Pianificazione test funzionale PCBA (FCT): copertura, fixture, logging e checklist produzione

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT): definizione, ambito e a chi è rivolta

Questo manuale è progettato per i responsabili degli acquisti, gli ingegneri di prodotto e i responsabili della qualità che devono far passare un progetto PCBA dal prototipo alla produzione di massa con zero difetti. La guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT) non riguarda solo la verifica dell'accensione di una scheda; è un quadro strategico per convalidare che il PCBA esegua le sue funzioni logiche, analogiche e digitali previste in un ambiente reale simulato. A differenza dei test strutturali che verificano i ponti di saldatura, l'FCT verifica che il dispositivo funzioni effettivamente.

In questa guida, definiamo l'ambito della pianificazione FCT per includere la progettazione delle attrezzature di test, lo sviluppo software, l'analisi della copertura e i criteri di accettazione. Imparerete a specificare i requisiti che prevengono l'ambiguità tra il vostro team di ingegneria e il reparto di produzione. Andiamo oltre le definizioni di base per fornire liste di controllo attuabili che garantiscono che il vostro produttore a contratto (CM) consegni schede completamente convalidate, riducendo il rischio di unità DOA (Dead-on-Arrival) all'assemblaggio finale. Presso APTPCB (Fabbrica di PCB APTPCB), vediamo spesso progetti ritardati perché la strategia di test è stata un ripensamento. Questa guida è per gli acquirenti che desiderano anticipare la loro garanzia di qualità. Seguendo questa guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT), assicurerete un processo di test robusto che si adatta al vostro volume di produzione, garantendo che ogni dollaro speso per i test si traduca direttamente in affidabilità del prodotto e reputazione del marchio.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) (e quando un approccio standard è migliore)

Quando utilizzare la guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT) (e quando un approccio standard è migliore)

Avendo definito l'ambito del test funzionale, è fondamentale determinare dove si inserisce all'interno della più ampia strategia di test PCBA: AOI, raggi X, ICT, FCT.

Il test funzionale è indispensabile quando il vostro prodotto contiene logica complessa, firmware o circuiti analogici che non possono essere verificati tramite ispezione visiva o semplici controlli di continuità. Utilizzate una guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT) completa quando:

È richiesto il flashing del firmware: La scheda necessita di un bootloader o di un codice applicativo programmato e verificato durante il ciclo di test.
È necessaria la calibrazione analogica: Sensori, ADC o regolatori di potenza richiedono valori di trimming o calibrazione precisi scritti nella EEPROM.
Verifica dell'interfaccia utente: Pulsanti, LED, display e porte di comunicazione (USB, Ethernet, CAN) devono essere fisicamente esercitati.
Requisiti di alta affidabilità: Per applicazioni automobilistiche, mediche o aerospaziali dove un guasto funzionale potrebbe essere catastrofico.
Test Black Box: È necessario simulare l'ambiente del prodotto finale senza assemblare l'involucro completo.

Al contrario, un approccio standard o più leggero (basato principalmente su AOI o ICT semplice) potrebbe essere migliore se:

La scheda è una semplice breakout board senza logica attiva.
Siete nella fase di prototipazione molto precoce (EVT) dove il design cambia quotidianamente, rendendo i costi delle fixture proibitivi.
Il budget è estremamente limitato e il costo di un guasto sul campo è trascurabile (ad esempio, giocattoli di consumo economici).
Avete una copertura di test al 100% a valle nella fase finale di assemblaggio del box, e la ridondanza non è richiesta.

Tuttavia, per la maggior parte dell'elettronica professionale, affidarsi esclusivamente ai test a valle è rischioso. Un solido piano FCT rileva i difetti a livello di scheda, dove la rilavorazione è 10 volte più economica che a livello di prodotto finito.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) (materiali, stackup, tolleranze)

Guida alla pianificazione delle specifiche del test funzionale PCBA (FCT) (materiali, stackup, tolleranze)

Una volta deciso che l'FCT è necessario, il passo successivo è definire le specifiche tecniche che regoleranno la fixture di test e il processo. L'ambiguità qui porta a costose rilavorazioni della fixture.

Accessibilità e densità dei punti di test: Definire la dimensione minima del punto di test (tipicamente da 0,8 mm a 1,0 mm) e la spaziatura (pitch). Se si hanno problemi di spazio, fare riferimento alle linee guida su come progettare i punti di test per ICT su PCB densi per garantire che i pin pogo possano contattare in modo affidabile la scheda senza cortocircuiti.
Tipo e meccanica del fixture: Specificare il meccanismo del fixture: "Clamshell" (coperchio manuale), "Pneumatico" (pressa automatizzata) o "In linea" (con nastro trasportatore). Per volumi inferiori a 5k/anno, un morsetto a ginocchiera manuale è conveniente. Per >50k/anno, specificare pneumatico per la riduzione della fatica dell'operatore.
Tipi di sonde e forza: Dettagliare gli stili della testa dei pin pogo. Utilizzare teste "Corona" o "Dentellate" per pad contaminati da flussante, e "Lancia" o "Scalpello" per i via. Specificare la forza della molla (es. 150g-200g) per penetrare gli ossidi superficiali senza danneggiare i pad del PCB.
Connettori di interfaccia: Definire il ciclo di vita dei connettori di accoppiamento. Se l'FCT si collega a una porta USB o HDMI, specificare connettori di test "ad alto ciclo" classificati per oltre 10.000 inserzioni, o progettare il fixture con blocchi di interfaccia sostituibili.
Limiti di tensione e corrente: Indicare chiaramente l'intervallo di tensione di ingresso (es. 12V ±5%) e il limite di corrente (OCP) per l'alimentatore. La configurazione di test deve interrompere immediatamente l'alimentazione se la PCBA assorbe corrente eccessiva (protezione da cortocircuito).
Protocolli di comunicazione: Specificare i baud rate, la parità e le impostazioni di timeout per la comunicazione UART, I2C o SPI. Un errore comune nella pianificazione FCT sono i timeout indefiniti, che causano il blocco indefinito del banco di prova su una scheda difettosa.
Gestione dell'immagine del firmware: Rendere obbligatorio un passaggio di verifica del checksum (CRC32 o MD5) dopo il flashing. Specificare esattamente quale versione del file hex/bin è approvata e come l'operatore di test riceve gli aggiornamenti (ad esempio, server centrale vs. chiavetta USB locale).
Obiettivi di tempo ciclo: Impostare un "Beat Rate" o tempo ciclo target per scheda (ad esempio, <60 secondi). Questo determina se il fornitore necessita di un singolo fixture o di un fixture "Ping-Pong" a doppio nido per mascherare il tempo di caricamento.
Indicatori Pass/Fail: Richiedere un feedback visivo chiaro. Una semplice "LED verde = Pass, LED rosso = Fail" sul fixture è obbligatoria. Non fare affidamento esclusivamente su un monitor PC che l'operatore potrebbe ignorare.
Registrazione dati e tracciabilità: Specificare il formato di output (CSV, SQL, TXT). Il log deve includere: Numero di serie, Timestamp, ID stazione di test, Versione firmware e valori di misurazione specifici (non solo Pass/Fail) per l'analisi delle tendenze.
Interblocchi di sicurezza: Per schede ad alta tensione (>50V), specificare interblocchi di sicurezza (barriere fotoelettriche o interruttori del coperchio) che disabilitano l'alimentazione quando il fixture è aperto.
Requisito del campione d'oro: Dichiarare esplicitamente che una "Golden Unit" (scheda nota come buona) deve essere mantenuta presso la stazione di test per la verifica quotidiana dell'integrità del fixture.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) – Rischi di produzione (cause profonde e prevenzione)

Anche con specifiche perfette, le realtà produttive introducono rischi. Una robusta guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT) anticipa queste modalità di guasto.

Rischio: Falsi fallimenti dovuti alla contaminazione dei pin
- Causa profonda: I residui di flussante dal processo di saldatura si accumulano sulle punte dei pin pogo, aumentando la resistenza.
- Rilevamento: La resa diminuisce gradualmente durante un turno; un nuovo test di una scheda "fallita" porta a un superamento.
- Prevenzione: Impostare un "Programma di pulizia dei pin" (ad esempio, ogni 500 cicli) e utilizzare stili di testa aggressivi (seghettati) che tagliano i residui.
Rischio: Flessione del PCB e stress dei componenti
- Causa profonda: Pin di supporto (dita di spinta) posizionati male sotto la scheda causano la flessione del PCB quando il dispositivo si chiude.
- Rilevamento: Condensatori MLCC incrinati o fratture dei giunti di saldatura BGA che compaiono dopo il test.
- Prevenzione: Eseguire un'analisi estensimetrica durante la messa in servizio del dispositivo. Assicurarsi che i pin di supporto siano direttamente opposti ai punti di pressione.
Rischio: Usura del connettore
- Causa profonda: I cavi di test che si accoppiano direttamente alla PCBA si usurano dopo centinaia di cicli.
- Rilevamento: Guasti di connessione intermittenti su porte specifiche (ad esempio, USB o Ethernet).
- Prevenzione: Utilizzare "Cavi sacrificali" o blocchi di interfaccia modulari che possono essere sostituiti in 1 minuto senza attrezzi.
Rischio: Disallineamento della versione del firmware
Causa radice: L'operatore carica il file firmware sbagliato o una versione vecchia.
Rilevamento: Il prodotto funziona ma fallisce test specifici di nuove funzionalità, o fallisce sul campo.
Prevenzione: Implementare la scansione automatizzata di codici a barre che collega l'Ordine di Lavoro al file Firmware specifico su un server, prevenendo la selezione manuale.
Rischio: Deriva Termica nelle Apparecchiature di Test
- Causa radice: Le apparecchiature di misurazione (multimetri, carichi) derivano nel tempo o con la temperatura.
- Rilevamento: Le misurazioni analogiche si avvicinano al limite di tolleranza durante il giorno.
- Prevenzione: Richiedere un "Auto-Test" o una calibrazione giornaliera utilizzando il Campione d'Oro prima dell'inizio del turno.
Rischio: Copertura di Test Inadeguata
- Causa radice: Il piano di test controlla le linee di alimentazione ma ignora una specifica linea di comunicazione o un pin di interruzione.
- Rilevamento: Resi dal campo con difetti funzionali specifici che sono stati "Superati" dal FCT.
- Prevenzione: Condurre una "Revisione dello Schema" specificamente per la copertura del test. Mappare ogni rete a un passaggio di verifica.
Rischio: Affaticamento/Errore dell'Operatore
- Causa radice: Sequenze di caricamento manuale complesse o segnali di pass/fail ambigui.
- Rilevamento: Schede buone collocate nel contenitore degli scarti, o viceversa.
- Prevenzione: Poka-yoke (a prova di errore) del dispositivo in modo che la scheda si adatti solo in un modo. Utilizzare contenitori di blocco automatizzati per le unità difettose.
Rischio: Danni da ESD durante il Test
Rischio: Danni ESD alla PCBA
- Causa principale: L'attrezzatura è realizzata con materiali non sicuri per ESD (acrilico standard) che generano elettricità statica.
- Rilevamento: Guasti latenti; le schede si guastano settimane dopo sul campo.
- Prevenzione: Specificare materiali sicuri per ESD (Delrin/POM-ESD) per tutte le parti che toccano la PCBA. Mettere a terra il telaio dell'attrezzatura.
Rischio: Colli di bottiglia nella produzione
- Causa principale: Il tempo di ciclo FCT è più lungo della cadenza della linea SMT.
- Rilevamento: Il WIP (Work in Progress) si accumula davanti alla stazione di test.
- Prevenzione: Pianificare test paralleli (attrezzature multi-pezzo) o più stazioni di test nella pianificazione iniziale della capacità.
Rischio: Guasto del database/rete
- Causa principale: Il banco di prova perde la connessione al server di fabbrica per la registrazione.
- Rilevamento: Lacune nei dati; unità spedite senza certificati di nascita.
- Prevenzione: Implementare il "Buffering locale" dove i dati vengono archiviati localmente e sincronizzati quando la rete viene ripristinata.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) validazione e accettazione (test e criteri di superamento)

Prima dell'inizio della produzione di massa, il sistema di test stesso deve essere validato. Questa sezione della guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT) descrive come approvare il banco di prova.

Obiettivo: Verificare l'accuratezza della misurazione (Gage R&R)
- Metodo: Eseguire uno studio di ripetibilità e riproducibilità del calibro (Gage R&R). Far misurare a 3 operatori 10 schede 3 volte ciascuno.
Criteri di accettazione: Il Gage R&R totale dovrebbe essere <10% per le misurazioni critiche (eccellente) o <30% per quelle non critiche. >30% è inaccettabile.
Obiettivo: Verificare il tasso di falsi fallimenti
- Metodo: Eseguire una scheda "Golden Good" nota 50 volte consecutivamente (Test a ciclo).
- Criteri di accettazione: Tasso di superamento del 100%. Qualsiasi fallimento indica instabilità del dispositivo o sonde allentate.
Obiettivo: Verificare il rilevamento dei difetti (Test del coniglio rosso)
- Metodo: Introdurre difetti noti (ad esempio, una scheda con un componente mancante o un rail in cortocircuito) nel flusso.
- Criteri di accettazione: Il sistema deve rilevare il 100% dei "Conigli Rossi" e identificare correttamente il codice di guasto specifico.
Obiettivo: Verificare il tempo di ciclo
- Metodo: Cronometrare l'intera operazione da "Prendi scheda" a "Posiziona nel contenitore Pass" per 20 unità.
- Criteri di accettazione: Il tempo medio deve soddisfare la produttività dichiarata (ad esempio, <60s) incluso il tempo di gestione.
Obiettivo: Verificare i sistemi di sicurezza
- Metodo: Attivare gli arresti di emergenza e aprire i coperchi dei dispositivi durante i test attivi.
- Criteri di accettazione: L'alimentazione deve essere interrotta istantaneamente (<200ms). Nessun pericolo per l'operatore.
Obiettivo: Verificare l'integrità dei dati
- Metodo: Eseguire 5 schede, quindi interrogare il database/file di log.
- Criteri di accettazione: Tutti e 5 i record esistono, i timestamp sono corretti e i dati di misurazione corrispondono alla visualizzazione sullo schermo.
Obiettivo: Verificare la durabilità del dispositivo
- Metodo: Ispezionare il dispositivo dopo 500 cicli.
Criteri di accettazione: Nessuna usura visibile sulle punte delle sonde, nessun accumulo di detriti, azione meccanica fluida.
Obiettivo: Verificare la scansione dei codici a barre
- Metodo: Scansionare codici a barre danneggiati, a basso contrasto o invertiti.
- Criteri di accettazione: Lo scanner deve leggere in modo affidabile o richiedere una nuova scansione, senza mai produrre caratteri errati.
Obiettivo: Verificare il checksum del firmware
- Metodo: Tentare di caricare un file firmware corrotto.
- Criteri di accettazione: Il software di test deve rifiutare il file e rifiutarsi di flashare la scheda.
Obiettivo: Verificare la deformazione/tensione
- Metodo: Misurazione del sensore di deformazione sulla PCBA durante il bloccaggio.
- Criteri di accettazione: La microdeformazione (µε) deve rimanere al di sotto dei limiti IPC/JEDEC (tipicamente <500 µε) per prevenire fratture di saldatura.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) Checklist di qualificazione del fornitore (RFQ, audit, tracciabilità)

Utilizzare questa checklist quando si valuta APTPCB o qualsiasi altro fornitore EMS per assicurarsi che possa eseguire la vostra guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT).

Input RFQ (Cosa dovete fornire)

Documento di specifica del test: Limiti dettagliati, tensioni e flussi logici.
Schemi e Gerbers: Per la localizzazione dei punti di test e la generazione della netlist.
Modello CAD 3D (STEP): Per la progettazione dei dispositivi di fissaggio meccanici.
File firmware: File Hex/Bin e checksum.
Campione d'oro (Golden Sample): Un'unità funzionante fisicamente verificata.
Volume Annuo Stimato (VAS): Per determinare l'utilizzo di attrezzature manuali o automatizzate.
Requisiti di etichettatura: Contenuto e posizione delle etichette "Pass".
Istruzioni di imballaggio: Come imballare le unità superate (vassoi ESD, nastro adesivo).

Prova di Capacità (Cosa il fornitore deve dimostrare)

Progettazione interna delle attrezzature: Progettano le attrezzature internamente o le esternalizzano? (Interno è più veloce per il debug).
Esperienza LabView/TestStand: Quale piattaforma software utilizzano?
Gestione automatizzata: Dispongono di manipolatori robotici o nastri trasportatori in linea se il volume aumenta?
Capacità di test RF: Dispongono di scatole schermate per i test Wi-Fi/Bluetooth?
Sicurezza alta tensione: Protocolli certificati per il test di dispositivi >50V.
Registri di manutenzione: Mostrare esempi di registri di manutenzione per le attrezzature esistenti.

Sistema Qualità & Tracciabilità

Integrazione MES: Il loro sistema di test può inviare dati a un sistema di esecuzione della produzione (MES)?
Segregazione delle unità difettose: Esiste una scatola fisica con serratura per le unità difettose?
Etichette di calibrazione: Tutti i multimetri e gli oscilloscopi sul banco di prova sono entro le date di calibrazione?
Formazione degli operatori: Gli operatori sono certificati per le stazioni FCT?
Rapporti di rendimento: Possono fornire rapporti in tempo reale sul rendimento al primo passaggio (FPY)?
Conservazione dei log: Per quanto tempo conservano i log di test? (Lo standard è 2-5 anni).

Controllo delle Modifiche & Consegna

Processo ECO: Come gestiscono le modifiche ai limiti di test (Ordini di Modifica Tecnica)?
Stoccaggio delle maschere: Dove vengono conservate le maschere quando non sono in uso? (Deve essere climatizzato).
Pezzi di ricambio: Hanno in magazzino pogo pin e cavi di interfaccia di ricambio?
Buffer di capacità: Hanno una stazione di test di backup se quella principale fallisce?
Accesso remoto: I vostri ingegneri possono accedere in remoto al PC di test per il debug?

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) (compromessi e regole decisionali)

Decidere la profondità della vostra guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT) comporta dei compromessi. Ecco come scegliere la strategia giusta in base alle vostre priorità.

Se si privilegia il costo unitario più basso rispetto alla copertura:
- Scegliere: Un semplice "Power-On Self-Test" (POST) in cui il firmware controlla le periferiche interne e accende un LED.
- Compromesso: Si potrebbero perdere sottili derive analogiche o problemi di connettore che il firmware non controlla.
Se si privilegia la cattura del 100% dei difetti (Zero Fughe):
- Scegliere: Un FCT completo con strumentazione esterna (DMM, oscilloscopi) che misura ogni ingresso/uscita.
- Compromesso: Costo NRE (Non-Recurring Engineering) più elevato per la maschera (2.000-10.000 $) e tempo di ciclo più lungo per unità.
Se si privilegia la velocità (alto volume):
- Scegliere: Una maschera a letto di aghi multi-up (panelizzata) che testa 4-8 schede contemporaneamente.
Compromesso: Manutenzione complessa dell'attrezzatura; se un "nido" fallisce, potresti dover fermare l'intera linea.
Se si dà priorità alla flessibilità (Prototipazione):
- Scegliere: Test a sonda volante o test manuale da banco.
- Compromesso: Tempo di ciclo molto lento; non scalabile per la produzione di massa.
Se si hanno schede dense senza spazio per i punti di test:
- Scegliere: Test funzionale solo tramite connettori di bordo (USB, alimentazione, I/O).
- Compromesso: Minore risoluzione diagnostica. Se fallisce, non saprai quale componente è difettoso, rendendo difficile la riparazione.
Se si dà priorità a dati e analisi:
- Scegliere: FCT basato su PC (LabView/Python) con integrazione di database SQL.
- Compromesso: Richiede sforzo di sviluppo software e manutenzione dell'infrastruttura IT.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) FAQ (costo, tempi di consegna, file DFM, materiali, test)

D: Quanto costa un'attrezzatura FCT tipica rispetto a un ICT? R: Le attrezzature FCT sono generalmente più economiche delle attrezzature ICT perché richiedono meno sonde (solo reti funzionali vs. ogni rete). Una semplice attrezzatura FCT manuale potrebbe costare 1.500–3.000 $, mentre un'attrezzatura ICT spesso parte da 4.000–8.000 $.

D: Qual è l'impatto della guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT) sui tempi di consegna della produzione? R: Lo sviluppo di una soluzione FCT robusta richiede tempo. Dovresti prevedere 2–4 settimane per la progettazione dell'attrezzatura e il debug del software contemporaneamente alla fabbricazione del PCB. Se pianificato in ritardo, diventa il collo di bottiglia. Q: Quali file DFM sono necessari per progettare un'attrezzatura di test affidabile? A: È necessario fornire i file Gerber del PCB (in particolare i layer di rame, foratura e pasta saldante), un file STEP 3D del PCBA e uno schema. Il file 3D è cruciale per la fresatura dell'attrezzatura al fine di evitare di schiacciare componenti alti.

Q: Il FCT può sostituire completamente l'In-Circuit Testing (ICT)? A: Non sempre. L'ICT è superiore per rilevare rapidamente difetti di fabbricazione come ponti di saldatura e valori di resistenza errati. Il FCT conferma che la scheda funziona. Per prodotti ad alta affidabilità, la migliore strategia di test PCBA: AOI, raggi X, ICT, FCT utilizza entrambi.

Q: Come gestiamo il "Flashing" durante la guida alla pianificazione del test funzionale PCBA (FCT)? A: Il flashing è solitamente il primo passo del FCT. L'attrezzatura si collega all'header di programmazione (JTAG/SWD), cancella il chip, flasha il firmware, verifica il checksum e quindi avvia la scheda per il test.

Q: Quali materiali dovrebbero essere utilizzati per l'attrezzatura di test per garantirne la longevità? A: Utilizzare Delrin o G10/FR4 antistatico (ESD-safe) per la piastra delle sonde. Evitare l'acrilico standard (Plexiglass) poiché genera elettricità statica che può danneggiare i componenti CMOS sensibili durante i test.

Q: Come determiniamo i criteri di accettazione per le misurazioni analogiche? A: Basare i limiti sui datasheet dei componenti e sull'analisi del circuito, non solo su un singolo campione d'oro (Golden Sample). Un errore comune è impostare limiti troppo stretti (causando falsi fallimenti) o troppo larghi (lasciando passare schede difettose). Q: Cosa succede se la mia scheda è troppo piccola per un fixture a letto d'aghi? A: Se non è possibile seguire le regole standard su come progettare i punti di test per l'ICT su PCB densi, considerare l'utilizzo di un fixture "ad azionamento laterale" che sonda le code di saldatura dei connettori, oppure progettare una linguetta "a strappo" temporanea con punti di test che viene rimossa dopo il collaudo.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) (pagine e strumenti correlati)

Servizi di test FCT: Esplora le specifiche capacità e attrezzature di test funzionale disponibili presso APTPCB.
Test ICT vs FCT: Comprendi le differenze tecniche tra il test in-circuit e il test funzionale per affinare la tua strategia.
Linee guida DFM: Scarica le regole di progettazione per assicurarti che il layout del tuo PCB sia ottimizzato per l'accessibilità dei punti di test.
Sistema di test e qualità: Rivedi il quadro più ampio di garanzia della qualità che supporta l'implementazione del FCT.

Pianificazione test funzionale PCBA (FCT) (revisione DFM + prezzi)

Pronto a convalidare il tuo design? Presso APTPCB, forniamo una revisione DFM gratuita per la testabilità quando richiedi un preventivo, assicurando che la tua scheda sia pronta per la produzione di massa.

Per ottenere un preventivo FCT accurato, invia:

File Gerber e BOM: Per l'altezza dei componenti e l'analisi dei punti di test.
Specifiche di test: Un breve documento che descrive cosa deve essere testato (input, output, criteri di superamento).
Volume stimato: Per aiutarci a dimensionare correttamente l'attrezzatura (Manuale vs. Automatizzato).
Firmware (Opzionale in fase di preventivo): Menzionare solo se è richiesto il flashing.

Clicca qui per richiedere un preventivo e una revisione DFM