidirsi o delaminarsi durante test prolungati.
• Temperatura di decomposizione (Td):
  • Richiedere Td ≥ 340°C (con perdita di peso del 5%). Ciò garantisce che la matrice di resina non si degradi fisicamente durante il test.
• Selezione della finitura superficiale:
• Consigliato: ENIG (Nichel Chimico Oro ad Immersione) o ENEPIG. Questi forniscono una robusta barriera contro l'ossidazione durante l'esposizione al calore.
• Evitare: OSP (Preservante Organico di Saldabilità). L'OSP si degrada rapidamente sotto alte temperature, portando a un'immediata fallimento della saldabilità dopo il test.
• Durata e Temperatura del Test:
  • Standard: 1000 ore a 150°C (comune per l'automotive).
  • Accelerato: 500 ore a 175°C (per applicazioni ad alte prestazioni).
  • Breve termine: 96 ore a 125°C (per simulazione di stoccaggio di base).
• Resistenza alla Pelatura del Rame:
  • Obiettivo > 1,0 N/mm (post-stress). Il calore invecchia il legame adesivo; iniziare con un'elevata resistenza alla pelatura è essenziale.
• CTE (Coefficiente di Dilatazione Termica):
  • Il CTE sull'asse Z dovrebbe essere < 3,5% (da 50°C a 260°C). Un'espansione eccessiva durante il test può causare crepe nei fori passanti placcati (PTH).
• Tipo di Maschera di Saldatura:
  • Specificare inchiostro resistente alle alte temperature. Gli inchiostri standard possono scolorire, diventare fragili o sfaldarsi dopo 1000 ore a 150°C.
• Limiti dei Composti Intermetallici (IMC):
  • Per le finiture a base di stagno, definire una crescita accettabile dello spessore dell'IMC. Un IMC eccessivo porta a giunti di saldatura fragili.
• Pre-condizionamento:
  • Imporre un ciclo di cottura (ad esempio, 120°C per 4 ore) prima del test HTS per rimuovere l'umidità assorbita, prevenendo il "popcorning" che invalida il test.
• Dimensione del Campione:
• Definire il numero di coupon per lotto (tipicamente 5–10) che rappresentano le caratteristiche peggiori (vias più piccoli, routing più denso).

Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per i rischi di produzione di PCB (cause profonde e prevenzione)

Comprendere perché le schede falliscono il test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB consente di implementare misure preventive durante la fase di progettazione e DFM.

• Rischio: Delaminazione (Formazione di bolle)
  • Causa radice: L'umidità intrappolata negli strati del PCB si trasforma in vapore, o la resina polimerizza in modo improprio.
  • Rilevamento: L'ispezione visiva mostra bolle; la sezione trasversale mostra la separazione degli strati.
  • Prevenzione: Rigoroso controllo dell'umidità durante la laminazione; fogli di incollaggio di alta qualità; cottura delle schede prima del test.
• Rischio: Ossidazione della finitura superficiale
  • Causa radice: La placcatura in oro porosa (in ENIG) consente al nichel di ossidarsi, o l'OSP si degrada.
  • Rilevamento: Decolorazione; fallimento nel test di bilanciamento della bagnabilità.
  • Prevenzione: Specifiche di spessore minimo dell'oro (ad es. 2-3µin); evitare OSP per applicazioni HTS; utilizzare nichel ad alto contenuto di fosforo.
• Rischio: Crepe nei fori passanti placcati (PTH)
  • Causa radice: L'espansione sull'asse Z del laminato sollecita il barilotto di rame.
  • Rilevamento: Aumento della resistenza > 10%; circuiti aperti; crepe in microsezione.
  • Prevenzione: Utilizzare materiali con CTE sull'asse Z inferiore; garantire uno spessore minimo di placcatura in rame (media 25µm).
• Rischio: Infragilimento della maschera di saldatura
• Causa principale: L'eccessiva polimerizzazione termica rende la maschera fragile e soggetta a sfaldamento.
• Rilevamento: Test del nastro (perdita di adesione); fessurazione visiva.
• Prevenzione: Qualificare l'inchiostro della maschera di saldatura specificamente per l'invecchiamento termico a lungo termine.
• Rischio: Crescita di CAF (Filamento Anodico Conduttivo)
  • Causa principale: Sebbene l'HTS sia secco, lo stress termico può creare micro-crepe. Se seguito da umidità, caf failure in pcb: causes and design rules diventa rilevante.
  • Rilevamento: Guasto dell'isolamento elettrico.
  • Prevenzione: Aumentare la distanza tra i via; utilizzare sistemi di resina anti-CAF.
• Rischio: Incurvamento e Torsione
  • Causa principale: La distribuzione non uniforme del rame rilascia lo stress in modo asimmetrico sotto il calore.
  • Rilevamento: La deformazione della scheda supera lo 0,75%.
  • Prevenzione: Bilanciamento del rame nel design; costruzione dello stackup simmetrica.
• Rischio: Distacco del riempimento del via
  • Causa principale: Disallineamento del CTE tra l'epossidico di riempimento e il laminato.
  • Rilevamento: Avvallamenti o sporgenze nei siti dei via.
  • Prevenzione: Abbinare il CTE dell'inchiostro di riempimento al laminato di base; garantire una corretta planarizzazione.
• Rischio: Decolorazione della legenda/serigrafia
  • Causa principale: I pigmenti dell'inchiostro si degradano ad alte temperature (ad esempio, il bianco diventa marrone).
  • Rilevamento: Illeggibilità visiva.
  • Prevenzione: Utilizzare la marcatura laser anziché l'inchiostro, o specificare inchiostri ad alta temperatura.

Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per la convalida e l'accettazione dei PCB (test e criteri di superamento)

Una volta completato il ciclo HTS, le schede devono essere sottoposte a una serie di test per confermare che sono sopravvissute senza danni latenti.

1. Ispezione Visiva (Ingrandimento 10x - 40x)
   • Obiettivo: Verificare la presenza di difetti macroscopici.
   • Criteri di accettazione: Nessuna formazione di bolle, "measles", delaminazione o sfaldamento della maschera. La legenda deve rimanere leggibile.
2. Continuità Elettrica e Isolamento
   • Obiettivo: Verificare l'integrità del circuito.
   • Criteri di accettazione: Variazione di resistenza < 10% rispetto al valore di base. Nessun cortocircuito o interruzione.
3. Analisi di Microsezione (Sezione Trasversale)
   • Obiettivo: Ispezionare la struttura interna.
   • Criteri di accettazione: Nessuna crepa a barile, nessuna crepa d'angolo, nessun ritiro della resina > 20%. La separazione dell'interconnessione non è consentita.
4. Test di Saldabilità (Immersione e Osservazione / Bilancia di Bagnatura)
   • Obiettivo: Assicurarsi che la finitura superficiale possa ancora essere saldata.
   • Criteri di accettazione: Copertura > 95% dell'area critica con un rivestimento di saldatura liscio e continuo. Tempo di bagnatura < 2 secondi.
5. Test di Resistenza alla Pelatura
   • Obiettivo: Verificare il legame rame-laminato.
   • Criteri di accettazione: La resistenza alla pelatura deve rimanere > 0,8 N/mm (o > 80% del valore iniziale).
6. Test di Taglio (per coupon assemblati)
   • Obiettivo: Se i componenti sono stati montati, testare la resistenza del giunto.
   • Criteri di accettazione: La forza di taglio deve soddisfare IPC-9701 o i requisiti specifici del progetto.
7. Tensione di Tenuta Dielettrica (Hi-Pot)
   • Obiettivo: Verificare l'integrità dell'isolamento.

• Criteri di accettazione: Nessun guasto o corrente di dispersione che superi i limiti alla tensione specificata.

8. Confronto con il test di calore umido e umidità per PCB (85°C/85% UR)
   • Obiettivo: Contestualizzare le modalità di guasto.
   • Criteri di accettazione: Se la scheda supera il test HTS (a secco) ma fallisce il test di calore umido, il problema è probabilmente l'assorbimento di umidità/idrolisi piuttosto che una pura degradazione termica.

[Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) (HTS nella vostra richiesta di offerta (RFQ), audit, tracciabilità)

Utilizzare questa checklist per valutare fornitori come APTPCB prima di assegnare un contratto per schede ad alta affidabilità.

Input RFQ (Cosa dovete inviare):

• Riferimento esplicito allo standard HTS (es. JEDEC JESD22-A103 o IPC-TM-650 Metodo 2.6.8).
• Profilo di temperatura (es. 150°C) e durata (es. 1000 ore).
• Criteri "Superato/Fallito" definiti per la saldabilità post-invecchiamento.
• Requisito per materiali di base specifici (Marca/Grado) noti per la stabilità termica.
• Richiesta di un design di "Coupon di Riferimento" se non fornito nei dati Gerber.

Prova di capacità (Cosa devono mostrare):

• Laboratorio di affidabilità interno con camere termiche calibrate.
• Capacità di registrazione dati (registrazioni di temperatura vs. tempo per l'intera durata).
• Esperienza nella produzione di High-Tg e rame pesante.
• Capacità di eseguire microsezioni e test di saldabilità internamente.
• Storia di produzione automobilistica o aerospaziale (certificazione IATF 16949). Sistema Qualità & Tracciabilità:
• Possono rintracciare una scheda difettosa fino allo specifico ciclo di pressatura di laminazione?
• Conservano campioni di ritenzione da ogni lotto?
• Esiste una procedura di "cottura" prima dell'HTS per prevenire falsi guasti?
• I registri di calibrazione dei forni sono aggiornati?

Controllo delle modifiche & Consegna:

• Accordo che nessuna modifica materiale (resina, inchiostro, chimica di placcatura) avverrà senza PCN (Product Change Notification).
• Conferma che il tempo di test HTS è incluso nel tempo di consegna (aggiungere 6+ settimane per test di 1000 ore).

[Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB (compromessi e regole decisionali)

L'ingegneria è fatta di compromessi. Ecco come bilanciare costi, tempi e affidabilità quando si specifica l'HTS.

• Se si privilegia la velocità rispetto alla qualificazione completa:
  • Decisione: Scegliere una durata più breve (96 ore o 168 ore) a una temperatura più alta (175°C) per un rapido "controllo di buon senso".
  • Compromesso: Questo potrebbe non rivelare problemi intermetallici a crescita lenta che appaiono a 1000 ore.
• Se si privilegia il costo rispetto alle prestazioni del materiale:
  • Decisione: Attenersi al FR4 standard ad alto Tg (Tg 170) piuttosto che a substrati esotici in poliimmide o ceramica.
  • Compromesso: L'FR4 ha dei limiti. Se il vostro requisito HTS è > 175°C, l'FR4 fallirà; dovrete pagare per il poliimmide.
• Se si privilegia la saldabilità rispetto al costo:
  • Decisione: Scegliere ENIG o ENEPIG rispetto a Immersion Tin o Silver.
• Compromesso: Costo unitario più elevato, ma rischio significativamente inferiore di guasto per ossidazione dopo invecchiamento termico.
• Se si dà priorità ai dati rispetto alle spese di laboratorio:
  • Decisione: Richiedere un "Certificato di Conformità" basato su test periodici mensili del processo, piuttosto che testare ogni lotto specifico.
  • Compromesso: Risparmia denaro e tempo, ma presuppone che il vostro lotto si comporti esattamente come il campione mensile.
• Se siete preoccupati per il guasto CAF nei PCB: cause e regole di progettazione:
  • Decisione: Il solo HTS non è sufficiente. È necessario abbinare l'HTS ai test THB (Temperatura Umidità Bias).
  • Compromesso: Raddoppia il costo e il tempo dei test, ma copre sia le modalità di guasto termico che quelle da umidità.

[Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB (costo, tempi di consegna, file DFM, materiali, test)

1. Quanto aggiunge al costo il test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB? Dipende se si richiede un test specifico per lotto o una qualificazione periodica. I test specifici per lotto sono costosi a causa del tempo di camera e dei coupon di analisi distruttiva. I test periodici sono solitamente ammortizzati nelle spese generali. Aspettatevi un supplemento di 500-2000 $ per un'esecuzione di convalida dedicata di 1000 ore.

2. Qual è l'impatto sui tempi di consegna per i test HTS? Un test di 1000 ore dura circa 42 giorni (6 settimane). Non è possibile accelerare il tempo. Se hai bisogno della convalida HTS prima della spedizione, devi pianificare questo ritardo. La maggior parte degli acquirenti accetta la spedizione basata su "test concorrenti" (spedizione mentre i test sono in corso) per i fornitori consolidati.

3. Quali materiali per PCB sono i migliori per superare i test HTS? Sono essenziali materiali con alta Tg (transizione vetrosa) e alta Td (decomposizione). Marchi come Isola (370HR, 185HR), Panasonic (Megtron 6) e Rogers (serie RO4000) sono standard industriali per l'alta affidabilità termica.

4. Posso usare la finitura OSP per schede che richiedono HTS? No. L'OSP (Organic Solderability Preservative) è un film organico che si degrada rapidamente sopra i 100°C. Dopo l'HTS, il rame sarà ossidato e non saldabile. Utilizzare ENIG, ENEPIG o HASL (se la planarità lo consente).

5. Quali file DFM sono necessari per impostare un test HTS? È necessario fornire i file Gerber, il disegno di fabbricazione (specificando lo standard di test) e una netlist. Fondamentalmente, è necessario includere un design di "coupon di test" (come i coupon dell'Appendice A dell'IPC-2221) nel telaio del pannello, o chiedere al fornitore di aggiungerne uno.

6. In cosa differisce l'HTS dal test di calore umido e umidità per PCB (85c/85rh)? L'HTS è un test "a secco" che si concentra sull'invecchiamento termico e sull'ossidazione. Il calore umido (85°C / 85% RH) si concentra sull'assorbimento di umidità, sulla corrosione e sulla crescita del CAF. Testano diversi meccanismi di guasto; le schede ad alta affidabilità spesso necessitano di entrambi. 7. Quali sono i criteri di accettazione per la saldabilità dopo HTS? Tipicamente, l'industria segue la J-STD-003. L'area del pad deve essere coperta per almeno il 95% da un nuovo rivestimento di saldatura, e il rivestimento deve essere liscio e lucido (per SnPb) o continuo (per senza piombo). La non-bagnatura o la de-bagnatura indicano un fallimento.

8. Perché le schede falliscono il test HTS anche con materiali di alta qualità? I problemi di controllo del processo sono spesso la causa. Una pulizia insufficiente prima della placcatura, uno spessore di placcatura insufficiente o una pressione di laminazione impropria possono causare guasti anche se la materia prima è eccellente. Questo è il motivo per cui l'audit dei fornitori è fondamentale.

[Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB (pagine e strumenti correlati)

• High Tg PCB Manufacturing: Comprendere i materiali di base necessari per resistere a condizioni di stoccaggio superiori a 150°C senza ammorbidimento.
• Automotive Electronics PCB: Esplora come l'industria automobilistica applica gli standard HTS per garantire sicurezza e longevità.
• PCB Surface Finishes: Confronta ENIG, OSP e Immersion Silver per selezionare la finitura giusta per la resistenza all'invecchiamento termico.
• PCB Quality Control System: Scopri i protocolli di test e le certificazioni (come IATF 16949) che sono alla base di una produzione affidabile.
• Isola PCB Materials: Esaminare le specifiche per marchi di laminati specifici spesso utilizzati in applicazioni ad alta temperatura.

[Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB (revisione DFM + prezzi)

Pronto a convalidare il tuo progetto per ambienti difficili? APTPCB fornisce revisioni DFM complete per identificare i rischi termici prima dell'inizio della fabbricazione.

Ottieni il tuo preventivo PCB pronto per HTS – Esaminiamo il tuo stackup e la scelta dei materiali per garantire la conformità ai requisiti di stoccaggio ad alta temperatura.

Per ottenere un preventivo accurato e DFM per schede HTS, si prega di fornire:

• File Gerber: Formato RS-274X o X2.
• Disegno di fabbricazione: Indicare chiaramente "Test HTS richiesto" e lo standard specifico (es. 1000 ore a 150°C).
• Specifiche del materiale: Requisiti Tg e Td.
• Volume: Prototipo vs. Produzione di massa (influisce sulla strategia di test).
• Criteri di accettazione: Se si dispone di limiti specifici di superamento/fallimento per la resistenza o la forza di pelatura.

[Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB – prossimi passi

L'implementazione di una robusta strategia di test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB fa la differenza tra un prodotto che dura un decennio e uno che si guasta nella prima estate di utilizzo. Specificando i materiali giusti, comprendendo i rischi di ossidazione e delaminazione e applicando rigorosi criteri di convalida, proteggete la vostra catena di fornitura da costosi richiami. Sia che stiate progettando per applicazioni automobilistiche sotto il cofano o per stoccaggio industriale a lungo termine, la chiave è una collaborazione precoce con un produttore competente che comprende la fisica dell'invecchiamento termico.

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• Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB (compromessi e regole decisionali) L'ingegneria è fatta di compromessi. Ecco come bilanciare costi, tempi e affidabilità quando si specifica l'HTS. * **Se si privilegia la velocità rispetto alla qualificazione completa:** * *Decisione:* Scegliere una durata più breve (96 ore o 168 ore) a una temperatura più alta (175°C) per un rapido "controllo di buon senso". * *Compromesso:* Questo potrebbe non rivelare problemi intermetallici a crescita lenta che appaiono a 1000 ore. * **Se si privilegia il costo rispetto alle prestazioni del materiale:** * *Decisione:* Attenersi al FR4 standard ad alto Tg (Tg 170) piuttosto che a substrati esotici in poliimmide o ceramica. * *Compromesso:* L'FR4 ha dei limiti. Se il vostro requisito HTS è > 175°C, l'FR4 fallirà; dovrete pagare per il poliimmide. * **Se si privilegia la saldabilità rispetto al costo:** * *Decisione:* Scegliere ENIG o ENEPIG rispetto a Immersion Tin o Silver. * *Compromesso:* Costo unitario più elevato, ma rischio significativamente inferiore di guasto per ossidazione dopo invecchiamento termico. * **Se si dà priorità ai dati rispetto alle spese di laboratorio:** * *Decisione:* Richiedere un "Certificato di Conformità" basato su test periodici mensili del *processo*, piuttosto che testare *ogni lotto specifico*. * *Compromesso:* Risparmia denaro e tempo, ma presuppone che il vostro lotto si comporti esattamente come il campione mensile. * **Se siete preoccupati per `il guasto CAF nei PCB: cause e regole di progettazione`:** * *Decisione:* Il solo HTS non è sufficiente. È necessario abbinare l'HTS ai test THB (Temperatura Umidità Bias). * *Compromesso:* Raddoppia il costo e il tempo dei test, ma copre sia le modalità di guasto termico che quelle da umidità. ## [Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB (costo, tempi di consegna, file DFM, materiali, test) **1. Quanto aggiunge al costo il `test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB`?** Dipende se si richiede un test specifico per lotto o una qualificazione periodica. I test specifici per lotto sono costosi a causa del tempo di camera e dei coupon di analisi distruttiva. I test periodici sono solitamente ammortizzati nelle spese generali. Aspettatevi un supplemento di 500-2000 $ per un'esecuzione di convalida dedicata di 1000 ore. **2. Qual è l'impatto sui tempi di consegna per i test HTS?** Un test di 1000 ore dura circa 42 giorni (6 settimane). Non è possibile accelerare il tempo. Se hai bisogno della convalida HTS *prima* della spedizione, devi pianificare questo ritardo. La maggior parte degli acquirenti accetta la spedizione basata su "test concorrenti" (spedizione mentre i test sono in corso) per i fornitori consolidati. **3. Quali materiali per PCB sono i migliori per superare i test HTS?** Sono essenziali materiali con alta Tg (transizione vetrosa) e alta Td (decomposizione). Marchi come Isola (370HR, 185HR), Panasonic (Megtron 6) e Rogers (serie RO4000) sono standard industriali per l'alta affidabilità termica. **4. Posso usare la finitura OSP per schede che richiedono HTS?** No. L'OSP (Organic Solderability Preservative) è un film organico che si degrada rapidamente sopra i 100°C. Dopo l'HTS, il rame sarà ossidato e non saldabile. Utilizzare ENIG, ENEPIG o HASL (se la planarità lo consente). **5. Quali file DFM sono necessari per impostare un test HTS?** È necessario fornire i file Gerber, il disegno di fabbricazione (specificando lo standard di test) e una netlist. Fondamentalmente, è necessario includere un design di "coupon di test" (come i coupon dell'Appendice A dell'IPC-2221) nel telaio del pannello, o chiedere al fornitore di aggiungerne uno. **6. In cosa differisce l'HTS dal `test di calore umido e umidità per PCB (85c/85rh)`?** L'HTS è un test "a secco" che si concentra sull'invecchiamento termico e sull'ossidazione. Il calore umido (85°C / 85% RH) si concentra sull'assorbimento di umidità, sulla corrosione e sulla crescita del CAF. Testano diversi meccanismi di guasto; le schede ad alta affidabilità spesso necessitano di entrambi. **7. Quali sono i criteri di accettazione per la saldabilità dopo HTS?** Tipicamente, l'industria segue la J-STD-003. L'area del pad deve essere coperta per almeno il 95% da un nuovo rivestimento di saldatura, e il rivestimento deve essere liscio e lucido (per SnPb) o continuo (per senza piombo). La non-bagnatura o la de-bagnatura indicano un fallimento. **8. Perché le schede falliscono il test HTS anche con materiali di alta qualità?** I problemi di controllo del processo sono spesso la causa. Una pulizia insufficiente prima della placcatura, uno spessore di placcatura insufficiente o una pressione di laminazione impropria possono causare guasti anche se la materia prima è eccellente. Questo è il motivo per cui l'audit dei fornitori è fondamentale. ## [Test di stoccaggio ad alta temperatura (HTS) per PCB (pagine e strumenti correlati) * [**High Tg PCB Manufacturing**
• **Automotive Electronics PCB**
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• **Isola PCB Materials**
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